Tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1

Tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1

Nuestra tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1 está diseñada para cumplir con los exigentes requisitos de la norma internacional ISO 21809-1 para recubrimientos de tuberías y accesorios para tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. El revestimiento 3LPP consta de tres capas: una capa interna de epoxi adherido por fusión, una capa intermedia de adhesivo y una capa externa de polipropileno. Esta estructura única de tres capas proporciona una excelente protección contra la corrosión, la abrasión y los daños químicos. El recubrimiento también exhibe una alta flexibilidad, lo que lo hace adecuado para su uso en una amplia gama de aplicaciones de tuberías, incluidas aquellas con curvas y codos complejos. Nuestra tubería recubierta ISO 21809-1 3LPP se usa ampliamente en el transporte de petróleo, gas y productos petroquímicos, así como en plataformas marinas y proyectos de infraestructura terrestre. Con sus excelentes características de rendimiento, nuestra tubería recubierta con 3LPP garantiza un funcionamiento confiable, costos de mantenimiento reducidos y una vida útil prolongada del sistema de tuberías.

Especificaciones

Estándar	Tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1
Tubería de servicio de acero aplicada	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
capacidad de procesamiento	Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm
Longitud	6-18m
Preparación de la superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Estructura de revestimiento	Primera Capa: Capa de Imprimación Epoxi; Segunda Capa: Capa Adhesiva; Tercera capa: capa de polipropileno de alta densidad
Embalaje	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Técnica	Recubierto en tuberías sin costura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
condición de servicio	Rangos de temperatura de trabajo de diseño: -40 ℃ a +120 ℃; servicio alcalino o ácido
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	Depende de la cantidad del pedido
Transporte	Ferrocarril, por mar

Clases de recubrimiento y rangos de temperatura de diseño

Clase de recubrimiento	Material de la capa superior	-40°C	-20°C	0ºC	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	PEBD			X	X	X	X
B	PEMD, PEAD		X	X	X	X	X	X
C*	PÁGINAS					X	X	X	X	X
* La instalación y el transporte a temperaturas inferiores a 0°C pueden causar daños mecánicos.

Espesor total mínimo del revestimiento

Pm​ (kg/m)	Clase A1	Clase A2	Clase A3	Clase B1	Clase B2	Clase B3	Clase C1	Clase C2	Clase C3
PM​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50<Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130<Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm>300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Rendimiento del recubrimiento

Característica esencial	Actuación								Especificación técnica
Espesor total del revestimiento	Pm	Unidad	Valores						ISO 21809-1:2018
			Clase A			Clase B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	PM​≤15	kg/m2	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50<Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130<Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatura	Unidad	Clase A			Clase B
Freno tenso	a 23°C±3°C	%	400			400
Estrés en el rendimiento	a 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuidad	–	–	Libre de defectos y discontinuidades, delaminaciones, separaciones y vacaciones.
Sangría	a 23°C±3°C	milímetros	≤0,3			≤0,2
	a la temperatura máxima de diseño		≤0,4			≤0,4
Fuerza de impacto	a 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Fuerza de pelado	a 23ºC	N/mm	≥10			≥18
	a 60ºC		≥2,0			–
	a 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Estabilidad del producto durante la aplicación. del proceso de capa superior de PE	–	%	△MFR≤20
Desvinculación catódica	a 23°C/28d; -1,38 V	milímetros	≤5,0
	a 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Flexibilidad	–	Grados por diámetro de longitud de tubería	Sin grietas en un ángulo de 2,0° por longitud del diámetro de la tubería
Resistencia al agua caliente	–	milímetros	Promedio≤2,0 y máximo≤3,0
resistencia a los rayos ultravioleta	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Densidad aparente del revestimiento de PE.	–	gramos/cm'	≥0,930			≥0,940

Proceso de producción de recubrimiento 3LPE

Aplicaciones de la tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1

ISO 21809-1 especifica los requisitos para tuberías de acero recubiertas de polipropileno de tres capas (3LPP), que proporcionan una excelente protección contra la corrosión y resistencia mecánica. El revestimiento 3LPP es especialmente adecuado para entornos con elevadas tensiones mecánicas y temperaturas elevadas.

Industria de petróleo y gas:
Ductos de transmisión: Transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo a largas distancias desde los sitios de producción hasta las refinerías y los centros de distribución.
Tuberías submarinas: Tuberías submarinas para exploración y producción de petróleo y gas en alta mar, que ofrecen una resistencia superior a altas presiones y temperaturas.
Líneas de flujo y elevadores: Se utilizan en plataformas marinas para transportar petróleo y gas desde el fondo marino hasta las instalaciones de superficie.

Ambientes de alta temperatura:
Líneas de inyección de vapor: Tuberías utilizadas en métodos mejorados de recuperación de petróleo, como la inyección de vapor, donde las temperaturas son significativamente más altas.
Tuberías de agua caliente: Transporte de agua caliente para procesos industriales o sistemas de calefacción urbana.

Sistemas de suministro de agua:
Tuberías de Agua Potable: Distribución de agua potable desde plantas de tratamiento hasta los consumidores, particularmente en zonas con condiciones de suelo agresivas.
Tuberías de riego: Transporte de agua para fines agrícolas, especialmente en regiones con altas temperaturas ambientales.

Aplicaciones industriales:
Plantas químicas y petroquímicas: Transporte de productos químicos, petroquímicos y otros fluidos industriales, donde las altas temperaturas y la resistencia mecánica son críticas.
Tuberías de Lodos: Transporte de materiales abrasivos como lodos mineros, brindando resistencia a la abrasión y al ataque químico.

Proyectos de infraestructura:
Infraestructura urbana y rural: Las tuberías utilizadas en los sistemas municipales de suministro de agua y alcantarillado ofrecen durabilidad a largo plazo en ambientes agresivos.
Centrales Eléctricas: Tuberías para enfriar agua y otros servicios públicos, particularmente en áreas de alta temperatura.

Ambientes Marinos y Costeros:
Instalaciones portuarias y portuarias: tuberías expuestas al agua de mar y a las duras condiciones costeras, lo que proporciona una mayor protección contra la corrosión y los daños mecánicos.
Plantas Desaladoras: Transporte de agua de mar hacia y desde instalaciones desaladoras, donde se requiere una alta resistencia a ambientes salinos.

Instalaciones de almacenamiento:
Parques de tanques: Tuberías que conectan tanques de almacenamiento de diversos líquidos y gases, soportando altos esfuerzos mecánicos y fluctuaciones de temperatura.