Tubo per linea rivestito in polietilene a 3 strati (3LPE) ISO 21809-1
- Tubo di servizio in acciaio applicato: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tubo per linea rivestito in polietilene a 3 strati (3LPE) ISO 21809-1
Il nostro tubo rivestito in polietilene a 3 strati ISO 21809-1 (3LPE) è progettato per soddisfare i severi requisiti dello standard internazionale ISO 21809-1 per i rivestimenti di tubi e raccordi per condutture nelle industrie del petrolio e del gas naturale. Il rivestimento 3LPE è costituito da tre strati: uno strato interno di resina epossidica legata per fusione, uno strato intermedio di adesivo e uno strato esterno di polietilene. Questa esclusiva struttura a tre strati fornisce un'eccellente protezione contro corrosione, abrasione e danni chimici, rendendola una soluzione ideale per ambienti difficili. Il nostro tubo rivestito in 3LPE è resistente a crepe, forature e lacerazioni, garantendo l'integrità del sistema di tubazioni. È inoltre adatto per l'uso in un'ampia gamma di temperature, da -40°C a 80°C (da -40°F a 176°F), rendendolo una scelta eccellente per applicazioni in ambienti estremi. Il nostro tubo rivestito ISO 21809-1 3LPE è ampiamente utilizzato nel trasporto di petrolio, gas e prodotti petrolchimici, nonché in piattaforme offshore e progetti infrastrutturali terrestri. Grazie alle sue eccellenti caratteristiche prestazionali, il nostro tubo rivestito in 3LPE garantisce un funzionamento affidabile, costi di manutenzione ridotti e una maggiore durata del sistema di tubazioni.
Specifiche
| Standard | Tubo per linea rivestito in polietilene a 3 strati (3LPE) ISO 21809-1 |
| Tubo di servizio in acciaio applicato | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Capacità di elaborazione | diametro esterno: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm |
| Lunghezza | 6-18 metri |
| Preparazione della superficie | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Struttura del rivestimento | Primo strato: strato di primer epossidico; Secondo strato: strato adesivo; Terzo strato: strato di polietilene ad alta densità |
| Imballaggio | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Tecnica | Rivestito su tubi senza saldatura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Condizioni di servizio | Intervalli di temperatura di lavoro progettati: da -40 ℃ a +80 ℃; servizio alcalino o acido |
| Luogo d'origine | Made in China |
| MOQ | Dipende dalla quantità dell'ordine |
| Trasporti | Ferrovia, via mare |
Classi di rivestimento e intervalli di temperatura di progetto
| Classe di rivestimento | Materiale dello strato superiore | -40°C | -20°C | 0°C | +20°C | +40°C | +60°C | +80°C | +100°C | +120°C |
| UN | LDPE | X | X | X | X | |||||
| B | MDPE, HDPE | X | X | X | X | X | X | |||
| C* | PP | X | X | X | X | X | ||||
| * L'installazione e il trasporto a temperature inferiori a 0°C possono causare danni meccanici. | ||||||||||
Spessore totale minimo del rivestimento
| Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
| Pm≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜Pm≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 50＜Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130＜Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| Pm≤300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3.0 | 3.8 |
Prestazioni del rivestimento
| Caratteristica essenziale | Prestazione | Specifica tecnica | |||||||
| Spessore totale del rivestimento | PM | Unità | Valori | ISO 21809-1:2018 | |||||
| Classe A | Classe B | ||||||||
| A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
| Pm≤15 | Kg/mq | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜Pm≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 50＜Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130＜Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| PM>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Temperatura | Unità | Classe A | Classe B | ||||||
| Freno di tensione | a 23°C±3°C | % | 400 | 400 | |||||
| Stress al rendimento | a 23°C±3°C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
| Continuità | – | – | Esente da difetti e discontinuità, delaminazioni, separazioni e vacanze | ||||||
| Rientro | a 23°C±3°C | mm | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| alla massima temperatura di progetto | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| Forza d'impatto | a 23°C±3°C | J/mm | >5 | >7 | |||||
| Forza della pelatura | a 23°C | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
| a 60°C | ≥2,0 | – | |||||||
| a 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
| △Tg | – | ℃ | -3,0℃≤△Tg≤+3,0°C | ||||||
| Stabilità del prodotto durante l'applicazione. del Processo dello strato superiore in PE |
– | % | △MFR≤20 | ||||||
| Disadesione catodica | a 23°C/28gg; -1,38 V | mm | ≤5,0 | ||||||
| a 65°C/28gg; -1,38 V | ≤4,0 | ||||||||
| Flessibilità | – | Gradi per diametro della lunghezza del tubo | Nessuna fessurazione con un angolo di 2,0° per lunghezza del diametro del tubo | ||||||
| Resistenza all'acqua calda | – | mm | Media ≤ 2,0 e massima ≤ 3,0 | ||||||
| Resistenza ai raggi UV | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
| Densità apparente del rivestimento in PE | – | g/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Processo di produzione del rivestimento 3LPE
Applicazioni del tubo rivestito in polietilene a 3 strati (3LPE) ISO 21809-1
La norma ISO 21809-1 specifica i requisiti per i tubi in acciaio rivestiti in polietilene a tre strati (3LPE) utilizzati per il trasporto di liquidi, gas e altre sostanze. Questi rivestimenti forniscono un'eccellente protezione contro la corrosione e i danni meccanici.
Industria del petrolio e del gas:
Condotte di trasmissione: trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati su lunghe distanze dai siti di produzione alle raffinerie e ai centri di distribuzione.
Condotte sottomarine: condotte sottomarine per l'esplorazione e la produzione offshore di petrolio e gas.
Reti di distribuzione: consegna di gas e prodotti petroliferi a utenti residenziali, commerciali e industriali.
Sistemi di approvvigionamento idrico:
Condotte di acqua potabile: distribuzione di acqua potabile dagli impianti di trattamento ai consumatori.
Condotte di irrigazione: trasporto di acqua per scopi agricoli.
Applicazioni industriali:
Impianti chimici e petrolchimici: trasporto di prodotti chimici, petrolchimici e altri fluidi industriali.
Condotte per liquami: trasporto di materiali abrasivi come i liquami minerari.
Progetti infrastrutturali:
Infrastrutture urbane e rurali: tubi utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico e fognario comunali.
Centrali elettriche: condutture per l'acqua di raffreddamento e altri servizi.
Ambienti marini e costieri:
Installazioni portuali e portuali: condotte esposte all'acqua di mare e a condizioni costiere difficili.
Impianti di desalinizzazione: convogliamento dell'acqua di mare da e verso gli impianti di desalinizzazione.
Strutture di stoccaggio:
Gruppi di serbatoi: tubazioni che collegano serbatoi di stoccaggio per vari liquidi e gas.
