Ölschläuche

Was ist ein Ölschlauch?

Ölschläuche, auch einfach bekannt als Schläuche, ist eine kritische Komponente in der Produktionsphase von Öl- und Gasquellen. Es handelt sich um ein langes, zylindrisches Rohr, das vom Bohrlochkopf bis zur Produktionszone verläuft und den Transport von Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten vom Reservoir an die Oberfläche erleichtert.

Welche Funktionen haben Ölschläuche?

Flüssigkeitstransport:

• Hauptrolle: Ölleitungen transportieren Öl, Gas, Wasser und andere Flüssigkeiten von der Produktionszone innerhalb des Bohrlochs zu den Anlagen an der Oberfläche.
• Bedeutung: Unverzichtbar für die effiziente Gewinnung und Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen.

Druckbegrenzung:

• Funktion: Schläuche müssen dem hohen Druck der Reservoirflüssigkeiten sowie allen Druckschwankungen während der Produktion standhalten.
• Bedeutung: Stellt sicher, dass Flüssigkeiten sicher und effizient an die Oberfläche befördert werden, ohne dass es zu Leckagen kommt.

Support für Produktionsanlagen:

• Funktion: Bietet eine Leitung, durch die verschiedene Bohrlochgeräte wie Pumpenstangen und elektrische Tauchpumpen (ESPs) betrieben werden.
• Bedeutung: Unterstützt die Funktionalität und Platzierung der Produktionsausrüstung, die zum Extrahieren von Flüssigkeiten erforderlich ist.

Aufrechterhaltung der Bohrlochintegrität:

• Funktion: Hilft, die Integrität des Bohrlochs aufrechtzuerhalten, indem es ein Einstürzen verhindert und die Druckunterschiede zwischen dem Reservoir und der Oberfläche reguliert.
• Bedeutung: Entscheidend zur Verhinderung von Blowouts und Gewährleistung eines sicheren Betriebs.

Was sind die Spezifikationen von Ölschläuchen?

Maße:

• Außendurchmesser (OD): Normalerweise zwischen 1,050 und 4 1/2 Zoll, je nach den Anforderungen und Produktionsbedürfnissen der Bohrung.
• Wandstärke: Variiert, um unterschiedlichen Druck- und Festigkeitsanforderungen gerecht zu werden.

Noten:

• API-Klassen: Ölleitungen werden nach API-Klassen (American Petroleum Institute) klassifiziert, beispielsweise API 5CT, das die Material- und Leistungsstandards für Leitungen festlegt.
• Premium-Qualitäten: Verbesserte Materialien und Herstellungsverfahren für Hochleistungsanwendungen.

Anschlüsse:

• Gewindeverbindungen: Das Zusammenfügen von Rohrabschnitten erfolgt über Gewindeverbindungen, wie beispielsweise API-Verbindungen oder Premium-Verbindungen, die eine sichere und dichte Verbindung gewährleisten.
• Kupplungen: Wird verwendet, um Schlauchabschnitte zu verbinden und die Ausrichtung beizubehalten.

Welche Anwendungen gibt es für Ölschläuche?

Öl- und Gasproduktion:

• Hauptnutzen: Erleichtert die Förderung und den Transport von Kohlenwasserstoffen vom Bohrloch zur Oberfläche.
• Bedeutung: Integraler Bestandteil des Produktionsprozesses in Öl- und Gasfeldern.

Wasser einspritzung:

• Anwendung: Wird in Wasserinjektionsbohrungen verwendet, um die Ölförderung durch Injektion von Wasser in das Reservoir zu verbessern.
• Bedeutung: Unterstützt sekundäre Fördermethoden zur Steigerung der Ölproduktion.

Gasdruckfeder:

• Anwendung: Wird in Gasliftsystemen verwendet, um durch Einspritzen von Gas in die Rohrleitungen das Heben von Flüssigkeiten an die Oberfläche zu unterstützen.
• Bedeutung: Verbessert die Produktion in Brunnen mit niedriger natürlicher Durchflussrate.

Was sind die Gewindeanschlüsse von Ölschläuchen?

Die Gewindeverbindungen von Ölleitungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Leitungsabschnitte sicher miteinander verbunden sind, eine lecksichere Abdichtung gewährleisten und den mechanischen Belastungen standhalten, die bei der Öl- und Gasförderung auftreten. Diese Verbindungen müssen hohen Drücken, korrosiven Umgebungen und verschiedenen Betriebsbedingungen standhalten. Hier ist ein detaillierter Überblick über die verschiedenen Arten von Gewindeverbindungen, die für Ölleitungen verwendet werden:

1. API-Threads

API-Gewinde (American Petroleum Institute) sind standardisiert und in der Industrie weit verbreitet. Sie sind auf Kompatibilität und Benutzerfreundlichkeit in verschiedenen Anwendungen ausgelegt.

• API Regulär (API-R): Standard-Gewindeverbindungen für die meisten Ölleitungsanwendungen. Sie sind für den allgemeinen Gebrauch konzipiert und bieten zuverlässige Leistung.
• API NC (ohne Gehäuse): Auch als API-„NC“-Gewinde bekannt. Diese werden häufig für Bohrrohr- und Rohrverbindungen verwendet. Sie sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt.
• API EU/IU/NU/IEU (Externes Umstoßen/Internes Umstoßen/Nichtumstoßen/Internes und externes Umstoßen): Entwickelt für Hochleistungsanwendungen, bei denen zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.
• API IF (Mittelfein): Diese Gewinde sind feiner und bieten im Vergleich zu herkömmlichen API-Gewinden bessere Dichteigenschaften und Festigkeit. Sie werden bei höheren Druck- und Temperaturbedingungen eingesetzt.

2. Premium-Gewinde

Premium-Fäden bieten eine verbesserte Leistung im Vergleich zu API-Gewinden. Sie sind für Hochleistungsanwendungen konzipiert, bei denen zusätzliche Festigkeit, Dichtfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen erforderlich sind.

• VAM-Verbindungen: Diese von Vallourec hergestellten Verbindungen umfassen verschiedene Ausführungen wie beispielsweise:
  • VAM TOP/NEU VAM: Bekannt für seine hohe Festigkeit und Dichtungseigenschaften, geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturbohrungen.
  • VAM 21: Verfügt über erweiterte Dichtungs- und mechanische Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen.
  • VAM LDP: Entwickelt für tiefes Wasser und Hochdruckbedingungen.
• TenarisHydril-Verbindungen: Diese von Tenaris hergestellten Premium-Verbindungen umfassen:
  • TenarisHydril-Keil: Bietet hohe Leistung mit verbesserten Dichtungs- und mechanischen Eigenschaften.
  • TenarisHydril BlueStar: Entwickelt für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.

Was sind R1, R2 und R3 in Ölschläuchen?

• R1 (6,10 m bis 7,32 m)
• R2 (8,53 m bis 9,75 m)
• R3 (11,58 m bis 12,80 m)

Was ist VAM TOP Connection?

Die VAM TOP-Verbindung ist eine hochwertige Gewindeverbindung, die häufig in Öl- und Gasrohr- und -verrohrungsanwendungen verwendet wird. Sie ist so konzipiert, dass sie eine leistungsstarke, gasdichte Abdichtung bietet und den anspruchsvollen Bedingungen bei Bohr- und Produktionsvorgängen standhält. Hier sind einige wichtige Merkmale und Vorteile der VAM TOP-Verbindung:

1. Gasdichte Abdichtung: VAM TOP-Verbindungen sind so konstruiert, dass sie eine gasdichte Abdichtung bieten, die zur Vermeidung von Lecks in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen unerlässlich ist. Diese Funktion ist bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen die Aufrechterhaltung der Bohrlochintegrität von größter Bedeutung ist.
2. Hohe Drehmomentkapazität: Diese Verbindungen sind für hohe Drehmomente ausgelegt und ermöglichen tieferes Bohren und komplexere Bohrlochkonstruktionen. Durch ihre Fähigkeit, hohen Drehmomenten standzuhalten, eignen sie sich für anspruchsvolle Bohrarbeiten.
3. Ermüdungsbeständigkeit: Die VAM TOP-Verbindung weist eine erhöhte Ermüdungsbeständigkeit auf und eignet sich daher für den Einsatz in Bohrlöchern mit erheblichen Biege- oder dynamischen Belastungen. Dies ist insbesondere bei horizontalen oder abgelenkten Bohrlöchern wichtig.
4. Einfaches Schminken: Das Design der VAM TOP-Verbindungen ermöglicht eine einfache Montage und Demontage während der Installation und Wartung. Diese Funktion reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand beim Anschließen oder Trennen von Rohren oder Gehäusen.
5. Kompatibilität: VAM TOP-Anschlüsse sind mit einer breiten Palette von Rohrprodukten kompatibel, wodurch sie vielseitig einsetzbar und in der Öl- und Gasindustrie weit verbreitet sind.
6. Bewährte Leistung: VAM TOP-Verbindungen haben sich durch jahrzehntelangen Einsatz im Feld in verschiedenen Bohr- und Produktionsumgebungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Leistung bewährt.

Was ist die NEUE VAM-Verbindung?

Die neue VAM-Verbindung ist eine Art Premium-Gewindeverbindung, die hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie für Gehäuse und Rohre verwendet wird. Die neuen VAM-Verbindungen wurden von Vallourec, einem führenden Hersteller von Rohrlösungen, entwickelt und sind darauf ausgelegt, die hohen Anforderungen der modernen Öl- und Gasexploration und -produktion zu erfüllen. Hier sind einige wichtige Merkmale und Vorteile der neuen VAM-Verbindung:

1. Gasdichte Abdichtung: Wie andere Premium-Verbindungen ist New VAM darauf ausgelegt, eine gasdichte Abdichtung zu bieten, die Integrität des Bohrlochs sicherzustellen und Lecks auch unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen zu verhindern.
2. Hochleistungs-Gewindedesign: Die neue VAM-Verbindung zeichnet sich durch ein fortschrittliches Gewindedesign aus, das ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen wie Zug, Druck und Biegung verbessert, die bei komplexen Bohrlochgeometrien häufig auftreten.
3. Make-Up-Effizienz: Die Verbindung ist für eine einfache und effiziente Herstellung ausgelegt, wodurch der Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Installation reduziert wird. Dies wird durch eine optimierte Gewindegeometrie erreicht, die ein sanftes Einstechen ermöglicht und das Risiko eines Überdrehens des Gewindes verringert.
4. Ermüdungsbeständigkeit: Die neue VAM-Verbindung bietet eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und eignet sich daher für den Einsatz in Bohrlöchern mit erheblichen dynamischen Belastungen oder in Umgebungen, in denen das Rohr zyklischen Belastungen ausgesetzt ist.
5. Vielseitigkeit: Neue VAM-Verbindungen sind so konzipiert, dass sie mit einer großen Bandbreite an Gehäuse- und Rohrgrößen und -qualitäten kompatibel sind und Flexibilität für verschiedene Bohr- und Fertigstellungsszenarien bieten.
6. Bewährte Zuverlässigkeit: Die neuen VAM-Verbindungen haben in der Vergangenheit bereits zahlreiche erfolgreiche Einsätze vor Ort absolviert und ihre Zuverlässigkeit und Leistung in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen unter Beweis gestellt, darunter in Tiefsee-, Hochdruck- und Hochtemperaturbohrungen.

Was sind EU, NU und IJ in Ölschläuchen?

NU steht für Nicht störend. Diese Bezeichnung bezieht sich auf Rohre, die ohne Stauchen hergestellt werden. Dabei werden die Enden des Rohrs vergrößert, um seine Dicke zu erhöhen. Rohre ohne Stauchen werden normalerweise in Anwendungen verwendet, bei denen die Rohre an den Enden keine zusätzliche Festigkeit benötigen.

EU steht für Äußere Störungen. Dabei handelt es sich um Rohre, die einem Verfahren unterzogen werden, bei dem die Enden äußerlich gestaucht oder vergrößert werden, um ihre Dicke und Festigkeit zu erhöhen. Rohre mit äußerer Stauchung werden in Anwendungen eingesetzt, die eine erhöhte Haltbarkeit und Festigkeit an den Enden erfordern, wodurch sie für Hochdruck- und anspruchsvolle Umgebungen geeignet sind.

IJ steht für Integralverbindung. Diese Bezeichnung weist darauf hin, dass das Rohr eine integrierte Verbindung aufweist, d. h. die Verbindung zwischen den Rohrabschnitten ist Teil des Rohrs selbst und nicht eine separate Kupplung. Rohre mit integrierter Verbindung werden verwendet, um eine stärkere, zuverlässigere Verbindung zu bieten, das Risiko von Lecks zu minimieren und die Gesamtintegrität des Rohrs unter verschiedenen Bohrlochbedingungen zu verbessern.