EN 10219 대 EN 10210: 꼭 알아야 할 사항

소개

프로젝트에 적합한 구조용 강관을 선택할 때, 성능, 내구성, 비용 효율성을 보장하기 위해 여러 표준 간의 주요 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. EN 10219 그리고 EN 10210 EN 10219와 EN 10210은 인프라 및 친환경 에너지 분야를 포함한 다양한 용도의 용접 및 무봉강관 제조에 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 표준입니다. 이 글에서는 EN 10219와 EN 10210을 비교하여 제조 공정, 제품 형상, 강종, 열처리 및 기타 중요 요소에 대한 두 표준을 비교하여 프로젝트에 대한 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움을 드리겠습니다.

1. 개요: EN 10219 및 EN 10210

EN 10219: 이 표준은 다음을 위한 것입니다. 냉간성형, 용접 강관. 이는 주로 상온에서 얇은 강판을 용접하여 만든 구조용 중공 단면에 적용됩니다. 이러한 튜브는 일반적으로 강판이나 강대를 냉간 성형한 후 용접하여 튜브 형상을 형성합니다. 건축, 교량, 그리고 특정 에너지 분야에 널리 사용됩니다.

EN 10210: 이 표준은 다음을 포함합니다. 열간성형(압출) 이음매 없는 강관이 표준에 따라 제조된 튜브는 고온에서 성형되어 뛰어난 강도와 피로 저항성을 포함한 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 일반적으로 중요 인프라 프로젝트의 중장비 구조 지지대 및 일부 친환경 에너지 기술을 포함하여 더욱 까다로운 용도에 사용됩니다.

2. 제조 공정: EN 10219 대 EN 10210

EN 10219(냉간성형)

제조공정: 냉간 성형 튜브는 상온에서 강판을 압연하거나 굽힌 후 가장자리를 용접하여 튜브를 형성합니다. 이 공정은 더 빠르고 비용 효율적이지만 완제품의 재료 특성이 제한됩니다.
용접: 냉간성형 튜브는 다음과 같은 공정으로 용접됩니다. 전기 저항 용접(ERW)전류에 의해 발생하는 열을 이용해 튜브의 가장자리를 융합시키는 방식입니다.
속성: 냉간 성형은 열간 성형 튜브에 비해 표면 경도는 증가하지만 강도는 떨어집니다. 제조 공정의 특성상 잔류 응력이 발생할 가능성도 있습니다.

EN 10210(열간성형)

제조공정: 열간성형 튜브는 고온(보통 900°C 이상)에서 강철을 압출하거나 압연하여 제작됩니다. 이후 소재를 제어하고 냉각합니다. 이 공정을 통해 소재의 물성을 더욱 정밀하게 제어하여 강도와 연성을 향상시킬 수 있습니다.
원활한 생산: 주요 차이점 중 하나는 EN 10210 튜브가 원활한즉, 용접부가 없습니다. 따라서 냉간 성형 제품에서 흔히 발생하는 용접 결함과 같은 특정 유형의 결함에 대해 본질적으로 더 강하고 더 강합니다.
속성: 열간성형은 특히 고온에서 재료의 강도를 향상시키고, 더 균일한 구조와 더 나은 전반적인 기계적 성능을 가져옵니다.

3. 강철 등급 및 재료 특성: EN 10219 대 EN 10210

EN 10219: 표준은 다음을 포함합니다. 연강 같은 성적 S235, S275, 그리고 S355, 일반 건설 목적으로 흔히 사용됩니다. 이 등급은 우수한 용접성, 적당한 강도, 그리고 제작 용이성을 고려하여 설계되었습니다.

EN 10210: 이 표준에 따른 열간성형 튜브에는 다음과 같은 고급 재료가 포함될 수 있습니다. S355J2H, S420, 그리고 S460. 이러한 등급은 피로 저항성이 더 좋고 강도가 강화된 등 기계적 특성이 개선되어 고강도 적용 분야에 이상적입니다.

4. 치수, 허용 오차 및 벽 두께

EN 10219:
치수: 작은 직경부터 큰 직경(10mm에서 1000mm 이상)까지 다양한 크기로 제공됩니다.
허용 오차: 냉간 성형 튜브는 일반적으로 열간 성형 튜브보다 치수 공차가 약간 더 높습니다. 벽 두께 공차는 일반적으로 ±0.5mm.
벽 두께: 요구 사항에 따라 벽의 두께는 얇은 부분(1mm)부터 두꺼운 부분(최대 20mm 이상)까지 다양합니다.

EN 10210:
치수: 열간성형 튜브는 일반적으로 다음을 포함하여 더 다양한 크기로 제공됩니다. 큰 직경과 두꺼운 벽 하중을 지지하는 구조물에 필수적인 단면입니다.
허용 오차: 열간 성형 튜브는 냉간 성형 제품에 비해 치수 공차가 더 엄격하고 균일성이 더 뛰어납니다. 생산 공정을 통해 더욱 정밀한 제어가 가능해져 벽 두께와 직진도가 더욱 정밀해집니다.
벽 두께: 튜브는 더 두꺼운 벽(일반적으로 5mm 이상)과 더 큰 크기로 제조될 수 있어 더 높은 하중 지지 용량과 내구성을 제공합니다.

5. 모서리 반경: 외부 및 내부

EN 10219: 냉간 성형 튜브는 일반적으로 낮은 온도에서 강철을 굽히는 공정으로 인해 모서리 반경이 더 뾰족합니다. 이로 인해 모서리에 응력이 집중되어 일부 적용 분야에서 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

EN 10210: 열간성형 튜브는 일반적으로 더 크고 균일한 모서리 반경열간 성형 공정 덕분에 응력 집중 없이 강재를 성형할 수 있습니다. 이를 통해 튜브의 전반적인 강도가 향상되고 모서리의 취약성이 최소화됩니다.

6. 열처리

EN 10219: 열처리는 일반적으로 ~ 아니다 냉간성형 튜브 제조 공정의 일부로서, 일부 경우를 제외하고 스트레스 해소 내부 응력을 줄이고 용접 품질을 개선하는 데 적용될 수 있습니다.

EN 10210: 열간성형 튜브는 종종 다음과 같은 과정을 거칩니다. 정규화 또는 스트레스 해소 항복 강도, 인성, 피로 저항성과 같은 기계적 성질을 더욱 향상시키기 위한 열처리. 이것이 열간 성형 튜브가 고강도 용도에 선호되는 이유 중 하나입니다.

7. 성능 및 내구성

EN 10219:
성능: 냉간성형 튜브는 다음과 같은 용도에 적합합니다. 중간 하중 그리고 일반적인 구조적 사용. 이 소재는 재료의 최대 강도가 중요한 요소가 아닌 상황에 이상적입니다.
내구성: 이러한 튜브는 대부분의 구조적 응용 분야에 내구성이 있지만 견딜 수 있는 능력은 다음과 같습니다. 피로, 순환 하중, 그리고 고스트레스 조건은 일반적으로 열간성형 튜브보다 낮습니다.

EN 10210:
성능: 열간성형 튜브는 다음과 같은 점에서 탁월합니다. 고성능 환경, 우수한 저항성을 제공합니다 피로 그리고 스트레스. 높은 하중 지지 용량이 필요한 프로젝트(예: 다리, 산업 장비, 그리고 고층 빌딩.
내구성: 더 높은 강도와 균일한 재료 특성으로 인해 열간 성형 튜브가 훨씬 더 튼튼한 극한의 조건에서 장기적 성과.

8. 응용

EN 10219: 이러한 튜브는 종종 다음과 같은 응용 분야에서 사용됩니다. 경제적인 솔루션 ~와 함께 중간 성능 요구 사항. 일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다.
건물 건설 (프레임워크, 스캐폴딩)
녹색 에너지 인프라 (풍력 터빈 타워, 태양광 패널 프레임)
교량과 교통 (가벼운 구조적 지지)

EN 10210: 뛰어난 강도와 성능으로 인해 열간성형 튜브는 더욱 적합합니다. 까다로운 애플리케이션, 와 같은:
중공업 (고층 빌딩, 교량, 산업 인프라)
해상 및 해양 구조물
에너지 생산 (석유 굴착 장치, 발전소 장비)
녹색 에너지 (지열 또는 수력 발전 구조물)

9. 비용: EN 10219 대 EN 10210

EN 10219: 냉간성형 튜브는 일반적으로 더 비용 효율적 제조 공정이 더 간단하고 빠르기 때문에 예산이 빠듯하거나 성능 요구 사항이 덜 엄격한 프로젝트에 적합합니다.

EN 10210: 열간성형 튜브는 더 많습니다. 값비싼 제조 공정에 더 높은 에너지 비용이 들고 처리 단계가 추가되기 때문입니다. 그러나 이러한 제품은 더 나은 장기적 가치 더 높은 강도와 내구성이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.

10. EN 10219 대 EN 10210: 어떤 것을 선택해야 할까?

EN 10219를 선택하세요 일반 건설에 저렴한 옵션이 필요하거나, 가벼운 하중 지지 용도에 적합한 튜브가 필요하거나, 생산 시간이 빠르면서도 적당한 성능이 필요한 경우입니다.

EN 10210을 선택하세요 더 높은 강도, 내구성, 피로 저항성이 필요하고, 중요한 응용 분야에 적합한 완벽한 튜브이며, 극한 조건에서도 더 오래 지속되는 성능을 원하신다면.

결론

둘 다 EN 10219(냉간성형) 그리고 EN 10210(열간성형) 강관은 고유한 장점을 가지고 있으며 다양한 유형의 용도에 적합합니다. 제조 공정, 재료 특성, 치수 및 공차의 차이점을 이해함으로써 인프라 또는 친환경 에너지 프로젝트에 적합한 결정을 내릴 수 있습니다. 적절한 강관 유형을 선택하기 전에 하중 지지 요건, 환경 조건 및 예산 제약과 같은 요소를 항상 고려하십시오. 이러한 주요 차이점을 이해함으로써 프로젝트가 성능과 비용 기대치를 모두 충족하도록 보장하여 인프라 또는 친환경 에너지 사업의 성공에 기여할 수 있습니다.