Tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1

Tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1

Nuestra tubería de línea revestida de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1 está diseñada para cumplir con los exigentes requisitos de la norma internacional ISO 21809-1 para revestimientos de tuberías y accesorios para tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. El revestimiento 3LPP consta de tres capas: una capa interna de epoxi adherido por fusión, una capa intermedia de adhesivo y una capa externa de polipropileno. Esta exclusiva estructura de tres capas protege contra la corrosión, la abrasión y el daño químico. El revestimiento también es flexible, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones de tuberías, incluidas curvas y dobleces complejos. Nuestra tubería de línea revestida 3LPP ISO 21809-1 se utiliza ampliamente en el transporte de petróleo, gas y productos petroquímicos, así como en plataformas marinas y proyectos de infraestructura terrestres. Con sus excelentes características de rendimiento, nuestra tubería de línea revestida 3LPP garantiza un funcionamiento confiable, costos de mantenimiento reducidos y una vida útil prolongada del sistema de tuberías.

Especificaciones

Estándar	Tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1
Tubería de servicio de acero aplicada	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
capacidad de procesamiento	Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm
Longitud	6-18m
Preparación de la superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (acabado metálico casi blanco)
Estructura de revestimiento	Primera Capa: Capa de Imprimación Epoxi; Segunda Capa: Capa Adhesiva; Tercera capa: capa de polipropileno de alta densidad
Embalaje	1. Ambos extremos de la tubería están biselados a 30°+5°/-0° según ASME B16.25. 2. Para tuberías de gran diámetro (OD ≥NPS 8″), cada tubería está equipada con tres cuerdas anticolisión (3 ubicaciones) y dos eslingas, con cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías o protectores de bisel de metal reutilizables (con tela de sellado), empaquetados de forma suelta. 3. Para tuberías de diámetro pequeño (OD≤NPS 6″), cada tubería está equipada con tres cuerdas anticolisión (3 ubicaciones), cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías y dos eslingas por paquete (todo el paquete se puede envolver en una bolsa tejida según el tipo de revestimiento o los requisitos del cliente) y atado con tiras de plástico (se colocan bolsas tejidas debajo para proteger el revestimiento de rayones)
Técnica	Recubierto en tuberías sin costura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
condición de servicio	Rangos de temperatura de trabajo de diseño: -40 ℃ a +120 ℃; servicio alcalino o ácido
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	Depende de la cantidad del pedido
Transporte	Ferrocarril, por mar

Clases de recubrimiento y rangos de temperatura de diseño

Clase de recubrimiento	Material de la capa superior	-40°C	-20°C	0ºC	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	PEBD			X	X	X	X
B	PEMD, PEAD		X	X	X	X	X	X
C*	PÁGINAS					X	X	X	X	X
* La instalación y el transporte a temperaturas inferiores a 0°C pueden causar daños mecánicos.

Espesor total mínimo del revestimiento

Pm​ (kg/m)	Clase A1	Clase A2	Clase A3	Clase B1	Clase B2	Clase B3	Clase C1	Clase C2	Clase C3
PM​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50<Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130<Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm>300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Rendimiento del recubrimiento

Característica esencial	Actuación								Especificación técnica
Espesor total del revestimiento	Pm	Unidad	Valores						ISO 21809-1:2018
			Clase A			Clase B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	PM​≤15	kg/m2	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50<Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130<Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatura	Unidad	Clase A			Clase B
Freno tenso	a 23°C±3°C	%	400			400
Estrés en el rendimiento	a 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuidad	–	–	Libre de defectos y discontinuidades, delaminaciones, separaciones y días festivos.
Sangría	a 23°C±3°C	milímetros	≤0,3			≤0,2
	a la temperatura máxima de diseño		≤0,4			≤0,4
Fuerza de impacto	a 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Fuerza de pelado	a 23ºC	N/mm	≥10			≥18
	a 60ºC		≥2,0			–
	a 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Estabilidad del producto durante la aplicación del proceso de capa superior de PE	–	%	△MFR≤20
Disolución catódica	a 23°C/28d; -1,38 V	milímetros	≤5,0
	a 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Flexibilidad	–	Grados por diámetro de longitud de tubería	Sin grietas en un ángulo de 2,0° por longitud del diámetro de la tubería
Resistencia al agua caliente	–	milímetros	Promedio≤2,0 y máximo≤3,0
resistencia a los rayos ultravioleta	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
La densidad aparente del recubrimiento de PE	–	gramos/cm'	≥0,930			≥0,940

Proceso de producción de recubrimiento 3LPE

Aplicaciones de la tubería recubierta de polipropileno de 3 capas (3LPP) ISO 21809-1

La norma ISO 21809-1 especifica los requisitos para tuberías de acero revestidas con polipropileno de tres capas (3LPP), que proporcionan una excelente protección contra la corrosión y resistencia mecánica. El revestimiento 3LPP es adecuado para entornos con alto estrés mecánico y temperaturas elevadas.

Industria de petróleo y gas:
Ductos de transmisión: Transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo a largas distancias desde los sitios de producción hasta las refinerías y los centros de distribución.
Tuberías submarinas: Tuberías submarinas para exploración y producción de petróleo y gas en alta mar, que ofrecen una resistencia superior a altas presiones y temperaturas.
Las líneas de flujo y los elevadores son plataformas marinas que se utilizan para transportar petróleo y gas desde el lecho marino hasta las instalaciones de superficie.

Ambientes de alta temperatura:
Las líneas de inyección de vapor son tuberías que se utilizan en métodos mejorados de recuperación de petróleo, como la inyección de vapor, donde las temperaturas son significativamente más altas.
Tuberías de agua caliente: Transporte de agua caliente para procesos industriales o sistemas de calefacción urbana.

Sistemas de suministro de agua:
Tuberías de agua potable: Estas tuberías distribuyen agua potable desde las plantas de tratamiento hasta los consumidores, especialmente en zonas con condiciones de suelo agresivas.
Tuberías de riego: Transporte de agua para fines agrícolas, especialmente en regiones con altas temperaturas ambientales.

Aplicaciones industriales:
Plantas Químicas y Petroquímicas: Son plantas que transportan productos químicos, petroquímicos y otros fluidos industriales donde la alta temperatura y la resistencia mecánica son críticas.
Tuberías de Lodos: Transporte de materiales abrasivos como lodos mineros, brindando resistencia a la abrasión y al ataque químico.

Proyectos de infraestructura:
Infraestructura urbana y rural: Las tuberías utilizadas en los sistemas municipales de suministro de agua y alcantarillado ofrecen durabilidad a largo plazo en entornos agresivos.
Centrales Eléctricas: Tuberías para enfriar agua y otros servicios públicos, particularmente en áreas de alta temperatura.

Ambientes Marinos y Costeros:
Instalaciones portuarias y portuarias: tuberías expuestas al agua de mar y a las duras condiciones costeras, lo que proporciona una mayor protección contra la corrosión y los daños mecánicos.
Plantas Desaladoras: Son instalaciones que transportan agua de mar hacia y desde las instalaciones desaladoras, donde se requiere una alta resistencia a ambientes salinos.

Instalaciones de almacenamiento:
Parques de tanques: Tuberías que conectan tanques de almacenamiento de diversos líquidos y gases, soportando altos esfuerzos mecánicos y fluctuaciones de temperatura.