• DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE Coated Line Pipe

DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE Coated Line Pipe

  • Anvendt stålservicerør: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691

DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE Coated Line Pipe

DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE Coated Line Pipe er en højtydende, korrosionsbestandig rørledningsløsning til krævende olie og gas, kemikalier og industrielle applikationer. Produktet opfylder den tyske standard DIN 30670 for stålrør med en tre-lags polyethylen (3LPE) belægning. 3LPE-belægningen giver en holdbar barriere mod korrosion, slid og slid, og tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for katodisk afbinding, stødskader og ekstreme miljøforhold. Dette produkt er velegnet til rørledninger, der opererer i udfordrende miljøer, såsom dem, der udsættes for havvand, høje temperaturer eller højtryksforhold.

specifikationer

Standard DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE Coated Line Pipe
Påført stål servicerør API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm
Længde 6-18m
Pakning 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25.
2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed.
3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Teknik Coated på sømløse/LSAW/SSAW/HFW/UOE/JCOE/RBE linjerør
Forberedelse af overfladen ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Designet arbejdstryk -40℃ til +85℃
Oprindelsessted Lavet i Kina
MOQ 3 stk
Transport Land, Hav og Jernbane
Type DIN30670 3LPE/3PE belægning
Type N S
Designtemperaturer for sintrede polyethylenbelægninger fra -20 °C op til +50 °C fra -40 °C op til +70 °C
Designtemperaturer for ekstruderede polyethylenbelægninger fra -20 °C op til +60 °C fra -40 °C op til +80 °C
Belægningstykkelse af gul 3LPE
Nominel størrelse DN normal (n) øget (v)
DN≤ 100 1,8 2,5
100< DN≤ 250 2,0 2,7
250 < DN< 500 2,2 2,9
500 ≤ DN <800 2,5 3,2
DN ≥800 3,0 3,7
DIN30670 gul 3LPE/3PE Coating Performance
Ejendom Krav Test som i Noter
Hærdningsgrad af epoxyharpiks ΔTg i henhold til producentens specifikationer Bilag B
Katodisk løsrivelse (CD-test) 23 °C/28 d eller 60 °C/2 d maks. 7 mm Bilag C Gælder kun trelagsbelægninger
Skrælstyrke Type N:
100 N/cm (23 °C)
20 N/cm (50 °C)
Type S:
150 N/cm (23 °C)
30 N/cm (70 °C)
Bilag D For systemtestning må enkelte værdier ikke være mere end 25 % lavere end den krævede gennemsnitsværdi.
Kontinuitet (ferieregistrering) Ingen udledninger Bilag E 25 kV test
Forlængelse ved brud (23 °C ± 2 °C) min. 400 % Bilag F
Slagfasthed (23 °C ± 2 °C) Type N: ≥ 5 J/mm
Type S: ≥ 7 J/mm
Bilag H 25 kV test Ingen udledninger
Slagfasthed ved lav temperatur Type N:
≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C)
Type S:
≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)
Bilag H 25 kV test Ingen udledninger
Indrykningsmodstand Type N:
max. 0,2 mm (23 °C)
max. 0,3 mm (50 °C)
Type S:
max. 0,2 mm (23 °C)
max. 0,4 mm (70 °C)
Bilag I
Specifik elektrisk belægningsmodstand (23 °C ± 2 °C) ≥ 108Ωm² Bilag J
UV modstand ΔMFR ± 35 % Bilag K
Termisk ældningsmodstand ΔMFR ± 35 % Bilag L

3LPE Coating Produktionsproces

3LPE/3PE/ trelags polyethylenbelægning til stålrørledning

Anvendelser af DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE Coated Line Pipe

DIN 30670 specificerer kravene til polyethylenbelægninger på stålrør og fittings. Yellow Jacket 3LPE (Three-Layer Polyethylene) belægningen er meget brugt til at beskytte stålrør mod korrosion og mekanisk beskadigelse. Her er nogle almindelige anvendelser af DIN 30670 Yellow Jacket 3LPE belagte ledningsrør:

Olie- og gasindustrien:
Rørledningstransport: Anvendes i vid udstrækning til transport af olie, gas og andre kulbrinter over lange afstande, både onshore og offshore.
Undersøiske rørledninger: Dette giver fremragende beskyttelse mod havvandskorrosion og mekanisk påvirkning, hvilket gør det ideelt til undervandsrørledninger.

Vandtransmissionssystemer:
Drikkevandsforsyning: Sikrer sikker transport af drikkevand med forbedret beskyttelse mod korrosion og forurening.
Råvandsrørledninger: Anvendes til transport af ubehandlet vand fra naturlige kilder til behandlingsanlæg.

Industrielle rørsystemer:
Kemiske anlæg: Velegnet til rørledninger, der transporterer forskellige kemikalier på grund af deres modstandsdygtighed over for kemisk korrosion.
Kraftværker: Anvendes til afkøling af vandledninger og andre forsyningsledninger inden for elproduktionsanlæg.

Fjernvarmesystemer:
Varmtvandsdistribution: Giver pålidelig beskyttelse af rørledninger, der fører varmt vand i fjernvarmenet.

Kloak- og spildevandssystemer:
Spildevandsrørledninger: Anvendes i spildevandsrensningsanlæg til sikker bortskaffelse af renset spildevand.
Spildevandstransport: Velegnet til transport af spildevand på grund af dets fremragende modstandsdygtighed over for ætsende stoffer, der findes i spildevand.

Infrastrukturprojekter:
Vej- og jernbanekonstruktion: Anvendes i infrastrukturprojekter, hvor rørledninger lægges langs med eller under veje og jernbaner, hvilket giver beskyttelse mod mekaniske skader.
Broer og tunneler: Ideel til rørledninger installeret i broer og tunneler på grund af dens robuste belægning.

Mineindustri:
Gyllerørledninger: Anvendes til transport af slibende gyller i minedrift, der tilbyder fremragende slidstyrke.
Afvandingsrørledninger: Velegnet til afvandingsoperationer i miner.

Geotermiske energisystemer:
Varmebærerrør: Anvendes i geotermiske systemer til transport af varmebærere, der giver beskyttelse mod termiske og mekaniske belastninger.

Forespørgselsformular


    captcha