Giao diện lập trình ứng dụng (API) – Viện Dầu khí Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn ANSI – Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ
ASME – Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn ASTM – Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ
AISI – Viện Sắt và Thép Hoa Kỳ
SAE – Hiệp hội Kỹ sư ô tô
AWS – Hiệp hội hàn Hoa Kỳ
Nhân sự – Cán nóng
CR – Cán nguội
TS/UTS – Độ bền kéo/Độ bền kéo cực đại
Có – Độ bền kéo
Ngày – Đường kính
MỜ - Kích thước
NPS – Kích thước ống danh nghĩa
NHẬN DẠNG – Đường kính bên trong
OD – Đường kính ngoài
WT – Độ dày thành
EU – Sự đảo lộn bên ngoài
NU – Không bị đảo lộn
IJ – Khớp nối tích hợp
STC – Khớp nối ren ngắn
LTC – Khớp nối ren dài
BTC – Khớp nối ren Buttress
RL – Chiều dài ngẫu nhiên
OL – Chiều dài tổng thể
SRL – Chiều dài ngẫu nhiên đơn (18 – 22ft)
ĐÈN LED DRL – Chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi (35 – 45ft)
TRL – Chiều dài ngẫu nhiên gấp ba (50 – 65ft)
Thể dục – Đầu phẳng
BBE – Vát cả hai đầu
Bệnh bò điên – Đầu nhỏ vát
BOE – Vát một đầu
BLE – Đầu lớn vát
TBE – Ren cả hai đầu
TLE – Ren đầu lớn
ngón chân – Ren Một Đầu
TSE – Ren đầu nhỏ
bom mìn – Hàn điện trở
TUỔI – Hàn điện tử
HFW – Hàn tần số cao
Khoa học – Thép Cacbon
Ss – Thép không gỉ
SML – Liền mạch
LSAW – Hàn hồ quang chìm dọc
SSAW – Hàn hồ quang chìm xoắn ốc
HSAW – Hàn hồ quang chìm xoắn ốc
CHS – Phần rỗng tròn
SHS – Phần rỗng vuông
Bên phải – Phần rỗng hình chữ nhật
+STA – Dung dịch ủ được xử lý
+NT – Chuẩn hóa và điều chỉnh
+QT – Làm nguội và tôi luyện
NDE/NDT – Kiểm tra/Thử nghiệm không phá hủy
HẠNH PHÚC – Kiểm tra thủy tĩnh
Đại học – Kiểm tra siêu âm
VẬT LÝ – Kiểm tra dòng điện xoáy
Tin tức – Kiểm tra X quang
TMCP (+M): Công nghệ TMCP (Quy trình kiểm soát nhiệt cơ) kết hợp phương pháp cán có kiểm soát và phương pháp làm mát có kiểm soát đã góp phần cải thiện hơn nữa các đặc tính cường độ cao và hiệu suất cao của tấm thép.
Oil Country Tubular Goods (OCTG): Nhãn được áp dụng cho các sản phẩm ống được khách hàng thăm dò dầu khí sử dụng. OCTG bao gồm ống vỏ, ống khoan và ống giếng dầu, tùy thuộc vào mục đích sử dụng, có thể được hình thành thông qua quy trình hàn hoặc liền mạch.
Cắt theo chiều dài (CTL): Xử lý để tháo cuộn các đoạn thép cán phẳng hoặc ống thép và cắt chúng thành chiều dài mong muốn.
Gọt gờ: Quá trình này được sử dụng để làm mịn các cạnh sắc, lởm chởm của miếng thép đã cắt.
Tẩy cặn: Quá trình loại bỏ lớp vảy trên bề mặt thép. Lớp vảy hình thành dễ dàng nhất khi thép nóng bằng cách kết hợp oxy với sắt. Các phương pháp phổ biến là: (1) bẻ lớp vảy bằng cách sử dụng các con lăn nhám và loại bỏ bằng cách phun nước mạnh, (2) rắc muối hoặc cát ướt hoặc vải bố ướt lên thép ngay trước khi nó đi qua các con lăn.
Vẽ trên trục (DOM): Một quy trình sản xuất ống chuyên dụng sử dụng bàn kéo để kéo ống qua khuôn và qua một trục, giúp kiểm soát tuyệt vời đường kính bên trong và độ dày thành ống. Ưu điểm của kỹ thuật này là chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài và dung sai đo lường. Các thị trường chính bao gồm các ứng dụng ô tô và xi lanh thủy lực.
Làm cứng tuổi tác: Thuật ngữ này, khi áp dụng cho thép mềm hoặc thép ít cacbon, liên quan đến nhiều loại thay đổi chậm, dần dần, quan trọng về mặt thương mại diễn ra trong các đặc tính của thép sau khi xử lý cuối cùng. Những thay đổi này, mang lại tình trạng tăng độ cứng, giới hạn đàn hồi và độ bền kéo với sự mất độ dẻo dai sau đó, xảy ra trong giai đoạn thép ở nhiệt độ bình thường.
Ủ (+A): Một quá trình xử lý nhiệt hoặc nhiệt luyện mà qua đó cuộn thép cán nguội trước đó được làm cho phù hợp hơn để tạo hình và uốn cong. Tấm thép được nung nóng đến nhiệt độ được chỉ định trong một khoảng thời gian đủ dài rồi làm nguội.
Chuẩn hóa (+N): Vật liệu được làm mát trong “không khí mở”, không phải là quy trình làm mát được kiểm soát. Thông thường, nó nhanh hơn và rẻ hơn so với ủ vì nó không chiếm dụng lò nung.
Làm nguội (+Q): Một quá trình làm lạnh nhanh từ nhiệt độ cao bằng cách tiếp xúc với chất lỏng, khí hoặc chất rắn.
Làm nguội (+T): Làm nguội là phương pháp được sử dụng để giảm độ cứng, do đó tăng độ dẻo của thép đã tôi, nhằm tạo ra độ đàn hồi và dễ uốn cho kim loại.
Giảm căng thẳng (+SR): Một quá trình giảm ứng suất dư trong vật kim loại bằng cách nung nóng vật đến nhiệt độ thích hợp và giữ trong thời gian đủ dài. Phương pháp xử lý này có thể được áp dụng để giảm ứng suất do đúc, tôi, chuẩn hóa, gia công, làm nguội hoặc hàn.
Ủ sáng (BA): Quá trình ủ được thực hiện trong môi trường lò được kiểm soát nhằm giảm thiểu quá trình oxy hóa bề mặt, tạo ra bề mặt tương đối sáng.
Cán theo quy trình (AR): tình trạng của vật liệu khi được lấy ra khỏi con lăn định cỡ.
Hàn như hình (AW): Các sản phẩm dạng ống không cần xử lý nhiệt sau khi hàn.
Vẽ nguội (CD): Quá trình giảm diện tích mặt cắt ngang của dây, thanh hoặc ống bằng cách kéo vật liệu qua khuôn mà không cần gia nhiệt trước.
Hoàn thiện nguội: Thuật ngữ “hoàn thiện nguội” là định nghĩa bao quát cho bất kỳ vật liệu nào đã được xử lý bề mặt theo một cách nào đó.
Hoàn thiện nóng: Hoàn thiện nóng là quá trình nung nóng vật liệu thép vượt quá nhiệt độ kết tinh lại của nó, thường là trên 1000 độ C, sau đó cán mỏng để tạo cho nó hình dạng mong muốn. Quá trình cán mỏng tạo ra cấu trúc hạt mịn hơn, giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thép. Sản phẩm cuối cùng thường là ống hoặc ống tròn, được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau như kỹ thuật cơ khí, xây dựng và công nghiệp ô tô.
Cán nguội (CR): Cán kim loại ở nhiệt độ dưới điểm mềm để tạo ra quá trình làm cứng.
Ngâm chua: Quá trình loại bỏ oxit và cặn bẩn khỏi bề mặt kim loại bằng cách nhúng vào dung dịch axit loãng để thu được bề mặt sạch về mặt hóa học.
Khử cacbon bằng Argon-Oxy (AOD): Một quá trình tinh chế thép không gỉ thông qua việc giảm hàm lượng carbon.
Lò oxy cơ bản (BOF): Một lò hình quả lê, lót bằng gạch chịu lửa, tinh chế sắt nóng chảy từ lò cao và phế liệu thành thép. Có thể có tới 30% lượng nạp vào BOF là phế liệu, với kim loại nóng chiếm phần còn lại.
Lò hồ quang điện (EAF): Lò luyện thép, phế liệu thường là 100% điện tích. Nhiệt được cung cấp từ điện hồ quang từ điện cực than chì đến bồn kim loại. Lò có thể là dòng điện xoay chiều (AC) hoặc dòng điện một chiều (DC). Các đơn vị DC tiêu thụ ít năng lượng hơn và ít điện cực hơn, nhưng chúng đắt hơn.
Lò luyện kim dạng gầu (LMF): Một đơn vị xử lý thép trung gian giúp tinh chế thêm thành phần hóa học và nhiệt độ của thép nóng chảy trong khi vẫn còn trong thùng. Bước luyện kim thùng diễn ra sau khi thép được nấu chảy và tinh chế trong lò hồ quang điện hoặc lò oxy cơ bản nhưng trước khi thép được đưa đến lò đúc liên tục.
Lò nung hở: Một lò nung nông, rộng để tinh luyện gang và phế liệu thành thép. Nhiệt được cung cấp từ ngọn lửa lớn, sáng trên bề mặt và quá trình tinh luyện mất bảy đến chín giờ. Lò nung hở, trước đây là lò luyện thép phổ biến nhất trong số các công ty tích hợp, đã được thay thế bằng lò oxy cơ bản.
Thoát khí chân không: Một cơ sở tinh luyện thép tiên tiến loại bỏ oxy, hydro và nitơ dưới áp suất thấp (trong chân không) để sản xuất thép có hàm lượng carbon cực thấp cho các ứng dụng điện và ô tô đòi hỏi khắt khe. Thông thường được thực hiện trong lò rót, việc loại bỏ khí hòa tan tạo ra thép sạch hơn, chất lượng cao hơn và tinh khiết hơn (xem Luyện kim lò rót).
Khử cacbon bằng oxy chân không (VOD): Quy trình tinh chế thép không gỉ thông qua việc giảm hàm lượng carbon.
Đánh bóng điện hóa (EP): Quá trình được sử dụng trên ống thép không gỉ và phụ kiện để đồng thời làm mịn, làm sáng, làm sạch và thụ động hóa bề mặt bên trong của các thành phần này. Đánh bóng điện là một quá trình loại bỏ điện hóa có chọn lọc loại bỏ một lớp kim loại mỏng, bao gồm các khuyết tật bề mặt và tạp chất nhúng. Đánh bóng điện là một quá trình xử lý bề mặt bắt buộc đối với tất cả các thành phần có độ tinh khiết cực cao được sử dụng trong hệ thống phân phối khí của các nhà sản xuất chất bán dẫn trên toàn thế giới và nhiều hệ thống phân phối nước vô trùng của các công ty dược phẩm và công nghệ sinh học.
Làm cứng kết tủa (PH): Một nhóm nhỏ thép không gỉ có hàm lượng crom và niken cao, với các loại phổ biến nhất có đặc điểm gần giống với thép martensitic (lớp thép không gỉ crom thông thường có độ bền đặc biệt). Xử lý nhiệt cung cấp cho lớp này độ bền và độ cứng rất cao. Ứng dụng của thép không gỉ PH bao gồm trục cho máy bơm và van cũng như các bộ phận máy bay.
Làm việc cứng rắn: Quá trình làm cứng xảy ra trong kim loại khi thực hiện bất kỳ công việc nào như uốn, cán, đóng búa, kéo, đục lỗ, v.v. ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ diễn ra quá trình kết tinh lại.
Hàn đối đầu (BW): Nối hai cạnh hoặc hai đầu bằng cách đặt chúng vào nhau và hàn chúng lại.
Kiểm tra Charpy: Bài kiểm tra va đập xác định áp lực bao nhiêu pound sẽ khiến bộ phận bị vỡ. Một mẫu vật có khía, cố định ở cả hai đầu, được đập vào phía sau khía bằng một vật đập được gắn trên con lắc.
Leo: Sự biến dạng vĩnh viễn chậm trong mẫu kim loại do một lực ổn định tương đối nhỏ, dưới giới hạn đàn hồi, tác động trong một thời gian dài.
Độ giãn dài: Phép đo độ dẻo của kim loại thường được biểu thị bằng phần trăm chiều dài ban đầu.
Độ cứng: Đó là mức độ mà kim loại có thể chống lại sự cắt, mài mòn, xuyên thấu, uốn cong và kéo giãn.
Tính chất cơ học: Tính chất của kim loại quyết định hành vi của nó dưới ứng suất. Các tính chất cơ học điển hình là Độ giãn dài, Độ cứng, Độ bền kéo và Độ bền chảy.
Sức căng: đo lực cần thiết để kéo vật liệu đến điểm mà nó bị đứt. Độ bền kéo của vật liệu là lượng ứng suất kéo tối đa mà vật liệu có thể chịu được trước khi bị hỏng.
Sức mạnh năng suất: ứng suất mà tại đó vật liệu bắt đầu biến dạng dẻo. Trước điểm giới hạn chảy, vật liệu sẽ biến dạng đàn hồi và trở về hình dạng ban đầu khi ứng suất tác dụng được loại bỏ. Khi điểm giới hạn chảy đã qua, một phần biến dạng sẽ là vĩnh viễn và không thể đảo ngược.
