EN 10290 Væskepåført PUR- og PUR-MOD-belagt stålrør

EN 10290 Væskepåført PUR- og PUR-MOD-belagt stålrør

EN 10290 standarden definerer specifikationerne for flydende påført polyurethan (PUR) og polyurethan modificeret (PUR-MOD) belægninger på stålrør, og tilbyder en robust løsning til at forbedre holdbarheden og ydeevnen af rørsystemer i krævende miljøer. Disse belægninger giver overlegen beskyttelse mod korrosion, slid og kemiske angreb, med PUR-belægninger, der leverer fleksibilitet og stærk vedhæftning. I modsætning hertil tilbyder PUR-MOD-belægninger øget kemisk resistens og forbedrede mekaniske egenskaber. Ved at overholde EN 10290-standarden sikrer producenter og ingeniører, at stålrør er velegnede til at modstå ekstreme temperaturer, aggressive kemikalier og høje fugtforhold, hvilket forlænger deres levetid og reducerer vedligeholdelsesbehovet.

specifikationer

Standard	EN 10290 Væskepåført PUR- og PUR-MOD-belagt stålrør
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm
Længde	6-18m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Belægningsstruktur	Belægningen skal normalt bestå af et lag flydende produkt påført med pensel eller airless sprøjteteknik.
Pakning	1. Begge rørender er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med tre anti-kollisionsreb (3 steder) og to slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætning) klud), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med tre antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og to slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Coated på sømløse/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerør
Servicetilstand	Designet arbejdstemperatur: -20 ℃ til +80 ℃; Alkalisk eller sur
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, til søs

Baseret på følgende kombination kan denne belægning beskytte nedgravede eller neddykkede stålrør til brug ved følgende temperaturer og med to tykkelsesklasser, A (1 000 µm) og B (1 500 µm).
Lavere tykkelse kan aftales mellem belægningsproducenten og køberen.

Type	Temperaturområde	Tykkelse klasse
Type 1	-20°C til 40°C	Klasse A (1.000 μm) eller Klasse B (1.500 μm)
Type 2	-20°C til 60°C	Klasse B (1.500 μm)
Type 3	-20°C til 80°C	Klasse B (1.500 μm)
Yderligere bemærkninger:
Tykkelsestilpasning: Lavere tykkelse kan aftales mellem belægningsproducenten og køberen.
Brugerdefinerede temperaturområder: Andre temperaturområder kan aftales, hvilket kræver, at test udføres ved de specificerede temperaturer.

Håndtering af belægningens temperatur

Type	Temperaturområde
Type 1	-30°C til +40°C
Type 2 og 3	-30°C til +60°C

Servicetemperatur

Type	Temperaturområde	Tykkelse klasse
Type 1	-20°C til +40°C	Klasse A (1.000 μm) eller Klasse B (1.500 μm)
Type 2	-20°C til +60°C	Klasse B (1.500 μm)
Type 3	-20°C til +80°C	Klasse B (1.500 μm)

Nødvendige egenskaber

Ejendomme	Krav	Underklausul
Tør tykkelse af belægningssystemet	Klasse A: 1.000 μm minimum	7.2
	Klasse B: 1.500 μm minimum
Hårdhed Shore "D"	Specificeret af manden "f" forelæser	7.3
Udseende og kontinuitet	Ensartet farve, glat udseende og fri for defekter	7.4
Skær tilbage	150 ± 20 mm	7.5
Feriedetektering	Fri fra helligdage	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J xkx mm	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J xkx mm
Adhæsionstest – Modstandsdygtighed over for fjernelse	(23 ± 2)°C: ≤ vurdering 3	7.8
	Maksimal driftstemperatur ± 2°C: ≤ rating 4
Adhæsionstest – Pull-off metode	(23 ± 2)°C: 7 Mpa	7.9
	Maksimal driftstemperatur ± 2°C: Resultater til information
Katodisk opløsning	Gennemsnit: ≤ 8 mm	7.10
	Maksimum: ≤ 10 mm
Specifik elektrisk isolationsmodstand	Minimum RsR_sRs​ efter et bestemt antal dage ved en konstant temperatur	7.11
Vedhæftningstest efter nedsænkning i postevand	Resultater til information	7.12
Indrykningsmodstand	(23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm	7.13
	Maksimal driftstemperatur ± 2°C: ≤ 30% af den oprindelige målte tykkelse
Termisk ældning	Resultater til information	7.14
Fleksibilitet	Resultater til information	7.15
Infrarød scanning	Acceptabel sammenligning med en referencescanning	7.16
Forlængelse	≥ 10%	7.17
Yderligere bemærkninger:
Forskellige håndteringstemperaturer: Der kan aftales forskellige håndteringstemperaturer efter behov.

EN 10290 er en europæisk standard, der specificerer kravene til væskepåførte belægninger, herunder polyurethan (PUR) og modificeret polyurethan (PUR-MOD), på stålrør, der anvendes til forskellige anvendelser. Disse belægninger giver langsigtet beskyttelse mod korrosion og mekaniske skader, hvilket gør dem velegnede til flere krævende miljøer. Nedenfor er en oversigt over anvendelserne for EN 10290 væskepåførte PUR- og PUR-MOD-belagte stålrør:

Anvendelser af EN 10290 væskepåførte PUR- og PUR-MOD-belagte stålrør

1. Olie- og gasrørledninger

• Onshore og offshore rørledninger: EN 10290 PUR og PUR-MOD belægninger er almindeligt anvendt i olie- og gasindustrien til både onshore og offshore rørledninger. Disse belægninger tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for korrosion forårsaget af udsættelse for skrappe kemikalier, saltvand og andre ætsende stoffer, hvilket sikrer integriteten af rørledninger, der transporterer råolie, naturgas og raffinerede produkter.
• Højtryksrørledninger: Holdbarheden og robustheden af PUR og PUR-MOD belægninger gør dem ideelle til højtryksrørledninger, hvor rørene skal modstå betydelige mekaniske belastninger og ekstreme temperaturer uden at gå på kompromis med belægningens beskyttende aqua-belægning. Vandtransmissionsrørledninger

• Drikkevandsrørledninger: EN 10290 belagte stålrør distribuerer drikkevand. Belægningerne giver en barriere, der forhindrer vandforsyningsforurening ved at beskytte den indvendige røroverflade mod korrosion, og derved sikre drikkevandets sikkerhed og kvalitet.
• Spildevands- og kloaksystemer: PUR og PUR-MOD belægninger påføres stålrør i spildevands- og kloaksystemer. Belægningernes kemiske resiscoatings beskytter rørene mod den korrosive karakter af spildevand og industrielt spildevand, hvilket forlænger infrastrukturens levetid.

3. Industrielle applikationer

• Kemiske forarbejdningsanlæg: I kemiske forarbejdningsanlæg, hvor rør udsættes for aggressive kemikalier, høje temperaturer og slibende stoffer, giver EN 10290 PUR og PUR-MOD belægninger overlegen beskyttelse. Dette sikrer pålideligheden af rør, der transporterer kemikalier, hvilket reducerer risikoen for lækager og miljøforurening.
• Mineindustri: Minesektoren bruger disse coatede rør til at transportere gylle, tailings og andre slibende materialer. PUR og PUR-MOD belægningers mekaniske styrke og slidstyrke er kritiske i disse barske miljøer, hvor rør er udsat for slitage.

4. Fjernvarme- og kølesystemer

• Termisk isolering: EN 10290 belagte rør er essentielle i fjernvarme- og kølesystemer, der transporterer varmt eller afkølet vand over lange afstande. PUR-belægningerne giver fremragende termisk isolering, minimerer varmetab eller forstærkning, hvilket øger effektiviteten af disse systemer og reducerer energiomkostningerne.

5. Marine og undersøiske applikationer

• Undersøiske rørledninger: PUR- og PUR-MOD-belægningernes overlegne modstandsdygtighed over for havvandskorrosion gør dem ideelle til undersøiske rørledninger, som er udsat for det barske havmiljø. Disse belægninger beskytter rørledningerne mod korrosion, biobegroning og mekanisk skade forårsaget af strømme, bølger og livet i havet.
• Havne- og havneinfrastruktur: EN 10290-belagte stålrør bruges også til at konstruere havne- og havnefaciliteter, såsom moler, moler og undervandskonstruktioner. Belægningerne beskytter stålkomponenter mod saltvands korrosive virkninger, hvilket sikrer lang levetid for disse kritiske infrastrukturer.

6. Infrastrukturprojekter

• Broer og tunneler: Stålrør belagt med EN 10290 PUR og PUR-MOD bruges ofte i infrastrukturprojekter som broer og tunneller. Belægningerne beskytter mod korrosion, når de udsættes for fugt, afisningssalte og andre ætsende elementer.
• Brandsikringssystemer: Disse belægninger anvendes også i brandsikringssystemer, hvor de hjælper med at opretholde integriteten af stålrør under høje temperaturer og under brandslukningsoperationer.