ISO 21809-2 フュージョンボンドエポキシ(FBE)コーティングラインパイプ
- 適用鋼管: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691
ISO 21809-2 フュージョンボンドエポキシ(FBE)コーティングラインパイプ
当社の ISO 21809-2 フュージョンボンドエポキシ (FBE) コーティングラインパイプは、石油および天然ガス産業のパイプラインのパイプおよび継手のコーティングに関する国際規格 ISO 21809-2 の厳格な要件を満たすように設計されています。FBE コーティングはフュージョンボンドによって適用され、エポキシ樹脂の薄い層がパイプの表面に塗布され、高温で硬化されて、強力で耐久性があり、耐腐食性のあるコーティングになります。このコーティングは、酸性およびアルカリ性環境に対する優れた耐性と、機械的損傷および摩耗に対する保護を提供します。当社の ISO 21809-2 FBE コーティングラインパイプは、石油およびガス輸送パイプライン、オフショアプラットフォーム、陸上インフラプロジェクトなど、さまざまな用途で広く使用されています。優れた性能特性を備えた当社の FBE コーティングラインパイプは、信頼性の高い操作、メンテナンスコストの削減、パイプラインシステムの寿命の延長を保証します。
仕様
標準 | ISO 21809-2 フュージョンボンドエポキシ(FBE)コーティングラインパイプ |
応用鋼管 | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100、ASTM A53/A106 Gr.B、ASTM A333 Gr.1/3/6、ASTM A671/A672/A691 |
処理能力 | 外径:38mm-1620mm;重量:2mm-30mm |
長さ | 6~18ヶ月 |
表面処理 | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10(ニアホワイトメタル仕上げ) |
基材 | エポキシ樹脂 |
応募方法 | 静電粉体塗装 |
硬化 | 熱硬化 |
パッキング | 1. パイプの両端は、ASME B16.25 に従って 30°+5°/-0° に面取りされています。 2. 大口径パイプ(OD≥NPS 8″)の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本(3箇所)とスリング2本が装備され、パイプの端にはプラスチックカバー、または再利用可能な金属製ベベルプロテクター(シーリングクロス付き)が緩く梱包されています。 3. 小径パイプ(OD≤NPS 6″)の場合、各パイプには衝突防止ロープ3本(3箇所)、パイプの端にプラスチックカバー、束ごとに2本のスリング(コーティングの種類や顧客の要件に応じて束全体を織り袋で包むことができます)が装備され、プラスチックストリップで結ばれます(織り袋はコーティングを傷から保護するために下に配置されます) |
技術 | シームレス/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBEラインパイプの外部防錆コーティング |
サービス条件 | 設計動作温度範囲: -40℃~+85℃ |
原産地 | 中国製 |
最小注文数量 | 注文数量により異なります |
交通機関 | 鉄道、海 |
コーティングの厚さ
コーティング厚さ範囲 | 標準値 |
最小厚さ | 300ミクロン |
標準厚さ | 300~500ミクロン |
最大厚さ | 特定のアプリケーション要件によって異なります |
コーティング性能
パフォーマンス特性 | ユニット | 価値/要件 |
接着 | MPa | ≥ 10 |
耐衝撃性 | J | ≥ 5 |
陰極剥離 | mm半径 | ≤ 5 (23°C、28日間、-1.5V) |
吸水性 | % | ≤ 0.5 |
柔軟性 | 直径あたり° | パイプ径長さあたり2.5°の角度で亀裂なし |
硬度 | ショアD | ≥ 80 |
絶縁強度 | kV/mm | ≥ 40 |
耐熱老化性 | %保持 | ≥ 85(100℃で100日後) |
塩水噴霧耐性 | 時間 | ≥ 2000 |
土壌ストレスに対する耐性 | %伸長 | ≥ 2.5 |
FBEコーティング製造プロセス
ISO 21809-2 FBEコーティングラインパイプの用途
ISO 21809-2 は、優れた耐腐食性と機械的保護性から広く使用されているフュージョンボンドエポキシ (FBE) コーティング鋼管の要件を規定しています。
石油・ガス産業:
輸送パイプライン: 原油、天然ガス、精製石油製品を生産現場から製油所や配送センターまで長距離輸送します。
フローライン: 油井元を処理施設またはメインパイプラインに接続するパイプライン。
集積ライン: 複数の井戸から石油とガスを収集し、処理工場に輸送します。
給水システム:
飲料水パイプライン: これらのパイプは、処理施設から消費者に飲料水を供給し、腐食を防ぐことで水質を維持します。
灌漑パイプライン: 土壌化学物質からの保護が必要な農業目的で水を輸送します。
産業用途:
化学および石油化学プラント: 耐腐食性が重要となる化学物質、石油化学製品、その他の工業用流体の輸送です。
スラリー パイプライン: 鉱山スラリーなどの研磨材を輸送し、摩耗や腐食から保護します。
インフラプロジェクト:
都市および農村インフラ: 自治体の水道、下水道、その他の公共設備で使用されるパイプ。
発電所: 耐久性と信頼性が不可欠な冷却水やその他のユーティリティ用のパイプライン。
海洋および沿岸環境:
港湾およびドック設備: 海水や厳しい沿岸条件にさらされるパイプラインを、塩水による腐食から保護します。
淡水化プラント: 淡水化施設との間で海水を輸送し、塩分を含む環境に対して高い耐性を備えています。
貯蔵施設:
タンクファーム: さまざまな液体やガスの貯蔵タンクを接続するパイプラインで、長期的な完全性と安全性を確保します。
地域暖房システム:
温水パイプライン: 地域暖房用の温水を輸送するため、高温に耐え、腐食を防ぐコーティングが必要です。
鉱業:
尾鉱パイプライン: 鉱山廃棄物を輸送するため、強力な耐摩耗性と耐腐食性が求められます。
浸出ライン: 強力な化学物質が使用される湿式冶金プロセスで使用されるパイプライン。