Tubería de revestimiento

¿Qué es la tubería de revestimiento?

La tubería de revestimiento se utiliza en la industria del petróleo y el gas para revestir el pozo durante las operaciones de perforación. Proporciona soporte estructural al pozo, evita el colapso de las formaciones rocosas circundantes y aísla diferentes formaciones geológicas. La tubería de revestimiento es esencial para garantizar la integridad del pozo, proteger las aguas subterráneas de la contaminación y permitir la extracción eficiente de petróleo y gas.

¿Cuáles son las funciones de la tubería de revestimiento?

Las funciones principales de la tubería de revestimiento incluyen:
Soporte estructural: El revestimiento proporciona integridad estructural al pozo, evitando que colapse bajo presión y garantizando la estabilidad.
Aislamiento de formación: Aísla diferentes formaciones geológicas, evitando la contaminación cruzada entre formaciones y protegiendo las aguas subterráneas de la contaminación.
Buen control: El revestimiento ayuda a controlar el flujo de fluidos dentro del pozo, evitando explosiones y manteniendo la presión.
Proteccion: Protege el pozo de fuerzas externas, como movimientos de tierra o rocas, y de ambientes corrosivos.
Facilita la producción: Proporciona un conducto a través del cual se instalan tuberías de producción para transportar petróleo y gas a la superficie.

¿Cuántos tipos de tubería de revestimiento?

Las tuberías de revestimiento se clasifican en varios tipos según su función y ubicación en el pozo:
Carcasa de conductores:El primer revestimiento que se instala sostiene las formaciones superficiales y evita que el pozo se derrumbe. Generalmente se introduce en el suelo antes de comenzar la perforación.
Carcasa de superficie: Esta carcasa se extiende por debajo del agua subterránea y protege las zonas de agua dulce de la contaminación. También proporciona soporte estructural para la boca del pozo y el preventor de reventones (BOP).
Carcasa intermedia: Se utiliza para aislar formaciones inestables y zonas con presiones variables, evitando la transferencia de presiones entre diferentes formaciones.
Carcasa de producción:Instalado a través de la zona de producción de hidrocarburos, proporciona un conducto para la producción segura de petróleo y gas hasta la superficie.
Transatlántico: Una sarta de carcasa más corta que no se extiende hasta la superficie sino que se cuelga de una sarta de carcasa anterior. Se utiliza para sellar secciones específicas del pozo.

¿Cuál es la secuencia de instalación de la tubería de revestimiento?

La secuencia de instalación de la tubería de revestimiento normalmente implica los siguientes pasos:
Taladre el agujero del conductor: Se perfora el orificio inicial y se instala y cementa la carcasa del conductor en su lugar para estabilizar la superficie del suelo.
Instalar carcasa de superficie: Perfore hasta la profundidad requerida, instale el revestimiento de superficie y cementelo en su lugar para aislar las zonas de agua dulce y proporcionar soporte estructural para el BOP.
Instalar carcasa intermedia: Perfore más hasta la profundidad requerida, instale la carcasa intermedia y cementela para aislar zonas problemáticas como formaciones inestables o zonas con presiones anormales.
Instalar carcasa de producción: Perforar hasta la profundidad objetivo, instalar el revestimiento de producción a lo largo de la formación que contiene hidrocarburos y cementarlo para garantizar la integridad del pozo y aislar la zona de producción.
Ejecute el revestimiento: Si es necesario, se instala un revestimiento para cubrir secciones específicas del pozo. Se cuelga de la sarta de revestimiento anterior y se cementa en su lugar.

¿Qué son R1, R2 y R3 en tuberías de revestimiento?

R1 (4,88 ma 7,62 m)
R2 (7,62 ma 10,36 m)
R3 (de 10,36 a 14,63 m)

¿Cuáles son las conexiones roscadas de la tubería de revestimiento?

Conexiones de rosca API (American Petroleum Institute) están estandarizados y diseñados para proporcionar un rendimiento confiable en muchas aplicaciones de pozos.

Conexiones normales:

STC (Conexión roscada corta)
Descripción: un tipo de conexión API con un perfil de subproceso relativamente corto. Está diseñado para ser robusto y fácil de fabricar, proporcionando un rendimiento confiable para aplicaciones generales de carcasa.
Solicitud: Se utiliza en una variedad de aplicaciones de carcasas estándar.
LTC (Conexión roscada larga)
Descripción: una conexión API con un perfil de subproceso más largo que STC. Las roscas más largas proporcionan un sellado más seguro y hermético.
Solicitud: Adecuado para pozos más profundos o donde se necesita un sello más robusto.
BTC (Conexión de hilo de contrafuerte)
Descripción: Presenta un perfil de rosca trapezoidal, que proporciona un fuerte compromiso mecánico y resistencia a cargas elevadas. Es conocido por su resistencia y durabilidad.
Solicitud: A menudo se utiliza en pozos de alta presión y condiciones exigentes.

Conexiones de rosca premium

Conexiones premium Ofrecen un rendimiento mejorado sobre las conexiones API estándar, proporcionando sellado y resistencia superiores.
TOP VAM
Descripción: Una conexión premium de alto rendimiento con propiedades mecánicas y de sellado avanzadas. Conocido por su alta resistencia y confiabilidad.
Solicitud: Adecuado para pozos de alta presión y alta temperatura, incluidas aplicaciones complejas y de aguas profundas.
NUEVO VAM
Descripción:Una versión mejorada del VAM TOP original con características de rendimiento mejoradas y mejoras de diseño para un mejor sellado y manejo de la carga.
Solicitud: Diseñado para pozos modernos de alta presión y alta temperatura con condiciones aún más exigentes.
hidril
Descripción: Las conexiones Hydril son conocidas por su alto rendimiento y durabilidad. Ofrecen un excelente sellado y resistencia a ambientes hostiles.
Solicitud:Se utiliza en diversos pozos de alta presión y alta temperatura, proporcionando un rendimiento confiable en condiciones difíciles.

Conexiones de rosca especiales

Conexiones especiales están diseñados para aplicaciones específicas o condiciones operativas únicas.
PH-6
Descripción: Un tipo de conexión premium diseñada para aplicaciones de alto rendimiento, que ofrece resistencia y sellado mejorados.
Solicitud: Se utiliza en pozos de alta presión y alta temperatura donde se requiere un rendimiento superior.

Características de conexión de hilo

Sellando: Las conexiones premium suelen presentar diseños de sellado avanzados para soportar altas presiones y temperaturas, lo que reduce el riesgo de fugas.
Fortaleza: Las conexiones premium y especiales están diseñadas para soportar cargas y tensiones más altas, lo que las hace adecuadas para entornos exigentes.
Compatibilidad:Las conexiones API están estandarizadas para garantizar la compatibilidad entre fabricantes y aplicaciones. Las conexiones premium pueden ser exclusivas de fabricantes específicos.

¿Qué son 8RD y 10RD en tuberías de revestimiento?

8RD: Esto significa 8 hilos redondos. Es un tipo de perfil de rosca utilizado para conexiones de carcasa y tubería. El “8” indica el número de roscas por pulgada en la rosca macho del tubo y “RD” significa Rosca Redonda. La conexión 8RD se utiliza comúnmente en sartas de revestimiento donde se requiere sellado confiable y resistencia mecánica.
10RD:De manera similar, 10RD significa 10 roscas redondas. Denota un tipo de perfil de rosca con 10 roscas por pulgada en la rosca macho de la tubería de revestimiento. La conexión 10RD ofrece un mayor acoplamiento de la rosca en comparación con la 8RD, lo que mejora la resistencia mecánica y la resistencia a las fuerzas de tensión y compresión.

¿Qué es el HC en la tubería de revestimiento?

En el contexto de las tuberías de revestimiento utilizadas en la industria del petróleo y el gas, "HC" generalmente significa Colapso altoEsta designación se refiere a un tipo de revestimiento diseñado para soportar altas presiones externas sin colapsar. El revestimiento de alto colapso se utiliza en entornos con presiones externas significativas, como pozos profundos o pozos con yacimientos agotados, donde la presión externa es significativamente mayor que la presión interna. A continuación, se presentan algunas características y aplicaciones clave del revestimiento de alto colapso (HC):
Mayor resistencia al colapso: La carcasa de alto colapso está diseñada para proporcionar una mayor resistencia a las presiones de colapso en comparación con los grados de carcasa estándar. Esto se logra mediante procesos de fabricación especializados y selección de materiales que aumentan el límite elástico y el espesor de la pared de la tubería.
Selección de materiales: Los materiales utilizados para la carcasa de HC suelen tener límites elásticos más altos y están sujetos a pruebas rigurosas para garantizar su capacidad para soportar altas presiones externas. Esto suele implicar tratamientos térmicos y otros procesos metalúrgicos.
Aplicaciones:
Pozos de aguas profundas: En operaciones de perforación en aguas profundas, donde la presión hidrostática de la columna de agua puede ser extremadamente alta.
Formaciones de alta presión: En formaciones donde la presión geológica es alta, lo que requiere resistencia adicional para evitar el colapso del revestimiento.
Embalses agotados: En pozos donde la presión interna se ha reducido significativamente debido a la producción, aumentando el riesgo de colapso por presiones externas.
Consideraciones de diseño: Al diseñar una sarta de revestimiento con revestimiento de alto colapso, los ingenieros consideran factores como la profundidad del pozo, las presiones externas esperadas, la temperatura y las propiedades mecánicas del material del revestimiento.
Pruebas y estándares:La tubería de revestimiento HC está sujeta a estrictos estándares de la industria y procedimientos de prueba para garantizar su rendimiento en condiciones de alta presión. Organizaciones como el Instituto Americano del Petróleo (API) y otros organismos de la industria suelen establecer estos estándares.