CAN/CSA Z245.20 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프
- 적용 강철 서비스 파이프: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
CAN/CSA Z245.20 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프
당사의 CAN/CSA Z245.20 융합 결합 에폭시(FBE) 코팅 라인 파이프는 캐나다 및 미국 파이프라인 산업의 엄격한 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 고품질 강철로 제작된 이 파이프는 두껍고 내구성이 뛰어난 융합 접착식 에폭시 층으로 코팅되어 탁월한 부식 방지 기능과 외부 손상에 대한 저항력을 제공합니다. FBE 코팅은 일관된 고품질 마감을 보장하고 파이프라인 코팅에 대한 캐나다 및 미국 표준인 CAN/CSA Z245.20의 요구 사항을 완벽하게 준수하는 독점 프로세스를 통해 적용됩니다. 열악한 환경과 극한의 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 당사의 FBE 코팅 라인 파이프는 석유 및 가스 전송, 물 전송, 산업 공정 배관 시스템을 포함한 광범위한 파이프라인 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
명세서
| 기준 | CAN/CSA Z245.20 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프 |
| 응용강관 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| 처리능력 | 외경:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm |
| 길이 | 6~18m |
| 표면 준비 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10(거의 흰색 금속 마감) |
| 코팅 구조 | a) 시스템 1A: 유리 전이 온도가 115°C 이하인 단일층 FBE; b) 시스템 1B: 유리 전이 온도가 115°C를 초과하는 단일층 FBE; c) 시스템 2A: 부식 방지 코팅과 보호용 오버코트가 있는 2층 FBE; d) 시스템 2B: 부식 방지 코팅과 내마모성 오버코트가 있는 2층 FBE; e) 시스템 2C: 부식 방지 코팅과 미끄럼 방지 오버코트가 적용된 2층 FBE; 그리고 f) 시스템 3: 부식 방지 코팅과 보호용 오버코트 위에 미끄럼 방지 오버코트가 적용된 3층 FBE. |
| 포장 | 1. 파이프의 양쪽 끝은 ASME B16.25에 따라 30°+5°/-0°로 경사져 있습니다. 2. 대구경 파이프(OD≥NPS 8″)의 경우, 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치)와 슬링 2개가 장착되고, 파이프 끝에는 플라스틱 덮개가 씌워지거나 재사용 가능한 금속 베벨 보호대(밀봉 천 포함)가 느슨하게 포장됩니다. 3. 소구경 파이프(OD≤NPS 6″)의 경우, 각 파이프에는 충돌 방지 로프 3개(3개 위치), 파이프 끝단의 플라스틱 커버, 번들당 2개의 슬링이 장착되어 있습니다(전체 번들을 코팅 유형 또는 고객 요구 사항에 따라 짠 가방에 싸서 포장할 수 있음) 플라스틱 스트립으로 묶습니다(짠 가방은 코팅을 긁힘으로부터 보호하기 위해 아래에 놓임) |
| 기술 | 심리스/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE 라인 파이프 코팅 |
| 서비스 조건 | -40℃ ~ +85℃; 알칼리성 또는 신맛 조건 |
| 원산지 | 중국산 |
| MOQ | 주문 수량에 따라 다름 |
| 운송 | 철도, 바다 |
에폭시 분체 도장의 주요 성능
|
모습 |
성과지수 | 시험 방법 |
| 열적 특성 | 표면이 매끄럽고 색상이 균일하며 기포, 균열 및 공휴일이 없습니다. |
육안 검사 |
|
24시간 또는 48시간 음극 분리(mm) |
≤6.5 | SY/T0315 |
| 열특성(등급) |
1-4 |
|
|
단면 다공성(등급) |
1-4 | |
| 3⁰ 유연성(주문 지정 최저 온도+3⁰C |
트랙 없음 |
|
|
1.5J 충격저항(-30⁰C) |
무휴 | |
| 24시간 접착력(등급) |
1-3 |
|
|
항복전압(MV/m) |
≥30 | |
| 질량 저항률(Ωm) |
≥1*1013 |
SY/T0315 표준에 따른 FBE 코팅 두께
|
코팅층 등급 |
최소 두께/um |
| 보통등급 |
300 |
|
강한 등급 |
400 |
FBE 코팅 생산 공정
FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅 라인 파이프는 우수한 내식성, 강한 접착력, 기계적 강도 및 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. FBE 코팅 라인 파이프의 주요 용도는 다음과 같습니다.
석유 및 가스 산업
전송 파이프라인
육상 파이프라인: FBE 코팅 파이프는 원유, 천연가스, 정제제품을 장거리 운송하는데 사용됩니다. 코팅은 토양 부식과 기계적 손상으로부터 파이프를 보호합니다.
해양 파이프라인: 해저 파이프라인에 사용되는 FBE 코팅은 해수 및 가혹한 해양 환경에 대한 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다.
흐름선과 집합선
필드 파이프라인: 유정에서 석유와 가스를 수집하여 처리 시설로 운반하는 소구경 파이프라인은 내식성을 위해 FBE로 코팅되는 경우가 많습니다.
필드 조인트 코팅
용접 조인트: FBE 코팅은 단면이 용접되는 파이프라인의 현장 접합부에 사용됩니다. 코팅은 파이프라인 전체 길이에 걸쳐 지속적인 부식 방지를 보장합니다.
물 및 폐수 산업
식수 파이프라인
식수 운송: FBE 코팅 파이프는 식수를 운반하는 시스템에 사용되어 물이 오염되지 않고 파이프 내부 및 외부 부식으로부터 보호됩니다.
하수 및 폐수 파이프라인
폐수 운송: 이 파이프는 공격적인 폐기물 및 환경 조건으로 인한 부식을 방지하기 위해 하수 및 폐수 시스템에 사용됩니다.
화학 및 석유화학 산업
프로세스 파이프라인
화학물질 운송: FBE 코팅파이프는 화학적 부식에 대한 저항성이 높은 코팅으로 화학공장의 각종 화학물질 이송에 적합합니다.
석유화학시설: 이 파이프는 공격적인 화학물질과 고온에 노출되는 석유화학 플랜트에 사용됩니다.
해양 및 해양 애플리케이션
해저 파이프라인
해양 석유 및 가스: FBE 코팅 파이프는 해수 부식 및 수중 해류에 의한 기계적 응력에 대한 저항성이 우수하여 해저 파이프라인에 광범위하게 사용됩니다.
라이저 및 흐름선
해양 플랫폼: 해저 파이프라인을 해양 플랫폼에 연결하는 라이저 및 플로우라인에 사용되어 가혹한 해양 환경에서 내구성과 부식 방지를 보장합니다.
인프라 및 건설
물 분배 시스템
시립 물 공급: 도시 배수망에 FBE 코팅 배관을 사용하여 깨끗하고 안전한 물 공급을 보장합니다.
산업용 물 시스템: 이 파이프는 산업 시설에서 냉각 및 기타 공정을 위해 물을 운반하는 데에도 사용됩니다.
화재 예방 시스템
소방 본관: FBE 코팅파이프는 고압에서도 물의 흐름을 유지할 수 있는 내구성과 신뢰성으로 인해 소방시스템에 사용됩니다.
발전
냉각수 시스템
발전소: FBE 코팅 파이프는 발전소 냉각 시스템에 사용되어 터빈 및 기타 장비 냉각에 사용되는 물을 운반하여 부식 및 고온으로부터 파이프를 보호합니다.
광업 및 슬러리 응용 분야
슬러리 파이프라인
채굴 작업: FBE 코팅 파이프는 광산 산업에서 연마성 슬러리를 운반하는 데 사용되며 마모 및 부식으로부터 보호합니다.
재생 에너지
지열배관
지열발전소: FBE 코팅 파이프는 지열 에너지 프로젝트에서 뜨거운 유체를 지열정에서 발전소로 운반하는 데 사용되며 고온 및 부식성 유체에 대한 저항성을 제공합니다.
