ISO 21809-1 3-lags polypropylen (3LPP) belagt linjerør

ISO 21809-1 3-lags polypropylen (3LPP) belagt linjerør

Vores ISO 21809-1 3-lags polypropylen (3LPP) coated linjerør er designet til at opfylde de krævende krav i den internationale standard ISO 21809-1 for belægninger til rør og fittings til rørledninger i olie- og naturgasindustrien. 3LPP-belægningen består af tre lag: et indre lag af smeltebundet epoxy, et mellemlag af klæbemiddel og et ydre lag af polypropylen. Denne unikke tre-lags struktur beskytter mod korrosion, slid og kemiske skader. Belægningen er også fleksibel, hvilket gør den velegnet til mange rørledningsapplikationer, herunder komplekse bøjninger og kurver. Vores ISO 21809-1 3LPP belagte linjerør er meget brugt til transport af olie, gas og petrokemiske produkter samt i offshore platforme og landbaserede infrastrukturprojekter. Med sine fremragende ydeevneegenskaber sikrer vores 3LPP belagte rørledning pålidelig drift, reducerede vedligeholdelsesomkostninger og forlænget levetid for rørledningssystemet.

specifikationer

Standard	ISO 21809-1 3-lags polypropylen (3LPP) belagt linjerør
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm
Længde	6-18m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Belægningsstruktur	Første lag: Epoxy Primer Layer; Andet lag: Klæbende lag; Tredje lag: Højdensitets polypropylenlag
Pakning	1. Begge rørender er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med tre anti-kollisionsreb (3 steder) og to slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætning) klud), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med tre antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og to slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Coated på sømløse/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerør
Servicetilstand	Design arbejdstemperaturområder: -40 ℃ til +120 ℃; alkalisk eller sur service
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, til søs

Belægningsklasser og designtemperaturområder

Belægningsklasse	Top lag materiale	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
EN	LDPE			x	x	x	x
B	MDPE, HDPE		x	x	x	x	x	x
C*	PP					x	x	x	x	x
* Installation og transport ved temperaturer under 0°C kan forårsage mekanisk skade.

Minimum total belægningstykkelse

Pm​ (kg/m)	Klasse A1	Klasse A2	Klasse A3	Klasse B1	Klasse B2	Klasse B3	Klasse C1	Klasse C2	Klasse C3
Pm≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15.00≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
kl. 300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Belægningsydelse

Væsentlig egenskab	Ydeevne								Teknisk specifikation
Samlet belægningstykkelse	Om eftermiddagen	Enhed	Værdier						ISO 21809-1:2018
			Klasse A			Klasse B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15.00≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50＜pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	kl. 300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatur	Enhed	Klasse A			Klasse B
Straining bremse	ved 23°C±3°C	%	400			400
Stress ved udbytte	ved 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Kontinuitet	–	–	Fri for defekter og diskontinuiteter, delamineringer, adskillelser og helligdage
Indrykning	ved 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	ved maksimal designtemperatur		≤0,4			≤0,4
Slagstyrke	ved 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Skrælstyrke	ved 23°C	N/mm	≥10			≥18
	ved 60°C		≥2,0			–
	ved 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Produktstabilitet under appl. Af PE-toplagsprocessen	–	%	△MFR≤20
Katodisk opløsning	ved 23°C/28d; -1,38V	mm	≤5,0
	ved 65°C/28d; -1,38V		≤4,0
Fleksibilitet	–	Grader pr. rørlængdediameter	Ingen revner i en vinkel på 2,0° pr. rørdiameterlængde
Modstandsdygtighed over for varmt vand	–	mm	Gennemsnit≤2,0 og maksimum≤3,0
UV modstand	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Den tilsyneladende tæthed af PE-belægning	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE Coating Produktionsproces

Anvendelser af ISO 21809-1 3-lags polypropylen (3LPP) belagt linjerør

ISO 21809-1 specificerer krav til trelags polypropylen (3LPP) belagte stålledningsrør, som giver fremragende korrosionsbeskyttelse og mekanisk modstand. 3LPP-belægningen passer til miljøer med høj mekanisk belastning og høje temperaturer.

Olie- og gasindustrien:
Transmissionsrørledninger: Transport af råolie, naturgas og raffinerede olieprodukter over lange afstande fra produktionssteder til raffinaderier og distributionscentre.
Undersøiske rørledninger: Undervandsrørledninger til offshore olie- og gasefterforskning og -produktion, der tilbyder overlegen modstand mod højt tryk og temperatur.
Flowlines og stigrør er offshore platforme, der bruges til at transportere olie og gas fra havbunden til overfladefaciliteter.

Højtemperaturmiljøer:
Steam Injection Lines er rørledninger, der bruges i forbedrede olieudvindingsmetoder, såsom dampinjektion, hvor temperaturerne er væsentligt højere.
Varmtvandsrørledninger: Transport af varmt vand til industrielle processer eller fjernvarmesystemer.

Vandforsyningssystemer:
Drikkevandsrørledninger: Disse rør distribuerer drikkevand fra renseanlæg til forbrugere, især i områder med aggressive jordbundsforhold.
Vandingsrørledninger: Transport af vand til landbrugsformål, især i områder med høje omgivende temperaturer.

Industrielle applikationer:
Kemiske og petrokemiske anlæg: Disse er anlæg, der transporterer kemikalier, petrokemikalier og andre industrielle væsker, hvor høj temperatur og mekanisk modstand er kritisk.
Gyllerørledninger: Transport af slibende materialer som minedriftsslam, der giver modstand mod slid og kemiske angreb.

Infrastrukturprojekter:
By- og landinfrastruktur: Rør, der bruges i kommunale vandforsynings- og kloaksystemer, giver langvarig holdbarhed i aggressive miljøer.
Kraftværker: Rørledninger til kølevand og andre forsyninger, især i højtemperaturområder.

Hav- og kystmiljøer:
Havne- og havneinstallationer: Rørledninger udsat for havvand og barske kystforhold, hvilket giver forbedret beskyttelse mod korrosion og mekaniske skader.
Afsaltningsanlæg: Dette er anlæg, der leder havvand til og fra afsaltningsanlæg, hvor der kræves høj modstand mod saltholdige miljøer.

Opbevaringsfaciliteter:
Tankfarme: Rørledninger, der forbinder lagertanke til forskellige væsker og gasser, der modstår høje mekaniske belastninger og temperaturudsving.