API 5CT Ölschläuche

API 5CT Ölschläuche

API 5CT-Ölschläuche sind für die Öl- und Gasindustrie unverzichtbar und bieten zuverlässige Leistung und Haltbarkeit in anspruchsvollen Förderumgebungen. Diese Schläuche werden nach den strengen API 5CT-Standards hergestellt und gewährleisten einen sicheren und effizienten Transport von Öl und Gas vom Bohrloch zur Oberfläche. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Präzisionsfertigung eignen sie sich ideal für Onshore- und Offshore-Anwendungen. Erfahren Sie mehr über die Vorteile von API 5CT-Ölschläuchen zur Verbesserung der Effizienz und Sicherheit Ihrer Öl- und Gasaktivitäten.

Chemische Zusammensetzung von API 5CT-Ölschläuchen

Gruppe

Grad

Typ

C

Mn

Mo

Cr

Ni

Cu

P

S

Si

Mindest

max

Mindest

max

Mindest

max

Mindest

max

max

max

max

max

max

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

H40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

–

J55

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

–

K55

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

–

N80

1

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

–

N80

Q

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

–

R95

–

–

0.45

–

1.9

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

0.45

2

M65

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.03

0.03

–

L80

1

–

0,43 a

–

1.9

–

–

–

–

0.25

0.35

0.03

0.03

0.45

L80

9Cr

–

0.15

0.3

0.6

0.9

1.1

8

10

0.5

0.25

0.02

0.01

1

L80

13Cr

0.15

0.22

0.25

1

–

–

12

14

0.5

0.25

0.02

0.01

1

C90

1

–

0.35

–

1.2

0.25

0.85

–

1.5

0.99

–

0.02

0.01

–

T95

1

–

0.35

–

1.2

0.25

0.85

0.4

1.5

0.99

–

0.02

0.01

–

C110

–

–

0.35

–

1.2

0.25

1

0.4

1.5

0.99

–

0.02

0.005

–

3

P110

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

0.030

0.030

–

4

Frage 125

1

–

0.35

1.35

–

0.85

–

1.5

0.99

–

0.02

0.01

–

Mechanische Eigenschaften von API 5CT-Ölschläuchen

Gruppe	Grad	Typ	Gesamtdehnung unter Last %	Streckgrenze (Mpa)		Zugfestigkeit (Mpa)	Härte max.		Vorgegebene Wandstärke	Zulässige Härteabweichung
				Mindest	max	Mindest.	HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	H40	–	0.5	276	552	414	–	–	–	–
	J55	–	0.5	379	552	517	–	–	–	–
	K55	–	0.5	379	552	655	–	–	–	–
	N80	1	0.5	552	758	689	–	–	–	–
	N80	Q	0.5	552	758	689	–	–	–	–
	R95	–	0.5	655	758	724	–	–	–	–
2	M65	–	0.5	448	586	586	22	235	–	–
	L80	1	0.5	552	655	655	23	241	–	–
	L80	9Cr	0.5	552	655	655	23	241	–	–
	L80	13Cr	0.5	552	655	655	23	241	–	–
	C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤ 12,70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 ≥ 25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
	T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤ 12,70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 ≥ 25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
	C110	–	0.7	758	828	793	30	286	≤ 12,70 12,71 bis 19,0 19.05 bis 25.39 ≥ 25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
3	P110	–	0.6	758	965	862	–	–	–	–
4	Frage 125	1	0.65	862	1034	931	–	–	≤ 12,70 12.71 bis 19.04 ≥ 19,05	3.0 4.0 5.0

Spezifikationen

Standard	API 5CT Ölschläuche
Stahlsorte	J55, K55, L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr, N80-1, N80Q, C90, T95, C110, P110, Q125
Gruppe	1, 2, 3, 4
Mantelrohrgröße	Außendurchmesser: 1,050″-4 1/2″ (26,67 – 114,3 mm)
Mantelrohrlänge	1. Bereich 1 (R1): Länge: 6,10 bis 7,32 Meter (20 bis 24 Fuß) 2. Bereich 2 (R2): Länge: 8,53 bis 9,75 Meter (28 bis 32 Fuß) 3. Range 3 (R3): Länge: 11,58 bis 12,80 Meter (38 bis 42 Fuß)
Endenverbindungen	Standardverbindung: EU (extern gestauchte Enden), NU (nicht gestauchte Enden), IJ (integrale Verbindung) Premium-Verbindung: VAM TOP (HT, HC), VAM FJL, NEUES VAM, TSH 3SB/NK3SB, TSH PH4, TSH PH6, Hunting Seal Lock APEX
Verpackung	In Bündeln mit Stahlbändern und schützenden Endkappen verpackt, mit relevanten Informationen gekennzeichnet, mit Rostschutzöl beschichtet, für den Export in wasserdichtes Material eingewickelt und zum sicheren Transport häufig in Holzkisten oder auf Paletten gelegt.
Querschnittsform	Runden
Marke	Liste der zugelassenen Hersteller (AML) oder Beschränkungen hinsichtlich des Herkunftslandes
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	25 Tonnen/Größe
Transport	Der Landtransport erfolgt per LKW oder Bahn, der Seetransport per Containerschiff oder Massengutfrachter.

Anwendungen von API 5CT-Ölschläuchen

Produktionsrohre:
Öl- und Gastransport: Rohrleitungen transportieren Kohlenwasserstoffe vom Reservoir an die Oberfläche. Sie werden in das Gehäuse gelegt und dienen als Leitung für Öl und Gas.
Durchflusskontrolle: Rohre helfen bei der Steuerung und Kontrolle des Öl- und Gasflusses während der Produktion.

Bohrlochfertigstellung:
Fertigstellungsstrang: Die Rohre sind ein entscheidender Bestandteil des Fertigstellungsstrangs und stellen sicher, dass die Bohrung nach der Bohrung produktionsbereit ist.
Installation von Bohrlochausrüstung: Es erleichtert die Installation verschiedener Bohrlochwerkzeuge und -ausrüstungen wie Packer, Sicherheitsventile und Pumpen.

Brunnenintervention:
Workovers: Bei Eingriffen an der Bohrung oder Workover-Vorgängen können Rohre gezogen und ersetzt werden, um die Produktivität der Bohrung aufrechtzuerhalten oder zu steigern.
Stimulationsvorgänge: Um die Produktion zu steigern, werden Stimulationsflüssigkeiten (z. B. Säuren oder Fracking-Flüssigkeiten) über Rohrleitungen in das Bohrloch geleitet.

Künstlicher Auftrieb:
Pumpeninstallation: Rohrleitungen bieten einen Weg für künstliche Fördersysteme wie Stangenpumpen, elektrische Tauchpumpen (ESPs) und Gasliftdorne, um die Ölförderung aus dem Reservoir zu verbessern.
Druckhaltung: Schläuche helfen dabei, den Druck aufrechtzuerhalten, um Flüssigkeiten in Brunnen ohne natürlichen Fluss an die Oberfläche zu befördern.

Verbesserte Ölrückgewinnung (EOR):
Chemische Injektion: Durch Rohre werden Chemikalien, Dampf oder Gase in das Reservoir injiziert, um die Ölförderung zu verbessern.
Thermische Rückgewinnung: Bei thermischen Rückgewinnungsmethoden wie Dampfflutung oder zyklischer Dampfstimulation wird Dampf über Rohre in die Bohrung geleitet, um die Viskosität von schwerem Rohöl zu verringern.

Korrosions- und Erosionsschutz:
Korrosionsbeständige Rohre: Für Rohre in korrosiven Umgebungen werden spezielle Beschichtungen oder Materialien (z. B. Edelstahl, CRA) verwendet, um sie vor Korrosion zu schützen und die Lebensdauer des Brunnens zu verlängern.
Erosionsbeständigkeit: Die Rohre schützen vor Erosion durch die hohe Geschwindigkeit der geförderten Flüssigkeiten und gewährleisten so die Integrität der Produktionskette.

Geothermiebohrungen:
Wärmegewinnung: Bei geothermischen Anwendungen transportieren Rohre erhitzte Flüssigkeiten aus geothermischen Reservoirs zur Stromerzeugung an die Oberfläche.

Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCS):
CO2-Injektion: In Brunnen, die CO2 zur Kohlenstoffbindung in unterirdische Formationen injizieren, werden Rohre verwendet, um einen sicheren und effizienten CO2-Transport zu gewährleisten.

Überwachung und Datenerfassung:
Sensoreinsatz: Die Rohrleitungen ermöglichen den Einsatz von Sensoren und Überwachungsgeräten, um Daten zu Bohrlochbedingungen, Reservoirdruck, Temperatur und Durchflussraten zu sammeln.
Drahtgebundener Betrieb: Rohre unterstützen drahtgebundene Operationen zur Bohrlochmessung und Datenerfassung.

Wasserinjektionsbrunnen:
Aufrechterhaltung des Drucks: In Wasserinjektionsbohrungen werden Rohre verwendet, um Wasser in das Reservoir zu spritzen, den Druck aufrechtzuerhalten und die Ölförderung zu verbessern.
Entsorgung von produziertem Wasser: Wird auch verwendet, um produziertes Wasser sicher zu entsorgen, indem es in dafür vorgesehene Entsorgungszonen eingeleitet wird.