Super 13Cr

Alles wat u moet weten: Super 13Cr

/in /door

1. Inleiding en overzicht

Super 13Cr is een martensitische roestvrijstalen legering die bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische sterkte en matige corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende omgevingen. Oorspronkelijk ontwikkeld voor olie- en gastoepassingen, biedt Super 13Cr een kosteneffectief alternatief voor hoger gelegeerde materialen, met name in matig corrosieve omgevingen waar chloride-geïnduceerde spanningscorrosie (SCC) een probleem is.

Vanwege de verbeterde mechanische eigenschappen en de verbeterde corrosiebestendigheid in vergelijking met conventioneel 13Cr roestvast staal, wordt Super 13Cr veel gebruikt in sectoren zoals olie en gas, chemische verwerking, pulp- en papierverwerking, scheepvaart en offshore, luchtverontreinigingsbestrijding en energieopwekking.

2. Beschikbare Super 13Cr-producten en specificaties

Super 13Cr is verkrijgbaar in verschillende vormen om aan uiteenlopende toepassingsvereisten te voldoen:

  • UNS-nummer:S41426
  • Algemene naam: Super 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • ASTM/ASME-normen: ASTM A276, A479, A182
  • Productformulieren: Pijp, Buis, Bar, Hengel, Smeden voorraad

3. Toepassingen van Super 13Cr

De combinatie van sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid van Super 13Cr maakt het geschikt voor diverse toepassingen:

  • Olie en gas: Buizen, omhulsels en pijpleidingen in licht corrosieve omgevingen met blootstelling aan CO₂ en beperkte H₂S.
  • Chemische verwerking: Apparatuur en leidingsystemen die matig agressieve chemicaliën verwerken.
  • Pulp en papier: Componenten die worden blootgesteld aan zware chemische verwerkingsomgevingen.
  • Maritiem en offshore: Onderdelen voor de behandeling van zeewater, waaronder pompen, kleppen en andere maritieme constructies.
  • Stroomopwekking:Stoomturbinebladen en componenten worden blootgesteld aan hoge temperaturen en corrosie.
  • Luchtverontreinigingsbestrijding: Componenten blootgesteld aan agressieve rookgassen en zure omgevingen.
  • Voedselverwerking: Apparatuur die wordt gebruikt in omgevingen waar hygiëne en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
  • Hoogrendement huishoudelijke ovens: Warmtewisselaars vanwege de duurzaamheid van het materiaal bij hoge temperaturen.

4. Corrosiebestendige eigenschappen

Super 13Cr biedt een betere corrosiebestendigheid dan conventioneel 13Cr roestvrij staal, met name in omgevingen met CO₂. Het is echter niet geschikt voor omgevingen met een aanzienlijk H₂S-gehalte vanwege het risico op sulfide-spanningsscheuren. De legering biedt een goede weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen en is bestand tegen spanningscorrosiescheuren bij matige chlorideconcentraties.

5. Fysische en thermische eigenschappen

  • Dikte: 7,7 g/cm³
  • Smeltbereik: 1.400–1.450°C
  • Thermische geleidbaarheid: 25 W/mK bij 20°C
  • Soortelijke warmte: 460 J/kg·K
  • Thermische uitzettingscoëfficiënt: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Chemische samenstelling

De typische chemische samenstelling van Super 13Cr omvat:

  • Chroom (Cr): 12.0–14.0%
  • Nikkel (Ni): 3,5–5,5%
  • Molybdeen (Mo): 1,5–2,5%
  • Koolstof (C): ≤0,03%
  • Mangaan (Mn): ≤1.0%
  • Silicium (Si): ≤1.0%
  • Fosfor (P): ≤0,04%
  • Zwavel (S): ≤0,03%
  • IJzer (Fe): Evenwicht

7. Mechanische eigenschappen

  • Treksterkte: 690–930 MPa
  • Opbrengststerkte: 550–650 MPa
  • Verlenging: ≥20%
  • Hardheid: 250–320 HB
  • Impactsterkte: Uitstekend, vooral na warmtebehandeling.

8. Warmtebehandeling

Super 13Cr wordt doorgaans gehard door middel van warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces omvat afschrikken en temperen om de gewenste combinatie van sterkte en taaiheid te bereiken. De typische warmtebehandelingscyclus omvat:

  • Oplossingsgloeien:Verhitten tot 950–1050°C, gevolgd door snelle afkoeling.
  • Temperen:Opnieuw verwarmen tot 600–700°C om de hardheid en taaiheid aan te passen.

9. Vormen

Super 13Cr kan warm of koud gevormd worden, hoewel het lastiger te vormen is dan austenitische kwaliteiten vanwege de hogere sterkte en lagere ductiliteit. Voorverwarmen voor het vormen en post-vormende warmtebehandelingen zijn vaak nodig om scheuren te voorkomen.

10. Lassen

Lassen met Super 13Cr vereist zorgvuldige controle om scheuren te voorkomen en corrosiebestendigheid te behouden. Voorverwarmen en na-lassen warmtebehandeling (PWHT) zijn doorgaans vereist. Vulmaterialen moeten compatibel zijn met Super 13Cr om de laskwaliteit te garanderen. Er moet speciale zorg worden besteed aan het voorkomen van waterstofbrosheid.

11. Corrosie van lassen

Lassen in Super 13Cr kunnen gevoelig zijn voor plaatselijke corrosie, met name in de warmte-beïnvloede zone (HAZ). Warmtebehandeling na het lassen is cruciaal om de corrosieweerstand te herstellen, restspanningen te verminderen en de taaiheid in het gelaste gebied te verbeteren.

12. Ontkalken, beitsen en reinigen

Het ontkalken van Super 13Cr kan een uitdaging zijn vanwege de vorming van een taaie oxidelaag tijdens de warmtebehandeling. Mechanische methoden zoals stralen of chemische behandelingen met beitsoplossingen kunnen worden gebruikt om de kalk te verwijderen. De legering moet grondig worden gereinigd na het beitsen om verontreiniging te voorkomen en optimale corrosiebestendigheid te garanderen.

13. Oppervlakteverharding

Super 13Cr kan oppervlakteverhardingsbehandelingen ondergaan zoals nitreren om de slijtvastheid te verbeteren zonder de corrosiebestendigheid in gevaar te brengen. Nitreren helpt de duurzaamheid van de legering te verbeteren in schurende en wrijvingsrijke omgevingen.

Conclusie

Super 13Cr biedt een veelzijdige oplossing voor industrieën waar matige corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte vereist zijn. De uitgebalanceerde eigenschappen maken het een populaire keuze in onder andere olie en gas, chemische verwerking en maritieme toepassingen. Door de unieke kenmerken ervan te begrijpen, van corrosiebestendigheid tot lasbaarheid, kunnen ingenieurs en materiaalspecialisten weloverwogen beslissingen nemen om de prestaties en levensduur in hun specifieke omgevingen te optimaliseren.

In dit blogbericht vindt u een uitgebreid overzicht van de specificaties en eigenschappen van Super 13Cr. Hiermee krijgen industrieën de kennis in handen om dit geavanceerde materiaal optimaal te benutten.

CHS SHS RHS Structurele Holle Secties

S355J0H vs S355J2H: Kennis van holle constructiedelen

/in /door

Invoering

Bij het werken in de bouw, met name in infrastructuurprojecten, is het selecteren van de juiste staalsoort voor structurele holle secties van cruciaal belang. Twee veelvoorkomende gespecificeerde soorten zijn S355J0H En S355J2H, beide uitgebreid gebruikt in structurele holle secties zoals circulaire holle secties (CHS), vierkante holle secties (SHS) en rechthoekige holle secties (RHS). Deze kwaliteiten worden gedefinieerd onder EN 10219 (Koudgevormde gelaste structurele holle profielen van ongelegeerd en fijnkorrelig staal) en EN 10210 (Warm afgewerkte holle constructiedelen van niet-gelegeerd en fijnkorrelig staal). Dit artikel is bedoeld om een gedetailleerde, deskundige vergelijking te bieden van S355J0H versus S355J2H, met richtlijnen over hun eigenschappen, toepassingen en geschiktheid voor infrastructuurbouwprojecten.

Inzicht in S355-staalsoorten

S355 staal staat bekend om zijn sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid, waardoor het ideaal is voor structurele componenten in verschillende toepassingen, met name in de bouw. Beide S355J0H En S355J2H behoren tot de S355-familie, wat betekent:

  • S voor constructiestaal
  • 355 geeft de minimale vloeigrens van 355 MPa aan
  • J0 En J2 vertegenwoordigen verschillende slagvastheid bij specifieke temperaturen
  • H duidt op geschiktheid voor holle profielen

Hoewel deze kwaliteiten dezelfde minimale vloeigrens hebben, ligt hun onderscheid voornamelijk in de impactenergie eisen, die direct van invloed zijn op hun prestaties onder verschillende omgevingsomstandigheden.

Vergelijking mechanische eigenschappen: S355J0H vs S355J2H

Zowel de S355J0H als de S355J2H hebben vergelijkbare mechanische eigenschappen, maar verschillen in hun vermogen om schokken bij verschillende temperaturen te absorberen:

Eigendom S355J0H S355J2H
Opbrengststerkte ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Treksterkte 470-630 MPa 470-630 MPa
Impactenergie ≥ 27J bij 0°C ≥ 27J bij -20°C
Verlenging 20-22% (afhankelijk van de sectiegrootte) 20-22% (afhankelijk van de sectiegrootte)
  • S355J0H zorgt voor een minimale impactweerstand van 27 Joule bij 0°C.
  • S355J2H biedt een grotere taaiheid, met een minimum aan 27 Joule bij -20°Cwaardoor het geschikter is voor koudere omgevingen.

S355J0H versus S355J2H: toepassingen en geschiktheid

De keuze tussen S355J0H en S355J2H hangt vaak af van de omgevingsomstandigheden van het project. Hieronder schetsen we waar elke klasse uitblinkt:

S355J0H: Algemeen constructiestaal

  • Gebruik: S355J0H wordt doorgaans gebruikt in milde of gematigde omgevingen waar de temperatuur niet onder het vriespunt zakt. Dit maakt het ideaal voor infrastructuur in regio's met een gematigd klimaat, zoals delen van Zuid-Europa, Afrika en Zuidoost-Azië.
  • Voorbeelden: Bruggen, Stadions, Algemene gebouwen en torens

De S355J0H presteert goed in omgevingen waar impact bij lagere temperaturen is geen kritische factor. Deze graad biedt kostenefficiëntie terwijl er nog steeds sprake is van een betrouwbare structurele integriteit.

S355J2H: Sterker in koudere klimaten

  • Gebruik: S355J2H is beter geschikt voor koudere omgevingen, zoals Noord-Europa, Canada of bergachtige gebieden, waar de temperaturen regelmatig onder nul dalen. De verbeterde slagvastheid maakt het betrouwbaarder in deze omstandigheden, waardoor duurzaamheid en veerkracht.
  • Voorbeelden: Offshore constructies, Koelopslagfaciliteiten, Projecten in bergachtige of noordelijke klimaten

Gezien de hogere taaiheid, S355J2H is vaak het materiaal van keuze voor toepassingen waarbij verhoogde veiligheidsmarges bij koud weer.

Normen en productie: S355J0H versus S355J2H, EN 10219 versus EN 10210

EN 10219 (Koudgevormde profielen)

  • S355J0H en S355J2H beide voldoen aan de EN 10219 standaard, die specificeert koudgevormd gelast holle secties. Deze secties worden gebruikt wanneer gewichtsbesparing en kosteneffectiviteit de belangrijkste aandachtspunten zijn.
  • Toepassingen: Koudgevormde profielen worden vaak gebruikt in lichtere structuren en waar oppervlakte afwerking is belangrijk, bijvoorbeeld bij architectonische kenmerken.

EN 10210 (Warm afgewerkte profielen)

  • S355J0H en S355J2H zijn ook beschikbaar in EN 10210 warm afgewerkte vorm. Dit proces resulteert in secties met verbeterde ductiliteit, taaiheid en maatnauwkeurigheidwaardoor ze geschikter zijn voor zwaardere lasten En zware omstandigheden.
  • Toepassingen: Warm afgewerkte holle profielen hebben de voorkeur voor toepassingen met hoge spanning zoals offshoreplatforms, zware bruggen en kranen.

Koudgevormde versus warm afgewerkte holle secties

Hoewel zowel S355J0H als S355J2H kunnen worden geproduceerd door middel van koudvormen (EN 10219) of warmnabewerken (EN 10210), hangt de keuze tussen koudgevormde of warmnabewerkte profielen af van verschillende factoren:

  • Koudgevormd: Geschikt voor lichtgewicht constructies, kosteneffectief, esthetisch aantrekkelijk en met een goede oppervlakteafwerking.
  • Warm afgewerkt: Biedt superieure taaiheid, maatvastheid en vermoeiingsweerstand, ideaal voor hoge belasting En dynamische structuren.

S355J0H vs S355J2H: Belangrijkste verschillen en selectierichtlijnen

Om u te helpen kiezen tussen S355J0H En S355J2H, hier is een overzicht van de belangrijkste factoren:

Factoren S355J0H S355J2H
Impactsterkte 27J bij 0°C 27J bij -20°C
Klimaatgeschiktheid Gematigde temperaturen Koudere klimaten, omgevingen met temperaturen onder nul
Typische toepassingen Bruggen, gebouwen, gematigde klimaatstructuren Offshore, koude opslag, constructies in koude gebieden
Standaard beschikbaarheid EN 10219 en EN 10210 EN 10219 en EN 10210
Kosten Over het algemeen lager Meestal hoger vanwege taaiheidseigenschappen

Bij het kiezen tussen deze twee klassen:

Kies S355J0H voor kostenefficiëntie in milde tot gematigde klimaten waar geen temperaturen onder het vriespunt worden verwacht.

Kies S355J2H voor betere taaiheid en veiligheid in koudere klimaten of wanneer een hogere slagvastheid vereist is.

Veelgestelde vragen

Welke klasse is het meest kosteneffectief?

S355J0H is vaak economischer voor projecten in omgevingen waar extreme kou geen probleem is.

Heb ik de S355J2H nodig voor alle projecten in koude klimaten?

Ja, vooral in regio's waar de temperatuur onder het vriespunt daalt, biedt de S355J2H een grotere veerkracht en veiligheidsmarges.

Kunnen beide klassen in hetzelfde project worden gebruikt?

Ja, beide kwaliteiten kunnen in hetzelfde project worden gebruikt, op voorwaarde dat hun specifieke rol in de constructie zorgvuldig wordt geëvalueerd op basis van de omgevingsomstandigheden.

Conclusie: S355J0H vs S355J2H, de juiste kwaliteit voor uw project selecteren

De keuze tussen S355J0H En S355J2H hangt grotendeels af van de milieuomstandigheden van het project. Hoewel beide kwaliteiten robuuste sterkte en veelzijdigheid bieden voor structurele holle secties, S355J2H biedt superieure prestaties in koudere klimaten dankzij de verbeterde impactbestendigheid. Aan de andere kant, S355J0H biedt een kosteneffectievere oplossing voor projecten in gematigde streken.

Voor professionals in de infrastructuur en de bouw is het belangrijk om de specifieke prestatiebehoeften van uw project te begrijpen, of het nu gaat om een brug, stadion, of offshore-platform—is cruciaal bij het maken van de juiste materiaalkeuze. Beide S355J0H En S355J2H zorgen voor een hoge betrouwbaarheid, maar een zorgvuldige selectie garandeert zowel veiligheid als kostenefficiëntie voor structureel succes op de lange termijn.

Deze blog biedt essentiële richtlijnen voor het kiezen tussen S355J0H En S355J2H voor structurele holle secties in infrastructuurbouw. Als u nog vragen hebt of projectspecifiek advies nodig hebt, neem dan gerust contact op voor meer op maat gemaakte ondersteuning.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Alles wat u moet weten: ASME B36.10M versus ASME B36.19M

/in /door

Invoering

Deze gids onderzoekt de belangrijkste verschillen tussen ASME B36.10 M en ASME B36.19 M en biedt duidelijkheid over hun toepassingen in de olie- en gassector. Inzicht in deze verschillen kan ingenieurs, inkoopteams en projectmanagers helpen weloverwogen beslissingen te nemen, wat zorgt voor een optimale materiaalselectie en naleving van industrienormen.

In de olie- en gasindustrie is het kiezen van de juiste pijpleidingstandaard cruciaal om de veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie van pijpleidingsystemen te waarborgen. Van de algemeen erkende standaarden zijn ASME B36.10M en ASME B36.19M essentiële referenties voor het specificeren van de afmetingen van pijpen die worden gebruikt in industriële toepassingen. Hoewel beide standaarden betrekking hebben op pijpafmetingen, verschillen ze in reikwijdte, materialen en beoogde toepassingen.

1. Overzicht van ASME-normen

ASME (Amerikaanse Vereniging van Mechanische Ingenieurs) is een wereldwijd erkende organisatie die normen vaststelt voor mechanische systemen, waaronder leidingen. De normen voor leidingen worden in veel industrieën gebruikt, waaronder olie en gas, voor productie- en operationele doeleinden.

ASME B36.10M: Deze norm heeft betrekking op gelaste en naadloze gesmede stalen buizen voor omgevingen met hoge druk, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

ASME B36.19M: Deze norm is van toepassing op gelaste en naadloze roestvrijstalen buizen, voornamelijk gebruikt in industrieën waar corrosiebestendigheid vereist is.

2. ASME B36.10M versus ASME B36.19M: Belangrijkste verschillen

2.1 Materiaalsamenstelling

ASME B36.10M richt zich op koolstofstaal pijpen, die vaak worden gebruikt in omgevingen waar hoge sterkte en weerstand tegen hoge druk nodig zijn. Deze pijpen zijn kosteneffectiever en breed beschikbaar voor structurele en procesleidingtoepassingen.

ASME B36.19M is gewijd aan roestvrij staal pijpen gekozen voor toepassingen die een hogere corrosiebestendigheid vereisen. De unieke eigenschappen van roestvrij staal maken het ideaal voor omgevingen die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën, hoge temperaturen of zout, zoals offshore olie- en gasfaciliteiten.

2.2 Dimensionale verschillen

Het meest opvallende verschil tussen deze twee normen ligt in de aanduidingen van de buiswanddikte:

ASME B36.10M: Deze norm maakt gebruik van de Schemanummersysteem, waarbij de wanddikte van de pijp toeneemt naarmate het schemanummer toeneemt (bijv. schema 40, schema 80). De wanddikte varieert aanzienlijk, afhankelijk van de nominale pijpmaat (NPS).

ASME B36.19M: Hoewel deze norm ook het schemanummersysteem gebruikt, introduceert het Schema 5S, 10S, 40S en 80S, waarbij de “S” staat voor roestvrij staal. De wanddikte in B36.19M-buizen is over het algemeen dunner dan in koolstofstalen buizen van dezelfde nominale maat onder B36.10M.

2.3 Algemene toepassingen

ASME B36.10M:

  1. Ze worden voornamelijk gebruikt voor koolstofstalen buizen in omgevingen waar sterkte en drukbehoud vereist zijn.
  2. Veel voorkomend in olie- en gastransport, raffinage-installaties, En industriële pijpleidingen.
  3. Geschikt voor toepassingen met grote drukverschillen of waarbij corrosiebestendigheid geen grote rol speelt.

ASME B36.19M:

  1. Geselecteerd voor roestvrijstalen leidingsystemen, met name in corrosieve omgevingen of waar hygiëne en besmettingsbestendigheid van cruciaal belang zijn.
  2. Veel voorkomend in chemische verwerking, raffinaderijen, offshore olie- en gasinstallaties, En pijpleidingen voor gas met een hoge zuiverheidsgraad.
  3. RVS-buizen hebben de voorkeur in systemen die worden blootgesteld aan zout water (op zee), een hoge vochtigheidsgraad en bijtende chemicaliën.

3. ASME B36.10M versus ASME B36.19M: overwegingen met betrekking tot dikte en gewicht

Het is van cruciaal belang om inzicht te hebben in de wanddikte en het gewichtsverschil, zodat u de juiste norm kunt selecteren. ASME B36.10M-buizen hebben dikkere wanden bij hetzelfde schemanummer vergeleken met ASME B36.19M-buizenZo hebben buizen van koolstofstaal uit Schedule 40 een grotere wanddikte dan buizen van roestvrij staal uit Schedule 40S.

Dit onderscheid heeft invloed op het gewicht: B36.10M-buizen zijn zwaarder en vormen vaak een kritische factor in structurele toepassingen, met name in bovengrondse en ondergrondse pijpleidingen met kritische externe belastingen. Omgekeerd, B36.19M-buizen zijn lichter, wat een aanzienlijke gewichtsbesparing oplevert bij projecten waarbij materiaaltransport en ondersteuning van belang zijn.

4. ASME B36.10M versus ASME B36.19M: hoe te kiezen

Bij het bepalen of ASME B36.10M of B36.19M moet worden gebruikt, moeten verschillende factoren in overweging worden genomen:

4.1 Corrosiebestendigheid

Als de toepassing blootstelling aan corrosieve chemicaliën, vocht of zout water met zich meebrengt, ASME B36.19M RVS-buizen zouden de eerste keuze moeten zijn.

ASME B36.10M koolstofstalen buizen zijn geschikter voor minder corrosieve omgevingen of waar een hoge sterkte tegen lagere kosten vereist is.

4.2 Druk- en temperatuuromstandigheden

Koolstofstalen buizen bedekt onder ASME B36.10M zijn vanwege hun hogere sterkte en dikkere wanden geschikt voor hogedruk- of hogetemperatuursystemen.

Roestvrij stalen buizen onder ASME B36.19M worden bij voorkeur gebruikt in omgevingen met matige druk en hoge corrosie.

4.3 Kostenoverwegingen

Koolstofstalen buizen (ASME B36.10M) zijn over het algemeen kosteneffectiever dan roestvrijstalen buizen (ASME B36.19M), vooral wanneer corrosiebestendigheid geen belangrijke factor is.

Op de lange termijn is het echter zo dat roestvrij staal kan kostenbesparingen opleveren doordat er minder frequent onderhoud en vervanging nodig is in corrosieve omgevingen.

4.4 Naleving en normen

Veel olie- en gasprojecten vereisen naleving van specifieke normen voor materiaalselectie, afhankelijk van omgevingsfactoren en projectvereisten. Zorgen voor naleving van industrienormen zoals ASME B36.10M en B36.19M zijn cruciaal voor het voldoen aan de veiligheids- en operationele richtlijnen.

5. Conclusie

ASME B36.10M en ASME B36.19M spelen een cruciale rol in de olie- en gasindustrie, waarbij elke standaard een ander doel dient op basis van materiaal, omgeving en toepassing. Het kiezen van de juiste pijpstandaard vereist zorgvuldige overweging van factoren zoals corrosiebestendigheid, druk, temperatuur en kosten.

ASME B36.10M is doorgaans de standaard voor koolstofstalen buizen in hogedruktoepassingen, terwijl ASME B36.19M is meer geschikt voor roestvrijstalen buizen voor corrosieve omgevingen. Door de verschillen tussen deze twee normen te begrijpen, kunnen ingenieurs en projectmanagers weloverwogen beslissingen nemen die veiligheid, prestaties en kostenefficiëntie in hun pijpleidingsystemen garanderen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

1. Kunnen ASME B36.19M-buizen worden gebruikt in plaats van ASME B36.10M?
Niet direct. B36.19M-buizen zijn over het algemeen dunner en ontworpen voor toepassingen in roestvrij staal, terwijl B36.10M dikker is en gemaakt voor koolstofstalen systemen.

2. Hoe beïnvloedt de wanddikte de keuze tussen ASME B36.10M en ASME B36.19M?
Wanddikte heeft invloed op de sterkte, drukclassificatie en het gewicht van de pijp. Dikkere wanden (B36.10M) bieden hogere sterkte en druktolerantie, terwijl dunnere wanden (B36.19M) corrosiebestendigheid bieden in systemen met lagere druk.

3. Zijn roestvrijstalen buizen duurder dan koolstofstalen buizen?
Ja, roestvrij staal is over het algemeen duurder vanwege de corrosiebestendige eigenschappen. Het kan echter op de lange termijn kostenbesparingen opleveren als corrosie een probleem is.

Deze gids biedt duidelijke inzichten in ASME B36.10M en ASME B36.19M, en helpt u bij het navigeren door materiaalselectie in de olie- en gasindustrie. Raadpleeg voor meer gedetailleerde richtlijnen de relevante ASME-normen of schakel een professionele ingenieur in die gespecialiseerd is in pijpleidingontwerp en -materialen.

Hitte-beïnvloede zone (HAZ)

Alles wat u moet weten: Hitte-beïnvloede zone bij het lassen van pijpleidingen

/in /door

Invoering

Bij het lassen van pijpleidingen is de integriteit van de lasverbindingen cruciaal om de veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie van de pijpleidinginfrastructuur op de lange termijn te waarborgen. Een cruciaal aspect van dit proces dat vaak over het hoofd wordt gezien, is de Hitte-beïnvloede zone (HAZ)—het gebied van het basismetaal dat wordt veranderd door de hitte die wordt toegepast tijdens het lassen. Hoewel de HAZ niet smelt tijdens het proces, kan de hitte nog steeds de microstructuur van het materiaal veranderen, wat van invloed is op de mechanische eigenschappen en prestaties.

Deze blog wil een diepgaand begrip bieden van de Heat-Affected Zone, inclusief wat het is, waarom het belangrijk is bij pijpleidinglassen en hoe de mogelijke negatieve gevolgen ervan kunnen worden beperkt. Ons doel is om duidelijke, deskundige begeleiding te bieden om professionals in het pijpleidinglassenveld te helpen de effecten van de HAZ in hun werk te beheren en optimaliseren.

Wat is de hitte-beïnvloede zone (HAZ)?

De Hitte-beïnvloede zone (HAZ) verwijst naar het deel van het basismetaal grenzend aan de las dat is blootgesteld aan hoge temperaturen maar niet het smeltpunt heeft bereikt. Tijdens het lassen verwarmt de smeltzone (waar het metaal smelt) het omringende materiaal tot temperaturen die voldoende zijn om veranderingen in de microstructuur te veroorzaken.

Hoewel deze veranderingen bepaalde eigenschappen kunnen verbeteren, leiden ze vaak tot ongewenste effecten, zoals een grotere broosheid, een verminderde corrosiebestendigheid of een grotere gevoeligheid voor scheuren. Dit geldt met name voor kritische toepassingen zoals pijpleidingen, waar mechanische integriteit van het grootste belang is.

Waarom de HAZ van belang is bij het lassen van pijpleidingen

Bij pijpleidinglassen is de HAZ een belangrijke factor die de prestaties van gelaste verbindingen op de lange termijn beïnvloedt. Dit is waarom het belangrijk is:

1. Impact op mechanische eigenschappen:

De hoge temperaturen in de HAZ kunnen leiden tot graangroeiwaardoor de taaiheid afneemt en het gebied gevoeliger wordt voor scheuren, vooral onder spanning of dynamische belastingen.

Bij staalsoorten kan snelle afkoeling van de HAZ leiden tot de vorming van brosse microstructuren zoals martensiet, waardoor de ductiliteit van het materiaal afneemt en het risico op falen toeneemt.

Als er geen goede controle is, kunnen veranderingen in de HAZ de levensduur van de pijpleiding verkorten. vermoeidheidsweerstand, wat essentieel is voor het omgaan met drukschommelingen in de loop van de tijd.

2. Corrosiebestendigheid:

Pijpleidingen worden vaak blootgesteld aan zware omstandigheden, van offshore-omstandigheden tot chemische processen. Veranderingen in de HAZ kunnen deze regio vatbaarder maken voor gelokaliseerde corrosie, vooral in gebieden waar de las en het basismateriaal verschillende corrosie-eigenschappen hebben.

3. Lassterkte:

De HAZ kan het zwakste deel van de las worden als deze niet goed wordt beheerd. Een slecht gecontroleerde HAZ kan de hele verbinding in gevaar brengen, wat leidt tot lekkages, scheuren of zelfs catastrofale storingen, vooral in hogedrukleidingen.

Veelvoorkomende zorgen over de hittebeïnvloede zone (HAZ) bij het lassen van pijpleidingen

Gezien het belang van de HAZ bij het lassen van pijpleidingen, rijzen er vaak verschillende zorgen onder professionals die in dit veld werken:

1. Hoe kan de HAZ worden geminimaliseerd?

Gecontroleerde warmte-invoer: Een van de beste manieren om de grootte van de HAZ te minimaliseren is door de warmte-input tijdens het lassen zorgvuldig te beheren. Overmatige warmte-input leidt tot grotere HAZ's, wat het risico op ongewenste veranderingen in de microstructuur vergroot.

Snellere lassnelheden:Door de snelheid van het lasproces te verhogen, wordt de tijd dat het metaal aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, verkort en wordt de gevaarlijke zone (HAZ) beperkt.

Optimaliseren van lasparameters:Door parameters zoals stroom, spanning en elektrodegrootte aan te passen, zorgen we ervoor dat de HAZ binnen acceptabele grenzen blijft.

2. Wat kan er gedaan worden tegen verharding in de HAZ?

Snelle afkoeling na het lassen kan resulteren in geharde microstructuren zoals martensiet, met name in koolstofstaal. Dit kan worden verzacht door:

Voorverwarmen:Door het basismetaal voor te verwarmen vóór het lassen, wordt de afkoelsnelheid vertraagd en wordt de vorming van brosse fasen verminderd.

Warmtebehandeling na het lassen (PWHT):PWHT wordt gebruikt om restspanningen te verlichten en de geharde microstructuur te temperen, waardoor de taaiheid van de HAZ wordt verbeterd.

3. Hoe kan ik de integriteit van de HAZ in dienst garanderen?

Niet-destructief onderzoek (NDO)Technieken zoals ultrasoon onderzoek of radiografisch onderzoek kunnen worden gebruikt om scheuren of defecten in de gevaarlijke zone op te sporen die anders onopgemerkt zouden blijven.

Corrosie testen: Ervoor zorgen dat de HAZ voldoet aan de corrosiebestendigheidseisen is cruciaal, vooral in pijpleidingen die corrosieve stoffen transporteren. Het testen van de las op uniformiteit van corrosie-eigenschappen tussen het lasmetaal en het basismetaal is essentieel om storingen in de service te voorkomen.

Controle van lasprocedures:Door strikte lasprocedures te hanteren en gecertificeerde lassers in te zetten, zorgen we ervoor dat de HAZ binnen aanvaardbare kwaliteitsnormen blijft, waardoor het risico op problemen op de lange termijn wordt verkleind.

Best practices voor het beheren van de hittebeïnvloede zone (HAZ) bij het lassen van pijpleidingen

Om de HAZ effectief te beheren en de levensduur en veiligheid van gelaste verbindingen in pijpleidingen te garanderen, kunt u de volgende best practices in acht nemen:

  1. Gebruik lasprocessen met lage warmte-inbreng: Processen zoals Gaswolfraambooglassen (GTAW) of Gasmetaalbooglassen (GMAW) kan helpen de warmte-inbreng te verminderen in vergelijking met methoden met een hogere energie, waardoor de omvang van de HAZ beperkt blijft.
  2. Voorverwarmen en PWHT: In gevallen waar brosse fasen of overmatige hardheid een probleem zijn, zijn voorverwarmen en warmtebehandeling na het lassen essentieel. Voorverwarmen vermindert de thermische gradiënt en PWHT helpt interne spanningen te verlichten en het materiaal te verzachten.
  3. Kies de juiste materialen: Het selecteren van materialen die minder gevoelig zijn voor warmte-inbreng, zoals koolstofarme staalsoorten of speciale legeringen, kunnen de impact van de gevaarlijke zone aanzienlijk verminderen.
  4. Regelmatige inspecties uitvoeren: Pijpleidingsystemen moeten regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden. Het bewaken van de HAZ door NDT zorgt ervoor dat eventuele defecten vroegtijdig worden ontdekt en kunnen worden aangepakt voordat ze de integriteit van het systeem in gevaar brengen.
  5. Houd u aan de lasvoorschriften en -normen:Volgens industrienormen zoals ASME B31.3, API-versie 1104en andere relevante richtlijnen zorgen ervoor dat de lasprocedures voldoen aan strenge veiligheids- en kwaliteitseisen.

Conclusie: prioriteit geven aan de controle van door hitte beïnvloede zones (HAZ) voor de integriteit van pijpleidingen

Bij het lassen van pijpleidingen is het begrijpen en beheersen van de door warmte beïnvloede zone van vitaal belang om de structurele integriteit en levensduur van de pijpleiding te waarborgen. Door best practices toe te passen, zoals het beheersen van de warmte-invoer, het gebruiken van pre- en post-lasbehandelingen en het uitvoeren van regelmatige inspecties, kunnen pijpleidinglassers de risico's die samenhangen met de HAZ aanzienlijk beperken.

Voor professionals in het veld is het essentieel om op de hoogte te blijven en proactief te zijn over het beheer van gevaarlijke gevaarlijke zones. Dit is niet alleen belangrijk voor de veiligheid van de infrastructuur, maar ook voor de naleving van industriële normen en voorschriften.

Door voldoende aandacht te besteden aan de HAZ kunnen lassers ervoor zorgen dat pijpleidingen betrouwbaar functioneren onder de meest veeleisende omstandigheden. Hierdoor wordt de kans op storingen verkleind en gaat de pijpleiding langer mee.

Richtlijn voor het selecteren van las-elektroden

Hoe kiest u de juiste voor uw project: laselektroden

/in /door

Invoering

Lassen is een kritisch proces in veel industrieën, met name bij de fabricage en verbinding van metalen materialen zoals stalen buizen, platen, fittingen, flenzen en kleppen. Het succes van elke lasbewerking hangt sterk af van de keuze van de juiste laselektroden. Het selecteren van de juiste elektrode zorgt voor sterke, duurzame lassen en vermindert het risico op defecten, die de integriteit van de gelaste structuur in gevaar kunnen brengen. Deze richtlijn is bedoeld om een uitgebreid overzicht te bieden van de laselektroden, en biedt waardevolle inzichten en oplossingen voor veelvoorkomende zorgen van gebruikers.

Inzicht in laselektroden

Laselektroden, vaak lasstaven genoemd, dienen als vulmateriaal voor het verbinden van metalen. Elektroden worden in twee categorieën ingedeeld:

  • Verbruiksartikelen Elektroden: Deze smelten tijdens het lassen en brengen materiaal aan in de verbinding (bijv. SMAW, GMAW).
  • Niet-verbruikbare elektroden: Deze smelten niet tijdens het lassen (bijv. GTAW).

Er zijn verschillende soorten elektroden, afhankelijk van het lasproces, het basismateriaal en de omgevingsomstandigheden.

Belangrijke factoren om te overwegen bij de selectie van laselektroden

1. Samenstelling van het basismateriaal

De chemische samenstelling van het te lassen metaal speelt een cruciale rol bij de selectie van de elektrode. Het elektrodemateriaal moet compatibel zijn met het basismateriaal om verontreiniging of zwakke lassen te voorkomen. Bijvoorbeeld:

  • Koolstofstaal: Gebruik elektroden van koolstofstaal zoals E6010, E7018.
  • Roestvrij staal: Gebruik roestvrijstalen elektroden zoals E308L, E316L.
  • Gelegeerde staalsoorten: Zorg dat de elektrode overeenkomt met de legeringsklasse (bijv. E8018-B2 voor Cr-Mo-staal).

2. Laspositie

De bruikbaarheid van de elektrode in verschillende lasposities (plat, horizontaal, verticaal en boven het hoofd) is een andere belangrijke factor. Sommige elektroden, zoals E7018, kunnen in alle posities worden gebruikt, terwijl andere, zoals E6010, met name goed zijn voor verticaal neergaand lassen.

3. Gewrichtsontwerp en dikte

  • Dikkere materialen: Voor het lassen van dikke materialen zijn elektroden met een diepe penetratiecapaciteit (bijv. E6010) geschikt.
  • Dunne materialen: Bij dunnere secties kunnen elektroden met een lage penetratie, zoals E7018 of GTAW-staven, doorbranden voorkomen.

4. Lasomgeving

  • Buiten versus binnen: Voor lassen in de buitenlucht, waar de wind het beschermgas kan wegblazen, zijn elektrodelaselektroden zoals E6010 en E6011 ideaal vanwege hun zelfbeschermende eigenschappen.
  • Omgevingen met een hoge luchtvochtigheid: Elektrodecoatings moeten vochtabsorptie weerstaan om waterstofgeïnduceerde scheuren te voorkomen. Elektroden met een laag waterstofgehalte, zoals E7018, worden vaak gebruikt in vochtige omstandigheden.

5. Mechanische eigenschappen

Houd rekening met de mechanische vereisten van de gelaste verbinding, zoals:

  • Treksterkte:De treksterkte van de elektrode moet gelijk zijn aan of groter zijn dan die van het basismateriaal.
  • Slagvastheid: Kies bij toepassingen met lage temperaturen (bijvoorbeeld cryogene pijpleidingen) elektroden die zijn ontworpen voor een goede taaiheid, zoals E8018-C3 voor gebruik bij temperaturen tot -50°C.

Richtlijnentabel voor de selectie van laselektroden

P-nummers 1e Basismetaal 2e basismetaal SMAW-beste
GTAW-beste		 GMAW-beste
FCAW-beste		 PWHT
VEREIST		  UNS-notities
A) Voor informatie over matl-gegevens, P & A #'s, zie (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Voor specifieke matl zie ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D-kolom: weerspiegelt UNS niet de volledige warmtevereisten voor alle materialen? Wij adviseren verder onderzoek! (Zie Sec 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, PreHeat req (Zie Sec 8 App R)
C) Roze hi-lite betekent dat er gegevens ontbreken en dat er meer informatie nodig is!
CoCr SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 ECoCr-A
P1 naar P1 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 tot P8 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 tot P8 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA312, Gr-TP304
(304L RVS)		 E309L-15
ER309L
P1 tot P8 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 tot P4 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Ik
P1 tot P5A SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Ik
P1 tot P45 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-pijp)		 ER309 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P1 naar P1 SA106, Gr-B
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 SA106, Gr-C
(SMLS-buis van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA178, Gr-A
(Buizen van koolstofstaal)		 SA178, Gr-A
(Buizen van koolstofstaal)		 E6010
ER70S-2
P1 naar P1 SA178, Gr-A
(Buizen van koolstofstaal)		 SA178, Gr-C
(Buizen van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA178, Gr-C
(Buizen van koolstofstaal)		 SA178, Gr-C
(Buizen van koolstofstaal)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 naar P1 SA179
Koudgetrokken buizen van laag koolstofstaal		 SA179
Koudgetrokken buizen van laag koolstofstaal		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 naar P1 SA181,Cl-60
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA181,Cl-60
(Koolstofstalen smeedstukken)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA181,Cl-70
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA181,Cl-70
(Koolstofstalen smeedstukken)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 naar P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, hogetemperatuurservice)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, hogetemperatuurservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 naar P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS Niet in huidige Sec. II
P4 naar P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 krt 1/2 maand)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 krt 1/2 maand)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Ik
P4 naar P4 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 maand)		 SA182, Gr-F12
(1 kr 1/2 maand)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Ik
P3 naar P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Kr 1/2 MJ)		 SA182, Gr-F2
(1/2 kr 1/2 maand)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A naar P5A SA182, Gr-F21
(3 kr 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Kr 1 Maand)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Ik
P5A naar P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 krt 1 maand)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 krt 1 maand)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Ik
P8 naar P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 naar P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-F316L
(316L RVS)		 SA182, Gr-F316L
(316L RVS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 naar P7 SA182, Gr-F430
(17 punten)		 SA182, Gr-F430
(17 punten)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B naar P5B SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 maand)		 SA182, Gr-F5
(5 kr 1/2 maand)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Ik
P5B naar P5B SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 maand)		 SA182, Gr-F5a
(5 kr 1/2 maand)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Ik
P6 naar P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 naar P1 SA192
(SMLS-ketelbuizen van koolstofstaal)		 SA192
(SMLS-ketelbuizen van koolstofstaal)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 naar P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5A naar P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5A naar P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P4 naar P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5A naar P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P5B naar P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik SA199 – Verwijderde specificatie
P4 naar P4 SA202, Gr-A
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Ik
P4 naar P4 SA202, Gr-B
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Gelegeerd staal, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Ik
P9A naar P9A SA203, Gr-A
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-A
(Gelegeerd staal, nikkel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A naar P9A SA203, Gr-B
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-B
(Gelegeerd staal, nikkel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B naar P9B SA203, Gr-D
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-D
(Gelegeerd staal, nikkel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B naar P9B SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkel)		 SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 naar P3 SA204, Gr-A
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA204, Gr-A
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 naar P3 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 naar P5B SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo plaat)		 ER80S-B6 Ik
P3 tot P43 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P3 naar P3 SA204, Gr-C
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 SA204, Gr-C
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E10018,M
P3 naar P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo ketelbuis)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo ketelbuis)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 naar P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo ketelbuis)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo ketelbuis)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 naar P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo ketelbuis)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo ketelbuis)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA210, Gr-C
(Medium CS ketelbuizen)		 SA210, Gr-C
(Medium CS ketelbuizen)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 naar P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr,1/2Mo buizen)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR,1/2Mo buizen)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Ik
P4 naar P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr,1/2Mo-buizen)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo-buizen)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik
P10B naar P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr-buizen)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr-buizen)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 naar P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2Mo buizen)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO buizen)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A naar P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo buizen)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo-buizen)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Ik
P5A naar P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo buis)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo-buis)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P4 naar P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Ik
P5B naar P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P5B naar P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P5B naar P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo-buis)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P8 naar P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP304L
(304L RVS-buis)		 SA213, Gr-TP304L
(304L RVS-buis)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS-buis)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS-buis)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 naar P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS-buis)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS-buis)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP316L
(316L RVS-buis)		 SA213, Gr-TP316L
(316L RVS-buis)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS-buis)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS-buis)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS-buis)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS-buis)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS-buis)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS-buis)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 naar P1 SA214
(RW-buizen van koolstofstaal)		 SA214
(RW-buizen van koolstofstaal)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 naar P1 SA216, Gr-WCA
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 SA216, Gr-WCA
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA216, Gr-WCB
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 SA216, Gr-WCB
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA216, Gr-WCC
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 SA216, Gr-WCC
(CS hoge temperatuur gietwerk)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 naar P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 naar P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo hoge temperatuur gieten)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 naar P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik
P4 naar P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo hoge temperatuur gieten)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Ik
P5A naar P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo hoge temperatuur gieten)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo hoge temperatuur gieten)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Ik
P10A naar P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi-plaat)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi-plaat)		 E11018-M E11018-M
P10A naar P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi-plaat)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi-plaat)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 naar P1 SA226
(RW-buizen van koolstofstaal)		 SA226
(RW-buizen van koolstofstaal)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 verwijderd uit ASME Sect. II
P3 naar P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo pijpfittingen)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 naar P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo pijpfittingen)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Ik
P5A naar P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo pijpfittingen)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Ik
P5B naar P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo pijpfittingen)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo pijpfittingen)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Ik
P1 naar P1 SA234, Gr-WPB
(CrMo-pijpfittingen)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo-pijpfittingen)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 naar P1 SA234, Gr-WPC
(CrMo-pijpfittingen)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo-pijpfittingen)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 naar P8 SA240,Type-302
(302 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-302
(302 SS Hittebestendige Plaat)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 tot P42 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 tot P41 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB162, UNS-N02200,
2201 (Nikkel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 tot P43 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P8 tot P44 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB333, UNS-N10001
(Nikkel Molybdeen Plaat)		 ERNiMo-7
P8 tot P45 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P8 tot P43 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 SB435, UNS-N06002
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrMo-2
P8 naar P8 SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 naar P9B SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 ENiCrFe-3
P8 naar P8 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 naar P1 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SA516, Gr-60
(Koolstofstaal)		 ER309L
P8 tot P45 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3 Meerdere 8900-serie legeringen, meer info nodig
P8 naar P8 SA240,Type-309S
(309S Hittebestendige SS-plaat)		 SA240,Type 309S
(309S Hittebestendige SS-plaat)		 E309
ER309		 ER309
P8 naar P8 SA240,Type-316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 SA240,Type 316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 E316-16
ER316
P8 tot P43 SA240,Type-316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P8 tot P45 SA240,Type-316
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-2 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P8 naar P8 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 tot P43 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P8 tot P45 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 ERNiMo-3 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P8 naar P8 SA240,Type-317
(317 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-317
(317 SS Hittebestendige Plaat)		 E317
P8 naar P8 SA240,Type-317L
(317L SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-317L
(317L SS Hittebestendige Plaat)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 naar P8 SA240,Type-321
(321 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-321
(321 SS Hittebestendige Plaat)		 E347
ER347		 ER347
P8 naar P8 SA240,Type-347
(347 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-347
(347 SS Hittebestendige Plaat)		 E347
ER317		 ER347
P8 naar P8 SA240,Type-348
(348 SS Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-348
(348 SS Hittebestendige Plaat)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 naar P7 SA240,Type-405
(405 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-405
(405 Hittebestendige plaat)		 E410
ER410		 ER410
P6 tot P8 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E309L-16
P6 naar P7 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-405
(405 Hittebestendige plaat)		 E410
ER410		 ER410
P6 naar P6 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 R410
ER410		 ER410
P6 naar P7 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E309-16
P7 naar P7 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 naar P7 SA240,Type-430
(430 Hittebestendige plaat)		 SA240,Type-430
(430 Hittebestendige plaat)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 naar P8 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP304
(304 Buizen)		 SA249, Gr-TP304
(304 Buizen)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP304L
(304L buizen)		 SA249, Gr-TP304L
(304L buizen)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP309
(309 Buizen)		 SA249, Gr-TP309
(309 Buizen)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP310
(310 Buizen)		 SA249, Gr-TP317
(317 Buizen)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 naar P8 SA249, Gr-TP310
(310 Buizen)		 SA249, Gr-TP310
(310 Buizen)		 E310
ER310		 ER310
P8 naar P8 SA249, Gr-TP316
(316 Buizen)		 SA249, Gr-TP316
(316 Buizen)		 E316
ER316		 ER316
P8 naar P8 SA249, Gr-TP316H
(316H buizen)		 SA249, Gr-TP316H
(316H buizen)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 SA249, Gr-316L
(316L buizen)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA249, Gr-TP317
(317 Buizen)		 SA249, Gr-TP317
(317 Buizen)		 E317
P8 naar P8 SA249, Gr-TP321
(321 Buizen)		 SA249, Gr-TP321
(321 Buizen)		 E347
ER347		 ER347
P8 naar P8 SA249, Gr-TP347
(347 buizen)		 SA249, Gr-TP347
(347 buizen)		 E347
ER347		 ER347
P8 naar P8 SA249, Gr-TP348
(348 buizen)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 naar P1 SA266,Klasse-1,2,3
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA266,Klasse-1,2,3
(Koolstofstalen smeedstukken)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 naar P7 SA268, Gr-TP430
(430 Algemene doeleinden slangen)		 SA268, Gr-TP430
(430 Algemene doeleinden slangen)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 naar P1 SA283, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA283, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P8 SA283, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 ER309L
P1 naar P1 SA283, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA283, Gr-D
(Koolstofstalen plaat)		 SA283, Gr-D
(Koolstofstalen plaat)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P1 SA285, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 SA285, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 tot P42 SA285, Gr-A
(Koolstofstalen plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCu-7
P1 naar P1 SA285, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 SA285, Gr-B
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 tot P8 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309ER309 ER309
P1 tot P8 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-31
(316 Hittebestendige SS-plaat)		 E309
ER309		 ER309
P1 tot P8 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 naar P1 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 tot P5A SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Ik
P1 tot P5A SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4Cr plaat)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Ik
P1 tot P42 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB127, UNS-N04400
(NiCu-plaat)		 ENiCu-7
P1 tot P41 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB162, UNS-N02200,
2201 (Nikkel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 tot P43 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P1 tot P45 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P1 tot P45 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 E320-15 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P1 tot P44 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 ENiCrFe-2
P3 naar P3 SA285, Gr-C
(Koolstofstalen plaat)		 SA302, Gr-C
(Gelegeerd staalplaat MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 naar P8 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 naar P1 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 SA53, Gr-B,-ERW
Koolstofstalen pijp)
P8 tot P45 SA312, Gr-TP304
(304 pijp)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-pijp)		 ENiCrMo-3
ER320		 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P8 naar P8 SA312, Gr-TP304H
(304H-pijp)		 SA312, Gr-TP304H
(304H-pijp)		 E308H-16
ER308H
P8 naar P8 SA312, Gr-TP304L
(304L-pijp)		 SA312, Gr-TP304L
(304L-pijp)		 E308L ER308L ER308L
P8 naar P8 SA312, Gr-TP309
(309 Pijp)		 SA312, Gr-TP309
(309 Pijp)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP310
(310 pijp)		 SA312, Gr-TP310
(310 pijp)		 E310-15 ER310 ER310
P8 naar P8 SA312, Gr-TP316
(316 Pijp)		 SA312, Gr-TP316
(316 Pijp)		 E316
ER316		 ER316
P8 naar P8 SA312, Gr-TP316L
(316L pijp)		 SA312, Gr-TP316L
(316L pijp)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP317
(317 Pijp)		 SA312, Gr-TP317
(317 Pijp)		 E317-15ER317 ER317
P8 naar P8 SA312, Gr-TP321
(321 Pijp)		 SA312, Gr-TP321
(321 Pijp)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP347
(347 Pijp)		 SA312, Gr-TP347
(347 Pijp)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA312, Gr-TP348
(348 pijp)		 SA312, Gr-TP348
(348 pijp)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 tot P8 SA333, Gr-1
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 ER309
P1 naar P1 SA333, Gr-1
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-1
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B naar P9B SA333, Gr-3
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-3
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 naar P4 SA333, Gr-4
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-4
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Ik
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 E309
ER309
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP304L
(304L RVS-buis)
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS-pijp)		 ER309-16
ER309
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA312, Gr-TP316L
(316L RVS-buis)		 ER309
P1 naar P1 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 naar P1 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA350, Gr-LF2
(Laaggelegeerde smeedstukken)		 E7018-1
ER70S-1
P1 tot P8 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW-buis)		 ER309L
P1 naar P1 SA333, Gr-6
(Koolstofstalen buis voor lage temperaturen)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E7018
ER70S-2		 Ik
P3 naar P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 tot P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS-buis)		 ER309
P4 naar P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Ik
P4 naar P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Ik
P3 naar P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A naar P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P5B naar P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B naar P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Ik
P5B naar P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E8018-B8l Ik
P5B naar P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 Ik
P3 naar P3 SA352, Gr-LC1
(Stalen gietstukken voor lage temperaturen)		 SA352, Gr-LC1
(Stalen gietstukken voor lage temperaturen)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A naar P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-gietstukken voor lage temperaturen)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-gietstukken voor lage temperaturen)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B naar P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-gietstukken voor lage temperaturen)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-gietstukken voor lage temperaturen)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 naar P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW-buis)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW-buis)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW-buis)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW-buis)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 naar P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW-pijp)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW-pijp)		 E310-15 ER310 ER310
P8 naar P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW-pijp)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW-buis)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW-buis)		 ER316L E316LT-1
P8 naar P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW-pijp)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 naar P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW-pijp)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW-pijp)		 E347-15 ER347 ER347
P1 tot P8 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P1 tot P8 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 ER309L
P1 tot P6 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA240,Type-410
(410 Hittebestendige plaat)		 E309L-16
P1 naar P1 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P3 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SA533,Type-B,
(MnMoNi-plaat)		 E7018 ER70S-6 Ik
P1 tot P31 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SB152, UNS-C10200
(Koperen plaat		 ERCuSi-A
P1 tot P45 SA36
(Koolstofconstructiestaal)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr-plaat)		 E309-16 Bevat 8904, 8925, 8926, 8932
P3 naar P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 naar P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Ik
P4 naar P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo gesmede of geboorde pijp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Ik
P3 naar P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo gesmede of geboorde pijp)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo gesmede of geboorde pijp)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 naar P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS-buis voor hogetemperatuurservice)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS-buis voor hogetemperatuurservice)		 ER308
P4 tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P4 naar P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2Mo plaat)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Ik
P4 tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P4 tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-316
(316 SS Hittebestendige Plaat)		 E309Cb-15
P4 tot P7 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E309-16
P4 naar P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo plaat)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Ik
P5A tot P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 ENiCrMo-3
P5A naar P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo-plaat)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P5B naar P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P5B naar P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Ik
P5B naar P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 E309
ER309		 ER309
P5B naar P7 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 ENiCrFe-2
P5B naar P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plaat)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 naar P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS grote Dia. Pijp)		 SA312, Gr-TP347
(347 Pijp)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 naar P1 SA414, Gr-G
(Koolstofstalen plaat)		 SA414, Gr-G
(Koolstofstalen plaat)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P45 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 Eni-1 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA204, Gr-B
(Gelegeerd staal, Molybdeen)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-316L
(316L hittebestendige SS-plaat)
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P41 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB162, UNS-N02200, 2201
(Nikkel-99%)		 ERNi-1
P1 tot P43 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Meerdere 6600-serie legeringen, meer info nodig
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 naar P1 SA515, Gr-55
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 tot P8 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E309-16
P1 tot P7 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 ER309L
P1 naar P1 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 E7018 ER70S-3
P1 naar P1 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 naar P1 SA515, Gr-60
(Koolstofstalen plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E8010-G
P1 naar P1 SA515, Gr-65
(Koolstofstalen plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E8010-G
P1 naar P9B SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-D
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P9B SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-E
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E8018-C2
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-B
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA203, Gr-C
(Gelegeerd staal, nikkelplaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P10H SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t in huidige Sectie II
P1 tot P10H SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t in huidige Sectie II
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304
(304 SS Hittebestendige Plaat)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-304H
(304H SS Hittebestendige Plaat)		 ENiCrFe-2
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240, Gr-304L
(304L SS hittebestendige plaat)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 tot P8 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-316L
(316L SS Hittebestendige Plaat)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 tot P7 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA240,Type-410S
(410S Hittebestendige Plaat)		 E410-16
P1 naar P3 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA302, Gr-C
(Gelegeerd staalplaat MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P4 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4Cr plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Ik
P1 tot P5A SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 E9018-B3 Ik
P1 tot P5B SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo plaat)		 E8018-B1 Ik
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
P1 naar P1 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 tot P42 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCrFe-2
P1 tot P41 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB162, UNS-N02200, N02201
(Nikkel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 tot P41 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB163, UNS-N02200, N02201
(Nikkel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB333, NIET NIET N0.-N1000
(NiMo-plaat)		 ENiCrFe-2 Inclusief N10001, N10629, N10665, N10675
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ENiCrFe-2 Omvat legeringen 8800, 8810,
8811
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB424, UNS-N08821, 8825
(NiFeCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB425, UNS-N08821, 8825
(NiFeCrMoCu staaf en staaf)		 ERNiCrMo-3
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Omvat legeringen 8020, 8024,
8026
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB574, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW staaf)		 ENiCrMo-4
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Meerdere N60XX-specificaties. Nodig
meerinformatie
P1 tot P44 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 Meerdere 8900-serie legeringen, meer info nodig
P1 tot P45 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 SB688, UNS-N08366, N08367
(CrNiMoFe-plaat)		 ENiCrMo-3
P1 naar P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 E7018
ER70S-2
P1 tot P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo-buis voor hogetemperatuurservice)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Ik
P1 naar P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 naar P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Koolstofstalen buis)		 SA53, Gr-B,-Naadloos
(Koolstofstalen buis)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 naar P3 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 E11018-M E110T5-K4 Ik
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Ik
P1 tot P42 SA533,Type-A
(MnMo-plaat)		 SB127, UNS-N04400
(NiCu-plaat)		 ENiCu-7
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E10018-M Ik
P1 naar P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Ik
P1 naar P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 SA203, Gr-E
(Koolstofstalen plaat)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Ik
P1 naar P1 SA541, Gr1
(Koolstofstalen smeedstukken)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(CMnSi-staal, warmtebehandelde plaat)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Ik
P5C naar P5C SA542,Type-A
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 SA542,Type-A
(2 1/4Cr1Mo plaat)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Ik
P10C naar P10C SA612
(Koolstofstaal voor lage temperaturen)		 SA612
(Koolstofstaal voor lage temperaturen)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 naar P1 SA671, GrCC65
(Koolstofstaal, gekalmeerd, fijnkorrelig, EFW-buis voor lagetemperatuurservice)		 SA515, Gr-70
(Koolstofstalen plaat)		 ER80S-D2
P1 naar P1 SA671, GrCC70
(Koolstofstaal, gekalmeerd, fijnkorrelig, EFW-buis voor lagetemperatuurservice)		 SA671, GrCC70
(Koolstofstaal, gekalmeerd, fijnkorrelig, EFW-buis voor lagetemperatuurservice)		 E6010
P42 naar P42 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 naar P43 SB127, UNS-N04400
(63Ni30Cu plaat)		 SB168, UNS-N066XX ENiCrFe-3 Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P35 naar P35 SB148, UNS-C952 SB148, UNS-C952XX ERCuAl-A2
P41 naar P41 SB160, UNS-N02200,
N02201 (99% Ni-staaf en staaf)		 SB160, UNS-N02200,
N02201 (99% Ni-staaf en staaf)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 naar P41 SB161, UNS-N02200, N02201
(99% Ni SMLS-buis)		 SB161, UNS-N02200, N02201
(99% Ni SMLS-buis)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 naar P41 SB162, UNS-N02200, N02201
(99% Ni-plaat)		 SB162, UNS-N02200, N02201
(99% Ni-plaat)		 ENi-1
ERNi-1
P42 naar P42 SB165, UNS-N04400
(63Ni28Cu SMLS-buis)		 SB165, UNS-N04400
(63Ni28Cu SMLS-buis)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 naar P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P43 naar P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Hoog nikkel/chroom, laatste twee cijfers nodig om samenstelling te bepalen
P34 naar P34 SB171, UNS-C70600
(90Cu10Ni plaat)		 SB171, UNS-C70600
(90Cu10Ni plaat)		 ECuNi
P34 naar P34 SB171, UNS-C71500
(70Cu30Ni plaat)		 SB171, UNS-C71500
(70Cu30Ni plaat)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 naar P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 ER4043
P21 naar P22 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER5654
P23 tot P25 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 SB209-5456
(95Al,5Mn plaat)		 X
P21 naar P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminium plaat)		 ER4043 X
P22 naar P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER4043 X
P22 naar P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER5654 X
P22 naar P23 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 ER5654
P25 naar P25 SB209-5456
(95Al,5Mn plaat)		 SB209-5456
(95Al,5Mn plaat)		 ER5183 X
P23 naar P23 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 SB209-6061
(99% aluminium plaat)		 ER4043 X
P21 naar P22 SB210, Alclad-3003
(99% Aluminium SMLS-buis)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminium plaat)		 ER5356
P21 naar P22 SB210, Alclad-3003
(99% Aluminium SMLS-buis)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS-buis)		 ER5356
P23 naar P23 SB210-6061/6063
(99% Aluminium SMLS-buis)		 SB210-6061/6063
(99% Aluminium SMLS-buis)		 ER5356
P25 naar P25 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS geëxtrudeerde buis)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS geëxtrudeerde buis)		 ER5183 ER5183
P51 naar P51 SB265, Klasse-2
(Niet-gelegeerde titaniumplaat)		 SB265, Klasse-2
(Niet-gelegeerde titaniumplaat)		 ERTi-1
P44 naar P44 SB333, NIET NIET N0.-N10xxx
(NiMo-plaat)		 SB333, NIET NIET N0.-N10xxx
(NiMo-plaat)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Inclusief N10001, N10629, N10665, N10675
P45 naar P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plaat)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Inclusief legeringen 8800, 8810, 8811
P45 naar P45 SB423, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu SMLS-pijp)		 SB423, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu SMLS-pijp)		 ERNiCrMo-3
P45 naar P45 SB424, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu-plaat)		 SB424, UNS-N08825
(NiFeCrMoCu-plaat)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 naar P32 SB43, UNS-C2300
(SMLS-pijp van rood messing)		 SB43, UNS-C2300
(SMLS-pijp van rood messing)		 ERCuSi-A
P45 naar P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3 SB625-Meerdere 8900-serie-legeringen, meer info nodig
SB 463 - Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P45 naar P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plaat)		 E320-15 ER320 Inclusief legeringen 8020, 8024, 8026
P45 naar P45 SB464, UNS N08020-Gegloeid
(NiCrCuMo-pijp)		 SB464, UNS N08020-Gegloeid
(NiCrCuMo-pijp)		 ERNiCrMo-3
P34 naar P34 SB466, UNS-C70600
(90Cu10Ni-pijp)		 SB466, UNS-C70600
(90Cu10Ni-pijp)		 ERCuNi
P44 naar P44 SB574, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW staaf)		 SB574, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW staaf)		 ERNiCrMo-4
P44 naar P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Gegloeid
(NiCrCuMo-pijp)		 ERNiCrMo-4
P44 naar P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS-N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Meerdere N60XX-specificaties. Nodig
meerinformatie
P44 naar P44 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 SB575, UNS-N10276
(Laag koolstof NiMoCrW plaat)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 naar P44 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legering pijp)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legering pijp)		 ERNiCrMo-4 Legeringen in 102xx-serie variëren in samenstelling, hebben exacte legering nodig
aanduiding
P45 naar P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-plaat)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Meerdere 8900-serie legeringen, meer info nodig
P45 naar P45 SB688, UNS-N08366,
N08367 (CrNiMoFe-plaat)		 SB688, UNS-N08366, N08367
(CrNiMoFe-plaat)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 naar P45 SB688, UNS-N08366,
N08367 (CrNiMoFe-plaat)		 SB688, UNS-N08366, N08367
(CrNiMoFe-plaat)		 ENiCrMo-3

Richtlijnen voor het hanteren en opslaan van laselektroden

Correcte elektrodebehandeling en -opslag zijn essentieel voor het behouden van elektrodeprestaties en het voorkomen van lasdefecten. Belangrijke praktijken zijn onder meer:

  • Droge opslag: Houd elektroden in droge omstandigheden om vochtabsorptie te voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor elektroden met een laag waterstofgehalte (bijv. E7018), die in een warmhoudoven bij 120–150°C bewaard moeten worden.
  • Conditionering voor gebruik: Elektroden die aan vocht worden blootgesteld, moeten vóór gebruik in een oven worden gedroogd (bijv. 260–430°C voor E7018). Onjuist drogen kan leiden tot waterstofgeïnduceerde scheuren.
  • Behandelingspraktijken: Laat de elektrodecoating niet vallen en beschadig deze niet. Scheuren of splinters kunnen de lasboog beïnvloeden en leiden tot lassen van slechte kwaliteit.

Veelvoorkomende zorgen en oplossingen van gebruikers

1. Kraken

  • Probleem: Scheuren in de las of de warmtebeïnvloede zone (HAZ).
  • Oplossing: Gebruik elektroden met een laag waterstofgehalte (E7018) en verwarm dikke of zeer beperkte verbindingen voor om restspanningen te minimaliseren.

2. Porositeit

  • Probleem: Aanwezigheid van gasbellen in de las.
  • Oplossing: Zorg ervoor dat de elektroden goed worden opgeborgen om vocht te voorkomen en reinig het basismateriaal vóór het lassen om olie, roest en verf te verwijderen.

3. Onderbieden

  • Probleem: Overmatige groefvorming langs de lasnaad.
  • Oplossing: Gebruik de juiste lasparameters (stroomsterkte en lassnelheid) en vermijd overmatige warmte-inbreng.

Conclusie

Het kiezen van de juiste laselektroden is essentieel voor het bereiken van hoogwaardige lassen in stalen buizen, platen, fittingen, flenzen en kleppen. Door rekening te houden met factoren zoals het basismateriaal, de laspositie, mechanische eigenschappen en de omgeving, kunt u een sterke en duurzame las garanderen. Correcte behandeling en opslag van elektroden dragen ook bij aan het voorkomen van veelvoorkomende lasproblemen zoals scheuren en porositeit. Deze richtlijn dient als een uitgebreide referentie om gebruikers te helpen weloverwogen beslissingen te nemen bij het selecteren van elektroden, wat zorgt voor optimale resultaten bij lasbewerkingen.

FBE gecoate lijnleiding

De juiste coatings kiezen: 3LPE-coating versus FBE-coating

/in /door

Invoering

In de olie-, gas- en watertransportindustrie spelen pijpleidingcoatings een cruciale rol bij het waarborgen van de prestaties en bescherming op lange termijn van begraven of ondergedompelde pijpleidingen. Tot de meest gebruikte beschermende coatings behoren 3LPE (drielaags polyethyleencoating) En FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Beide bieden corrosiebestendigheid en mechanische bescherming, maar ze bieden verschillende voordelen afhankelijk van de toepassingsomgeving. Het begrijpen van hun verschillen is essentieel voor het maken van een weloverwogen beslissing bij de selectie van pijpleidingcoating. 3LPE-coating versus FBE-coating, laten we dit eens in detail bekijken.

1. Overzicht van 3LPE-coating versus FBE-coating

3LPE-coating (drielaags polyethyleencoating)

3LPE is een meerlaags beschermingssysteem dat verschillende materialen combineert om een effectief schild te creëren tegen corrosie en fysieke schade. Het bestaat uit drie lagen:

  • Laag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dit zorgt voor een sterke hechting aan het pijpoppervlak en biedt een uitstekende corrosiebestendigheid.
  • Laag 2: Copolymeerlijm:De kleeflaag verbindt de epoxylaag met de buitenste polyethyleenlaag, waardoor een sterke verbinding ontstaat.
  • Laag 3: Polyethyleen (PE):De laatste laag biedt mechanische bescherming tegen stoten, slijtage en omgevingsomstandigheden.

FBE-coating (fusiegebonden epoxycoating)

FBE is een enkellaagse coating gemaakt van epoxyharsen die in poedervorm worden aangebracht. Bij verhitting smelt het poeder en vormt een continue, zeer hechtende laag rond het pijpoppervlak. FBE-coatings worden voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendigheid in omgevingen die de pijpleiding kunnen blootstellen aan water, chemicaliën of zuurstof.

2. 3LPE-coating versus FBE-coating: de verschillen begrijpen

Functie 3LPE-coating FBE-coating
Structuur Meerlaags (FBE + lijm + PE) Enkellaagse epoxycoating
Corrosieweerstand Uitstekend, dankzij de gecombineerde barrière van FBE- en PE-lagen Zeer goed, voorzien van epoxylaag
Mechanische bescherming Hoge slagvastheid, slijtvastheid en duurzaamheid Matig; vatbaar voor mechanische schade
Bedrijfstemperatuurbereik -40°C tot +80°C -40°C tot +100°C
Toepassingsomgeving Geschikt voor zware omstandigheden, waaronder offshore en ondergrondse pijpleidingen Ideaal voor begraven of ondergedompelde pijpleidingen in minder zware omstandigheden
Toepassingsdikte Meestal dikker, vanwege meerdere lagen Meestal dunnere, enkellaagse applicatie
Kosten Hogere initiële kosten door meerlagensysteem Economischer; enkellaagstoepassing
Levensduur Biedt langdurige bescherming in agressieve omgevingen Goed voor gematigde tot minder agressieve omgevingen

3. Voordelen van 3LPE-coating

3.1. Superieure corrosie- en mechanische bescherming

Het 3LPE-systeem biedt een robuuste combinatie van corrosiebescherming en mechanische duurzaamheid. De FBE-laag biedt uitstekende hechting aan het pijpoppervlak en fungeert als primaire barrière tegen corrosie, terwijl de PE-laag extra bescherming biedt tegen mechanische spanningen, zoals stoten tijdens installatie en transport.

3.2. Ideaal voor ondergrondse en offshore pijpleidingen

3LPE-coatings zijn bijzonder geschikt voor pijpleidingen die ondergronds worden begraven of in offshore-omgevingen worden gebruikt. De buitenste polyethyleenlaag is zeer bestendig tegen slijtage, chemicaliën en vocht, waardoor het ideaal is voor langdurige prestaties in zware omstandigheden.

3.3. Verlengde levensduur in agressieve omgevingen

Pijpleidingen die zijn gecoat met 3LPE staan bekend om hun duurzaamheid in agressieve omgevingen zoals kustgebieden, gebieden met veel zout en locaties die gevoelig zijn voor bodembeweging. De meerlaagse bescherming zorgt voor weerstand tegen vochtindringing, bodemverontreinigingen en mechanische schade, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd.

4. Voordelen van FBE-coating

4.1. Uitstekende corrosiebestendigheid

Ondanks dat het een enkellaagse coating is, biedt FBE uitstekende corrosiebestendigheid, met name in minder zware omgevingen. De fusiegebonden epoxylaag is zeer effectief in het voorkomen dat vocht en zuurstof het stalen pijpoppervlak bereiken.

4.2. Hittebestendigheid

FBE-coatings hebben een hogere bedrijfstemperatuurlimiet vergeleken met 3LPE, waardoor ze geschikt zijn voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan hogere temperaturen, zoals in bepaalde olie- en gasleidingen. Ze kunnen werken bij temperaturen tot 100°C, vergeleken met de typische bovengrens van 80°C van 3LPE.

4.3. Lagere aanvraagkosten

Omdat FBE een enkellaagse coating is, is het applicatieproces minder complex en vereist het minder materialen dan 3LPE. Dit maakt FBE een kosteneffectieve oplossing voor pijpleidingen in minder agressieve omgevingen, waar hoge impactbestendigheid niet kritisch is.

5. 3LPE-coating versus FBE-coating: welke moet u kiezen?

5.1. Kies 3LPE wanneer:

  • De pijpleiding ligt begraven in barre omstandigheden, zoals kustgebieden of gebieden met een hoog vochtgehalte in de bodem.
  • Tijdens de verwerking en installatie is een hoge mechanische bescherming vereist.
  • Er is een lange levensduur en bestendigheid tegen omgevingsfactoren zoals water en chemicaliën vereist.
  • De pijpleiding wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen, waarbij maximale corrosiebescherming essentieel is.

5.2. Kies FBE wanneer:

  • De pijpleiding zal bij hogere temperaturen (tot 100°C) werken.
  • De pijpleiding wordt niet blootgesteld aan zware mechanische spanningen en corrosiebescherming is de belangrijkste zorg.
  • De toepassing vereist een zuinigere oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid.
  • De pijpleiding bevindt zich in minder agressieve omgevingen, zoals bodems met een laag zoutgehalte of gebieden met een gematigd klimaat.

6. 3LPE-coating versus FBE-coating: uitdagingen en beperkingen

6.1. Uitdagingen met 3LPE

  • Hogere initiële kosten:Het meerlagensysteem vereist meer materialen en een complexer aanbrengproces, wat resulteert in hogere initiële kosten.
  • Dikkere coating:Hoewel dit de duurzaamheid vergroot, kan de dikkere coating bij bepaalde toepassingen meer ruimte vereisen, vooral bij installaties met nauwe pijpleidingen.

6.2. Uitdagingen met FBE

  • Lagere mechanische sterkte:FBE-coatings missen de robuuste mechanische bescherming die 3LPE biedt, waardoor ze gevoeliger zijn voor beschadigingen tijdens de verwerking en installatie.
  • Vochtopname:Hoewel FBE een goede corrosiebestendigheid biedt, is het door het enkellaagse ontwerp na verloop van tijd gevoeliger voor vochtinfiltratie, vooral in agressieve omgevingen.

7. Conclusie: de juiste keuze maken

De keuze tussen 3LPE- en FBE-coatings hangt af van de specifieke omstandigheden en vereisten van de pijpleiding. 3LPE is ideaal voor zware omgevingen waar duurzaamheid op lange termijn en mechanische bescherming prioriteit hebben, terwijl FBE biedt een kosteneffectieve oplossing voor omgevingen waar corrosiebestendigheid de belangrijkste zorg is en de mechanische spanningen matig zijn.

Door inzicht te hebben in de sterke en zwakke punten van elke coating, kunnen pijpleidingtechnici weloverwogen beslissingen nemen om de levensduur, veiligheid en prestaties van hun transmissiesystemen te maximaliseren, of het nu gaat om het transport van olie, gas of water.