ISO 21809-1 3vrstvá potrubí potažená polypropylenem (3LPP)
- Použité ocelové servisní potrubí: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ISO 21809-1 3vrstvá potrubí potažená polypropylenem (3LPP)
Naše potrubní potrubí potažené 3-vrstvým polypropylenem (3LPP) ISO 21809-1 je navrženo tak, aby splňovalo náročné požadavky mezinárodní normy ISO 21809-1 pro nátěry potrubí a tvarovek pro potrubí v ropném průmyslu a průmyslu zemního plynu. Povlak 3LPP se skládá ze tří vrstev: vnitřní vrstva z epoxidu lepeného tavením, střední vrstva lepidla a vnější vrstva polypropylenu. Tato unikátní třívrstvá struktura poskytuje vynikající ochranu proti korozi, oděru a chemickému poškození. Povlak také vykazuje vysokou flexibilitu, díky čemuž je vhodný pro použití v široké řadě potrubních aplikací, včetně těch se složitými ohyby a křivkami. Naše potrubní potrubí s povlakem ISO 21809-1 3LPP je široce používáno při přepravě ropy, plynu a petrochemických produktů, stejně jako v pobřežních plošinách a pozemních infrastrukturních projektech. Naše potrubní potrubí s povlakem 3LPP se svými vynikajícími výkonnostními charakteristikami zajišťuje spolehlivý provoz, snížené náklady na údržbu a prodlouženou životnost potrubního systému.
Specifikace
Standard | ISO 21809-1 3vrstvá potrubí potažená polypropylenem (3LPP) |
Použitá ocelová servisní trubka | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Schopnost zpracování | Vnější průměr: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm |
Délka | 6-18m |
Příprava povrchu | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Struktura povlaku | První vrstva: Epoxy Primer Layer; Druhá vrstva: Adhezivní vrstva; Třetí vrstva: Polypropylenová vrstva s vysokou hustotou |
Balení | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Technika | Potažené na bezešvých/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE potrubí |
Servisní stav | Návrhové rozsahy pracovních teplot: -40 ℃ až +120 ℃; alkalické nebo kyselé služby |
Místo původu | Vyrobeno v Číně |
MOQ | Závisí na množství objednávky |
Přeprava | Železnice, Po moři |
Třídy povlaků a návrhové teplotní rozsahy
Třída nátěrů | Materiál vrchní vrstvy | -40 °C | -20 °C | 0 °C | +20 °C | +40 °C | +60 °C | +80 °C | +100 °C | +120 °C |
A | LDPE | X | X | X | X | |||||
B | MDPE, HDPE | X | X | X | X | X | X | |||
C* | PP | X | X | X | X | X | ||||
* Instalace a přeprava při teplotách pod 0°C může způsobit mechanické poškození. |
Minimální celková tloušťka povlaku
Třída A1 | Třída A2 | Třída A3 | Třída B1 | Třída B2 | Třída B3 | Třída C1 | Třída C2 | Třída C3 | |
Pm≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
15<Pm≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
50<Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
130<Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
300 hodin odpoledne | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3 | 3.8 |
Výkon povlaku
Základní charakteristika | Výkon | Technické specifikace | |||||||
Celková tloušťka povlaku | Odpoledne | Jednotka | Hodnoty | ISO 21809-1:2018 | |||||
třída A | třída B | ||||||||
A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
Pm≤15 | kg/m | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
15<Pm≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
50<Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
130<Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
300 hodin odpoledne | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
Teplota | Jednotka | Třída A | třída B | ||||||
Napínací brzda | při 23 °C ± 3 °C | % | 400 | 400 | |||||
Stres při výnosu | při 23 °C ± 3 °C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
Kontinuita | – | – | Bez vad a diskontinuit, delaminací, separací a svátků | ||||||
Odsazení | při 23 °C ± 3 °C | mm | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
při maximální projektované teplotě | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
Nárazová síla | při 23 °C ± 3 °C | J/mm | >5 | >7 | |||||
Síla loupání | při 23 °C | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
při 60°C | ≥2,0 | – | |||||||
při 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
△Tg | – | ℃ | -3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C | ||||||
Stabilita produktu během aplikace procesu PE vrchní vrstvy | – | % | △MFR≤20 | ||||||
Katodické uvolnění | při 23 °C/28d; -1,38V | mm | ≤5,0 | ||||||
při 65 °C/28d; -1,38V | ≤4,0 | ||||||||
Flexibilita | – | Stupně na průměr délky trubky | Žádné praskání pod úhlem 2,0° na délku průměru trubky | ||||||
Odolnost proti horké vodě | – | mm | Průměr≤2,0 a maximum≤3,0 | ||||||
UV odolnost | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
Zdánlivá hustota PE povlaku | – | g/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 |
Výrobní proces povlaku 3LPE
Aplikace 3vrstvého potrubí potaženého polypropylenem (3LPP) ISO 21809-1
ISO 21809-1 specifikuje požadavky na ocelové potrubní trubky potažené třívrstvým polypropylenem (3LPP), které poskytují vynikající ochranu proti korozi a mechanickou odolnost. Povlak 3LPP je zvláště vhodný pro prostředí s vysokým mechanickým namáháním a zvýšenými teplotami.
Ropný a plynárenský průmysl:
Přenosové potrubí: Přeprava ropy, zemního plynu a rafinovaných ropných produktů na velké vzdálenosti z výrobních míst do rafinérií a distribučních center.
Podmořské potrubí: Podmořské potrubí pro průzkum a těžbu ropy a zemního plynu na moři, které nabízí vynikající odolnost vůči vysokému tlaku a teplotě.
Potrubí a stoupačky: Používají se na pobřežních plošinách k přepravě ropy a plynu z mořského dna na povrchová zařízení.
Prostředí s vysokou teplotou:
Potrubí pro vstřikování páry: Potrubí používaná ve zdokonalených metodách získávání oleje, jako je vstřikování páry, kde jsou teploty výrazně vyšší.
Horkovodní potrubí: Doprava horké vody pro průmyslové procesy nebo systémy dálkového vytápění.
Systémy zásobování vodou:
Potrubí pitné vody: Distribuce pitné vody z úpraven ke spotřebitelům, zejména v oblastech s agresivními půdními podmínkami.
Zavlažovací potrubí: Přeprava vody pro zemědělské účely, zejména v oblastech s vysokou okolní teplotou.
Průmyslové aplikace:
Chemické a petrochemické závody: Přeprava chemikálií, petrochemických látek a dalších průmyslových kapalin, kde jsou kritické vysoké teploty a mechanická odolnost.
Kalová potrubí: Doprava abrazivních materiálů, jako jsou těžební kaly, poskytující odolnost proti oděru a chemickému napadení.
Infrastrukturní projekty:
Městská a venkovská infrastruktura: Potrubí používané v obecních vodovodech a kanalizačních systémech nabízí dlouhodobou životnost v agresivním prostředí.
Elektrárny: Potrubí pro chladicí vodu a další zařízení, zejména v oblastech s vysokou teplotou.
Mořské a pobřežní prostředí:
Přístavní a dokové instalace: Potrubí vystavená mořské vodě a drsným pobřežním podmínkám, poskytující zvýšenou ochranu proti korozi a mechanickému poškození.
Odsolovací zařízení: Doprava mořské vody do az odsolovacích zařízení, kde je vyžadována vysoká odolnost vůči slanému prostředí.
Skladovací prostory:
Tankové farmy: Potrubí spojující skladovací nádrže pro různé kapaliny a plyny, odolávající vysokému mechanickému namáhání a kolísání teplot.