Tubería estructural

¿Qué es la tubería estructural?

Los tubos estructurales son tubos huecos de acero que se utilizan principalmente para aplicaciones estructurales y de construcción. Debido a su alta relación resistencia-peso y su versatilidad, están diseñados para brindar soporte y estabilidad en diversas estructuras. Los tubos estructurales vienen en diferentes formas, incluidas formas redondas, cuadradas y rectangulares, y se fabrican de acuerdo con estándares específicos para cumplir con los requisitos mecánicos y dimensionales para aplicaciones estructurales.

¿Cuáles son las características de los tubos estructurales?

Figuras y Formas:
Tubos cuadrados: Proporcionan resistencia uniforme en todas las direcciones y son fáciles de conectar con otros elementos estructurales.
Tubos rectangulares: ofrecen mayor resistencia a lo largo de un eje y se usan comúnmente en aplicaciones que requieren superficies planas.
Tubos redondos: ideales para aplicaciones que requieren contornos suaves y se utilizan a menudo en columnas y estructuras.
Composición del material:
Normalmente están hechos de acero al carbono o acero aleado.
También puede fabricarse en acero inoxidable para aplicaciones que requieran resistencia a la corrosión.
Proceso de manufactura:
Tubos soldados: se fabrican formando tubos con láminas de acero y soldando la costura. Es más económico y se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones estructurales.
Tubos sin costura: se fabrican mediante la extrusión de un tocho macizo para formar un tubo sin costuras. Ofrecen mayor resistencia y uniformidad.
Acabado de la superficie:
Disponible en varios acabados, incluido acero desnudo, pintado, galvanizado o con recubrimiento en polvo, para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia.
Precisión dimensional:
Fabricado con estrictas tolerancias dimensionales de diámetro, espesor de pared y longitud para garantizar la compatibilidad con los componentes estructurales.

¿Cuáles son las aplicaciones de los tubos estructurales?

Los tubos estructurales se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su resistencia, versatilidad y facilidad de fabricación. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes:
Industria de construccion:
Marcos de construcción: se utilizan como columnas, vigas y cerchas en la construcción de edificios y puentes.
Soportes y Tirantes: Soporte para estructuras temporales y permanentes, como andamios y tirantes.
Estadios y Arenas: Se utilizan en la construcción de techos de grandes luces y estructuras de soporte.
Industria automotriz:
Bastidores de vehículos: se utilizan en la construcción de chasis y bastidores de vehículos para aumentar la resistencia y reducir el peso.
Jaulas antivuelco: Proporcionan seguridad en vehículos de carreras y todoterreno protegiendo a los ocupantes en caso de vuelco.
Equipos industriales y de fabricación:
Marcos de maquinaria: se utilizan para construir marcos de maquinaria y equipo para brindar estabilidad y soporte.
Sistemas transportadores: Proporciona estructura para cintas transportadoras y sistemas de manejo de materiales.
Equipamiento agrícola:
Estructuras agrícolas: Se utilizan en la construcción de graneros, invernaderos y cobertizos para equipos.
Bastidores de Equipos: Proporciona soporte para maquinaria e implementos agrícolas.
Estructuras recreativas:
Patios de juegos y equipos para parques: se utilizan en la construcción de estructuras para patios de juegos, bancos de parques y refugios.
Equipo deportivo: Proporciona soporte estructural para equipos de gimnasio e instalaciones deportivas.

¿Cuántas normas para tubos estructurales?

Los tubos estructurales se fabrican de acuerdo con estándares específicos para garantizar la calidad y el rendimiento. Algunos estándares comunes incluyen:
ASTM A500: Tubería estructural de acero al carbono sin costura y soldada conformada en frío en rondas y formas
ASTM A501: Tubería estructural de acero al carbono sin costura y soldada en caliente
ASTM A513: Tubería mecánica de acero al carbono y de aleación soldada por resistencia eléctrica
ASTM A618: Tubería estructural de baja aleación, alta resistencia, sin costura y soldada, conformada en caliente
ASTM A1085: Secciones estructurales huecas de acero al carbono soldadas y conformadas en frío (HSS)
EN 10210-1: Secciones huecas estructurales de acero acabadas en caliente
EN 10219-1: Secciones huecas estructurales soldadas en frío

¿Es la sección hueca estructural EN 10210 S355J0H/J2H adecuada para pilotes de tuberías de estructuras de soporte de turbinas eólicas marinas?

Los perfiles huecos estructurales EN 10210 S355J0H/J2H son adecuados para pilotes de tuberías de estructuras de soporte de turbinas eólicas marinas. A continuación, se explica el motivo:
Propiedades materiales:
Alta resistencia: S355J0H y S355J2H son aceros estructurales de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 355 MPa, lo que proporciona la resistencia necesaria para soportar cargas pesadas típicas de las estructuras de turbinas eólicas marinas.

Resistencia al impacto: El S355J0H ofrece resistencia al impacto a 0 °C, mientras que el S355J2H ofrece resistencia al impacto mejorada a -20 °C, lo que los hace adecuados para su uso en entornos marinos más fríos donde la resistencia a la fractura frágil es fundamental.

Soldabilidad: Ambos grados tienen buena soldabilidad debido a su bajo contenido de carbono, lo que es esencial para fabricar y ensamblar grandes componentes estructurales utilizados en turbinas eólicas marinas.

Tenacidad: La 'H' en S355J0H y S355J2H indica que estas secciones tienen un acabado en caliente, lo que mejora su tenacidad y las hace adecuadas para estructuras dinámicas y cargadas de fatiga, como las de aplicaciones offshore.

Idoneidad para estructuras de soporte de turbinas eólicas marinas:
Resistencia a la corrosión: Si bien el material base puede no ser inherentemente resistente a la corrosión, se puede proteger eficazmente con recubrimientos adecuados, como los recubrimientos de epoxi líquido analizados anteriormente, para soportar el duro entorno marino.

Capacidad de carga: Las propiedades de alta resistencia y buena tenacidad garantizan que estas secciones huecas puedan soportar las cargas pesadas y las fuerzas dinámicas de las turbinas eólicas, incluidas las fuerzas del viento, la acción de las olas y el peso de la turbina.

Integridad estructural: Las propiedades mecánicas del material y la robustez de las secciones huecas acabadas en caliente las hacen confiables para su uso en componentes estructurales críticos, asegurando la integridad estructural a largo plazo de los pilotes de soporte.

Fabricación e instalación: La excelente soldabilidad y maquinabilidad de S355J0H/J2H hacen que estos perfiles huecos sean adecuados para la fabricación e instalación en las difíciles condiciones de la construcción en alta mar.

Estándares y cumplimiento:
EN 10210: La norma especifica las condiciones técnicas de entrega para secciones huecas acabadas en caliente de aceros estructurales no aleados y de grano fino, garantizando una calidad y un rendimiento constantes.

S355J0H/J2H Grados: El cumplimiento de estos grados garantiza que el material cumpla con los requisitos mecánicos y de resistencia al impacto necesarios para aplicaciones estructurales.

Las secciones huecas estructurales EN 10210 S355J0H/J2H son adecuadas para pilotes de tuberías de estructuras de soporte de turbinas eólicas marinas debido a su alta resistencia, buena resistencia al impacto, excelente soldabilidad e idoneidad para aplicaciones dinámicas y cargadas de fatiga. Los revestimientos protectores y el mantenimiento adecuados garantizarán su durabilidad y rendimiento en el duro entorno marino típico de los parques eólicos marinos.