Vát mép đầu ống
Vát mép các đầu ống thép và phụ kiện hàn đối đầu để tạo điều kiện cho việc hàn và kết nối, cải thiện chất lượng mối hàn. Tiêu chuẩn ASME B16.25 chỉ định các góc vát được chấp nhận, thường nằm trong khoảng từ 30° đến 37,5°.
Ren đầu ống
Việc ren các đầu ống theo tiêu chuẩn NPT (ASME B1.20.1), LP (API Spec 5B cho ỐNG ỐNG), BSP và Ren API cho OCTG cho phép kết nối với các thành phần khác, tăng cường khả năng bịt kín.
Cắt theo chiều dài
Thực hiện cắt theo chiều dài theo thông số kỹ thuật của khách hàng để đảm bảo chiều dài ống đáp ứng được yêu cầu sử dụng.
Lớp phủ chống ăn mòn
Lớp phủ chống ăn mòn như 3LPE, 3LPP, FBE hoặc Sơn quốc tế 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun được phủ lên bề mặt ống thép để kéo dài tuổi thọ và chống ăn mòn.
Gia công CNC
Thực hiện gia công chính xác thông qua tiện, phay, khoan, v.v. trên ống thép.
Uốn nguội & uốn nóng
Uốn ống theo bản vẽ thiết kế bằng kỹ thuật uốn nguội hoặc uốn nóng đảm bảo đường ống tuân theo hình dạng và góc cụ thể.
Sự giãn nở cảm ứng nhiệt
Công nghệ gia nhiệt cảm ứng nhiệt giúp mở rộng đường kính ống để tạo ra ống thép liền mạch có đường kính lớn phục vụ cho các nhu cầu đặc biệt.
Hàn
Sử dụng nhiều kỹ thuật hàn khác nhau (như hàn hồ quang và hàn TIG) để kết nối các ống thép, phụ kiện ống, mặt bích, v.v. tạo thành các cấu trúc phức tạp.
Xử lý bề mặt
Bao gồm các quy trình như phun cát và đánh bóng để cải thiện độ mịn và độ bám dính của bề mặt, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Xử lý nhiệt
Cải thiện các tính chất vật lý và cơ học của ống thép (như độ cứng và độ dẻo dai) thông qua các quy trình ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ram.
Đánh dấu và mã hóa
Đánh dấu và mã hóa ống thép để theo dõi và quản lý.
Xử lý lót
Việc áp dụng vật liệu chống ăn mòn bên trong ống thép để tăng khả năng chống ăn mòn thích hợp cho việc vận chuyển hóa chất.
Dập và định hình
Thiết bị dập được sử dụng để tạo hình ống thép thành các hình dạng và thành phần cụ thể.
Kiểm tra uốn cong
Thử nghiệm uốn là một thử nghiệm cơ học được sử dụng để đánh giá độ bền uốn và độ dẻo của vật liệu, đặc biệt là kim loại và vật liệu tổng hợp. Thử nghiệm này bao gồm việc tác dụng tải trọng lên mẫu vật cho đến khi mẫu vật bị biến dạng hoặc gãy, cho phép đánh giá khả năng chịu lực uốn của mẫu vật.
Kiểm tra siêu âm
Công nghệ kiểm tra siêu âm được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong ống thép, phụ kiện ống, mặt bích, sản phẩm rèn, v.v. nhằm đảm bảo chất lượng.
Phân tích hóa học
Phân tích hóa học là một quy trình cơ bản được sử dụng để xác định thành phần và tính chất của vật liệu, đặc biệt là kim loại và hợp kim. Phân tích này rất quan trọng để đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu quy định cụ thể.
Kiểm tra đồ bền
Thử nghiệm kéo là một thử nghiệm cơ học cơ bản được sử dụng để xác định độ bền và độ dẻo của vật liệu, đặc biệt là kim loại. Thử nghiệm này bao gồm việc áp dụng tải trọng đơn trục lên mẫu cho đến khi mẫu bị gãy, cho phép đánh giá các đặc tính vật liệu khác nhau, bao gồm Độ bền kéo cực đại (UTS), Độ bền chảy, Độ giãn dài và Giảm diện tích.
Kiểm tra thủy tĩnh
Tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh trên các ống thép để kiểm tra khả năng bịt kín và chịu áp suất. Công thức: P = 2St/D, trong đó P là áp suất, S là ứng suất thành ống tính theo phần trăm cường độ chịu kéo, t là độ dày thành và D là đường kính.
Xét nghiệm HIC & SSC
Thử nghiệm nứt do hydro (HIC) và nứt do ăn mòn ứng suất (SSC) là những thử nghiệm cần thiết để đánh giá khả năng chống nứt của ống thép trong các môi trường cụ thể, đặc biệt là trong ngành dầu khí. Thử nghiệm HIC chủ yếu được tiến hành để phát hiện các vết nứt do hydro gây ra, trong khi thử nghiệm SSC đánh giá độ giòn của vật liệu dưới ứng suất trong môi trường ăn mòn.
Kiểm tra tác động
Kiểm tra va đập là phương pháp đánh giá quan trọng được sử dụng để xác định độ dẻo dai và độ dẻo của vật liệu, đặc biệt là kim loại, trong điều kiện tải đột ngột. Kiểm tra này giúp đánh giá khả năng hấp thụ năng lượng và chống gãy của vật liệu khi chịu lực tác động. Các thử nghiệm va đập tiêu chuẩn bao gồm các thử nghiệm Charpy và Izod, đo năng lượng mà vật liệu hấp thụ trong quá trình gãy.
Kiểm tra độ cứng
Kiểm tra độ cứng là phương pháp đánh giá quan trọng được sử dụng để xác định khả năng chống biến dạng, lõm hoặc trầy xước của vật liệu. Đây là một đặc tính thiết yếu để đánh giá tính phù hợp của vật liệu cho nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong sản xuất và kỹ thuật, bao gồm HB (BHN), HRB, HRC và HV.
Kiểm tra độ phẳng
Thử nghiệm làm phẳng là thử nghiệm cơ học được sử dụng để đánh giá độ dẻo và tính toàn vẹn của vật liệu, đặc biệt là ở các mối hàn và đoạn ống. Thử nghiệm này bao gồm việc áp dụng tải trọng nén vào mẫu vật để xác định khả năng chịu biến dạng mà không bị nứt.
Kiểm tra bùng cháy
Thử nghiệm loe là thử nghiệm cơ học được sử dụng để đánh giá độ dẻo và tính toàn vẹn của vật liệu ống, đặc biệt là ở các mối hàn. Thử nghiệm này đánh giá khả năng chịu biến dạng của vật liệu khi chịu uốn cong hoặc giãn nở, mô phỏng các điều kiện gặp phải trong quá trình sử dụng.
Kiểm tra bích
Thử nghiệm bích là thử nghiệm cơ học theo tiêu chuẩn ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, trong đó đầu ống được uốn cong 90°. Thử nghiệm này xác định, thông qua biến dạng dẻo, liệu ống có phù hợp để tạo bích hay không. Thử nghiệm này đánh giá khả năng biến dạng dưới ứng suất của vật liệu mà không bị nứt, đảm bảo độ tin cậy của các kết nối bích trong nhiều ứng dụng khác nhau.
