L80-9Cr vs L80-13Cr : ce que vous devez savoir

Le choix de matériaux de tubage et de tubage adaptés garantit la sécurité et l'efficacité du forage et de l'exploration pétrolière et gazière. Le L80-9Cr et le L80-13Cr sont deux nuances d'acier allié couramment utilisées dans les tubages et les tubages pétroliers. Chaque nuance possède des caractéristiques et des applications uniques. L80-9Cr contre L80-13Cr, cet article examinera en profondeur la différence entre ces matériaux pour vous aider à prendre une décision éclairée.

1. Aperçu de la nuance L80

L'acier L80 est un alliage utilisé dans le secteur pétrolier et gazier. Il est reconnu pour sa robustesse et sa résistance à la corrosion. Il est généralement utilisé dans les environnements à haute température et haute pression et convient à la production pétrolière et gazière.

1,1 L80-9Cr

Composition : Contient du chrome 9%, améliorant la résistance à l'oxydation du matériau à haute température.
Caractéristiques:
Résistance à la corrosion : Il fonctionne bien dans les environnements CO2, ce qui le rend adapté aux pipelines de gaz acides.
Résistance mécanique : Offre une bonne résistance et convient aux opérations à haute température.
Applications : Couramment utilisé dans les gazoducs à haute température dans les champs pétroliers.

1,2 L80-13Cr

Composition : Contient du chrome 13%, offrant une meilleure résistance à la corrosion.
Caractéristiques:
Résistance à la corrosion : présente des performances supérieures dans les environnements avec H2S et CO2, adaptées aux conditions extrêmes.
Résistance mécanique : Offre une résistance supérieure et est idéal pour les environnements opérationnels complexes.
Applications : Utilisé dans les environnements à forte corrosion et les opérations de puits profonds.

2. Comparaison : L80-9Cr vs L80-13Cr

2.1 Composition chimique

Standard	Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	Ni	Cu
API5CT	L80-9Cr	≤ 0,15	≤ 1,00	0.30-0.60	≤ 0,020	≤ 0,010	8.00-10.00	0.90-1.10	≤ 0,50	≤ 0,25
	L80-13Cr	0.15-0.22	≤ 1,00	0.25-1.00	≤ 0,020	≤ 0,010	12.00-14.00	—	≤ 0,50	≤ 0,25

2.2 Propriétés mécaniques

Standard	Grade	Limite d'élasticité (Mpa)		Résistance à la traction (MPa)	Allongement (%)	Dureté max
		min.	max.	min.	min.	CRH	HBW
API5CT	L80-9Cr	552	655	655	API5CT Tableau C.7	23	241
	L80-13Cr	552	655	655		23	241

2.3 Essai d'impact

Standard	Grade	Énergie d'impact Sharpy (J)
		Couplage		Corps de tuyau
API5CT	L80-9Cr	L-10-40-0	T-10-20-0	L-10-27-0	T-10-14-0
	L80-13Cr	L-10-40-0	T-10-20-0	L-10-27-0	T-10-14-0

2.4 Résistance à la corrosion

L80-9Cr : La teneur en chrome du 9% offre une résistance à la corrosion modérée, adaptée aux environnements avec des concentrations faibles à modérées de H₂S (sulfure d'hydrogène) ou de CO₂ (dioxyde de carbone), généralement observées dans des environnements moins agressifs.

L80-13Cr : La teneur en chrome du 13% lui confère une résistance accrue aux environnements acides (c'est-à-dire à forte teneur en H₂S) et à forte concentration en CO₂. Il est particulièrement adapté aux conditions plus difficiles, comme les puits profonds ou le forage offshore.

2.5 Température et service acide

L80-9Cr : Convient généralement aux environnements à température modérée.

L80-13Cr : Peut supporter des températures plus élevées et est mieux équipé pour des conditions de service acides avec des concentrations élevées de H₂S ou de CO₂.

2.6 Coût

L80-9Cr : En raison de sa faible teneur en chrome, le L80-9Cr est moins cher que le L80-13Cr. Si l'environnement n'est pas très corrosif ou acide, le L80-9Cr pourrait constituer une option plus économique.

L80-13Cr : Plus cher mais offre une résistance supérieure dans des conditions difficiles, réduisant potentiellement les coûts de maintenance ou les pannes au fil du temps.

2.7 Applications

L80-9Cr : Convient aux puits à température et pression modérées et aux conditions de gaz acide. Souvent utilisé dans les puits de pétrole et de gaz conventionnels ou dans des environnements moins agressifs.

L80-13Cr : Idéal pour les puits à haute pression avec des conditions environnementales difficiles, en particulier dans les services de gaz acide, les puits profonds ou les opérations pétrolières et gazières offshore où une résistance élevée à la corrosion est essentielle.