NF A49-721-2 FBE coated nedgravet eller nedsænket rørledning

NF A49-721-2 FBE coated nedgravet eller nedsænket rørledning

NF A49-721-2-standarden specificerer kravene til Fusion Bonded Epoxy (FBE)-belægninger påført nedgravede eller nedsænkede rørledninger, hvilket giver en robust beskyttende barriere mod korrosion, mekanisk beskadigelse og kemisk eksponering. Disse belægninger er kritiske for rørledningers levetid og integritet i industrier som olie og gas, vandforsyning og spildevandshåndtering, hvor rørledninger rutinemæssigt udsættes for barske miljøforhold. FBE-belægninger under denne standard er kendt for deres fremragende vedhæftning, modstandsdygtighed over for katodisk afbinding og høj dielektrisk styrke, hvilket sikrer, at rørledninger forbliver operationelle og sikre over længere perioder. NF A49-721-2-standarden sikrer, at coatede rørledninger opfylder strenge ydeevnekriterier, hvilket gør den til en væsentlig reference for at opretholde holdbarheden og pålideligheden af kritisk rørledningsinfrastruktur.

specifikationer

Standard	NF A49-721-2 FBE coated nedgravet eller nedsænket rørledning
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm
Længde	6-18m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Grundmateriale	Epoxyharpiks
Anvendelsesmetode	Elektrostatisk pulverlakering
Hærdning	Termisk hærdning
Pakning	1. Begge rørender er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med tre anti-kollisionsreb (3 steder) og to slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætning) klud), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med tre antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og to slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Ekstern anti-korrosionsbelægning på Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipe
Servicetilstand	Designet arbejdstemperaturområde: -40 ℃ til +85 ℃
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, Hav

Belægningstykkelse

Parameter	Beskrivelse	Typisk rækkevidde
Minimum belægningstykkelse	Sikrer tilstrækkelig korrosionsbeskyttelse og holdbarhed.	250 til 500 mikrometer (μm)
Maksimal belægningstykkelse	Det forhindrer problemer relateret til overbelægning, såsom revner og reduceret fleksibilitet.	500 til 1000 mikrometer (μm)
Nedgravet rørledningstykkelse	Typisk skyldes lavere tykkelse, at jord giver mekanisk beskyttelse.	250 til 500 mikrometer (μm)
Nedsænket rørlednings tykkelse	Tykkere belægning er påkrævet på grund af eksponering for vand, især i havmiljøer.	500 til 1000 mikrometer (μm)
Ensartethed	Det er vigtigt at opretholde ensartet tykkelse på tværs af rørledningen.	Overensstemmende med specificerede intervaller
Kvalitetskontrol	Der udføres regelmæssige tests for at sikre, at belægningen opfylder specificerede tykkelseskrav.	I henhold til standard testprotokoller

Belægningsydelse

Præstationsparameter	Beskrivelse	Typiske værdier/specifikationer
Korrosionsbestandighed	Beskytter mod vand, salte, syrer og kemikalier.	Fremragende; det reducerer korrosionshastigheden markant.
Katodisk løsrivelse	Modstand mod belægningsadskillelse fra rørledningens overflade på grund af elektrokemiske reaktioner.	< 10 mm radius ved 28 dage, 23°C (typisk testtilstand).
Slidstyrke	Tåler mekaniske skader under installation og drift.	Høj ASTM D4060-test: < 100 mg vægttab pr. 1000 cyklusser.
Slagmodstand	Modstandsdygtighed over for stød under håndtering og installation.	Høj; typisk > 1,5 Joule ifølge ISO 21809-2.
Fleksibilitet	Optager rørledningsudvidelser og bevægelser uden at revne.	Passerer 3,0° bøjning ved -30°C i henhold til ISO 1519.
Kemisk resistens	Inertitet over for industrielle kemikalier, olier og gasser.	Fremragende; modstandsdygtig over for en lang række kemikalier.
UV- og vejrbestandighed	Stabilitet under eksponering for UV- og vejrelementer.	God; velegnet til midlertidig eksponering.
Temperaturtolerance	Fungerer effektivt over en række temperaturer.	-40°C til +100°C (driftstemperaturområde).
Dielektrisk styrke	Giver elektrisk isolering til katodiske beskyttelsessystemer.	Typisk > 10 kV/mm (ASTM D149 test).
Ansøgningskonsistens	Ensartet og ensartet belægningspåføring.	Enkeltlag, typisk 250-1000 μm tykkelse.
Reparationsevne	Nem reparation af belægning i marken.	Enkle reparationsprocedurer med kompatible materialer.

FBE belægning produktionsproces

Påføringer af NF A49-721-2 FBE-belagt nedgravet eller nedsænket rørledning

1. Olie- og gasindustrien

• Korrosionsbeskyttelse: FBE-belægninger er meget udbredt i olie og gas for at beskytte rørledninger, der transporterer råolie, naturgas og raffinerede produkter. Disse rørledninger er ofte begravet under jorden eller nedsænket i vandmasser, hvilket udsætter dem for barske miljøer, der kan føre til korrosion.
• Langtidsholdbarhed: FBE-belægninger giver langsigtet beskyttelse mod korrosion, selv i aggressive miljøer, og sikrer derved integriteten og sikkerheden af rørledningsinfrastrukturen over længere perioder.

2. Vandforsynings- og distributionssystemer

• Drikkevandsrørledninger: FBE-belægninger påføres rørledninger, der bruges i drikkevandssystemer for at sikre, at vandet forbliver uforurenet. Belægningen er modstandsdygtig over for kemikalier og forhindrer udvaskning af skadelige stoffer i vandforsyningen.
• Korrosionsbestandighed: Brug af FBE-belægninger i vandrørledninger forlænger infrastrukturens levetid ved at beskytte mod korrosion forårsaget af jord- og miljøfaktorer.

3. Spildevands- og kloaksystemer

• Modstandsdygtighed i barske miljøer: Rørledninger, der transporterer spildevand og spildevand, er ofte udsat for aggressive stoffer og miljøer. FBE-belægninger beskytter disse rørledninger mod kemiske angreb og korrosion, hvilket sikrer systemets pålidelighed.
• Forbedret pipeline levetid: Anvendelsen af FBE-belægninger hjælper med at opretholde den strukturelle integritet af spildevands- og spildevandsrørledninger, hvilket reducerer hyppigheden og omkostningerne ved vedligeholdelse og reparationer.

4. Offshore og marine applikationer

• Undersøiske rørledninger: FBE-belægninger er afgørende for rørledninger lagt på havbunden eller nedsænket i andre vandområder, hvor de står over for udfordringer som saltvandskorrosion, slid og biobegroning.
• Miljøbeskyttelse: FBE-belægninger hjælper med at beskytte havmiljøet mod potentielle lækager og spild ved at forhindre rørledningskorrosion, hvilket bidrager til økologisk bevaring.

5. Industrielle applikationer

• Kemiske transportrørledninger: FBE-belagte rørledninger bruges også i industrier, hvor kemikalier transporteres. Belægningen giver en beskyttende barriere mod de ætsende virkninger af forskellige industrielle kemikalier.
• Termisk stabilitet: Belægningen giver fremragende termisk stabilitet, hvilket gør den velegnet til rørledninger udsat for varierende temperaturforhold i industrielle processer.