Rura przewodowa CAN/CSA Z245.20 powlekana żywicą epoksydową (FBE).

Rura przewodowa CAN/CSA Z245.20 powlekana żywicą epoksydową (FBE).

Nasze rury przewodowe pokryte powłoką epoksydową (FBE) CAN/CSA Z245.20 zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne standardy kanadyjskiego i amerykańskiego przemysłu rurociągowego. Wykonane z wysokiej jakości stali rury te są pokryte grubą, trwałą warstwą epoksydu łączonego metodą fuzji, która zapewnia wyjątkową ochronę antykorozyjną i odporność na uszkodzenia zewnętrzne. Powłoka FBE jest nakładana za pomocą zastrzeżonego procesu, który zapewnia spójne, wysokiej jakości wykończenie i jest w pełni zgodna z wymogami CAN/CSA Z245.20, kanadyjskiej i amerykańskiej normy dotyczącej powłok rurociągowych. Dzięki swojej zdolności do wytrzymywania trudnych warunków środowiskowych i ekstremalnych warunków pracy nasze rury przewodowe pokryte powłoką FBE idealnie nadają się do stosowania w różnych zastosowaniach rurociągowych, w tym w systemach przesyłu ropy naftowej i gazu, przesyłu wody i przemysłowych systemach rurociągowych.

Dane techniczne

Standard	Rura przewodowa CAN/CSA Z245.20 powlekana żywicą epoksydową (FBE).
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	Bez szwu: OD: 21,3-1400mm WT: 2-200mm Spawane: OD: 21,3-1422mm WT: 3,2-60mm
Długość	5,8m/6m/11,8m/12m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe)
Struktura powłoki	a) System 1A: jednowarstwowy FBE o temperaturze zeszklenia 115°C lub niższej; b) System 1B: jednowarstwowy FBE o temperaturze zeszklenia wyższej niż 115°C; c) System 2A: dwuwarstwowy FBE z powłoką antykorozyjną i powłoką ochronną; d) System 2B: dwuwarstwowy FBE z powłoką antykorozyjną i powłoką odporną na ścieranie; e) System 2C: dwuwarstwowy FBE z powłoką antykorozyjną i powłoką antypoślizgową; I f) System 3: trójwarstwowy FBE z powłoką antypoślizgową nałożoną na powłokę antykorozyjną i warstwę ochronną.
Uszczelka	1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe osłony fazujące (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami).
Technika	Powlekana rura przewodowa bez szwu/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	-40℃ do +85℃; Warunki zasadowe lub kwaśne
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, morze

Główne właściwości powłoki proszkowej epoksydowej

Wygląd	Wskaźnik wydajności	Metoda badania
Charakterystyka termiczna	Powierzchnia gładka, kolor jednolity, bez pęcherzyków, pęknięć i wgłębień	Oględziny
Odłączenie katodowe 24h lub 48h (mm)	≤6,5	SY/T0315
Charakterystyka termiczna (ocena)	1-4
Porowatość przekroju (ocena)	1-4
3⁰ elastyczność (w zamówieniu określona minimalna temperatura +3⁰C	Nie ma śladu
Odporność na uderzenia 1,5J (-30⁰C)	Żadnych wakacji
Przyczepność 24h (ocena)	1-3
Napięcie przebicia (MV/m)	≥30
Rezystywność masowa (Ωm)	≥1*1013

Grubość powłoki FBE zgodnie z normą SY/T0315

Stopień warstwy powłokowej	Minimalna grubość/μm
Normalny stopień	300
Mocna ocena	400

                                                                                    Proces produkcji powłok FBE

Rury przewodowe powlekane żywicą epoksydową (FBE) są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, silną przyczepność, wytrzymałość mechaniczną i trwałość. Oto kluczowe zastosowania rur przewodowych powlekanych FBE:

Przemysłu naftowo-gazowego

Rurociągi Przesyłowe

Rurociągi lądowe: Rury powlekane FBE służą do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych na duże odległości. Powłoka chroni rury przed korozją gruntową i uszkodzeniami mechanicznymi.
Rurociągi podmorskie: Stosowana w rurociągach podmorskich powłoka FBE zapewnia doskonałą ochronę przed korozją przed wodą morską i trudnym środowiskiem morskim.

Linie przepływu i linie zbierające

Rurociągi terenowe: Rurociągi o mniejszej średnicy, które zbierają ropę i gaz ze odwiertów i transportują je do zakładów przetwórczych, są często powlekane FBE w celu zapewnienia odporności na korozję.

Powłoka złącza polowego

Połączenia spawane: Powłokę FBE stosuje się na złączach rurociągów, gdzie sekcje są ze sobą zespawane. Powłoka zapewnia ciągłą ochronę antykorozyjną na całej długości rurociągu.

Przemysł wodno-ściekowy

Rurociągi wody pitnej

Transport wody pitnej: Rury z powłoką FBE są stosowane w instalacjach przesyłających wodę pitną, zapewniając, że woda pozostaje wolna od zanieczyszczeń, a rury są chronione przed korozją wewnętrzną i zewnętrzną.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe
Transport ścieków: Rury te są stosowane w instalacjach kanalizacyjnych i ściekowych w celu zapewnienia odporności na korozję powodowaną przez agresywne materiały odpadowe i warunki środowiskowe.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny

Rurociągi procesowe

Transport Chemiczny: Rury z powłoką FBE idealnie nadają się do transportu różnych chemikaliów w zakładach chemicznych, ponieważ powłoka zapewnia wysoką odporność na korozję chemiczną.
Obiekty petrochemiczne:Rury te są stosowane w zakładach petrochemicznych, gdzie występują agresywne substancje chemiczne i wysokie temperatury.

Zastosowania morskie i przybrzeżne

Rurociągi podmorskie

Morska ropa naftowa i gaz: Rury z powłoką FBE są szeroko stosowane w rurociągach podmorskich ze względu na ich doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej i naprężenia mechaniczne powodowane przez prądy podwodne.

Podstopnice i linie przepływu

Platformy offshore: Stosowany do pionów i rurociągów łączących rurociągi na dnie morskim z platformami wiertniczymi, zapewniając trwałość i ochronę przed korozją w trudnych warunkach morskich.

Infrastruktura i Budownictwo

Systemy dystrybucji wody

Miejskie Zaopatrzenie w Wodę: Rury z powłoką FBE są stosowane w miejskich sieciach wodociągowych w celu zapewnienia czystej i bezpiecznej dostawy wody.
Przemysłowe systemy wodne:Rury te wykorzystuje się także w zakładach przemysłowych do transportu wody chłodzącej i innych procesów.

Systemy Ochrony Przeciwpożarowej

Sieć strażacka:Rury powlekane FBE są stosowane w systemach przeciwpożarowych, ponieważ są trwałe i niezawodnie utrzymują przepływ wody pod wysokim ciśnieniem.

Wytwarzanie energii

Systemy wody chłodzącej

Elektrownie:Rury powlekane FBE transportują wodę do chłodnych turbin i innego sprzętu w systemach chłodzenia elektrowni, chroniąc rury przed korozją i wysokimi temperaturami.

Zastosowania w górnictwie i szlamie

Rurociągi szlamowe

Operacje wydobywcze:Rury powlekane FBE są wykorzystywane w przemyśle wydobywczym do transportu ściernych szlamów, zapewniając ochronę przed zużyciem i korozją.

Energia odnawialna

Rurociągi geotermalne

Rośliny Geotermalne:Rury powlekane FBE są wykorzystywane w projektach geotermalnych do transportu gorących płynów ze studni geotermalnych do elektrowni, zapewniając odporność na wysokie temperatury i płyny korozyjne.