ISO 21809-2 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프
- 적용 강철 서비스 파이프: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ISO 21809-2 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프
당사의 ISO 21809-2 융합 본딩 에폭시(FBE) 코팅 라인 파이프는 석유 및 천연 가스 산업의 파이프라인용 파이프 및 피팅 코팅에 대한 국제 표준 ISO 21809-2의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. FBE 코팅은 융합 본딩을 통해 적용되며, 여기서 얇은 에폭시 수지 층을 파이프 표면에 도포한 다음 고온에서 경화시켜 강하고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 코팅을 만듭니다. 이 코팅은 산성 및 알칼리성 환경에 대한 뛰어난 저항성과 기계적 손상 및 마모에 대한 보호 기능을 제공합니다. 당사의 ISO 21809-2 FBE 코팅 라인 파이프는 석유 및 가스 수송 파이프라인, 해상 플랫폼, 육상 기반 인프라 프로젝트를 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 당사의 FBE 코팅 라인 파이프는 뛰어난 성능 특성을 갖추고 있어 파이프라인 시스템의 안정적인 작동, 감소된 유지 관리 비용 및 연장된 수명을 보장합니다.
명세서
기준 | ISO 21809-2 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프 |
응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
처리능력 | 외경:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm |
길이 | 6~18m |
표면 준비 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10(거의 흰색 금속 마감) |
기본 재료 | 에폭시 수지 |
신청방법 | 정전기 분말 코팅 |
경화 | 열경화 |
포장 | 1. 두 파이프 끝은 ASME B16.25에 따라 30°+5°/-0°로 경사져 있습니다. 2. 대구경 파이프(OD≥NPS 8인치)의 경우 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치)와 슬링 2개가 장착되며, 파이프 끝에는 플라스틱 덮개가 씌워지거나 재사용 가능한 금속 베벨 보호대(밀봉 천 포함)가 느슨하게 포장됩니다. 3. 소구경 파이프(OD≤NPS 6″)의 경우, 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치), 파이프 끝단의 플라스틱 커버, 묶음당 2개의 슬링이 장착됩니다(전체 묶음은 코팅 유형 또는 고객 요구 사항에 따라 짠 가방에 싸일 수 있음) 및 플라스틱 스트립으로 묶습니다(짠 가방은 코팅을 긁힘으로부터 보호하기 위해 아래에 놓임) |
기술 | Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프 외부 부식 방지 코팅 |
서비스 조건 | 설계 작동 온도 범위: -40℃ ~ +85℃ |
원산지 | 중국산 |
MOQ | 주문 수량에 따라 다름 |
운송 | 철도, 바다 |
코팅 두께
코팅 두께 범위 | 일반적인 값 |
최소 두께 | 300미크론 |
일반적인 두께 | 300~500미크론 |
최대 두께 | 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 다름 |
코팅 성능
성능 특성 | 단위 | 가치/요구사항 |
부착 | MPa | ≥ 10 |
충격 저항 | 제이 | ≥ 5 |
음극 분리 | mm 반경 | ≤ 5 (23°C에서 28일, -1.5V) |
수분 흡수 | % | ≤ 0.5 |
유연성 | ° 직경당 | 파이프 직경 길이당 2.5° 각도에서 균열이 발생하지 않음 |
경도 | 쇼어 D | ≥ 80 |
유전 강도 | kV/mm | ≥ 40 |
열노화 저항 | % 유지 | ≥ 85(100°C에서 100일 후) |
염수 분무 저항 | 시간 | ≥ 2000 |
토양 스트레스에 대한 저항 | % 신장 | ≥ 2.5 |
FBE 코팅 생산 공정
ISO 21809-2 FBE 코팅 라인 파이프의 적용
ISO 21809-2는 뛰어난 내식성과 기계적 보호를 위해 널리 사용되는 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 강철 라인 파이프에 대한 요구 사항을 지정합니다.
석유 및 가스 산업:
송전 파이프라인: 원유, 천연가스, 정제된 석유 제품을 생산 현장에서 정유소 및 유통 센터까지 장거리 운송합니다.
흐름라인(Flowlines): 유정을 처리 시설이나 주요 파이프라인에 연결하는 파이프라인.
수집 라인: 여러 개의 유정에서 석유와 가스를 수집하여 가공 공장으로 운송합니다.
물 공급 시스템:
식수 파이프라인: 이 파이프는 처리 시설에서 생산된 식수를 소비자에게 분배하여 부식을 방지하고 수질을 유지합니다.
관개 파이프라인: 토양 화학물질로부터 보호해야 하는 농업 목적으로 물을 운반합니다.
산업용 애플리케이션:
화학 및 석유화학 공장: 이는 내식성이 중요한 화학물질, 석유화학 물질 및 기타 산업용 유체를 운반하는 곳입니다.
슬러리 파이프라인: 광산 슬러리와 같은 연마성 물질을 운송하여 마모 및 부식으로부터 보호합니다.
인프라 프로젝트:
도시 및 농촌 기반 시설: 도시 물 공급, 하수 시스템 및 기타 유틸리티에 사용되는 파이프입니다.
발전소: 내구성과 신뢰성이 필수적인 냉각수 및 기타 유틸리티용 파이프라인입니다.
해양 및 해안 환경:
항만 및 부두 설치: 해수 및 가혹한 해안 조건에 노출된 파이프라인을 통해 염수 부식으로부터 보호합니다.
담수화 플랜트: 담수화 시설로 해수를 운반하며 염분 환경에 대한 높은 저항력을 제공합니다.
저장 시설:
탱크 팜: 다양한 액체 및 가스 저장 탱크를 연결하는 파이프라인으로 장기적인 무결성과 안전성을 보장합니다.
지역난방 시스템:
온수 파이프라인: 지역 난방을 위해 온수를 운반하며 고온을 견디고 부식을 방지할 수 있는 코팅이 필요합니다.
광업:
광미 파이프라인: 광산 폐기물을 운반하며 강력한 내마모성과 내식성을 요구합니다.
침출 라인: 공격적인 화학 물질이 사용되는 습식 야금 공정에 사용되는 파이프라인입니다.