Tuyaux de canalisation revêtus de polyéthylène à 3 couches (3LPE) ISO 21809-1
- Tuyau de service en acier appliqué : API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tuyaux de canalisation revêtus de polyéthylène à 3 couches (3LPE) ISO 21809-1
Notre tube de canalisation revêtu de polyéthylène à 3 couches (3LPE) ISO 21809-1 est conçu pour répondre aux exigences exigeantes de la norme internationale ISO 21809-1 pour les revêtements de tuyaux et de raccords pour pipelines dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Le revêtement 3LPE se compose de trois couches : une couche interne d’époxy lié par fusion, une couche intermédiaire d’adhésif et une couche externe de polyéthylène. Cette structure unique à trois couches offre une excellente protection contre la corrosion, l'abrasion et les dommages chimiques, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements difficiles. Notre tube de canalisation revêtu de 3LPE est résistant aux fissures, aux perforations et aux déchirures, garantissant ainsi l'intégrité du système de canalisation. Il convient également à une utilisation dans une large plage de températures, de -40°C à 80°C (-40°F à 176°F), ce qui en fait un excellent choix pour les applications dans des environnements extrêmes. Nos tubes de canalisation à revêtement ISO 21809-1 3LPE sont largement utilisés dans le transport de produits pétroliers, gaziers et pétrochimiques, ainsi que dans les plates-formes offshore et les projets d'infrastructures terrestres. Grâce à ses excellentes caractéristiques de performance, notre tube de canalisation à revêtement 3LPE garantit un fonctionnement fiable, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie prolongée du système de canalisation.
Caractéristiques
| Standard | Tuyaux de canalisation revêtus de polyéthylène à 3 couches (3LPE) ISO 21809-1 |
| Tuyau de service en acier appliqué | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Capacité de traitement | diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS: 2mm-30mm |
| Longueur | 6-18m |
| Préparation de surface | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Structure du revêtement | Première couche : couche d’apprêt époxy ; Deuxième couche : couche adhésive ; Troisième couche : couche de polyéthylène haute densité |
| Emballage | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Technique | Enduit sur des tuyaux de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| État de service | Plages de température de fonctionnement de conception : -40 ℃ à +80 ℃ ; service alcalin ou acide |
| Lieu d'origine | Fabriqué en Chine |
| Quantité minimale de commande | Dépend de la quantité commandée |
| Transport | Chemin de fer, par mer |
Classes de revêtement et plages de températures de conception
| Classe de revêtement | Matériau de la couche supérieure | -40°C | -20°C | 0°C | +20°C | +40°C | +60°C | +80°C | +100°C | +120°C |
| UN | PEBD | X | X | X | X | |||||
| B | PEMD, PEHD | X | X | X | X | X | X | |||
| C* | PP | X | X | X | X | X | ||||
| * L'installation et le transport à des températures inférieures à 0°C peuvent provoquer des dommages mécaniques. | ||||||||||
Épaisseur totale minimale du revêtement
| Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
| PM≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜PM≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 17h30≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130＜PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| Pm≤300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3.0 | 3.8 |
Performances du revêtement
| Caractéristique essentielle | Performance | Spécifications techniques | |||||||
| Épaisseur totale du revêtement | PM | Unité | Valeurs | ISO 21809-1:2018 | |||||
| Classe A | Classe B | ||||||||
| A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
| PM≤15 | Kg/m | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜PM≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 17h30≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130＜PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| Pm>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Température | Unité | Classe A | Classe B | ||||||
| Frein de contrainte | à 23°C±3°C | % | 400 | 400 | |||||
| Contrainte à la limite d'élasticité | à 23°C±3°C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
| Continuité | – | – | Exempt de défauts et discontinuités, délaminages, séparations et jours fériés | ||||||
| Échancrure | à 23°C±3°C | mm | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| à la température maximale de conception | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| La résistance aux chocs | à 23°C±3°C | J/mm | >5 | >7 | |||||
| Résistance au pelage | à 23°C | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
| à 60°C | ≥2,0 | – | |||||||
| à 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
| △Tg | – | ℃ | -3,0℃≤△Tg≤+3,0°C | ||||||
| Stabilité du produit pendant l'application. de la Processus de couche supérieure PE |
– | % | △MFR≤20 | ||||||
| Décollement cathodique | à 23°C/28j ; -1,38V | mm | ≤5,0 | ||||||
| à 65°C/28j ; -1,38V | ≤4,0 | ||||||||
| La flexibilité | – | Degrés par diamètre de longueur de tuyau | Pas de fissure à un angle de 2,0° par longueur de diamètre de tuyau | ||||||
| Résistance à l'eau chaude | – | mm | Moyenne≤2,0 et maximum≤3,0 | ||||||
| Résistance aux UV | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
| Densité apparente du revêtement PE | – | g/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Processus de production de revêtement 3LPE
Applications des tuyaux de canalisation à revêtement en polyéthylène à 3 couches (3LPE) ISO 21809-1
L'ISO 21809-1 spécifie les exigences relatives aux tubes de canalisation en acier à revêtement en polyéthylène à trois couches (3LPE) utilisés pour le transport de liquides, de gaz et d'autres substances. Ces revêtements offrent une excellente protection contre la corrosion et les dommages mécaniques.
Industrie du pétrole et du gaz:
Pipelines de transport : transport de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés sur de longues distances depuis les sites de production jusqu'aux raffineries et aux centres de distribution.
Pipelines sous-marins : oléoducs sous-marins pour l’exploration et la production pétrolière et gazière offshore.
Réseaux de distribution : Livraison de produits gaziers et pétroliers aux utilisateurs résidentiels, commerciaux et industriels.
Systèmes d'approvisionnement en eau :
Canalisations d'eau potable : Distribution de l'eau potable des usines de traitement aux consommateurs.
Pipelines d’irrigation : Transport de l’eau à des fins agricoles.
Applications industrielles:
Usines chimiques et pétrochimiques : transport de produits chimiques, pétrochimiques et autres fluides industriels.
Pipelines à lisier : Transport de matériaux abrasifs comme les boues minières.
Projets d'infrastructure:
Infrastructures urbaines et rurales : Tuyaux utilisés dans les systèmes municipaux d'approvisionnement en eau et d'égouts.
Centrales électriques : canalisations pour l'eau de refroidissement et autres services publics.
Milieux marins et côtiers :
Installations portuaires et à quai : pipelines exposés à l'eau de mer et aux conditions côtières difficiles.
Usines de dessalement : transport de l'eau de mer vers et depuis les installations de dessalement.
Installations de stockage :
Parcs de stockage : pipelines reliant des réservoirs de stockage pour divers liquides et gaz.
