Super 13Cr

Alt du behøver at vide: Super 13Cr

/i /af

1. Introduktion og oversigt

Super 13Cr er en martensitisk rustfri stållegering kendt for sin exceptionelle mekaniske styrke og moderate korrosionsbestandighed, hvilket gør den ideel til krævende miljøer. Oprindeligt udviklet til olie- og gasapplikationer tilbyder Super 13Cr et omkostningseffektivt alternativ til højere legerede materialer, især i moderat korrosive miljøer, hvor chlorid-induceret spændingskorrosion (SCC) er et problem.

På grund af dets forbedrede mekaniske egenskaber og forbedret korrosionsbestandighed sammenlignet med konventionelt 13Cr rustfrit stål, er Super 13Cr meget brugt i industrier som olie og gas, kemisk forarbejdning, papirmasse og papir, marine og offshore, luftforureningskontrol og elproduktion.

2. Tilgængelige Super 13Cr-produkter og specifikationer

Super 13Cr er tilgængelig i en række forskellige former for at opfylde forskellige anvendelseskrav:

  • UNS nummer: S41426
  • Fælles navn: Super 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • ASTM/ASME-standarder: ASTM A276, A479, A182
  • Produktformularer: Rør, Rør, Bar, Stang, Smedebeholdning

3. Anvendelser af Super 13Cr

Super 13Crs kombination af styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed gør den velegnet til forskellige applikationer:

  • Olie og gas: Rør, foringsrør og rørledninger i mildt korrosive miljøer med CO₂ og begrænset H₂S-eksponering.
  • Kemisk forarbejdning: Udstyr og rørsystemer, der håndterer moderat aggressive kemikalier.
  • Papir og papirmasse: Komponenter udsat for barske kemiske procesmiljøer.
  • Marine og Offshore: Komponenter i havvandshåndtering, herunder pumper, ventiler og andre marine strukturer.
  • Strømproduktion: Dampturbines vinger og komponenter udsættes for høje temperaturer og korrosion.
  • Luftforureningskontrol: Komponenter udsat for aggressive røggasser og sure miljøer.
  • Fødevareforarbejdning: Udstyr brugt i miljøer, hvor hygiejne og korrosionsbestandighed er kritisk.
  • Højeffektive boligovne: Varmevekslere på grund af materialets holdbarhed under høje temperaturer.

4. Korrosionsbestandighedsegenskaber

Super 13Cr giver bedre korrosionsbestandighed end konventionelt 13Cr rustfrit stål, især i miljøer med CO₂. Den er dog ikke egnet til miljøer med betydeligt H₂S-indhold på grund af risikoen for sulfidspændingsrevner. Legeringen giver god grubetæring og sprækkekorrosionsbestandighed i kloridholdige miljøer og er modstandsdygtig over for spændingskorrosionsrevner under moderate kloridkoncentrationer.

5. Fysiske og termiske egenskaber

  • Tæthed: 7,7 g/cm³
  • Smelteområde: 1.400–1.450°C
  • Termisk ledningsevne: 25 W/mK ved 20°C
  • Specifik varme: 460 J/kg·K
  • Termisk udvidelseskoefficient: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20-100°C)

6. Kemisk sammensætning

Typisk kemisk sammensætning af Super 13Cr inkluderer:

  • Chrom (Cr): 12.0–14.0%
  • Nikkel (Ni): 3,5–5,5%
  • Molybdæn (Mo): 1,5–2,5%
  • Kulstof (C): ≤0,03%
  • Mangan (Mn): ≤1,0%
  • Silicium (Si): ≤1,0%
  • Fosfor (P): ≤0,04%
  • Svovl (S): ≤0,03%
  • Jern (Fe): Balance

7. Mekaniske egenskaber

  • Trækstyrke: 690–930 MPa
  • Udbyttestyrke: 550–650 MPa
  • Forlængelse: ≥20%
  • Hårdhed: 250–320 HB
  • Slagstyrke: Fremragende, især efter varmebehandling.

8. Varmebehandling

Super 13Cr hærdes typisk gennem varmebehandling for at forbedre dets mekaniske egenskaber. Varmebehandlingsprocessen involverer bratkøling og temperering for at opnå den ønskede kombination af styrke og sejhed. Den typiske varmebehandlingscyklus inkluderer:

  • Løsning Udglødning: Opvarmning til 950–1050°C, efterfulgt af hurtig afkøling.
  • Temperering: Genopvarmning til 600–700°C for at justere hårdhed og sejhed.

9. Formning

Super 13Cr kan være varm- eller koldformet, selvom den er mere udfordrende at forme end austenitiske kvaliteter på grund af dens højere styrke og lavere duktilitet. Forvarmning før formning og efterformning varmebehandlinger er ofte nødvendige for at undgå revner.

10. Svejsning

Svejsning Super 13Cr kræver omhyggelig kontrol for at undgå revner og opretholde korrosionsbestandighed. Forvarmning og varmebehandling efter svejsning (PWHT) er typisk påkrævet. Spartelmaterialer skal være kompatible med Super 13Cr for at sikre svejsekvalitet. Der skal udvises særlig forsigtighed for at undgå brintskørhed.

11. Korrosion af svejsninger

Svejsninger i Super 13Cr kan være modtagelige for lokal korrosion, især i den varmepåvirkede zone (HAZ). Varmebehandling efter svejsning er afgørende for at genoprette korrosionsbestandigheden, reducere resterende spændinger og forbedre sejheden i det svejsede område.

12. Afkalkning, bejdsning og rengøring

Afkalkning af Super 13Cr kan være udfordrende på grund af dannelsen af en sej oxidskala under varmebehandling. Mekaniske metoder som sprængning eller kemiske behandlinger ved hjælp af bejdseopløsninger kan anvendes til at fjerne kalk. Legeringen kræver grundig rengøring efter bejdsning for at undgå forurening og sikre optimal korrosionsbestandighed.

13. Overfladehærdning

Super 13Cr kan gennemgå overfladehærdende behandlinger som nitrering for at forbedre slidstyrken uden at gå på kompromis med dens korrosionsbestandighed. Nitrering hjælper med at forbedre legeringens holdbarhed i slibende og højfriktionsmiljøer.

Konklusion

Super 13Cr tilbyder en alsidig løsning til industrier, hvor moderat korrosionsbestandighed og høj mekanisk styrke er påkrævet. Dens afbalancerede egenskaber gør den til et populært valg i blandt andet olie og gas, kemisk behandling og marine applikationer. Ved at forstå dets unikke egenskaber – fra korrosionsbestandighed til svejsbarhed – kan ingeniører og materialespecialister træffe informerede beslutninger for at optimere ydeevne og levetid i deres specifikke miljøer.

Dette blogindlæg giver et omfattende overblik over Super 13Crs specifikationer og egenskaber, og udstyrer industrien med viden til at udnytte dette avancerede materiale bedst muligt.

CHS SHS RHS strukturelle hule sektioner

S355J0H vs S355J2H: Kendskab til hule strukturelle sektioner

/i /af

Indledning

Når du arbejder i byggeriet, især i infrastrukturprojekter, er det afgørende at vælge den rigtige stålkvalitet til strukturelle hule sektioner. To almindeligt specificerede karakterer er S355J0H og S355J2H, begge brugt i vid udstrækning i strukturelle hule sektioner såsom cirkulære hule sektioner (CHS), firkantede hule sektioner (SHS) og rektangulære hule sektioner (RHS). Disse karakterer er defineret under EN 10219 (Koldformede svejsede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål) og EN 10210 (Varmbehandlede strukturelle hule sektioner af ulegeret og finkornet stål). Denne artikel har til formål at give en detaljeret ekspertsammenligning af S355J0H vs S355J2H, der tilbyder vejledning om deres egenskaber, applikationer og egnethed til infrastrukturkonstruktionsprojekter.

Forståelse af S355 stålkvaliteter

S355 Stål er kendt for sin styrke, holdbarhed og alsidighed, hvilket gør det ideelt til strukturelle komponenter i forskellige applikationer, især inden for byggeri. Begge S355J0H og S355J2H tilhører S355-familien, hvilket betyder:

  • S til konstruktionsstål
  • 355 angiver minimum flydespænding på 355 MPa
  • J0 og J2 repræsenterer forskellig slagsejhed ved specifikke temperaturer
  • H angiver egnethed til hulprofiler

Mens disse kvaliteter deler den samme minimum flydespænding, ligger deres skelnen primært i påvirkningsenergi krav, som direkte påvirker deres ydeevne under forskellige miljøforhold.

Sammenligning af mekaniske egenskaber: S355J0H vs S355J2H

Både S355J0H og S355J2H deler lignende mekaniske egenskaber, men adskiller sig i deres evne til at absorbere stød ved forskellige temperaturer:

Ejendom S355J0H S355J2H
Udbyttestyrke ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Trækstyrke 470-630 MPa 470-630 MPa
Effektenergi ≥ 27J @ 0°C ≥ 27J @ -20°C
Forlængelse 20-22% (afhængig af sektionsstørrelse) 20-22% (afhængig af sektionsstørrelse)
  • S355J0H sikrer en minimal slagstyrke på 27 Joule ved 0°C.
  • S355J2H giver større sejhed, med et minimum af 27 Joule ved -20°C, hvilket gør den mere velegnet til koldere miljøer.

S355J0H vs S355J2H: Anvendelser og egnethed

Valget mellem S355J0H og S355J2H afhænger ofte af projektets miljøforhold. Nedenfor skitserer vi, hvor hver karakter udmærker sig:

S355J0H: Konstruktionsstål til generelle formål

  • Brug: S355J0H bruges typisk i milde eller tempererede omgivelser hvor temperaturen ikke kommer under frysepunktet. Dette gør den ideel til infrastruktur i regioner med moderat klima, såsom dele af Sydeuropa, Afrika og Sydøstasien.
  • Eksempler: Broer, Stadioner, Generelle bygninger og tårne

S355J0H fungerer godt i miljøer, hvor påvirkning ved lavere temperaturer er ikke en kritisk faktor. Denne karakter giver omkostningseffektivitet og samtidig levere pålidelig strukturel integritet.

S355J2H: Hårdere i koldere klimaer

  • Brug: S355J2H er bedre egnet til koldere miljøer, såsom Nordeuropa, Canada eller bjergrige områder, hvor temperaturen jævnligt falder under nul. Dens forbedrede slagstyrke gør den mere pålidelig under disse forhold, hvilket sikrer holdbarhed og modstandsdygtighed.
  • Eksempler: Offshore strukturer, køleanlæg, projekter i bjergrige eller nordlige klimaer

På grund af dens højere sejhed, S355J2H er ofte det foretrukne materiale til applikationer, der kræver øgede sikkerhedsmarginer i kolde vejrforhold.

Standarder og fremstilling: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (koldformede sektioner)

  • S355J0H og S355J2H begge overholder EN 10219 standard, som specificerer koldformet svejset hule sektioner. Disse sektioner bruges, når vægtbesparelser og omkostningseffektivitet er primære bekymringer.
  • Ansøgninger: Koldformede sektioner bruges ofte i lettere strukturer og hvor overfladefinish er vigtigt, såsom i arkitektoniske træk.

EN 10210 (varmt færdige sektioner)

  • S355J0H og S355J2H findes også i EN 10210 varmbehandlet form. Denne proces resulterer i afsnit med forbedret duktilitet, sejhed og dimensionsnøjagtighed, hvilket gør dem mere velegnede til tungere belastninger og barske miljøer.
  • Ansøgninger: Varmbehandlede hulprofiler foretrækkes til højstressapplikationer såsom offshore platforme, tunge broer og kraner.

Koldformede vs. varmebehandlede hule sektioner

Mens både S355J0H og S355J2H kan fremstilles ved enten koldformning (EN 10219) eller varmfinishing (EN 10210), afhænger valget mellem koldformede eller varmbehandlede sektioner af flere faktorer:

  • Koldformet: Velegnet til letvægtskonstruktioner, omkostningseffektiv, æstetisk tiltalende og med en god overfladefinish.
  • Hot-færdig: Tilbyder overlegen sejhed, dimensionskonsistens og træthedsmodstand, ideel til høj belastning og dynamiske strukturer.

S355J0H vs S355J2H: Vigtigste forskelle og retningslinjer for valg

For at hjælpe dig med at vælge imellem S355J0H og S355J2H, her er en oversigt over de vigtigste faktorer:

Faktorer S355J0H S355J2H
Slagstyrke 27J ved 0°C 27J @ -20°C
Klimatisk egnethed Moderate temperaturer Koldere klimaer, miljøer under nul
Typiske applikationer Broer, bygninger, moderate klimastrukturer Offshore, kølerum, strukturer i kolde områder
Standard tilgængelighed EN 10219 og EN 10210 EN 10219 og EN 10210
Koste Generelt lavere Typisk højere på grund af sejhedsegenskaber

Når du vælger mellem disse to karakterer:

Vælg S355J0H for omkostningseffektivitet i mildt til moderat klima, hvor der ikke forventes minusgrader.

Vælg S355J2H for bedre sejhed og sikkerhed i koldere klimaer eller når der kræves større slagfasthed.

Almindelige ofte stillede spørgsmål

Hvilken klasse er mere omkostningseffektiv?

S355J0H er ofte mere økonomisk til projekter i miljøer, hvor ekstrem kulde ikke er et problem.

Har jeg brug for S355J2H til alle projekter i kolde klimaer?

Ja, især i områder, hvor temperaturen falder til under nul, tilbyder S355J2H større modstandsdygtighed og sikkerhedsmarginer.

Kan begge karakterer bruges i samme projekt?

Ja, begge kvaliteter kan bruges i samme projekt, forudsat at deres specifikke roller i strukturen vurderes nøje ud fra miljøforhold.

Konklusion: S355J0H vs S355J2H, valg af den rigtige karakter til dit projekt

Valget mellem S355J0H og S355J2H hængsler stort set på miljøforhold af projektet. Mens begge kvaliteter giver robust styrke og alsidighed til strukturelle hule sektioner, S355J2H tilbyder overlegen ydeevne i koldere klimaer på grund af dens forbedrede slagstyrke. På den anden side S355J0H leverer en mere omkostningseffektiv løsning til projekter i tempererede regioner.

For fagfolk inden for infrastruktur og byggeri, at forstå de specifikke præstationsbehov for dit projekt – uanset om det er en bro, stadion, eller offshore platform- er afgørende for at træffe det rigtige materialevalg. Begge S355J0H og S355J2H sikre høj pålidelighed, men omhyggelig udvælgelse garanterer både sikkerhed og omkostningseffektivitet for langsigtet strukturel succes.

Denne blog giver vigtig vejledning om at vælge mellem S355J0H og S355J2H til strukturelle hulsektioner i infrastrukturbyggeri. Hvis du har yderligere spørgsmål eller har brug for projektspecifik rådgivning, er du velkommen til at kontakte os for mere skræddersyet support.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Alt du behøver at vide: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

/i /af

Indledning

Denne guide vil udforske de vigtigste forskelle mellem ASME B36.10 M og ASME B36.19 M og give klarhed om deres anvendelser i olie- og gasfeltet. Forståelse af disse forskelle kan hjælpe ingeniører, indkøbsteams og projektledere med at træffe informerede beslutninger, hvilket sikrer optimalt materialevalg og overholdelse af industristandarder.

I olie- og gasindustrien er valget af den korrekte rørstandard afgørende for at sikre rørledningssystemernes sikkerhed, holdbarhed og effektivitet. Blandt de bredt anerkendte standarder er ASME B36.10M og ASME B36.19M væsentlige referencer til at specificere dimensionerne af rør, der anvendes i industrielle applikationer. Selvom begge standarder vedrører rørdimensioner, er de forskellige i omfang, materialer og tilsigtede anvendelser.

1. Oversigt over ASME-standarder

ASME (American Society of Mechanical Engineers) er en globalt anerkendt organisation, der sætter standarder for mekaniske systemer, herunder rørføring. Dens standarder for rør bruges på tværs af mange industrier, herunder olie og gas, til fremstillings- og driftsformål.

ASME B36.10M: Denne standard dækker svejsede og sømløse smede stålrør til højtryks-, temperatur- og korrosive miljøer.

ASME B36.19M: Denne standard gælder for svejsede og sømløse rustfri stålrør, overvejende brugt i industrier, der kræver korrosionsbestandighed.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Nøgleforskelle

2.1 Materialesammensætning

ASME B36.10M fokuserer på kulstofstål rør, der almindeligvis anvendes i miljøer, hvor der er behov for høj styrke og modstand mod højt tryk. Disse rør er mere omkostningseffektive og bredt tilgængelige til konstruktions- og procesrørapplikationer.

ASME B36.19M er dedikeret til rustfrit stål rør valgt til applikationer, der kræver højere korrosionsbestandighed. Rustfrit ståls unikke egenskaber gør det ideelt til miljøer udsat for skrappe kemikalier, høje temperaturer eller saltvand, såsom offshore olie- og gasanlæg.

2.2 Dimensionsforskelle

Den mest tydelige forskel mellem disse to standarder ligger i deres rørvægtykkelsesbetegnelser:

ASME B36.10M: Denne standard bruger Skemanummersystem, hvor rørets vægtykkelse stiger, efterhånden som skematallet stiger (f.eks. skema 40, skema 80). Vægtykkelsen varierer betydeligt afhængigt af den nominelle rørstørrelse (NPS).

ASME B36.19M: Mens denne standard også bruger tidsplannummersystemet, introducerer den Skema 5S, 10S, 40S og 80S, hvor "S" angiver rustfrit stål. Vægtykkelsen i B36.19M-rør er generelt tyndere end i kulstofstålrør af samme nominelle størrelse under B36.10M.

2.3 Almindelige applikationer

ASME B36.10M:

  1. De bruges primært til kulstofstålrør i miljøer, der kræver styrke og trykdæmpning.
  2. Fælles i olie- og gastransport, raffineringsanlæg, og industrielle rørledninger.
  3. Velegnet til applikationer med betydelige trykvariationer, eller hvor korrosionsbestandighed ikke er en væsentlig faktor.

ASME B36.19M:

  1. Udvalgt til rørsystemer i rustfrit stål, især i korrosive miljøer eller hvor hygiejne og forureningsbestandighed er kritisk.
  2. Fælles i kemisk forarbejdning, raffinaderier, offshore olie- og gasinstallationer, og gasrørledninger med høj renhed.
  3. Rustfri stålrør foretrækkes i systemer udsat for saltvand (offshore), høje fugtniveauer og ætsende kemikalier.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Overvejelser om tykkelse og vægt

At forstå vægtykkelsen og vægtforskellene er afgørende for at vælge den passende standard. ASME B36.10M rør have tykkere vægge på samme skemanummer i forhold til ASME B36.19M rør. For eksempel vil Schedule 40 kulstofstålrør have en større vægtykkelse end Schedule 40S rustfri stålrør.

Denne sondring påvirker vægten: B36.10M rør er tungere og ofte en kritisk faktor i strukturelle anvendelser, især i overjordiske og underjordiske rørledninger med kritiske eksterne belastninger. Omvendt B36.19M rør er lettere, hvilket reducerer vægten betydeligt i projekter, hvor materialehåndtering og support er et problem.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Sådan vælger du

Når det skal afgøres, om der skal bruges ASME B36.10M eller B36.19M, skal flere faktorer tages i betragtning:

4.1 Korrosionsbestandighed

Hvis applikationen involverer udsættelse for ætsende kemikalier, fugt eller saltvand, ASME B36.19M rustfri stålrør bør være det primære valg.

ASME B36.10M kulstofstålrør er mere passende i mindre korrosive miljøer, eller hvor der kræves høj styrke til en lavere pris.

4.2 Tryk- og temperaturforhold

Kulstofstålrør dækket under ASME B36.10M er velegnede til højtryks- eller højtemperatursystemer på grund af deres højere styrke og tykkere vægge.

Rustfri stålrør under ASME B36.19M foretrækkes til miljøer med moderat tryk og høj korrosion.

4.3 Omkostningsovervejelser

Kulstofstålrør (ASME B36.10M) er generelt mere omkostningseffektive end rustfri stålrør (ASME B36.19M), især når korrosionsbestandighed ikke er en væsentlig faktor.

Men på længere sigt rustfrit stål kan give omkostningsbesparelser ved at reducere behovet for hyppig vedligeholdelse og udskiftninger i korrosive miljøer.

4.4 Overholdelse og standarder

Mange olie- og gasprojekter kræver overholdelse af specifikke standarder for materialevalg, afhængigt af miljøfaktorer og projektkrav. Sikring af overholdelse af industristandarder som ASME B36.10M og B36.19M er afgørende for at opfylde sikkerheds- og driftsretningslinjer.

5. Konklusion

ASME B36.10M og ASME B36.19M spiller centrale roller i olie- og gasindustrien, hvor hver standard tjener forskellige formål baseret på materiale, miljø og anvendelse. At vælge den rigtige rørstandard indebærer omhyggelig overvejelse af faktorer som korrosionsbestandighed, tryk, temperatur og omkostninger.

ASME B36.10M er typisk go-to-standarden for kulstofstålrør i højtryksanvendelser, hvorimod ASME B36.19M er mere velegnet til rustfri stålrør til korrosive miljøer. Ved at forstå forskellene mellem disse to standarder kan ingeniører og projektledere træffe informerede beslutninger, der sikrer sikkerhed, ydeevne og omkostningseffektivitet i deres rørledningssystemer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

1. Kan ASME B36.19M rør bruges i stedet for ASME B36.10M?
Ikke direkte. B36.19M-rør er generelt tyndere og designet til anvendelser i rustfrit stål, mens B36.10M er tykkere og lavet til kulstofstålsystemer.

2. Hvordan påvirker vægtykkelse valget mellem ASME B36.10M og ASME B36.19M?
Vægtykkelsen påvirker rørets styrke, trykklassificering og vægt. Tykkere vægge (B36.10M) giver højere styrke og tryktolerance, mens tyndere vægge (B36.19M) giver korrosionsbestandighed i systemer med lavere tryk.

3. Er rustfri stålrør dyrere end kulstofstål?
Ja, rustfrit stål er generelt dyrere på grund af dets korrosionsbestandige egenskaber. Det kan dog tilbyde langsigtede omkostningsbesparelser, når korrosion er et problem.

Denne vejledning giver klar indsigt i ASME B36.10M og ASME B36.19M, og hjælper dig med at navigere i materialevalg i olie- og gasindustrien. For mere detaljeret vejledning skal du konsultere de relevante ASME-standarder eller ansætte en professionel ingeniør med speciale i rørledningsdesign og materialer.

Varmepåvirket zone (HAZ)

Alt du behøver at vide: Varmepåvirket zone i rørledningssvejsning

/i /af

Indledning

Ved rørledningssvejsning er integriteten af svejsede samlinger afgørende for at sikre den langsigtede sikkerhed, holdbarhed og effektivitet af rørledningsinfrastrukturen. Et kritisk aspekt af denne proces, der ofte overses, er Varmepåvirket zone (HAZ)— området af uædle metallet, der ændres på grund af den varme, der påføres under svejsningen. Selvom HAZ ikke smelter under processen, kan varmen stadig ændre materialets mikrostruktur, hvilket påvirker dets mekaniske egenskaber og ydeevne.

Denne blog har til formål at tilbyde en dyb forståelse af den varmepåvirkede zone, herunder hvad den er, hvorfor den betyder noget ved rørledningssvejsning, og hvordan man kan afbøde dens potentielle negative påvirkninger. Vores mål er at give klar, ekspertvejledning til at hjælpe fagfolk inden for rørledningssvejsning med at styre og optimere virkningerne af HAZ i deres arbejde.

Hvad er den varmepåvirkede zone (HAZ)?

Det Varmepåvirket zone (HAZ) refererer til den del af basismetallet, der støder op til svejsningen, som har været udsat for høje temperaturer, men som ikke nåede sit smeltepunkt. Under svejsning opvarmer smeltezonen (hvor metallet smelter) det omgivende materiale til temperaturer, der er tilstrækkelige til at forårsage ændringer i dets mikrostruktur.

Selvom disse ændringer kan forbedre nogle egenskaber, fører de ofte til uønskede virkninger såsom øget skørhed, reduceret korrosionsbestandighed eller modtagelighed for revner - især i kritiske applikationer som rørledninger, hvor mekanisk integritet er altafgørende.

Hvorfor HAZ betyder noget i rørledningssvejsning

Ved rørledningssvejsning er HAZ en nøglefaktor, der påvirker den langsigtede ydeevne af svejsede samlinger. Her er hvorfor det er vigtigt:

1. Indvirkning på mekaniske egenskaber:

De høje temperaturer i HAZ kan forårsage kornvækst, hvilket fører til reduceret sejhed og gør området mere tilbøjeligt til at revne, især under stress eller dynamiske belastninger.

I stål kan hurtig afkøling af HAZ føre til dannelse af sprøde mikrostrukturer som f.eks martensit, hvilket reducerer materialets duktilitet og øger risikoen for fejl.

Hvis det ikke kontrolleres korrekt, kan ændringer i HAZ reducere rørledningens træthedsmodstand, hvilket er afgørende for at håndtere svingende tryk over tid.

2. Korrosionsbestandighed:

Rørledninger er ofte udsat for barske miljøer, fra offshoreforhold til kemiske processer. Ændringer i HAZ kan gøre denne region mere modtagelig for lokaliseret korrosion, især i områder, hvor svejsningen og basismaterialet har forskellige korrosionsegenskaber.

3. Svejsestyrke:

HAZ kan blive den svageste del af svejsningen, hvis den ikke håndteres korrekt. En dårligt kontrolleret HAZ kan kompromittere hele leddet, hvilket fører til lækager, revner eller endda katastrofale fejl, især i højtryksrørledninger.

Almindelige bekymringer vedrørende den varmepåvirkede zone (HAZ) i rørledningssvejsning

I betragtning af betydningen af HAZ i rørledningssvejsning, opstår der ofte flere bekymringer blandt fagfolk, der arbejder inden for området:

1. Hvordan kan HAZ minimeres?

Kontrolleret varmetilførsel: En af de bedste måder at minimere størrelsen af HAZ er ved omhyggeligt at styre varmetilførslen under svejsning. Overdreven varmetilførsel fører til større HAZ'er, hvilket øger risikoen for uønskede ændringer i mikrostrukturen.

Hurtigere svejsehastigheder: Forøgelse af hastigheden af svejseprocessen reducerer den tid, metallet udsættes for høje temperaturer, hvilket begrænser HAZ.

Optimering af svejseparametre: Justering af parametre som strøm, spænding og elektrodestørrelse sikrer, at HAZ holdes inden for acceptable grænser.

2. Hvad kan der gøres ved hærdning i HAZ?

Hurtig afkøling efter svejsning kan resultere i hærdede mikrostrukturer som martensit, især i kulstofstål. Dette kan afbødes ved:

Forvarmning: Forvarmning af basismetallet før svejsning hjælper med at sænke afkølingshastigheden, hvilket reducerer dannelsen af skøre faser.

Post-Weld Heat Treatment (PWHT): PWHT bruges til at lindre resterende spændinger og temperere den hærdede mikrostruktur, hvilket forbedrer HAZ'ens sejhed.

3. Hvordan kan jeg sikre integriteten af HAZ'en i drift?

Ikke-destruktiv test (NDT): Teknikker som ultralydstestning eller radiografisk testning kan bruges til at opdage revner eller defekter i HAZ'en, som ellers kunne gå ubemærket hen.

Korrosionstestning: Det er afgørende at sikre, at HAZ'en opfylder kravene til korrosionsbestandighed, især i rørledninger, der transporterer ætsende stoffer. Test af svejsningen for ensartethed af korrosionsegenskaber mellem svejsemetallet og basismetallet er nøglen til at undgå fejl i driften.

Overvågning af svejseprocedurer: Overholdelse af strenge svejseprocedurer og brug af certificerede svejsere sikrer, at HAZ forbliver inden for acceptable kvalitetsstandarder, hvilket reducerer risikoen for langsigtede problemer.

Bedste praksis for håndtering af den varmepåvirkede zone (HAZ) i rørledningssvejsning

For effektivt at håndtere HAZ og sikre holdbarheden og sikkerheden af svejsede samlinger i rørledninger, skal du overveje følgende bedste praksis:

  1. Brug svejseprocesser med lav varmeindgang: Processer som f.eks Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) eller Gas Metal Arc Welding (GMAW) kan hjælpe med at reducere varmetilførslen sammenlignet med metoder med højere energi, hvilket begrænser størrelsen af HAZ.
  2. Forvarmning og PWHT: I tilfælde, hvor skøre faser eller overdreven hårdhed er et problem, er forvarmning og varmebehandling efter svejsning afgørende. Forvarmning reducerer den termiske gradient, og PWHT hjælper med at lindre indre spændinger og blødgøre materialet.
  3. Vælg de rigtige materialer: Valg af materialer, der er mindre følsomme over for varmetilførsel, som f.eks stål med lavt kulstofindhold eller specialiserede legeringer, kan reducere virkningen af HAZ betydeligt.
  4. Udfør regelmæssige inspektioner: Rørledningssystemer bør gennemgå regelmæssig inspektion og vedligeholdelse. Overvågning af HAZ igennem NDT sikrer, at eventuelle defekter opdages tidligt og kan løses, før de kompromitterer systemets integritet.
  5. Overhold svejsekoder og standarder: Følger industristandarder som f.eks ASME B31.3, API 1104, og andre relevante retningslinjer sikrer, at svejseprocedurerne opfylder strenge sikkerheds- og kvalitetskrav.

Konklusion: Prioritering af varmepåvirket zone (HAZ) kontrol for rørledningsintegritet

Ved rørledningssvejsning er forståelse og kontrol af den varmepåvirkede zone afgørende for at sikre rørledningens strukturelle integritet og levetid. Ved at anvende bedste praksis såsom kontrol af varmetilførsel, brug af behandlinger før og efter svejsning og udførelse af regelmæssige inspektioner, kan rørledningssvejsere væsentligt mindske de risici, der er forbundet med HAZ.

For fagfolk på området er det vigtigt at holde sig informeret og proaktiv om HAZ-styring – ikke kun for infrastrukturens sikkerhed, men også for overholdelse af industristandarder og -regler.

Ved at give ordentlig opmærksomhed til HAZ kan svejsere sikre, at rørledninger fungerer pålideligt under de mest krævende forhold, hvilket reducerer sandsynligheden for fejl og sikrer en længere levetid.

Vejledning til valg af svejseelektroder

Sådan vælger du den rigtige til dit projekt: Svejseelektroder

/i /af

Indledning

Svejsning er en kritisk proces i mange industrier, især ved fremstilling og sammenføjning af metalmaterialer som stålrør, plader, fittings, flanger og ventiler. Succesen af enhver svejseoperation afhænger i høj grad af at vælge de rigtige svejseelektroder. Valg af den passende elektrode sikrer stærke, holdbare svejsninger og reducerer risikoen for defekter, som kan kompromittere integriteten af den svejste struktur. Denne guideline har til formål at give et omfattende overblik over svejseelektroderne, og tilbyder værdifuld indsigt og løsninger til almindelige brugerproblemer.

Forståelse af svejseelektroder

Svejseelektroder, ofte omtalt som svejsestave, tjener som fyldmateriale, der bruges til at forbinde metaller. Elektroder er klassificeret i to kategorier:

  • Forbrugselektroder: Disse smelter under svejsning og bidrager med materiale til samlingen (f.eks. SMAW, GMAW).
  • Ikke-forbrugbare elektroder: Disse smelter ikke under svejsning (f.eks. GTAW).

Elektroder kommer i forskellige typer, afhængigt af svejseprocessen, basismaterialet og miljøforhold.

Nøglefaktorer at overveje ved valg af svejseelektroder

1. Grundmateriale sammensætning

Den kemiske sammensætning af det metal, der skal svejses, spiller en afgørende rolle i elektrodevalg. Elektrodematerialet skal være kompatibelt med basismaterialet for at undgå forurening eller svage svejsninger. For eksempel:

  • Kulstofstål: Brug kulstofstålelektroder som E6010, E7018.
  • Rustfrit stål: Brug elektroder i rustfrit stål såsom E308L, E316L.
  • Legeret stål: Tilpas elektroden til legeringskvaliteten (f.eks. E8018-B2 for Cr-Mo stål).

2. Svejseposition

Elektrodens anvendelighed i forskellige svejsepositioner (flad, vandret, lodret og overhead) er en anden nøglefaktor. Nogle elektroder, såsom E7018, kan bruges i alle positioner, mens andre, som E6010, er særligt gode til lodret-ned-svejsning.

3. Fugedesign og tykkelse

  • Tykkere materialer: Til svejsning af tykke materialer er elektroder med dyb penetrationsevne (f.eks. E6010) egnede.
  • Tynde materialer: Til tyndere sektioner kan elektroder med lav penetration som E7018 eller GTAW-stænger forhindre gennembrænding.

4. Svejsemiljø

  • Udendørs vs. Indendørs: Til udendørs svejsning, hvor vinden kan blæse beskyttelsesgas væk, er stiksvejseelektroder som E6010 og E6011 ideelle på grund af deres selvafskærmende egenskaber.
  • Miljøer med høj fugtighed: Elektrodebelægninger skal modstå fugtabsorption for at undgå brint-induceret revnedannelse. Elektroder med lavt hydrogenindhold, såsom E7018, bruges ofte i fugtige forhold.

5. Mekaniske egenskaber

Overvej de mekaniske krav til den svejste samling, såsom:

  • Trækstyrke: Elektrodens trækstyrke skal svare til eller overstige basismaterialets.
  • Slagsejhed: I lavtemperaturapplikationer (f.eks. kryogeniske rørledninger) skal du vælge elektroder designet til god sejhed, såsom E8018-C3 til -50°C service.

Vejledningsdiagram for valg af svejseelektroder

P tal 1. Uædle metal 2. Uædle metal SMAW-bedst
GTAW-bedst		 GMAW-bedst
FCAW-bedst		 PWHT
REQ'D		  UNS noter
A) For matl data info, P & A #'er,,se (Sec 9, QW Art-4,#422)... (For specifik matl se ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D kolonne afspejler UNS N0t omfattende varmekrav for alle matl, rådgiv yderligere forskning! (Se Sektion 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Forvarmningskrav (Se Sektion 8 App R)
C) Pink hi-lite betyder, at der mangler data, og at der kræves flere oplysninger!
CoCr SA240, Type-304H
(304H SS varmebestandig plade)		 ECoCr-A
P1 til P1 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 til P8 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 til P8 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 til P8 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 til P4 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 til P5A SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 til P45 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Pipe)		 ER309 Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P1 til P1 SA106, Gr-B
(Kulstofstål SMLS rør)		 SA106, Gr-C
(Kulstofstål SMLS rør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 til P1 SA178, Gr-A
(Carbon stålrør)		 SA178, Gr-A
(Carbon stålrør)		 E6010
ER70S-2
P1 til P1 SA178, Gr-A
(Carbon stålrør)		 SA178, Gr-C
(Carbon stålrør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 til P1 SA178, Gr-C
(Carbon stålrør)		 SA178, Gr-C
(Carbon stålrør)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 til P1 SA179
Koldtrukne stålrør med lavt kulstofindhold		 SA179
Koldtrukne stålrør med lavt kulstofindhold		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 til P1 SA181, Cl-60
(Carbon stål smedegods)		 SA181, Cl-60
(Carbon stål smedegods)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 til P1 SA181, Cl-70
(Carbon stål smedegods)		 SA181, Cl-70
(Carbon stål smedegods)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 til P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, Hi-Temp Service)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 til P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t i nuværende Sec. II
P4 til P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 til P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 til P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A til P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A til P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 til P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 til P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 til P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 til P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 til P7 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B til P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B til P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 til P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 til P1 SA192
(Carbon Steel SMLS Kedelrør)		 SA192
(Carbon Steel SMLS Kedelrør)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 til P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Slettet spec
P5A til P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Slettet spec
P5A til P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Slettet spec
P4 til P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Slettet spec
P5A til P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Slettet spec
P5B til P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Slettet spec
P4 til P4 SA202, Gr-A
(legeret stål, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(legeret stål, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 til P4 SA202, Gr-B
(legeret stål, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(legeret stål, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A til P9A SA203, Gr-A
(legeret stål, nikkel)		 SA203, Gr-A
(legeret stål, nikkel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A til P9A SA203, Gr-B
(legeret stål, nikkel)		 SA203, Gr-B
(legeret stål, nikkel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B til P9B SA203, Gr-D
(legeret stål, nikkel)		 SA203, Gr-D
(legeret stål, nikkel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B til P9B SA203, Gr-E
(legeret stål, nikkel)		 SA203, Gr-E
(legeret stål, nikkel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 til P3 SA204, Gr-A
(legeret stål, molybdæn)		 SA204, Gr-A
(legeret stål, molybdæn)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 til P3 SA204, Gr-B
(legeret stål, molybdæn)		 SA204, Gr-B
(legeret stål, molybdæn)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 til P5B SA204, Gr-B
(legeret stål, molybdæn)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo plade)		 ER80S-B6 Y
P3 til P43 SA204, Gr-B
(legeret stål, molybdæn)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P3 til P3 SA204, Gr-C
(legeret stål, molybdæn)		 SA204, Gr-C
(legeret stål, molybdæn)		 E10018,M
P3 til P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Kedelrør)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Kedelrør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 til P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Kedelrør)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Kedelrør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 til P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Kedelrør)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Kedelrør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 til P1 SA210, Gr-C
(Medium CS kedelrør)		 SA210, Gr-C
(Medium CS kedelrør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 til P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4 Cr, 1/2 Mo rør)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR,1/2Mo rør)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 til P4 SA213, Gr-T12
(1 Cr,1/2Mo rør)		 SA213, Gr-T12
(1 CR,1/2Mo rør)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B til P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr rør)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr rør)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 til P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 Mo rør)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO rør)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A til P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo rør)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo rør)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A til P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1Mo rør)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo rør)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 til P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B til P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo rør)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo rør)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B til P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo rør)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo rør)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B til P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo rør)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo rør)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 til P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS rør)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS rør)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P8 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-rør)		 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-rør)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 til P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS rør)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS rør)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 til P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS rør)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS rør)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 til P8 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-rør)		 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-rør)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 til P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS rør)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS rør)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS rør)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS rør)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS rør)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS rør)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 til P1 SA214
(Carbon Steel RW-rør)		 SA214
(Carbon Steel RW-rør)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 til P1 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P1 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P1 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 til P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 til P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 til P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 til P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A til P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A til P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi plade)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi plade)		 E11018-M E11018-M
P10A til P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi plade)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi plade)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 til P1 SA226
(Carbon Steel RW-rør)		 SA226
(Carbon Steel RW-rør)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 slettet fra ASME Sect. II
P3 til P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo rørfittings)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo rørfittings)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 til P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo rørfittings)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo rørfittings)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A til P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo rørfittings)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo rørfittings)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B til P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo rørfittings)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo rørfittings)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 til P1 SA234, Gr-WPB
(CrMo rørfittings)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo rørfittings)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 til P1 SA234, Gr-WPC
(CrMo rørfittings)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo rørfittings)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 til P8 SA240, Type-302
(302 SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-302
(302 SS varmebestandig plade)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P8 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P42 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu plade)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 til P41 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikkel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 til P43 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P44 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SB333, UNS N10001
(Nikkelmolybdænplade)		 ERNiMo-7
P8 til P45 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P8 til P43 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr-plade)		 ENiCrMo-2
P8 til P8 SA240, Type-304H
(304H SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-304H
(304H SS varmebestandig plade)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 til P9B SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 SA203, Gr-E
(legeret stål, nikkelplade)		 ENiCrFe-3
P8 til P8 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 til P1 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 SA516, Gr-60
(kulstofstål)		 ER309L
P8 til P45 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu plade)		 ENiCrMo-3 Flere 8900-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P8 SA240, Type-309S
(309S varmebestandig SS-plade)		 SA240, Type 309S
(309S varmebestandig SS-plade)		 E309
ER309		 ER309
P8 til P8 SA240, Type-316
(316 varmebestandig SS-plade)		 SA240, Type 316
(316 varmebestandig SS-plade)		 E316-16
ER316
P8 til P43 SA240, Type-316
(316 varmebestandig SS-plade)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P45 SA240, Type-316
(316 varmebestandig SS-plade)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 ENiCrFe-2 Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P8 til P8 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 til P43 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P8 til P45 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plade)		 ERNiMo-3 Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P8 til P8 SA240, Type-317
(317 SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-317
(317 SS varmebestandig plade)		 E317
P8 til P8 SA240, Type-317L
(317L SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-317L
(317L SS varmebestandig plade)		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 til P8 SA240, Type-321
(321 SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-321
(321 SS varmebestandig plade)		 E347
ER347		 ER347
P8 til P8 SA240, Type-347
(347 SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-347
(347 SS varmebestandig plade)		 E347
ER317		 ER347
P8 til P8 SA240, Type-348
(348 SS varmebestandig plade)		 SA240, Type-348
(348 SS varmebestandig plade)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 til P7 SA240, Type-405
(405 varmebestandig plade)		 SA240, Type-405
(405 varmebestandig plade)		 E410
ER410		 ER410
P6 til P8 SA240, Type-410
(410 varmebestandig plade)		 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 E309L-16
P6 til P7 SA240, Type-410
(410 varmebestandig plade)		 SA240, Type-405
(405 varmebestandig plade)		 E410
ER410		 ER410
P6 til P6 SA240, Type-410
(410 varmebestandig plade)		 SA240, Type-410
(410 varmebestandig plade)		 410 kr
ER410		 ER410
P6 til P7 SA240, Type-410
(410 varmebestandig plade)		 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 E309-16
P7 til P7 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 til P7 SA240, Type-430
(430 varmebestandig plade)		 SA240, Type-430
(430 varmebestandig plade)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 til P8 SA249, Gr-316L
(316L rør)		 SA249, Gr-316L
(316L rør)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 til P8 SA249, Gr-TP304
(304 rør)		 SA249, Gr-TP304
(304 rør)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P8 SA249, Gr-TP304L
(304L rør)		 SA249, Gr-TP304L
(304L rør)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 til P8 SA249, Gr-TP309
(309 rør)		 SA249, Gr-TP309
(309 rør)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 til P8 SA249, Gr-TP310
(310 rør)		 SA249, Gr-TP317
(317 rør)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 til P8 SA249, Gr-TP310
(310 rør)		 SA249, Gr-TP310
(310 rør)		 E310
ER310		 ER310
P8 til P8 SA249, Gr-TP316
(316 rør)		 SA249, Gr-TP316
(316 rør)		 E316
ER316		 ER316
P8 til P8 SA249, Gr-TP316H
(316H rør)		 SA249, Gr-TP316H
(316H rør)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 til P8 SA249, Gr-316L
(316L rør)		 SA249, Gr-316L
(316L rør)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 til P8 SA249, Gr-TP317
(317 rør)		 SA249, Gr-TP317
(317 rør)		 E317
P8 til P8 SA249, Gr-TP321
(321 rør)		 SA249, Gr-TP321
(321 rør)		 E347
ER347		 ER347
P8 til P8 SA249, Gr-TP347
(347 rør)		 SA249, Gr-TP347
(347 rør)		 E347
ER347		 ER347
P8 til P8 SA249, Gr-TP348
(348 rør)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 til P1 SA266,Klasse-1,2,3
(Carbon stål smedegods)		 SA266,Klasse-1,2,3
(Carbon stål smedegods)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 til P7 SA268, Gr-TP430
(430 slanger til generelle formål)		 SA268, Gr-TP430
(430 slanger til generelle formål)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 til P1 SA283, Gr-A
(Kulstofstålplade)		 SA283, Gr-A
(Kulstofstålplade)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P1 SA283, Gr-B
(Kulstofstålplade)		 SA283, Gr-B
(Kulstofstålplade)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P8 SA283, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 ER309L
P1 til P1 SA283, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA283, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P1 SA283, Gr-D
(Kulstofstålplade)		 SA283, Gr-D
(Kulstofstålplade)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P1 SA285, Gr-A
(Kulstofstålplade)		 SA285, Gr-A
(Kulstofstålplade)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 til P42 SA285, Gr-A
(Kulstofstålplade)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu plade)		 ENiCu-7
P1 til P1 SA285, Gr-B
(Kulstofstålplade)		 SA285, Gr-B
(Kulstofstålplade)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 til P8 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 E309 ER309 ER309
P1 til P8 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-31
(316 varmebestandig SS-plade)		 E309
ER309		 ER309
P1 til P8 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 til P1 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 til P5A SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4 Cr plade)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 til P5A SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4 Cr plade)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 til P42 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SB127, UNS N04400
(NiCu plade)		 ENiCu-7
P1 til P41 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikkel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 til P43 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P1 til P45 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P1 til P45 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plade)		 E320-15 Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P1 til P44 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SB575, UNS N10276
(NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)		 ENiCrFe-2
P3 til P3 SA285, Gr-C
(Kulstofstålplade)		 SA302, Gr-C
(legeret stålplade MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 til P8 SA312, Gr-TP304
(304 rør)		 SA312, Gr-TP304
(304 rør)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 til P1 SA312, Gr-TP304
(304 rør)		 SA53, Gr-B,-ERW
Kulstofstålrør)
P8 til P45 SA312, Gr-TP304
(304 rør)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo Pipe)		 ENiCrMo-3
ER320		 Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P8 til P8 SA312, Gr-TP304H
(304H rør)		 SA312, Gr-TP304H
(304H rør)		 E308H-16
ER308H
P8 til P8 SA312, Gr-TP304L
(304L rør)		 SA312, Gr-TP304L
(304L rør)		 E308L ER308L ER308L
P8 til P8 SA312, Gr-TP309
(309 rør)		 SA312, Gr-TP309
(309 rør)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 til P8 SA312, Gr-TP310
(310 rør)		 SA312, Gr-TP310
(310 rør)		 E310-15 ER310 ER310
P8 til P8 SA312, Gr-TP316
(316 rør)		 SA312, Gr-TP316
(316 rør)		 E316
ER316		 ER316
P8 til P8 SA312, Gr-TP316L
(316L rør)		 SA312, Gr-TP316L
(316L rør)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 til P8 SA312, Gr-TP317
(317 rør)		 SA312, Gr-TP317
(317 rør)		 E317-15 ER317 ER317
P8 til P8 SA312, Gr-TP321
(321 rør)		 SA312, Gr-TP321
(321 rør)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA312, Gr-TP347
(347 rør)		 SA312, Gr-TP347
(347 rør)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA312, Gr-TP348
(348 rør)		 SA312, Gr-TP348
(348 rør)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 til P8 SA333, Gr-1
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 ER309
P1 til P1 SA333, Gr-1
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA333, Gr-1
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B til P9B SA333, Gr-3
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA333, Gr-3
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 til P4 SA333, Gr-4
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA333, Gr-4
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 til P8 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS rør)		 E309
ER309
P1 til P8 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP304L
(304L SS rør)
P1 til P8 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS rør)		 ER309-16
ER309
P1 til P8 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP316L
(316L SS rør)		 ER309
P1 til P1 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 til P1 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA350, Gr-LF2
(lavlegeret smedegods)		 E7018-1
ER70S-1
P1 til P8 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW rør)		 ER309L
P1 til P1 SA333, Gr-6
(Kulstofstålrør til lavtemperaturservice)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 til P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 til P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS rør)		 ER309
P4 til P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 til P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 til P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A til P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B til P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B til P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo rør til højtemperaturservice)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B til P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)		 E8018-B8l Y
P5B til P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo rør til Hi-Temp Service)		 Y
P3 til P3 SA352, Gr-LC1
(Stålstøbegods til lavtemperaturservice)		 SA352, Gr-LC1
(Stålstøbegods til lavtemperaturservice)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A til P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-støbegods til lavtemperaturservice)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-støbegods til lavtemperaturservice)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B til P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni støbegods til lavtemperaturservice)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni støbegods til lavtemperaturservice)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 til P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW rør)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW rør)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 til P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW rør)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW rør)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 til P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW rør)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW rør)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 til P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW rør)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW rør)		 E310-15 ER310 ER310
P8 til P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW rør)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW rør)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 til P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW rør)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW rør)		 ER316L E316LT-1
P8 til P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW rør)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW rør)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 til P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW rør)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW rør)		 E347-15 ER347 ER347
P1 til P8 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 E 309
ER309		 ER309
P1 til P8 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 ER309L
P1 til P6 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SA240, Type-410
(410 varmebestandig plade)		 E309L-16
P1 til P1 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P3 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SA533,Type-B,
(MnMoNi plade)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 til P31 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SB152, UNS C10200
(Kobberplade		 ERCuSi-A
P1 til P45 SA36
(Kulstofkonstruktionsstål)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr plade)		 E309-16 Inkluderer 8904, 8925, 8926, 8932
P3 til P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo smedet eller boret rør)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo smedet eller boret rør)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 til P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 til P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo Smedet eller boret rør)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 til P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo smedet eller boret rør)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo smedet eller boret rør)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 til P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS rør til højtemperaturservice)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS rør til højtemperaturservice)		 ER308
P4 til P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 E309
ER309		 ER309
P4 til P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo plade)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 til P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 E309
ER309		 ER309
P4 til P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-316
(316 SS varmebestandig plade)		 E309Cb-15
P4 til P7 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 E309-16
P4 til P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo plade)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A til P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 ENiCrMo-3
P5A til P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo plade)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo plade)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B til P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 E309
ER309		 ER309
P5B til P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B til P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 E309
ER309		 ER309
P5B til P7 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 ENiCrFe-2
P5B til P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo plade)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 til P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS stor dia. rør)		 SA312, Gr-TP347
(347 rør)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 til P1 SA414, Gr-G
(Kulstofstålplade)		 SA414, Gr-G
(Kulstofstålplade)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P45 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 Eni-1 Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P1 til P3 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA204, Gr-B
(legeret stål, molybdæn)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P8 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-316L
(316L varmebestandig SS-plade)
P1 til P1 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P41 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nikkel-99%)		 ERNi-1
P1 til P43 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Flere 6600-serie legeringer, har brug for mere information
P1 til P1 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 til P1 SA515, Gr-55
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 til P8 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 E309-16
P1 til P7 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 ER309L
P1 til P1 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 E7018 ER70S-3
P1 til P1 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 til P1 SA515, Gr-60
(Kulstofstålplade)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E8010-G
P1 til P1 SA515, Gr-65
(Kulstofstålplade)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E8010-G
P1 til P9B SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA203, Gr-D
(legeret stål, nikkelplade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P9B SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA203, Gr-E
(legeret stål, nikkelplade)		 E8018-C2
P1 til P3 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA203, Gr-B
(legeret stål, nikkelplade)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P3 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA203, Gr-C
(legeret stål, nikkelplade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P10H SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t i nuværende SectII
P1 til P10H SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t i nuværende SectII
P1 til P8 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-304
(304 SS varmebestandig plade)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 til P8 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-304H
(304H SS varmebestandig plade)		 ENiCrFe-2
P1 til P8 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Gr-304L
(304L SS varmebestandig plade)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 til P8 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-316L
(316L SS varmebestandig plade)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 til P7 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA240, Type-410S
(410S varmebestandig plade)		 E410-16
P1 til P3 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA302, Gr-C
(legeret stålplade MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P4 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4 Cr plade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 til P5A SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo plade)		 E9018-B3 Y
P1 til P5B SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo plade)		 E8018-B1 Y
P1 til P1 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 E7018
P1 til P1 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 til P42 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu plade)		 ENiCrFe-2
P1 til P41 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nikkel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 til P41 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nikkel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 til P44 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo-plade)		 ENiCrFe-2 Inkluderer N10001, N10629, N10665, N10675
P1 til P45 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 ENiCrFe-2 Indeholder legeringer 8800, 8810,
8811
P1 til P45 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu plade)		 ENiCrMo-3
P1 til P45 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu Rod & Bar)		 ERNiCrMo-3
P1 til P45 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plade)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Indeholder legeringer 8020, 8024,
8026
P1 til P44 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB574, UNS N10276
(NiMoCrW-stang med lavt kulstofindhold)		 ENiCrMo-4
P1 til P44 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Flere N60XX specifikationer. Behov
mere information
P1 til P44 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB575, UNS N10276
(NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 til P45 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu plade)		 Flere 8900-serie legeringer, har brug for mere information
P1 til P45 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe plade)		 ENiCrMo-3
P1 til P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Carbon stålrør)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Carbon stålrør)		 E7018
ER70S-2
P1 til P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Carbon stålrør)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo rør til højtemperaturservice)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 til P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Carbon stålrør)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Carbon stålrør)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 til P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Carbon stålrør)		 SA53, Gr-B,-Sømløs
(Carbon stålrør)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 til P3 SA533, Type-A
(MnMo plade)		 SA533, Type-A
(MnMo plade)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 til P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA203, Gr-E
(Kulstofstålplade)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 til P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA533, Type-A
(MnMo plade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 til P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 til P42 SA533, Type-A
(MnMo plade)		 SB127, UNS N04400
(NiCu plade)		 ENiCu-7
P1 til P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA203, Gr-E
(Kulstofstålplade)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 til P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA203, Gr-E
(Kulstofstålplade)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 til P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E10018-M Y
P1 til P1 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 til P9B SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 SA203, Gr-E
(Kulstofstålplade)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 til P1 SA541, Gr1
(Carbon stål smedegods)		 SA537, Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi stål, varmebehandlet plade)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C til P5C SA542, Type-A
(2 1/4Cr1Mo plade)		 SA542, Type-A
(2 1/4Cr1Mo plade)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C til P10C SA612
(Kulstofstål til lavtemperaturservice)		 SA612
(Kulstofstål til lavtemperaturservice)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 til P1 SA671, GrCC65
(Kulstofstål, dræbt, finkornet, EFW-rør til lavtemperaturservice)		 SA515, Gr-70
(Kulstofstålplade)		 ER80S-D2
P1 til P1 SA671, GrCC70
(Kulstofstål, dræbt, finkornet, EFW-rør til lavtemperaturservice)		 SA671, GrCC70
(Kulstofstål, dræbt, finkornet, EFW-rør til lavtemperaturservice)		 E6010
P42 til P42 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu plade)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu plade)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 til P43 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu plade)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P35 til P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 til P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 til P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS rør)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS rør)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 til P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-plade)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-plade)		 ENi-1
ERNi-1
P42 til P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS rør)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS rør)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 til P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P43 til P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Høj Nikkel/Chrome, skal bruge de sidste to cifre for at bestemme sammensætningen
P34 til P34 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni plade)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni plade)		 ECuNi
P34 til P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni plade)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni plade)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 til P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumsplade)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumsplade)		 ER4043
P21 til P22 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumsplade)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 ER5654
P23 til P25 SB209-6061
(99% aluminiumsplade)		 SB209-5456
(95Al,5Mn plade)		 x
P21 til P21 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumsplade)		 SB209, Alclad-3003
(99% aluminiumsplade)		 ER4043 x
P22 til P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 ER4043 x
P22 til P22 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 ER5654 x
P22 til P23 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 SB209-6061
(99% aluminiumsplade)		 ER5654
P25 til P25 SB209-5456
(95Al,5Mn plade)		 SB209-5456
(95Al,5Mn plade)		 ER5183 x
P23 til P23 SB209-6061
(99% aluminiumsplade)		 SB209-6061
(99% aluminiumsplade)		 ER4043 x
P21 til P22 SB210, Alclad-3003
(99% aluminium SMLS rør)		 SB209, Alclad-3004
(99% aluminiumsplade)		 ER5356
P21 til P22 SB210, Alclad-3003
(99% aluminium SMLS rør)		 SB210-5052-5154
(Al,Mn SMLS-rør)		 ER5356
P23 til P23 SB210-6061/6063
(99% aluminium SMLS rør)		 SB210-6061/6063
(99% aluminium SMLS rør)		 ER5356
P25 til P25 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS ekstruderet rør)		 SB241-5083,5086,5456
(Al,Mn SMLS ekstruderet rør)		 ER5183 ER5183
P51 til P51 SB265, klasse-2
(Ulegeret titanplade)		 SB265, klasse-2
(Ulegeret titanplade)		 ERTi-1
P44 til P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-plade)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-plade)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Inkluderer N10001, N10629, N10665, N10675
P45 til P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-plade)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Indeholder legeringer 8800, 8810, 8811
P45 til P45 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS rør)		 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS rør)		 ERNiCrMo-3
P45 til P45 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu plade)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu plade)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 til P32 SB43, UNS C2300
(Rød messing SMLS rør)		 SB43, UNS C2300
(Rød messing SMLS rør)		 ERCuSi-A
P45 til P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plade)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu plade)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series-legeringer, har brug for mere info
SB 463-Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P45 til P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plade)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-plade)		 E320-15 ER320 Indeholder legeringer 8020, 8024, 8026
P45 til P45 SB464, UNS N08020-udglødet
(NiCrCuMo Pipe)		 SB464, UNS N08020-udglødet
(NiCrCuMo Pipe)		 ERNiCrMo-3
P34 til P34 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni rør)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni rør)		 ERCuNi
P44 til P44 SB574, UNS N10276
(NiMoCrW-stang med lavt kulstofindhold)		 SB574, UNS N10276
(NiMoCrW-stang med lavt kulstofindhold)		 ERNiCrMo-4
P44 til P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-udglødet
(NiCrCuMo Pipe)		 ERNiCrMo-4
P44 til P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Flere N60XX specifikationer. Behov
mere information
P44 til P44 SB575, UNS N10276
(NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)		 SB575, UNS N10276
(NiMoCrW-plade med lavt kulstofindhold)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 til P44 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legeringsrør)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo legeringsrør)		 ERNiCrMo-4 Legeringer i 102xx seris varierer i sammensætning, kræver nøjagtig legering
betegnelse
P45 til P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu plade)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu plade)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Flere 8900-serie legeringer, har brug for mere information
P45 til P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-plade)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe plade)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 til P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-plade)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe plade)		 ENiCrMo-3

Retningslinjer for håndtering og opbevaring af svejseelektroder

Korrekt elektrodehåndtering og opbevaring er afgørende for at opretholde elektrodeydelsen og forhindre svejsedefekter. Nøglepraksis omfatter:

  • Tør opbevaring: Opbevar elektroderne i tørre forhold for at undgå fugtabsorption. Dette er især vigtigt for elektroder med lavt hydrogenindhold (f.eks. E7018), som kræver opbevaring i en ovn ved 120–150°C.
  • Konditionering før brug: Elektroder, der udsættes for fugt, skal tørres før brug i en ovn (f.eks. 260–430°C for E7018). Forkert tørring kan føre til brint-induceret revnedannelse.
  • Håndteringspraksis: Undgå at tabe eller beskadige elektrodebelægningen, da revner eller spåner kan påvirke svejsebuen og føre til svejsninger af dårlig kvalitet.

Almindelige brugerproblemer og løsninger

1. Revner

  • Problem: Revner i svejsningen eller varmepåvirket zone (HAZ).
  • Løsning: Brug elektroder med lavt hydrogenindhold (E7018) og forvarm tykke eller stærkt fastspændte samlinger for at minimere resterende belastninger.

2. Porøsitet

  • Problem: Tilstedeværelse af gaslommer i svejsningen.
  • Løsning: Sørg for korrekt elektrodeopbevaring for at undgå fugt, og rengør grundmaterialet før svejsning for at fjerne olie, rust eller maling.

3. Underskæring

  • Problem: Overdreven rilledannelse langs svejsetåen.
  • Løsning: Brug passende svejseparametre (strøm og kørehastighed) og undgå overdreven varmetilførsel.

Konklusion

At vælge de rigtige svejseelektroder er afgørende for at opnå højkvalitets svejsninger i stålrør, plader, fittings, flanger og ventiler. Ved at overveje faktorer som grundmaterialet, svejseposition, mekaniske egenskaber og miljø, kan du sikre en stærk og holdbar svejsning. Korrekt håndtering og opbevaring af elektroder bidrager også til at forhindre almindelige svejseproblemer som revner og porøsitet. Denne retningslinje tjener som en omfattende reference til at hjælpe brugerne med at træffe informerede beslutninger i forbindelse med valg af elektrode, hvilket sikrer optimale resultater ved svejseoperationer.

FBE Coated Line Pipe

Valg af de rigtige belægninger: 3LPE Coating vs FBE Coating

/i /af

Indledning

I olie-, gas- og vandtransmissionsindustrien spiller rørledningsbelægninger en afgørende rolle for at sikre den langsigtede ydeevne og beskyttelse af nedgravede eller neddykkede rørledninger. Blandt de mest udbredte beskyttende belægninger er 3LPE (tre-lags polyethylenbelægning) og FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Begge giver korrosionsbestandighed og mekanisk beskyttelse, men de tilbyder klare fordele afhængigt af anvendelsesmiljøet. At forstå deres forskelle er afgørende for at træffe en informeret beslutning i forbindelse med valg af rørledningsbelægning. 3LPE-belægning vs FBE-belægning, lad os gå på opdagelse i dybden.

1. Oversigt over 3LPE Coating vs FBE Coating

3LPE-belægning (tre-lags polyethylenbelægning)

3LPE er et flerlags beskyttelsessystem, der kombinerer forskellige materialer for at skabe et effektivt skjold mod korrosion og fysisk skade. Den består af tre lag:

  • Lag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dette giver stærk vedhæftning til røroverfladen og giver fremragende korrosionsbestandighed.
  • Lag 2: Copolymerklæber: Det klæbende lag binder epoxylaget til det ydre polyethylenlag, hvilket sikrer en stærk binding.
  • Lag 3: Polyethylen (PE): Det sidste lag giver mekanisk beskyttelse mod stød, slid og miljømæssige forhold.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE er en enkeltlagsbelægning lavet af epoxyharpikser, der påføres i pulverform. Ved opvarmning smelter pulveret og danner et kontinuerligt, meget klæbende lag rundt om røroverfladen. FBE-belægninger bruges primært til korrosionsbestandighed i miljøer, der kan udsætte rørledningen for vand, kemikalier eller ilt.

2. 3LPE Coating vs FBE Coating: Forstå forskellene

Feature 3LPE belægning FBE belægning
Struktur Flerlags (FBE + klæbemiddel + PE) Enkeltlags epoxybelægning
Korrosionsbestandighed Fremragende på grund af den kombinerede barriere af FBE- og PE-lag Meget god, leveret af epoxylag
Mekanisk beskyttelse Høj slagfasthed, slidstyrke og holdbarhed Moderat; modtagelige for mekaniske skader
Driftstemperaturområde -40°C til +80°C -40°C til +100°C
Applikationsmiljø Velegnet til barske miljøer, herunder offshore og nedgravede rørledninger Ideel til nedgravede eller nedsænkede rørledninger i mindre barske miljøer
Påføringstykkelse Typisk tykkere på grund af flere lag Typisk tyndere enkeltlagspåføring
Koste Højere startomkostninger på grund af flerlagssystem Mere økonomisk; enkelt-lags påføring
Lang levetid Giver langtidsbeskyttelse i aggressive miljøer God til moderate til mindre aggressive miljøer

3. Fordele ved 3LPE Coating

3.1. Overlegen korrosion og mekanisk beskyttelse

3LPE-systemet tilbyder en robust kombination af korrosionsbeskyttelse og mekanisk holdbarhed. FBE-laget giver fremragende vedhæftning til røroverfladen og fungerer som den primære barriere mod korrosion, mens PE-laget tilføjer yderligere beskyttelse mod mekaniske belastninger, såsom stød under installation og transport.

3.2. Ideel til nedgravede og offshore rørledninger

3LPE-belægninger er særligt velegnede til rørledninger, der vil blive begravet under jorden eller brugt i offshore-miljøer. Det ydre polyethylenlag er meget modstandsdygtigt over for slid, kemikalier og fugt, hvilket gør det ideelt til langvarig ydeevne under barske forhold.

3.3. Forlænget levetid i aggressive miljøer

Rørledninger belagt med 3LPE er kendt for deres levetid i aggressive miljøer såsom kystområder, områder med højt saltindhold og steder, der er tilbøjelige til jordbevægelse. Den flerlagede beskyttelse sikrer modstand mod fugtindtrængning, jordforurening og mekaniske skader, hvilket reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.

4. Fordele ved FBE Coating

4.1. Fremragende korrosionsbestandighed

På trods af at det er en enkeltlagsbelægning, giver FBE fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, især i mindre barske miljøer. Det fusionsbundne epoxylag er yderst effektivt til at forhindre fugt og ilt i at nå stålrørets overflade.

4.2. Varmemodstand

FBE-belægninger har en højere driftstemperaturgrænse sammenlignet med 3LPE, hvilket gør dem velegnede til rørledninger udsat for højere temperaturer, såsom i visse olie- og gastransmissionsledninger. De kan fungere i temperaturer op til 100°C sammenlignet med 3LPEs typiske øvre grænse på 80°C.

4.3. Lavere ansøgningsomkostninger

Da FBE er en enkeltlagsbelægning, er påføringsprocessen mindre kompleks og kræver færre materialer end 3LPE. Dette gør FBE til en omkostningseffektiv løsning til rørledninger i mindre aggressive miljøer, hvor høj slagfasthed ikke er kritisk.

5. 3LPE Coating vs FBE Coating: Hvilken skal du vælge?

5.1. Vælg 3LPE når:

  • Rørledningen er nedgravet i barske miljøer, herunder kystområder eller områder med højt jordfugtindhold.
  • Høj mekanisk beskyttelse er nødvendig under håndtering og installation.
  • Langtidsholdbarhed og modstandsdygtighed over for miljøfaktorer som vand og kemikalier er påkrævet.
  • Rørledningen er udsat for aggressive miljøer, hvor maksimal korrosionsbeskyttelse er afgørende.

5.2. Vælg FBE når:

  • Rørledningen vil fungere ved højere temperaturer (op til 100°C).
  • Rørledningen er ikke udsat for alvorlige mekaniske belastninger, og korrosionsbeskyttelse er den primære bekymring.
  • Anvendelsen kræver en mere økonomisk løsning uden at gå på kompromis med korrosionsbestandigheden.
  • Rørledningen er placeret i mindre aggressive miljøer, såsom saltfattige jorder eller områder med moderat klima.

6. 3LPE Coating vs FBE Coating: Udfordringer og begrænsninger

6.1. Udfordringer med 3LPE

  • Højere startomkostninger: Flerlagssystemet involverer flere materialer og en mere kompleks påføringsproces, hvilket resulterer i højere startomkostninger.
  • Tykkere belægning: Selvom dette tilføjer holdbarhed, kan den tykkere belægning kræve mere plads i visse applikationer, især i tæt afgrænsede rørledningsinstallationer.

6.2. Udfordringer med FBE

  • Lavere mekanisk styrke: FBE-belægninger mangler den robuste mekaniske beskyttelse fra 3LPE, hvilket gør dem mere modtagelige for beskadigelse under håndtering og installation.
  • Fugtabsorption: Selvom FBE giver god korrosionsbestandighed, gør dens enkeltlagsdesign den mere tilbøjelig til at trænge fugt ind over tid, især i aggressive miljøer.

7. Konklusion: At træffe det rigtige valg

Valget mellem 3LPE- og FBE-belægninger afhænger af rørledningens specifikke forhold og krav. 3LPE er ideel til barske miljøer, hvor langtidsholdbarhed og mekanisk beskyttelse prioriteres, mens FBE tilbyder en omkostningseffektiv løsning til miljøer, hvor korrosionsbestandighed er den største bekymring, og mekaniske belastninger er moderate.

Ved at forstå styrkerne og begrænsningerne ved hver belægning kan rørledningsingeniører træffe informerede beslutninger for at maksimere levetiden, sikkerheden og ydeevnen af deres transmissionssystemer, uanset om de transporterer olie, gas eller vand.