Hvad er fusion bond epoxy/FBE belægning til stålrør?

Fusion Bonded Epoxy (FBE) Coated Line Pipe

/i /af

Anti-korrosivt stålrør refererer til et stålrør, der behandles af anti-korrosiv teknologi og effektivt kan forhindre eller bremse korrosionsfænomenet forårsaget af kemiske eller elektrokemiske reaktioner i transport- og brugsprocessen.
Anti-korrosions stålrør bruges hovedsageligt i husholdningsolie, kemikalier, naturgas, varme, spildevandsbehandling, vandkilder, broer, stålkonstruktioner og andre rørledningsingeniørområder. Almindeligt anvendte anti-korrosionsbelægninger omfatter 3PE belægning, 3PP belægning, FBE belægning, polyurethanskum isoleringsbelægning, flydende epoxy belægning, epoxy kultjære belægning osv.

Hvad er fusion bonded epoxy (FBE) pulver anti-korrosiv belægning?

Fusion-bonded epoxy (FBE) pulver er en slags fast materiale, der transporteres og spredes med luft som en bærer og påføres på overfladen af forvarmede stålprodukter. Smeltning, udjævning og hærdning danner en ensartet anti-korrosionsbelægning, som dannes under høje temperaturer. Belægningen har fordelene ved nem betjening, ingen forurening, god slagstyrke, bøjningsmodstand og høj temperaturbestandighed. Epoxypulver er en termohærdende, ikke-giftig belægning, som danner en tværbundet strukturbelægning med høj molekylvægt efter hærdning. Det har fremragende kemiske anti-korrosionsegenskaber og høje mekaniske egenskaber, især den bedste slidstyrke og vedhæftning. Det er en anti-korrosionsbelægning af høj kvalitet til underjordiske stålrørledninger.

Klassificering af smeltede epoxypulverbelægninger:

1) i henhold til brugsmetoden kan den opdeles i: FBE-belægning inde i røret, FBE-belægning uden på røret og FBE-belægning i og uden for røret. Den ydre FBE-belægning er opdelt i enkeltlags FBE-belægning og dobbeltlags FBE-belægning (DPS-belægning).
2) I henhold til brugen kan den opdeles i: FBE belægning til olie- og naturgasrørledninger, FBE belægning til drikkevandsrørledninger, FBE belægning til brandslukningsrørledninger, belægning til antistatiske ventilationsrørledninger i kulminer, FBE belægning til kemiske rørledninger, FBE belægning til olieborerør, FBE belægning til rørfittings mv.
3) i henhold til hærdningsbetingelserne kan det opdeles i to typer: hurtig hærdning og almindelig hærdning. Hærdningstilstanden for hurtigthærdende pulver er generelt 230 ℃/0,5 ~ 2min, som hovedsageligt bruges til ekstern sprøjtning eller trelags anti-korrosionsstruktur. På grund af den korte hærdningstid og høje produktionseffektivitet er den velegnet til samlebåndsdrift. Hærdningstilstanden for almindeligt hærdningspulver er generelt mere end 230 ℃/5 min. På grund af den lange hærdetid og den gode udjævning af belægningen er den velegnet til in-pipe sprøjtning.

Tykkelse af FBE belægning

300-500um

Tykkelse af DPS (dobbeltlags FBE) belægning

450-1000um

standard for belægning

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 osv

Brug

Antikorrosion af jord- og undervandsrørledninger

Fordele

Fremragende klæbestyrke

Høj isoleringsmodstand

Anti aldring

Anti-katode stripping

Anti høj temperatur

Resistens mod bakterier

Lille katodebeskyttelsesstrøm (kun 1-5uA/m2)

 

Udseende

 Præstationsindeks Testmetode
Termiske egenskaber Overflade glat, farve ensartet, ingen bobler, revner og helligdage                                                       Visuel inspektion

24 timers eller 48 timers katodisk disbonding (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Termiske egenskaber (vurdering af)

1-4

Tværsnit porøsitet (vurdering af)

 1-4
3 grader celsius fleksibilitet (Bestil specificeret minimum temperatur + 3 grader celsius

Intet spor

1,5J slagfasthed (-30 grader Celsius)

 Ingen ferie
24 timers vedhæftning (vurdering af)

1-3

Nedbrudsspænding (MV/m)

 ≥30
Massemodstand (Ωm)

≥1*1013

Anti-korrosionsmetode til fusionsbundet epoxypulver:

De vigtigste metoder er elektrostatisk sprøjtning, termisk sprøjtning, sugning, fluid bed, rullende belægning osv. Generelt anvendes elektrostatisk friktionssprøjtemetode, sugemetode eller termisk sprøjtemetode til belægning i rørledningen. Disse flere belægningsmetoder har en fælles egenskab, som er nødvendig før sprøjtning af emnet forvarmet til en bestemt temperatur, smeltepulver en kontakt nemlig varme skal være i stand til at få filmen til at fortsætte med at flyde, yderligere flow flad dækker hele overfladen af stålet rør, især i hulrummet på overfladen af stålrøret, og på begge sider af svejs smeltet belægning ind i broen, kombineret tæt med belægningen og stålrøret, minimerer porer, og hærdning inden for den foreskrevne tid, den sidste vandkøling afslutning af størkningsprocessen.

API 5CT standard petroleumsborebrønd sømløst stålrør til olieboring

API 5CT foringsrør til boreservice

/i /af

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Korrosionsbestandighed

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Ansøgning: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Ansøgning: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Ansøgning: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Ansøgning: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Ansøgning: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

API 5CT standard petroleumsborebrønd sømløst stålrør til olieboring

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 eller P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 og K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 og K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) og Premium tråde. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Overfladebeklædning

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 og K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Mellemhus

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 eller L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Produktionshus

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Ikke-destruktiv test (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Konklusion

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

En kort guide til forskellige typer kulstofstålrør

Klassifikationer af kulstofstålrør

/i /af

Fremstillingsprocessen for rør bestemmes af materialet, diameteren, vægtykkelsen og kvaliteten for en specifik service. Kulstofstålrør er klassificeret i henhold til fremstillingsmetoderne som følger:

  • Sømløs
  • Elektrisk modstandssvejsning (ERW)
  • Spiral-neddykket buesvejsning (SAW)
  • Dobbelt nedsænket buesvejsning (DSAW)
  • Ovnsvejsning, stumpsvejsning eller kontinuerlig svejsning

Sømløst stålrør

Sømløst rør dannes ved at gennembore en solid, næsten smeltet stålstang, kaldet en billet, med en dorn for at fremstille et rør, der ikke har nogen sømme eller samlinger. Nedenstående figur viser fremstillingsprocessen for sømløse rør.

ERW stålrør

ERW-rør er lavet af spoler, der er kuperet i længderetningen ved at danne ruller og en tynd-pass sektion af ruller, der bringer enderne af spolen sammen til en cylinder.

Enderne passerer gennem en højfrekvenssvejser, der opvarmer stålet til 2600 °F og klemmer enderne sammen for at danne en smeltesvejsning. Svejsningen varmebehandles derefter for at fjerne svejsespændinger, og røret afkøles, dimensioneres til den korrekte OD og rettes ud.

ERW-rør fremstilles enten i individuelle længder eller i sammenhængende længder, der derefter skæres i individuelle længder. ERW leveres i henhold til ASTM A53 og A135 og API specifikation 5L.

ERW er den mest almindelige type fremstillingsproces på grund af dens lave initiale investering i fremstillingsudstyr og processens tilpasningsevne ved svejsning af forskellige vægtykkelser.

Røret er ikke fuldt normaliseret efter svejsning, hvilket giver en varmepåvirket zone på hver side af svejsningen, som resulterer i uensartethed i hårdhed og kornstruktur, hvilket gør røret mere modtageligt for korrosion.

Derfor er ERW-rør ikke så ønskeligt som SMLS-rør til håndtering af ætsende væsker. Det bruges dog i olie- og gasproduktionsanlæg og transmissionslinjer, efter normaliseret eller koldudvidelse, til 26″ (660,4 mm) OD og større linjer.

SSAW stålrør

Det spiralsvejsede rør er dannet ved at sno strimler af metal til en spiralform, der ligner en frisørstang, og derefter svejse, hvor kanterne forbinder hinanden for at danne en søm. Denne type rør er begrænset til rørsystemer med lavt tryk på grund af dets tynde vægge.

SAW eller DSAW rør?

SAW- og DSAW-rør er fremstillet af plade (skelp's), som enten formes til et "U" og derefter et "O" og derefter svejset langs den lige søm (SS) eller snoet til en spiral og derefter svejset langs spiralsømmen ( SW). DSAW langsgående stødsamling bruger to eller flere gennemløb (en indvendig) afskærmet af granulære smeltbare materialer, hvor der ikke anvendes tryk.

DSAW bruges til rør større end 406,4 mm nominelt. SAW og DSAW er mekanisk eller hydraulisk kold-ekspanderede og leveres i henhold til ASTN-specifikationerne A53 og A135 og API-specifikation 5L. Den leveres i størrelserne 16″ (406,4 mm) OD til 60″ (1524,0 mm) OD.

LSAW stålrør

LSAW (LSAW) i foldere plade som råmateriale, stålpladen i formen eller støbemaskine tryk (volumen) til at bruge dobbeltsidet neddykket buesvejsning og afbrænding fra produktion.

En bred vifte af færdige produktspecifikationer, svejsesejhed, duktilitet, ensartethed og tæthed, med en stor diameter, vægtykkelse, højtryksbestandighed, lavtemperaturkorrosionsbestandighed osv.. Nødvendigt stålrør i konstruktion af højstyrke , høj sejhed, høj kvalitet langdistance olie- og gasrørledninger, for det meste stor diameter tykvæggede LSAW.

API standardbestemmelser, i storstilet olie-og gasrørledninger, når 1, klasse 2 områder gennem den alpine zone, bunden af havet, byen tæt befolket område, LSAW kun anvendt specifikt kaster.

Forskellen mellem varmtvalsede og koldvalsede stålrør

Varmvalsede stålrør vs koldvalsede stålrør

/i /af

Forskellen mellem varmvalsede og koldvalsede stålrør

Forskellen mellem varmvalsede og koldvalsede stålrør afhænger hovedsageligt af temperaturen i valseprocessen. Hvis den er over omkrystallisationstemperaturen, kaldes denne proces varmvalset; mens hvis den er under omkrystallisationstemperaturen, kaldes denne proces koldvalset.

Procesflow:

Varmvalset (ekstruderet) sømløst stålrør: rundt massivt emne → opvarmning → perforering → tre-høj krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørstripping → dimensionering (eller reduktion) → afkøling → billetrør → udretning → hydraulisk test (eller fejldetektion ) → markering → opbevaring.

Koldvalset (trukket) sømløst stålrør: rundt massivt emne → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → koldtrukne multi-pass (koldvalset) → billetrør → varmebehandling → udretning → hydrostatisk test ( fejldetektion) → mærkning → opbevaring.

Produkter under forskellige processer har forskellige egenskaber.

Varmvalset sømløst stålrør 

Fordele: det kan ødelægge støbestrukturen af barren, forfine stålkornet og eliminere defekterne i mikrostrukturen, så stålstrukturen er kompakt og mekaniske egenskaber forbedres. Denne forbedring afspejles hovedsageligt i rulleretningen, således at stålet ikke længere er isotropt til en vis grad; Bobler, revner og porøsitet dannet under hældning kan også svejses sammen under høj temperatur og tryk.

Ulemper: Efter varmvalsning presses de ikke-metalliske indeslutninger (hovedsageligt sulfid, oxid såvel som silikat) inde i stålet til tynde plader, hvilket resulterer i laminering (mellemlag). Laminering forringer i høj grad stålets trækegenskaber langs tykkelsesretningen og kan føre til mellemlagsrivning under svejsekrympning. Den lokale belastning induceret af svejsekrympning når ofte flere gange flydegrænsebelastningen, som er meget større end belastningen induceret af belastningen. Restspænding forårsaget af ujævn afkøling er den indre selvfaseligevægtsspænding under påvirkning af ingen ydre kraft. Den varmvalsede stålsektion af alle sektioner har denne form for restspænding, jo større sektionsstørrelsen af den generelle sektion er, jo større er den resterende spænding. Selvom den resterende spænding er selvfaseligevægt, har den en vis effekt på ydeevnen af stålelementer under påvirkning af eksterne kræfter. For eksempel kan det have negative virkninger på deformation, stabilitet, anti-træthed og andre aspekter. For varmvalsede stålprodukter er det svært at kontrollere tykkelsen og sidebredden. Vi er fortrolige med termisk ekspansion og kuldesammentrækning. Selvom længden og tykkelsen af varmvalsningen når standarden i starten, vil der stadig være en vis negativ forskel efter afkøling. Jo bredere den negative forskel er, jo tykkere vil tykkelsen være. Så for stort stål kan det ikke være for præcist i stålsidebredde, tykkelse, længde, vinkel og kantlinje.

Koldvalset sømløst stålrør 

Fordele: Hurtig støbehastighed, højt udbytte og ingen beskadigelse af belægningen. Det kan laves i en række forskellige tværsnitsformer for at imødekomme behovene under brugsforholdene. Koldvalsning kan producere stor plastisk deformation af stål og dermed hæve stålets flydegrænse.

Ulemper: Selvom der ikke er nogen termisk plastisk kompression under formningsprocessen, eksisterer der stadig restspændinger i sektionen, hvilket uundgåeligt vil påvirke stålets generelle og lokale knækegenskaber. Koldvalset stålsektion er generelt åben sektion, så sektionen af den frie vridningsstivhed er lav. Torsion er let at opstå ved bøjning, bøjning og torsionsknækning er let at opstå ved kompression, og vridningsmodstanden er dårlig. Den koldvalsede stålvægtykkelse er mindre, og der er ingen fortykkelse ved hjørnet af pladeforbindelsen, så evnen til at bære lokal koncentreret belastning er svag.

Andre aspekter

  1. Dimensionsnøjagtighed: Koldvalset stålrør har høj nøjagtighed i dimension;
  2. Udseende: Overfladen af koldvalsede stålrør er lys, mens overfladen af varmtvalsede stålrør har tydelig oxidationshud eller rød rust;
  3. Diameter: Diameteren af koldvalsede stålrør er mindre end den af varmtvalsede stålrør (diameteren af varmtvalsede stålrør er større end 32 mm, og vægtykkelsen er mellem 2,5-75 mm; mens diameteren af koldvalsede stålrør er større end 32 mm. stålrør kan være 5 mm, og vægtykkelsen kan være mindre end 0,25 mm);
  4. Pris: koldvalset stålrør er 1000-2000 dyrere end varmtvalset stålrør pr. ton;
  5. Anvendelse: Varmvalsede stålrør bruges i området, hvor dimensionerne ikke er så præcise, såsom væsketransport og mekanisk struktur; mens koldvalsede stålrør bruges i præcisionsinstrumenter, såsom hydrauliske systemer, pneumatisk...

Hvis du har behov eller spørgsmål om varmtvalsede sømløse stålrør til forskellige applikationer, er du velkommen til at konsultere og kontakte os!

Introduktion af 3LPE Coated Line Pipe

/i /af

Kort introduktion:

Grundmaterialet af 3PE anti-korrosiv belægning stålrør omfatter sømløst stålrør, spiralsvejst stålrør og lige søm svejset stålrør. Tre-lags polyethylen (3PE) anti-korrosiv belægning er blevet meget brugt i olierørledningsindustrien på grund af dens gode korrosionsbestandighed, vanddampgennemtrængelighedsbestandighed og mekaniske egenskaber. 3PE anti-korrosionsbelægning er meget vigtig for levetiden af nedgravede rørledninger. Nogle rørledninger af samme materiale er begravet i jorden i årtier uden korrosion, og nogle er lækket i løbet af få år. Årsagen er, at de bruger forskellige belægninger.

Anti-korrosionsstruktur:

3PE anti-korrosionsbelægning er generelt sammensat af tre lag struktur: det første lag er epoxypulver (FBE) > 100um, det andet lag er klæbende (AD) 170 ~ 250um, det tredje lag er polyethylen (PE) 1,8-3,7 mm . I selve driften blandes og integreres de tre materialer, som bearbejdes til at blive fast kombineret med stålrøret til en fremragende anti-korrosiv belægning. Forarbejdningsmetoden er generelt opdelt i to typer: viklingstype og cirkulær formdækningstype.

3PE anti-korrosiv stålrørscoating (tre-lags polyethylen anti-korrosiv coating) er en ny anti-korrosiv stålrør coating produceret af en genial kombination af 2PE anti-korrosiv coating i Europa og FBE coating, der er meget udbredt i Nordamerika. Det har været anerkendt og brugt i mere end ti år i verden.

Det første lag af 3PE anti-korrosivt stålrør er epoxypulver anti-korrosiv belægning, og det midterste lag er copolymeriseret klæbemiddel med en grenstruktur funktionel gruppe. Overfladelaget er anti-korrosiv belægning af polyethylen med høj densitet.

3LPE anti-korrosiv belægning kombinerer den høje uigennemtrængelighed og mekaniske egenskaber af epoxyharpiks og polyethylen. Indtil nu er det blevet anerkendt som den bedste anti-korrosive belægning med den bedste effekt og ydeevne i verden, som er blevet anvendt i mange projekter.

Fordele:

Det almindelige stålrør vil blive kraftigt korroderet i det dårlige brugsmiljø, hvilket vil reducere stålrørets levetid. Levetiden for anti-korrosions- og varmebevarende stålrør er også relativt lang. Generelt kan den bruges i omkring 30-50 år, og den korrekte installation og brug kan også reducere vedligeholdelsesomkostningerne for rørnettet. Anti-korrosions- og varmebevarende stålrør kan også udstyres med et alarmsystem, automatisk detektering af lækagefejl i rørnettet, nøjagtig viden om fejlplacering og også automatisk alarm.

3PE anti-korrosions- og varmekonserverende stålrør har god varmekonserveringsevne, og varmetabet er kun 25% af traditionelle rør. Langsigtet drift kan spare mange ressourcer, reducere energiomkostningerne betydeligt og stadig have en stærk vandtæt og korrosionsbestandig evne. Desuden kan den begraves direkte under jorden eller i vandet uden en ekstra rørgrav, som også er enkel, hurtig og omfattende i konstruktionen. Omkostningerne er også relativt lave, og det har god korrosionsbestandighed og slagfasthed under lave temperaturforhold, og det kan også begraves direkte i frossen jord.

Ansøgning:

For 3PE anti-korrosions stålrør ved mange mennesker kun én ting og ved ikke den anden. Dens funktion er virkelig bred dækning. Den er velegnet til underjordisk vandforsyning og dræning, underjordisk sprøjtestøbning, over- og undertryksventilation, gasdræning, brandsprinklere og andre rørnetværk. Affaldsrester og returvandstransmissionsledning til procesvand fra termisk kraftværk. Det har fremragende anvendelighed til vandforsyningsrørledningen til anti-spray- og sprinklersystemer. Strøm, kommunikation, motorvej og andet kabelbeskyttelseshylster. Det er velegnet til højhuse vandforsyning, varmeforsyningsnetværk, vandværker, gastransmission, nedgravet vandtransmission og andre rørledninger. Petroleumsrørledning, kemisk og farmaceutisk industri, trykkeri- og farvningsindustrien osv. Udledningsrør til spildevandsbehandling, spildevandsrør og biologisk pool anti-korrosionsteknik. Det kan siges, at 3PE anti-korrosionsstålrør er uundværligt i den nuværende konstruktion af landbrugsvandingsrør, dybe brøndrør, drænrør og andre netværksapplikationer, og det menes, at det gennem udvidelsen af videnskab og teknologi stadig vil have flere strålende præstationer i fremtiden.

Hvis du har brug for nogen form for anti-korrosionsbelægning stålrør såsom 3PE belægning stålrør, FBE belægning stålrør og 3PP belægning stålrør osv. Kontakt os venligst!