石油貯蔵タンク用鋼板

石油貯蔵タンク用鋼板は、さまざまな石油製品、化学薬品、その他の液体を貯蔵するために設計された地上および地下タンクの建設に使用される特殊な構造部品です。これらの鋼板は、石油貯蔵施設の構造的完全性、安全性、および耐久性を確保するために不可欠です。石油貯蔵タンク用鋼板の主な機能と特性は次のとおりです。

1. 高強度: 石油貯蔵タンクに使用される鋼板は、貯蔵された液体の重量とタンクの内容物によって生じる構造負荷に耐えられるよう設計されており、耐用年数にわたってタンクの構造を支えるのに十分な強度と耐久性を備えています。
2. 耐腐食性: 石油貯蔵タンクは、原油、精製品、化学物質など、潜在的に腐食性のある物質にさらされています。タンクの建設に使用される鋼板は、耐腐食性合金で作られているか、腐食を防ぎタンクの耐用年数を延ばすために保護材でコーティングされています。
3. 溶接性: 鋼板をシェルプレート、底板、天板などのタンク部品に加工するには、溶接性が重要です。鋼板は、タンクの構造的完全性を維持する強固で漏れのない溶接接合部を確保するために、良好な溶接性を備えている必要があります。
4. 寸法精度: 石油貯蔵タンク用の鋼板は、タンクの組み立て時に適切なフィット感と位置合わせを確保するために、正確な寸法公差で製造されています。正確な寸法は、タンクの構造的完全性を維持し、漏れを防ぐために不可欠です。
5. API 標準: 石油貯蔵タンクの鋼板は、多くの場合、石油貯蔵用の溶接鋼タンクに関する API 650 など、米国石油協会 (API) が定める規格に準拠しています。API 650 は、石油製品の貯蔵に使用される溶接鋼タンクの設計、製造、組み立て、およびテストの要件を規定しています。
6. 圧力と温度耐性貯蔵される液体の種類と動作条件に応じて、変形や破損を起こさずに特定の圧力と温度範囲に耐えられる鋼板を選択できます。
7. 検査とテスト: 石油貯蔵タンクに使用される鋼板は、品質と安全基準を満たしていることを確認するために、厳格な検査と試験手順を受けます。これには、機械的特性、溶接性、耐腐食性、寸法精度の試験が含まれます。

石油貯蔵タンク用の鋼板は、液体製品の安全で信頼性の高い貯蔵ソリューションを提供することで、石油・ガス産業で重要な役割を果たしています。その品質と性能は、世界中の石油貯蔵施設の安全性、環境保護、運用効率に直接影響します。

石油貯蔵タンクの建設に使用される鋼板は、貯蔵する液体の種類、タンクの設計仕様、環境条件、規制要件など、いくつかの重要な要素に基づいて選択されます。石油貯蔵タンクの建設に使用される主な鋼板の種類は次のとおりです。

1. 炭素鋼板: 炭素鋼板は、手頃な価格、入手しやすさ、優れた機械的特性のため、石油貯蔵タンクの建設に広く使用されています。ほとんどのタンク用途に十分な強度と靭性を備えており、原油やさまざまな精製石油製品の貯蔵に適しています。
2. 低合金鋼板マンガン、ニッケル、クロム、モリブデンなどの元素が添加された低合金鋼板は、炭素鋼に比べて機械的特性が向上しています。特定の用途や環境条件に応じて、より高い強度、耐衝撃性、耐腐食性が求められる石油貯蔵タンクに使用できます。
3. 耐食鋼板腐食性の物質や環境（塩水、化学物質など）にさらされる石油貯蔵タンクには、耐食性鋼板が不可欠です。これらの鋼板には、劣化を防ぎタンクの耐用年数を延ばすために、合金鋼グレードを使用したり、耐食性材料でコーティングしたりすることができます。
4. 二相およびスーパー二相ステンレス鋼ASTM A240/A240M UNS S32205 などの二相ステンレス鋼やスーパー二相ステンレス鋼は、優れた耐腐食性と高い強度を備えているため、腐食性液体の保管や過酷な環境での作業に適しています。
5. API指定鋼板アメリカ石油協会 (API) は、API 650 (石油貯蔵用溶接鋼製タンク) および API 620 (大型の溶接低圧貯蔵タンクの設計と建設) に基づいて、石油貯蔵タンク用の鋼板の特定のグレードを規定しています。これらの規格により、鋼板が特定の機械的特性、溶接要件、および石油製品の貯蔵に関する安全基準を満たすことが保証されます。
6. 高強度低合金鋼（HSLA）: HSLA 鋼板は、従来の炭素鋼板に比べて強度と重量の比率が高く、構造の完全性と耐久性を維持しながら重量や材料の使用量を削減することが重要な石油貯蔵タンクに使用されます。

石油貯蔵タンク用の鋼板の選択は、タンクのサイズ、動作条件（温度と圧力を含む）、液体の内容、環境要因（腐食の可能性など）、規制基準などの要素に基づいて行われます。エンジニアとタンク設計者は、石油およびガス産業における石油貯蔵タンクの安全性、信頼性、および長期的な性能を確保するために、適切なタイプとグレードの鋼板を慎重に選択します。

石油貯蔵タンクに使用される鋼板は、石油製品の貯蔵に関する安全性、信頼性、環境要件を満たすために、厳しい基準に準拠する必要があります。石油貯蔵タンクの鋼板を規定する主な基準には、次のものがあります。

• ASTM A36ASTM A36 は、貯蔵タンクを含むさまざまな構造用途に適した多用途の炭素鋼板です。適度な強度と優れた溶接性により、大気条件下で液体またはガスを貯蔵するタンクの建設に適しています。
• ASTM A283 Gr.CASTM A283 グレード C は、貯蔵タンクの建設に使用できる低および中引張強度の炭素鋼板です。成形性と溶接性に優れているため、中温から低温での使用に適しています。
• JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400は、熱間圧延鋼板を含む一般構造用鋼の日本規格です。強度が高く、溶接性も良好なため、適度な強度と靭性が求められる貯蔵タンクの建設に適しています。
• ASTM A572ASTM A572 は、貯蔵タンクプレートに適した高強度、低合金構造用鋼の規格です。高強度などの優れた機械的特性を備えており、軽量化と耐久性の向上が重要な用途で使用されます。
• ASTM A573ASTM A573 は、貯蔵タンク用途に適した構造品質の炭素マンガンシリコン鋼板の仕様です。基本的な炭素鋼板に比べて靭性と溶接性が向上しており、大気条件下での性能強化が求められるタンクに適しています。

これらの規格は、鋼板の寸法、化学組成、機械的特性 (降伏強度、引張強度、衝撃靭性など)、溶接手順、非破壊検査 (NDT)、品質保証慣行に関する要件を定義しています。これらの規格に準拠することで、石油貯蔵タンクに使用される鋼板が安全性、性能、環境保護に関する業界固有の要件を満たすことが保証されます。エンジニアとタンク製造業者は、石油およびガス業界の石油貯蔵タンクの信頼性と耐久性を確保するために、これらの規格に基づいて鋼板を慎重に選択して指定します。

石油貯蔵タンクに使用される鋼板は、石油製品や化学物質を貯蔵するための品質、耐久性、性能要件を満たすように、さまざまな処理を受けます。これらの鋼板に適用される主な処理は次のとおりです。

1. 熱間圧延: 鋼板は、まず熱間圧延によって製造されます。熱間圧延では、鋼のインゴットまたはスラブを再結晶温度以上に加熱し、ローラーに通して、希望の厚さと寸法にします。熱間圧延により、鋼板の強度や靭性などの機械的特性が向上します。
2. 正規化: 一部の鋼板は、鋼板を臨界温度以上の温度に加熱し、その後静止空気中で冷却する熱処理プロセスである正規化を受ける場合があります。このプロセスにより、鋼板の結晶構造が洗練され、均一性が向上し、鋼板の機械的特性が強化され、溶接やタンク部品への成形に適したものになります。
3. ショットブラストショット ブラストは、鋼板に小さな金属粒子 (ショット) を高速で照射して、表面からスケール、錆、その他の汚染物質を除去する表面処理プロセスです。ショット ブラストにより、コーティングの密着性が向上し、鋼板の表面仕上げが向上します。
4. 切断とプロファイリング: 鋼板は、プラズマ切断、レーザー切断、機械切断などのプロセスを使用して、特定のタンクの設計要件に従ってサイズに切断され、プロファイルされます。これにより、タンクの組み立てと製造中に鋼板が正確にフィットすることが保証されます。
5. 成形と曲げ: 鋼板は、タンクのシェル、ヘッド、底部などの部品に必要な湾曲部や円筒部に成形するために、成形および曲げ加工が施されます。これらの加工は、変形を防ぎ、寸法精度を維持するために慎重に管理されます。
6. 溶接: 溶接は石油貯蔵タンクの製造において重要なプロセスであり、サブマージアーク溶接 (SAW)、ガスメタルアーク溶接 (GMAW)、シールドメタルアーク溶接 (SMAW) などのさまざまな溶接技術を使用して鋼板を接合します。溶接手順は、タンクの構造的完全性を維持する強固で漏れのない接合部を確保するために、特定の基準と手順に準拠する必要があります。
7. 表面処理とコーティング: 石油貯蔵タンクの鋼板は、耐腐食性を高め、環境要因から保護するために、表面処理やコーティング処理が施されることがあります。これには、プライマー、エポキシコーティング、または腐食性液体や大気条件への暴露に耐える特殊な耐腐食コーティングの塗布が含まれる場合があります。
8. 品質管理とテスト: 製造プロセス全体を通じて、鋼板は厳格な品質管理措置と試験手順を受けます。これには寸法検査、機械試験 (引張試験や衝撃試験など)、非破壊検査 (NDT) 法 (超音波試験や放射線試験など)、化学分析が含まれ、指定された基準と性能要件を満たしているかどうかが確認されます。

これらのプロセスにより、石油貯蔵タンクに使用される鋼板が高品質の基準に従って製造され、石油製品や化学物質を安全かつ効率的に貯蔵する際の耐久性、信頼性、長期にわたる性能が確保されます。

石油貯蔵タンクに使用される鋼板は、過酷な環境での耐腐食性と耐久性を高めるためにコーティングされることがよくあります。コーティングの選択は、タンクの種類、貯蔵物質、環境条件、規制要件などの要因によって異なります。石油貯蔵タンクの鋼板に使用される一般的なコーティングには、次のものがあります。

1. エポキシコーティング: エポキシコーティングは優れた耐腐食性を備えており、石油貯蔵タンクの内外両面に広く使用されています。スチール基材への接着性に優れ、石油製品や大気条件への暴露にも耐えることができます。
2. ポリウレタンコーティング: ポリウレタンコーティングは、耐久性、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性に優れていることで知られています。紫外線や厳しい気象条件にさらされるタンクの外部表面に適しています。
3. 亜鉛コーティング溶融亜鉛めっきや亜鉛リッチペイントなどの亜鉛コーティングは、鋼板に犠牲腐食保護を提供します。湿気や大気への露出による腐食を防ぐのに効果的です。
4. フュージョンボンドエポキシ（FBE）FBE コーティングは、熱を利用してコーティング材料を鋼鉄の表面に融合させて塗布されます。優れた接着性と耐腐食性を備えているため、タンクの内部と外部の両方の用途に適しています。
5. ポリマーライニング: タンク内部の表面にポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) などのポリマーライニングを使用し、貯蔵液体の腐食や汚染を防止します。これらのライニングは耐薬品性があり、腐食性の高い液体を貯蔵するタンクに適しています。
6. ビチューメンコーティングビチューメンコーティングは腐食防止と耐水性を提供し、主に過酷な環境にあるタンクの外部表面に使用されます。
7. 腐食防止コーティング石油貯蔵タンクの耐用年数を延ばし、メンテナンスの必要性を最小限に抑えるために、腐食防止剤を配合した特殊コーティングが鋼板に塗布されることがあります。

コーティングのブランドやメーカーの選択は、プロジェクトの仕様、性能要件、保管されている液体との適合性によって異なります。業界の主要なコーティングのブランドとメーカーには、以下のものがありますが、これらに限定されません。

• PPGインダストリーズ
• シャーウィン・ウィリアムズ
• アクゾノーベル
• アクサルタコーティングシステム
• ヨトゥン
• ヘンペル
• インターナショナルペイント

これらの企業は、石油貯蔵タンクの特定の業界基準、規制要件、および性能基準を満たすように設計されたさまざまなコーティング システムを提供しています。適切なコーティング システムを選択することは、石油貯蔵施設の長期的な保護、信頼性、および安全性を確保する上で非常に重要です。