Tubería recubierta con epoxi adherido por fusión (FBE) ISO 21809-2

Tubería recubierta con epoxi adherido por fusión (FBE) ISO 21809-2

Nuestra tubería de línea revestida con resina epoxi (FBE) unida por fusión ISO 21809-2 está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la norma internacional ISO 21809-2 para revestimientos de tuberías y accesorios para tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. El revestimiento FBE se aplica mediante unión por fusión, donde se aplica una fina capa de resina epoxi a la superficie de la tubería y luego se cura a altas temperaturas, lo que da como resultado un revestimiento fuerte, duradero y resistente a la corrosión. El revestimiento proporciona una excelente resistencia a entornos ácidos y alcalinos y protección contra daños mecánicos y abrasión. Nuestra tubería de línea revestida con FBE ISO 21809-2 se usa ampliamente en diversas aplicaciones, incluidas tuberías de transporte de petróleo y gas, plataformas marinas y proyectos de infraestructura terrestre. Con sus excelentes características de rendimiento, nuestra tubería de línea revestida con FBE garantiza un funcionamiento confiable, costos de mantenimiento reducidos y una vida útil prolongada del sistema de tuberías.

Especificaciones

Estándar	Tubería recubierta con epoxi adherido por fusión (FBE) ISO 21809-2
Tubería de servicio de acero aplicada	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
capacidad de procesamiento	Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm
Longitud	6-18m
Preparación de la superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (acabado metálico casi blanco)
Material de base	Resina epoxica
Método de aplicación	Recubrimiento en polvo electrostático
Curación	Curado térmico
Embalaje	1. Ambos extremos de la tubería están biselados a 30°+5°/-0° según ASME B16.25. 2. Para tuberías de gran diámetro (OD ≥NPS 8″), cada tubería está equipada con tres cuerdas anticolisión (3 ubicaciones) y dos eslingas, con cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías o protectores de bisel de metal reutilizables (con tela de sellado), empaquetados de forma suelta. 3. Para tuberías de diámetro pequeño (OD≤NPS 6″), cada tubería está equipada con tres cuerdas anticolisión (3 ubicaciones), cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías y dos eslingas por paquete (todo el paquete se puede envolver en una bolsa tejida según el tipo de revestimiento o los requisitos del cliente) y atado con tiras de plástico (se colocan bolsas tejidas debajo para proteger el revestimiento de rayones)
Técnica	Recubrimiento anticorrosión externo en tuberías sin costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
condición de servicio	Rango de temperatura de trabajo diseñado: -40 ℃ a +85 ℃
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	Depende de la cantidad del pedido
Transporte	Ferrocarril, Mar

Espesor del recubrimiento

Rango de espesor de recubrimiento	Valor típico
Grosor mínimo	300 micras
Espesor típico	300 – 500 micras
Espesor Máximo	Depende de los requisitos de aplicación específicos

Rendimiento del recubrimiento

Característica de rendimiento	Unidad	Valor/Requisito
Adhesión	MPa	≥ 10
Resistencia al impacto	j	≥ 5
Desvinculación catódica	mm de radio	≤ 5 (a 23°C durante 28 días, -1,5V)
Absorción de agua	%	≤ 0,5
Flexibilidad	° por diámetro	Sin grietas en un ángulo de 2,5° por longitud del diámetro de la tubería
Dureza	Orilla D	≥ 80
Resistencia dieléctrica	kV/mm	≥ 40
Resistencia al envejecimiento térmico	Retención %	≥ 85 (después de 100 días a 100°C)
Resistencia a la niebla salina	Horas	≥ 2000
Resistencia al estrés del suelo	Alargamiento %	≥ 2,5

Proceso de producción de recubrimiento FBE

Aplicaciones de tuberías recubiertas con FBE ISO 21809-2

ISO 21809-2 especifica los requisitos para tuberías de acero recubiertas con Fusion Bonded Epoxy (FBE), que se utilizan ampliamente por su excelente resistencia a la corrosión y protección mecánica.

Industria de petróleo y gas:
Ductos de transmisión: Transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo a largas distancias desde los sitios de producción hasta las refinerías y los centros de distribución.
Líneas de flujo: Tuberías que conectan la boca del pozo con las instalaciones de procesamiento o tuberías principales.
Líneas de recolección: recogen petróleo y gas de múltiples pozos y los transportan a plantas de procesamiento.

Sistemas de suministro de agua:
Tuberías de agua potable: Estas tuberías distribuyen agua potable desde las plantas de tratamiento hasta los consumidores, garantizando que se mantenga la calidad del agua al prevenir la corrosión.
Tuberías de riego: Transporte de agua para fines agrícolas, donde es necesaria la protección contra los productos químicos del suelo.

Aplicaciones industriales:
Plantas químicas y petroquímicas: es el transporte de productos químicos, petroquímicos y otros fluidos industriales donde la resistencia a la corrosión es fundamental.
Tuberías de Lodos: Transporte de materiales abrasivos como lodos mineros, ofreciendo protección contra la abrasión y la corrosión.

Proyectos de infraestructura:
Infraestructura urbana y rural: tuberías utilizadas en el suministro municipal de agua, sistemas de alcantarillado y otros servicios públicos.
Plantas de Energía: Tuberías para enfriar agua y otros servicios públicos, donde la durabilidad y confiabilidad son esenciales.

Ambientes Marinos y Costeros:
Instalaciones portuarias y portuarias: Tuberías expuestas al agua de mar y a las duras condiciones costeras, protegiéndolas contra la corrosión del agua salada.
Plantas Desaladoras: Transporte de agua de mar hacia y desde instalaciones desaladoras, ofreciendo alta resistencia a ambientes salinos.

Instalaciones de almacenamiento:
Parques de tanques: Tuberías que conectan tanques de almacenamiento para diversos líquidos y gases, garantizando integridad y seguridad a largo plazo.

Sistemas de calefacción urbana:
Tuberías de agua caliente: transportan agua caliente para calefacción urbana, lo que requiere recubrimientos que puedan soportar altas temperaturas y prevenir la corrosión.

Industria minera:
Tuberías de Relaves: Transporte de desechos mineros, que requieren una fuerte resistencia a la abrasión y la corrosión.
Líneas de Lixiviación: Tuberías utilizadas en procesos hidrometalúrgicos donde se utilizan químicos agresivos.