Placa de acero para tanques de almacenamiento de petróleo

¿Qué son las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo?

Las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo son componentes estructurales especializados que se utilizan para construir tanques sobre el suelo y subterráneos diseñados para almacenar diversos productos derivados del petróleo, sustancias químicas y otros líquidos. Estas placas son esenciales para garantizar la integridad estructural, la seguridad y la longevidad de las instalaciones de almacenamiento de petróleo. Las características principales de las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo incluyen:

Alta resistencia: Las placas de acero que se utilizan para los tanques de almacenamiento de petróleo están diseñadas para soportar el peso de los líquidos almacenados y las cargas estructurales ejercidas por el contenido del tanque. Proporcionan suficiente resistencia y durabilidad para soportar la estructura del tanque durante su vida útil.

Resistencia a la corrosión: Los tanques de almacenamiento de petróleo están expuestos a sustancias potencialmente corrosivas, como el petróleo crudo, los productos refinados y los productos químicos. Las placas de acero que se utilizan en la construcción de los tanques pueden estar hechas de aleaciones resistentes a la corrosión o revestidas con materiales protectores para evitar la corrosión y prolongar la vida útil del tanque.

Soldabilidad: La soldabilidad es fundamental para fabricar placas de acero en componentes de tanques, como placas de cubierta, fondo y techo. Las placas de acero deben tener buena soldabilidad para garantizar uniones de soldadura resistentes y a prueba de fugas que mantengan la integridad estructural del tanque.

Precisión dimensional: Las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo se fabrican con tolerancias dimensionales precisas para garantizar un ajuste y una alineación adecuados durante el montaje del tanque. Las dimensiones precisas son esenciales para mantener la integridad estructural del tanque y evitar fugas.

Estándares API: Las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo suelen cumplir con las normas establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API), como la API 650 para tanques de acero soldados para el almacenamiento de petróleo. La API 650 especifica los requisitos para el diseño, la fabricación, el montaje y las pruebas de tanques de acero soldados para el almacenamiento de productos derivados del petróleo.

Resistencia a la presión y temperatura: Se pueden seleccionar placas de acero para soportar rangos específicos de presión y temperatura sin deformarse ni fallar, dependiendo del tipo de líquido almacenado y las condiciones operativas.

Inspección y pruebas: Las placas de acero que se utilizan en los tanques de almacenamiento de petróleo se someten a rigurosos procedimientos de inspección y prueba para garantizar que cumplan con los estándares de calidad y seguridad. Esto incluye pruebas de propiedades mecánicas, soldabilidad, resistencia a la corrosión y precisión dimensional.

Las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo desempeñan un papel fundamental en la industria del petróleo y el gas, ya que brindan soluciones de almacenamiento seguras y confiables para productos líquidos. Su calidad y rendimiento afectan directamente la seguridad, la protección ambiental y la eficiencia operativa de las instalaciones de almacenamiento de petróleo en todo el mundo.

¿Qué placa de acero se utiliza para construir tanques de almacenamiento de petróleo?

Las placas de acero utilizadas para construir tanques de almacenamiento de petróleo se seleccionan en función de varios factores críticos, incluido el tipo de líquido que se almacena, las especificaciones de diseño del tanque, las condiciones ambientales y los requisitos reglamentarios. Los principales tipos de placas de acero utilizadas para la construcción de tanques de almacenamiento de petróleo incluyen:

Placas de acero al carbono: Las placas de acero al carbono se utilizan ampliamente en la construcción de tanques de almacenamiento de petróleo debido a su asequibilidad, disponibilidad y buenas propiedades mecánicas. Proporcionan suficiente resistencia y tenacidad para la mayoría de las aplicaciones de tanques y son adecuadas para almacenar petróleo crudo y diversos productos refinados del petróleo.

Placas de acero de baja aleación: Las placas de acero de baja aleación, como las que contienen elementos añadidos como manganeso, níquel, cromo o molibdeno, ofrecen propiedades mecánicas mejoradas en comparación con el acero al carbono. Según la aplicación específica y las condiciones ambientales, se pueden utilizar en tanques de almacenamiento de petróleo que requieren mayor resistencia, resistencia al impacto o resistencia a la corrosión.

Placas de acero resistentes a la corrosión: Las placas de acero resistentes a la corrosión son esenciales para los tanques de almacenamiento de petróleo expuestos a sustancias o entornos corrosivos (por ejemplo, agua salada, productos químicos). Estas placas pueden incluir grados de acero aleados o estar recubiertas con materiales resistentes a la corrosión para evitar la degradación y extender la vida útil del tanque.

Aceros inoxidables dúplex y súper dúplex: Los aceros inoxidables dúplex, como ASTM A240/A240M UNS S32205 y los aceros inoxidables súper dúplex, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, lo que los hace adecuados para almacenar líquidos corrosivos o operar en entornos agresivos.

Placas de acero especificadas por API: El Instituto Americano del Petróleo (API) especifica grados específicos de placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo según las normas API 650 (tanques de acero soldados para almacenamiento de petróleo) y API 620 (diseño y construcción de tanques de almacenamiento soldados de gran tamaño y de baja presión). Estas normas garantizan que las placas de acero cumplan con las propiedades mecánicas específicas, los requisitos de soldabilidad y los criterios de seguridad para el almacenamiento de productos derivados del petróleo.

Placas de acero de baja aleación y alta resistencia (HSLA): Las placas de acero HSLA ofrecen una relación resistencia-peso superior a la de las placas de acero al carbono convencionales. Se utilizan en tanques de almacenamiento de petróleo donde es fundamental reducir el peso o el uso de material, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural y la durabilidad.

La selección de placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo se basa en factores como el tamaño del tanque, las condiciones operativas (incluidas la temperatura y la presión), el contenido de líquido, los factores ambientales (como el potencial de corrosión) y los estándares regulatorios. Los ingenieros y diseñadores de tanques eligen cuidadosamente el tipo y grado apropiados de placas de acero para garantizar la seguridad, confiabilidad y rendimiento a largo plazo de los tanques de almacenamiento de petróleo en la industria del petróleo y el gas.

¿Cuáles son los estándares para las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo?

Las placas de acero que se utilizan para los tanques de almacenamiento de petróleo deben cumplir con normas estrictas para cumplir con los requisitos de seguridad, confiabilidad y ambientales para el almacenamiento de productos derivados del petróleo. Algunas de las normas clave que rigen las placas de acero para los tanques de almacenamiento de petróleo incluyen:

ASTM A36: ASTM A36 es una placa de acero al carbono versátil adecuada para diversas aplicaciones estructurales, incluidos los tanques de almacenamiento. Su resistencia moderada y su buena soldabilidad la hacen ideal para construir tanques que almacenan líquidos o gases en condiciones atmosféricas.

ASTM A283 Grado C: ASTM A283 Grado C es una placa de acero al carbono de resistencia a la tracción baja e intermedia para la construcción de tanques de almacenamiento. Ofrece buena conformabilidad y soldabilidad, lo que la hace adecuada para servicios a temperaturas moderadas a bajas.

JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400 es una norma japonesa para acero estructural general, incluidas las placas de acero laminadas en caliente. Su alta resistencia y buena soldabilidad lo hacen adecuado para la construcción de tanques de almacenamiento donde se requieren resistencia y tenacidad moderadas.

ASTM A572: ASTM A572 es una especificación de acero estructural de baja aleación y alta resistencia adecuada para placas de tanques de almacenamiento. Ofrece excelentes propiedades mecánicas, incluida una mayor resistencia, y se utiliza en aplicaciones donde el ahorro de peso y una mayor durabilidad son esenciales.

ASTM A573: ASTM A573 es una especificación para placas de acero de carbono-manganeso-silicio de calidad estructural adecuadas para aplicaciones en tanques de almacenamiento. Proporciona mayor tenacidad y soldabilidad en comparación con las placas de acero al carbono básicas, lo que la hace ideal para tanques que requieren un mejor rendimiento en condiciones atmosféricas.

Estas normas definen los requisitos para las dimensiones de las placas de acero, la composición química, las propiedades mecánicas (como el límite elástico, la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto), los procedimientos de soldadura, las pruebas no destructivas (NDT) y las prácticas de garantía de calidad. El cumplimiento de estas normas garantiza que las placas de acero utilizadas en los tanques de almacenamiento de petróleo cumplan con los requisitos específicos de la industria en materia de seguridad, rendimiento y protección ambiental. Los ingenieros y los fabricantes de tanques seleccionan y especifican cuidadosamente las placas de acero en función de estas normas para garantizar la fiabilidad y la longevidad de los tanques de almacenamiento de petróleo en la industria del petróleo y el gas.

¿Qué procesos se aplican a las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo?

Las placas de acero que se utilizan para los tanques de almacenamiento de petróleo se someten a diversos procesos para cumplir con los requisitos de calidad, durabilidad y rendimiento para el almacenamiento de productos derivados del petróleo y sustancias químicas. Los principales procesos que se aplican a estas placas de acero incluyen:

Laminación en caliente: Las placas de acero se producen inicialmente mediante el laminado en caliente, en el que los lingotes o losas de acero se calientan por encima de su temperatura de recristalización y se pasan por rodillos para lograr el espesor y las dimensiones deseados. El laminado en caliente mejora las propiedades mecánicas de las placas de acero, como la resistencia y la tenacidad.

Normalización: Algunas placas de acero pueden someterse a un proceso de normalización, un tratamiento térmico que implica calentar las placas a una temperatura superior al rango crítico y luego enfriarlas en aire en calma. Este proceso refina la estructura del grano, mejora la uniformidad y mejora las propiedades mecánicas de las placas, lo que las hace adecuadas para soldarlas y moldearlas para formar componentes de tanques.

Granallado: El granallado es un proceso de preparación de superficies en el que las placas de acero se bombardean con pequeñas partículas de metal (granallas) a alta velocidad para limpiar la superficie de cascarilla de laminación, óxido y otros contaminantes. El granallado mejora la adherencia de los revestimientos y mejora el acabado de la superficie de las placas.

Corte y perfilado: Las placas de acero se cortan a medida y se perfilan según los requisitos específicos del diseño del tanque mediante métodos de corte por plasma, láser o mecánico. Esto garantiza que las placas se ajusten con precisión durante el ensamblaje y la fabricación del tanque.

Conformado y doblado: Las placas de acero pueden someterse a procesos de conformado y doblado para darles forma de secciones curvas o cilíndricas necesarias para los componentes de los tanques, como carcasas, tapas y fondos. Estos procesos se controlan cuidadosamente para evitar la deformación y mantener la precisión dimensional.

Soldadura: La soldadura es un proceso fundamental en la fabricación de tanques de almacenamiento de petróleo, en el que las placas de acero se unen entre sí mediante diversas técnicas de soldadura, como la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o la soldadura por arco metálico protegido (SMAW). Los procedimientos de soldadura deben cumplir con normas y procedimientos específicos para garantizar uniones resistentes y a prueba de fugas que mantengan la integridad estructural del tanque.

Tratamiento de superficies y recubrimiento: Las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo pueden someterse a tratamientos de superficie y procesos de revestimiento para mejorar la resistencia a la corrosión y protegerlas contra factores ambientales. Esto puede incluir la aplicación de imprimaciones, revestimientos de epoxi o revestimientos especiales resistentes a la corrosión que resistan la exposición a líquidos corrosivos y condiciones atmosféricas.

Control de calidad y pruebas: Las placas de acero se someten a rigurosas medidas de control de calidad y procedimientos de prueba durante todo el proceso de fabricación. Esto incluye inspección dimensional, pruebas mecánicas (como pruebas de tracción y pruebas de impacto), métodos de pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas y pruebas radiográficas) y análisis químicos para garantizar que cumplan con los estándares y requisitos de rendimiento especificados.

Estos procesos garantizan que las placas de acero utilizadas en los tanques de almacenamiento de petróleo se fabriquen según estándares de alta calidad, proporcionando durabilidad, confiabilidad y rendimiento a largo plazo en el almacenamiento seguro y eficiente de productos derivados del petróleo y productos químicos.

¿Están recubiertas las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo y cuáles son las marcas de recubrimiento?

Las placas de acero que se utilizan para los tanques de almacenamiento de petróleo suelen estar recubiertas para mejorar su resistencia a la corrosión y su durabilidad en entornos hostiles. La elección del recubrimiento depende de factores como el tipo de tanque, el material almacenado, las condiciones ambientales y los requisitos normativos. Algunos recubrimientos estándar que se utilizan para las placas de acero en los tanques de almacenamiento de petróleo incluyen:

Recubrimientos epoxi: Los revestimientos de epoxi ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y se utilizan comúnmente tanto para superficies internas como externas de tanques de almacenamiento de petróleo. Ofrecen una buena adhesión a sustratos de acero y pueden soportar la exposición a productos derivados del petróleo y a las condiciones atmosféricas.

Recubrimientos de poliuretano: Los recubrimientos de poliuretano son conocidos por su durabilidad y resistencia a la abrasión, a los productos químicos y a la intemperie. Son adecuados para superficies externas de tanques expuestas a la radiación UV y a condiciones climáticas adversas.

Recubrimientos de zinc: Los recubrimientos de zinc, como la galvanización por inmersión en caliente o la pintura rica en zinc, brindan protección contra la corrosión a las placas de acero. Son eficaces para prevenir la corrosión causada por la humedad y la exposición atmosférica.

Epoxi adherido por fusión (FBE): Los recubrimientos FBE se aplican mediante calor para fusionar el material de recubrimiento con la superficie de acero. Ofrecen una excelente adhesión y resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en tanques internos y externos.

Revestimientos poliméricos: Los revestimientos poliméricos, como el polietileno (PE) o el polipropileno (PP), se utilizan en las superficies internas de los tanques para evitar la corrosión y la contaminación de los líquidos almacenados. Estos revestimientos ofrecen resistencia química y son adecuados para tanques que almacenan fluidos agresivos.

Recubrimientos bituminosos: Los recubrimientos de betún brindan protección contra la corrosión y resistencia al agua, y se utilizan principalmente para superficies externas de tanques en entornos hostiles.

Recubrimientos inhibidores de corrosión: A veces se aplican recubrimientos especiales con inhibidores de corrosión a las placas de acero para extender la vida útil de los tanques de almacenamiento de petróleo y minimizar los requisitos de mantenimiento.

La elección de la marca o el fabricante del revestimiento depende de las especificaciones del proyecto, los requisitos de rendimiento y la compatibilidad con los líquidos almacenados. Las principales marcas y fabricantes de revestimientos de la industria incluyen, entre otros:
Industrias PPG
Sherwin-Williams
AkzoNobel
Sistemas de recubrimiento Axalta
Jotún
Hempel
Pintura Internacional

Estas empresas ofrecen una gama de sistemas de recubrimiento diseñados para cumplir con estándares industriales, requisitos reglamentarios y criterios de rendimiento específicos para tanques de almacenamiento de petróleo. La selección del sistema de recubrimiento adecuado es crucial para garantizar la protección, confiabilidad y seguridad a largo plazo de las instalaciones de almacenamiento de petróleo.

¿Se pueden doblar las placas de acero de los tanques de almacenamiento de petróleo?

Sí, las placas de acero que se utilizan para los tanques de almacenamiento de petróleo se pueden doblar y moldear para lograr formas y configuraciones específicas requeridas para la construcción del tanque. La capacidad de doblar placas de acero depende de varios factores, incluidos el espesor de la placa, el grado del material y los procesos de fabricación. A continuación, se presentan los puntos clave relacionados con el doblado de placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo:

Espesor de la placa: Las placas de acero más delgadas suelen doblarse con mayor facilidad que las placas más gruesas. La capacidad de doblado de una placa aumenta con su espesor hasta un cierto límite, más allá del cual puede ser necesario un equipo especializado.

Grado del material: El grado del material de la placa de acero influye en su formabilidad y flexibilidad. Los grados de mayor resistencia pueden requerir procesos de precalentamiento o laminado controlados para optimizar la formabilidad y evitar el agrietamiento durante el plegado.

Procesos de manufactura: Las placas de acero para tanques de almacenamiento de petróleo suelen producirse mediante laminado controlado, laminado termomecánico o procesos normalizados para mejorar sus propiedades mecánicas y su formabilidad. Estos procesos ayudan a lograr una estructura de grano uniforme y a minimizar las tensiones internas, que pueden afectar la capacidad de la placa para doblarse sin agrietarse.

Técnicas de doblado: Las placas de acero se pueden doblar mediante diversas técnicas, entre ellas el doblado en frío y en caliente. El doblado en frío se utiliza normalmente para placas más delgadas e implica doblarlas a temperatura ambiente utilizando prensas plegadoras o rodillos. El doblado en caliente implica calentar la placa a un rango de temperatura específico para aumentar su ductilidad antes de doblarla.

Radio de curvatura y límites: El radio de curvatura mínimo y el ángulo de curvatura máximo dependen del espesor y el ancho de la placa, y del equipo de curvatura específico. Los fabricantes y los fabricantes cumplen con los estándares y las pautas de la industria para garantizar la integridad y la calidad de las placas de acero curvadas.

Consideraciones posteriores al doblado: Después de doblarse, las placas de acero pueden requerir procesos adicionales, como alivio de tensión o aplanamiento, para garantizar la precisión dimensional y eliminar tensiones residuales que podrían afectar la integridad estructural del tanque.