Onze olieleidingen zijn cruciaal voor een efficiënte oliewinning, waarbij koolwaterstoffen met superieure betrouwbaarheid van de boorput naar het oppervlak worden getransporteerd. Onze buizen zijn ontworpen voor duurzaamheid en hoge prestaties en zijn voorzien van een stalen constructie met hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en een naadloos ontwerp om lekken te voorkomen. Verkrijgbaar in verschillende maten en kwaliteiten, voldoet het aan diverse projectvereisten. Onze olieslangen zijn ideaal voor zware omstandigheden en zorgen voor langdurige service, lagere onderhoudskosten en verbeterde operationele veiligheid, waardoor het een voorkeurskeuze is in de olie- en gasindustrie. De meest gebruikte staalsoorten zijn J55, K55, N80-1, N80Q, L80, L80-9Cr, L80-13Cr, C90, T95, P110, Q125, etc. De specificaties van de slangen die wij leveren zijn EU of NU, met een buitendiameter van 1,050″ (26,67 mm) tot 4 1/2 ″(114,3 mm). Wilt u meer weten over onze producten, neem dan gerust contact op [email protected].

Veelgestelde vragen

Wat is olieslangen?

Olie slangen, ook eenvoudigweg bekend als slangen, is een cruciaal onderdeel in de productiefase van olie- en gasbronnen. Het is een lange, cilindrische pijp die van de putmond naar de productiezone loopt en het transport van olie, gas en andere vloeistoffen van het reservoir naar de oppervlakte vergemakkelijkt.

Wat zijn de functies van olieslangen?

Vloeibaar transport:

  • Hoofdrol: Oliebuizen transporteren olie, gas, water en andere vloeistoffen van de productiezone in de boorput naar de oppervlaktefaciliteiten.
  • Belang: Essentieel voor de efficiënte winning en verwerking van koolwaterstoffen.

Drukbeheersing:

  • Functie: Slangen moeten bestand zijn tegen de hoge druk van de reservoirvloeistoffen en tegen eventuele drukvariaties tijdens de productie.
  • Belang: Zorgt ervoor dat vloeistoffen veilig en efficiënt zonder lekkage naar het oppervlak worden getransporteerd.

Ondersteuning voor productieapparatuur:

  • Functie: Biedt een leiding waardoor verschillende apparatuur in het boorgat, zoals pompstangen en elektrische dompelpompen (ESP's), werkt.
  • Belang: Ondersteunt de functionaliteit en plaatsing van productieapparatuur die nodig is voor het extraheren van vloeistoffen.

Het behouden van integriteit:

  • Functie: Helpt de integriteit van de boorput te behouden door instorting te voorkomen en de drukverschillen tussen het reservoir en het oppervlak te beheersen.
  • Belang: Cruciaal voor het voorkomen van uitbarstingen in putten en het garanderen van een veilige werking.

Wat zijn de specificaties van olieslangen?

Dimensies:

  • Buitendiameter (OD): Meestal varieert van 1,050 inch tot 4 1/2 inch, afhankelijk van de vereisten van de put en de productiebehoeften.
  • Wanddikte: Varieert om aan verschillende druk- en sterktevereisten te voldoen.

Cijfers:

  • API-cijfers: Olieslangen zijn geclassificeerd volgens API-klassen (American Petroleum Institute), zoals API 5CT, die de materiaal- en prestatienormen voor slangen specificeert.
  • Premium kwaliteiten: Verbeterde materialen en productieprocessen voor hoogwaardige toepassingen.

Verbindingen:

  • Schroefdraadverbindingen: Buissecties worden verbonden met behulp van schroefdraadverbindingen, zoals API-verbindingen of premiumverbindingen, die een veilige, lekvrije verbinding garanderen.
  • Koppelingen: Wordt gebruikt om delen van slangen met elkaar te verbinden en de uitlijning te behouden.

Wat zijn de toepassingen van olieslangen?

Olie- en gasproductie:

  • Primair gebruik: Vergemakkelijkt de winning en het transport van koolwaterstoffen van de boorput naar het oppervlak.
  • Belang: Integraal in het productieproces in olie- en gasvelden.

Water injectie:

  • Sollicitatie: Gebruikt in waterinjectieputten om de oliewinning te verbeteren door water in het reservoir te injecteren.
  • Belang: Ondersteunt secundaire herstelmethoden om de olieproductie te verhogen.

Gas lift:

  • Sollicitatie: Gebruikt in gasliftsystemen om te helpen bij het optillen van vloeistoffen naar de oppervlakte door gas in de slang te injecteren.
  • Belang: Verbetert de productie in putten met lage natuurlijke stroomsnelheden.

Wat zijn de draadverbindingen van olieslangen?

De schroefdraadverbindingen van oliebuizen zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de buissecties veilig met elkaar zijn verbonden, een lekvrije afdichting behouden en bestand zijn tegen de mechanische spanningen die optreden tijdens de olie- en gasproductie. Deze verbindingen moeten bestand zijn tegen hoge drukken, corrosieve omgevingen en verschillende operationele omstandigheden. Hier vindt u een gedetailleerd overzicht van de verschillende soorten schroefdraadverbindingen die worden gebruikt voor olieleidingen:

1. API-threads

API-draden (American Petroleum Institute). zijn gestandaardiseerd en worden veel gebruikt in de industrie. Ze zijn ontworpen voor compatibiliteit en gebruiksgemak voor verschillende toepassingen.

  • API Regulier (API-R): Standaard schroefdraadverbindingen die worden gebruikt voor de meeste oliebuistoepassingen. Ze zijn ontworpen voor algemeen gebruik en bieden betrouwbare prestaties.
  • API NC (niet-behuizing): Ook bekend als API “NC”-draden, deze worden vaak gebruikt voor boorpijp- en buisverbindingen. Ze staan bekend om hun sterkte en duurzaamheid.
  • API EU/IU/NU/IEU (extern verstorend/intern verstorend/niet-verstorend/intern en extern verstorend): Ontworpen voor zware toepassingen waarbij extra sterkte en duurzaamheid vereist zijn.
  • API IF (gemiddeld-fijn): Deze schroefdraad is fijner en biedt verbeterde afdichtingsmogelijkheden en sterkte vergeleken met reguliere API-schroefdraad. Ze worden gebruikt bij hogere druk- en temperatuuromstandigheden.

2. Premium-draden

Premium garen bieden verbeterde prestaties in vergelijking met API-threads. Ze zijn ontworpen voor hoogwaardige toepassingen waarbij extra sterkte, afdichtingsvermogen en weerstand tegen zware omstandigheden vereist zijn.

  • VAM-verbindingen: Vervaardigd door Vallourec, deze aansluitingen omvatten verschillende uitvoeringen zoals:
    • VAM TOP/NIEUWE VAM: Bekend om zijn hoge sterkte en afdichtingsmogelijkheden, geschikt voor hogedruk- en hogetemperatuurputten.
    • VAM 21: Beschikt over geavanceerde afdichtings- en mechanische eigenschappen voor uitdagende toepassingen.
    • VAM LDP: Ontworpen voor diep water en hogedrukomstandigheden.
  • TenarisHydril-verbindingen: Geproduceerd door Tenaris, deze premiumverbindingen omvatten:
    • TenarisHydril Wedge: Biedt hoge prestaties met verbeterde afdichting en mechanische eigenschappen.
    • TenarisHydril BlueStar: Ontworpen voor toepassingen onder hoge druk en hoge temperaturen.

Wat zijn R1, R2 en R3 in olieslangen?

  • R1 (6,10 m tot 7,32 m)
  • R2 (8,53 m tot 9,75 m)
  • R3 (11,58 m tot 12,80 m)

Wat is VAM TOP Verbinding?

De VAM TOP-aansluiting is een hoogwaardige schroefdraadaansluiting die veel wordt gebruikt in olie- en gasleidingen en behuizingstoepassingen. Het is ontworpen om een hoogwaardige, gasdichte afdichting te bieden en bestand te zijn tegen de veeleisende omstandigheden bij boor- en productiewerkzaamheden. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van de VAM TOP-verbinding:

  1. Gasdichte afdichting: VAM TOP-verbindingen zijn ontworpen om een gasdichte afdichting te bieden, wat essentieel is voor het voorkomen van lekken in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen. Deze functie is van cruciaal belang in toepassingen waarbij het behoud van de integriteit van de boorput van het grootste belang is.
  2. Hoge koppelcapaciteit: Deze verbindingen zijn ontworpen om hoge koppelniveaus aan te kunnen, waardoor dieper boren en complexere putontwerpen mogelijk zijn. Het vermogen om een hoog koppel te weerstaan maakt ze geschikt voor uitdagende boorwerkzaamheden.
  3. Vermoeidheid weerstand: De VAM TOP-verbinding heeft een verbeterde weerstand tegen vermoeiing, waardoor deze geschikt is voor gebruik in putten met aanzienlijke buig- of dynamische belastingen. Dit is vooral belangrijk bij horizontale of afwijkende putten.
  4. Gemakkelijke make-up: Het ontwerp van de VAM TOP-verbindingen maakt het eenvoudig op- en afbreken tijdens installatie en onderhoud mogelijk. Deze functie helpt de tijd en moeite te verminderen die nodig is voor het aansluiten of loskoppelen van slangen of behuizingen.
  5. Compatibiliteit: VAM TOP-verbindingen zijn compatibel met een breed scala aan buisproducten, waardoor ze veelzijdig zijn en veel worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
  6. Bewezen prestaties: Met tientallen jaren gebruik in het veld hebben VAM TOP-verbindingen een bewezen staat van dienst op het gebied van betrouwbaarheid en prestaties in verschillende boor- en productieomgevingen.

Wat is NIEUWE VAM-verbinding?

De nieuwe VAM-verbinding is een type hoogwaardige schroefdraadverbinding die voornamelijk in de olie- en gasindustrie wordt gebruikt voor behuizingen en buizen. Ontwikkeld door Vallourec, een toonaangevende fabrikant van buisoplossingen, zijn nieuwe VAM-verbindingen ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van moderne olie- en gasexploratie en -productie. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van de nieuwe VAM-verbinding:

  1. Gasdichte afdichting: Net als andere premiumverbindingen is de nieuwe VAM ontworpen om een gasdichte afdichting te bieden, waardoor de integriteit van de boorput wordt gewaarborgd en lekken worden voorkomen, zelfs onder hoge druk en hoge temperaturen.
  2. Hoogwaardig draadontwerp: De nieuwe VAM-verbinding heeft een geavanceerd draadontwerp dat het vermogen vergroot om mechanische spanningen te weerstaan, zoals spanning, compressie en buiging, die gebruikelijk zijn in complexe boorgatgeometrieën.
  3. Make-upefficiëntie: De verbinding is ontworpen voor eenvoudige en efficiënte montage, waardoor de tijd en moeite die nodig is tijdens de installatie wordt verminderd. Dit wordt bereikt door een geoptimaliseerde draadgeometrie die soepel steken mogelijk maakt en het risico op kruislingse draadsnijden vermindert.
  4. Vermoeidheid weerstand: De nieuwe VAM-verbinding biedt uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, waardoor deze geschikt is voor gebruik in putten met aanzienlijke dynamische belastingen of in omgevingen waar de buizen onderhevig zijn aan cyclische belasting.
  5. Veelzijdigheid: Nieuwe VAM-verbindingen zijn ontworpen om compatibel te zijn met een breed scala aan behuizings- en buisgroottes en -kwaliteiten, en bieden flexibiliteit voor verschillende boor- en voltooiingsscenario's.
  6. Bewezen betrouwbaarheid: Met een geschiedenis van succesvolle implementaties in het veld hebben nieuwe VAM-verbindingen betrouwbaarheid en prestaties aangetoond in verschillende uitdagende omgevingen, waaronder diepwater-, hogedruk- en hoge-temperatuurbronnen.

Wat zijn EU, NU en IJ in oliebuizen?

NU betekent Niet verontrustend. Deze aanduiding verwijst naar buizen die zijn vervaardigd zonder het proces van stuiken, wat een methode is om de uiteinden van de buizen te vergroten om de dikte ervan te vergroten. Niet-stuitende buizen worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de buizen aan de uiteinden geen extra sterkte vereisen.

EU betekent Externe verontrusting. Dit verwijst naar buizen die een proces ondergaan waarbij de uiteinden van buitenaf worden verstoord of vergroot om hun dikte en sterkte te vergroten. Externe stuikbuizen worden gebruikt in toepassingen die een grotere duurzaamheid en sterkte aan de uiteinden vereisen, waardoor ze geschikt zijn voor hoge druk en veeleisende omgevingen.

IJ betekent Integraal gewricht. Deze aanduiding geeft aan dat de slang een integrale verbinding heeft, wat betekent dat de verbinding tussen de slangsecties is ontworpen om deel uit te maken van de slang zelf, in plaats van als een afzonderlijke koppeling. Integral Joint-buizen worden gebruikt om een sterkere, betrouwbaardere verbinding te bieden, waardoor het risico op lekken wordt geminimaliseerd en de algehele integriteit van de buizen onder verschillende putomstandigheden wordt verbeterd.