Tubería enterrada o sumergida revestida con FBE según norma NF A49-721-2
- Tubería de servicio de acero aplicada: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tubería enterrada o sumergida revestida con FBE según norma NF A49-721-2
La norma NF A49-721-2 especifica los requisitos para los recubrimientos de epoxi adherido por fusión (FBE) aplicados a tuberías enterradas o sumergidas, proporcionando una barrera protectora robusta contra la corrosión, el daño mecánico y la exposición a sustancias químicas. Estos recubrimientos son fundamentales para la longevidad e integridad de las tuberías en industrias como la del petróleo y el gas, el suministro de agua y la gestión de aguas residuales, donde las tuberías están expuestas rutinariamente a duras condiciones ambientales. Los recubrimientos FBE según esta norma son conocidos por su excelente adhesión, resistencia al desprendimiento catódico y alta resistencia dieléctrica, lo que garantiza que las tuberías permanezcan operativas y seguras durante períodos prolongados. La norma NF A49-721-2 garantiza que las tuberías revestidas cumplan con estrictos criterios de rendimiento, lo que la convierte en una referencia clave para mantener la durabilidad y la confiabilidad de la infraestructura crítica de tuberías.
Especificaciones
Estándar | Tubería enterrada o sumergida revestida con FBE según norma NF A49-721-2 |
Tubería de servicio de acero aplicada | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
capacidad de procesamiento | Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm |
Longitud | 6-18m |
Preparación de la superficie | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Material de base | Resina epoxica |
Método de aplicación | Recubrimiento en polvo electrostático |
Curación | Curado térmico |
Embalaje | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Técnica | Recubrimiento anticorrosión externo en tuberías sin costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
condición de servicio | Rango de temperatura de trabajo diseñado: -40 ℃ a +85 ℃ |
Lugar de origen | Hecho en china |
Cantidad mínima de pedido | Depende de la cantidad del pedido |
Transporte | Ferrocarril, Mar |
Espesor del recubrimiento
Parámetro | Descripción | Rango típico |
Espesor mínimo del recubrimiento | Garantiza una adecuada protección contra la corrosión y durabilidad. | 250 a 500 micrómetros (μm) |
Espesor máximo del recubrimiento | Previene problemas relacionados con el recubrimiento excesivo, como agrietamiento y reducción de la flexibilidad. | 500 a 1000 micrómetros (μm) |
Espesor de la tubería enterrada | Generalmente de menor espesor debido a que el suelo proporciona protección mecánica. | 250 a 500 micrómetros (μm) |
Espesor de tubería sumergida | Se requiere un recubrimiento más grueso debido a la exposición al agua, especialmente en ambientes marinos. | 500 a 1000 micrómetros (μm) |
Uniformidad | Importancia de mantener un espesor constante en toda la tubería. | Consistente con los rangos especificados |
Control de calidad | Pruebas periódicas para garantizar que el recubrimiento cumpla con los requisitos de espesor especificados. | Según protocolos de prueba estándar |
Rendimiento del recubrimiento
Parámetros de rendimiento | Descripción | Valores típicos/especificaciones |
Resistencia a la corrosión | Protege contra el agua, las sales, los ácidos y los productos químicos. | Excelente; reduce significativamente la tasa de corrosión. |
Desvinculación catódica | Resistencia a la separación del recubrimiento de la superficie de la tubería debido a reacciones electroquímicas. | < 10 mm de radio a los 28 días, 23 °C (condición de prueba típica). |
Resistencia a la abrasión | Resiste daños mecánicos durante la instalación y el funcionamiento. | Alto; Prueba ASTM D4060: < 100 mg de pérdida de peso por 1000 ciclos. |
Resistencia al impacto | Resiliencia a los impactos durante la manipulación e instalación. | Alto; típicamente > 1,5 julios según ISO 21809-2. |
Flexibilidad | Se adapta a expansiones y movimientos de tuberías sin agrietarse. | Pasa una curva de 3,0° a -30 °C según ISO 1519. |
Resistencia química | Inercia a productos químicos, aceites y gases industriales. | Excelente; resistente a una amplia gama de productos químicos. |
Resistencia a los rayos UV y a la intemperie | Estabilidad bajo exposición a rayos UV y elementos climáticos. | Bueno; adecuado para exposición temporal. |
Tolerancia de temperatura | Funciona eficazmente en un rango de temperaturas. | -40°C a +100°C (rango de temperatura de servicio). |
Resistencia dieléctrica | Proporciona aislamiento eléctrico para sistemas de protección catódica. | Normalmente > 10 kV/mm (prueba ASTM D149). |
Coherencia de la aplicación | Aplicación de recubrimiento uniforme y consistente. | Capa única, normalmente de 250 a 1000 μm de espesor. |
Reparabilidad | Facilidad de reparación del recubrimiento en el campo. | Procedimientos de reparación sencillos con materiales compatibles. |
Proceso de producción de recubrimiento FBE
Aplicaciones de tuberías enterradas o sumergidas revestidas con FBE según NF A49-721-2
1. Industria del petróleo y el gas
- Protección contra la corrosión: Los recubrimientos FBE se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para proteger las tuberías que transportan petróleo crudo, gas natural y productos refinados. Estas tuberías suelen estar enterradas bajo tierra o sumergidas en cuerpos de agua, donde están expuestas a entornos hostiles que pueden provocar corrosión.
- Durabilidad a largo plazo: Los recubrimientos FBE brindan protección a largo plazo contra la corrosión, incluso en entornos agresivos, garantizando así la integridad y seguridad de la infraestructura de la tubería durante períodos prolongados.
2. Sistemas de abastecimiento y distribución de agua
- Tuberías de agua potable: Los recubrimientos FBE se aplican a las tuberías utilizadas en los sistemas de agua potable para garantizar que el agua permanezca libre de contaminación. El recubrimiento es resistente a los productos químicos y evita la filtración de sustancias nocivas en el suministro de agua.
- Resistencia a la corrosión: El uso de recubrimientos FBE en tuberías de agua prolonga la vida útil de la infraestructura al proteger contra la corrosión causada por el suelo y factores ambientales.
3. Sistemas de aguas residuales y alcantarillado
- Resiliencia en entornos hostiles: Las tuberías que transportan aguas residuales y cloacales suelen estar expuestas a sustancias y entornos agresivos. Los recubrimientos FBE protegen estas tuberías de los ataques químicos y la corrosión, garantizando así la fiabilidad del sistema.
- Mayor vida útil de la tubería: La aplicación de recubrimientos FBE ayuda a mantener la integridad estructural de las tuberías de aguas residuales y alcantarillado, reduciendo la frecuencia y el costo de mantenimiento y reparaciones.
4. Aplicaciones marinas y offshore
- Tuberías submarinas: Los recubrimientos FBE son cruciales para las tuberías colocadas en el lecho marino o sumergidas en otros cuerpos de agua, donde enfrentan desafíos como la corrosión del agua salada, la abrasión y la bioincrustación.
- Protección ambiental: Al prevenir la corrosión de las tuberías, los recubrimientos FBE ayudan a proteger el entorno marino de posibles fugas y derrames, contribuyendo a la conservación ecológica.
5. Aplicaciones industriales
- Tuberías de Transporte de Químicos: Las tuberías revestidas con FBE también se utilizan en industrias en las que se transportan productos químicos a través de tuberías. El revestimiento proporciona una barrera protectora contra los efectos corrosivos de diversos productos químicos industriales.
- Estabilidad térmica: El recubrimiento ofrece una excelente estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para tuberías expuestas a condiciones de temperatura variables en procesos industriales.