Cách chọn vật liệu: Hướng dẫn chọn vật liệu
Giới thiệu
Lựa chọn vật liệu là một bước quan trọng để đảm bảo độ tin cậy, an toàn và hiệu suất của thiết bị trong nhiều ngành công nghiệp như dầu khí, chế biến hóa chất, kỹ thuật hàng hải, hàng không vũ trụ và nhiều ngành khác nữa. Vật liệu phù hợp có thể ngăn ngừa ăn mòn, chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và duy trì tính toàn vẹn cơ học trong môi trường khắc nghiệt. Thép và hợp kim như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, niken, titan và nhiều siêu hợp kim hiệu suất cao khác như Inconel, Monel và Hastelloy mang lại những lợi thế cụ thể khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe này. Blog này cung cấp tổng quan toàn diện về hướng dẫn lựa chọn vật liệu, tập trung vào các vật liệu chính và tính phù hợp của chúng dựa trên khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt. Bằng cách hiểu các tính chất này, các kỹ sư và người ra quyết định có thể tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả hoạt động lâu dài.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 1 – Danh sách các từ viết tắt
Viết tắt | |
Giao diện lập trình ứng dụng (API) | Viện Dầu khí Hoa Kỳ |
Tiêu chuẩn ASTM | Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ |
CA | Khoản cho phép ăn mòn |
CAPEX | Chi tiêu vốn |
CO2 | Khí cacbonic |
CMM | Sổ tay giám sát ăn mòn |
CRA | Hợp kim chống ăn mòn |
CRAS | Nghiên cứu đánh giá rủi ro ăn mòn |
Thép Cr | Thép không gỉ mạ crom |
22Cr | Thép không gỉ Duplex loại 2205 (ví dụ UNS S31803/S32205) |
25Cr | Thép không gỉ siêu kép 2507 (ví dụ UNS S32750) |
Khoa học | Thép carbon |
CTOD | Độ dịch chuyển mở đầu vết nứt |
DSS | Thép không gỉ Duplex |
ENP | Mạ niken không điện |
EPC | Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng |
GRP | Nhựa gia cường thủy tinh |
HAZ | Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt |
Cao cấp | Độ cứng Vickers |
HIC | Sự nứt do hydro gây ra |
H2S | Hydro Sunfua |
Tiêu chuẩn ISO | Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế |
LTCS | Thép cacbon nhiệt độ thấp |
MCA | Kiểm toán vật liệu và ăn mòn |
MSD | Biểu đồ lựa chọn vật liệu |
MSR | Báo cáo lựa chọn vật liệu |
Không có | Không áp dụng |
NACE | Hiệp hội kỹ sư chống ăn mòn quốc gia |
Chi phí hoạt động | Chi phí hoạt động |
PFD | Sơ đồ quy trình |
độ pH | Số lượng hydro |
PMI | Nhận dạng vật liệu tích cực |
TRƯỚC | Số tương đương khả năng chống rỗ = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N |
(C-)PVC | Polyvinyl clorua (có clo) |
PWHT | Xử lý nhiệt sau hàn |
Hỏi đáp | Đảm bảo chất lượng |
Kiểm soát chất lượng | Kiểm soát chất lượng |
Ngân hàng Dự trữ Ấn Độ | Kiểm tra dựa trên rủi ro |
CÁI CƯA | Hàn hồ quang chìm |
SDSS | Thép không gỉ Super Duplex |
SOR | Tuyên bố yêu cầu |
GIEO | Phạm vi công việc |
Ss | Thép không gỉ |
Mã QR | Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn |
UFD | Sơ đồ luồng tiện ích |
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 2 – Tài liệu tham khảo chuẩn mực
Tham khảo | Số văn bản | Tiêu đề |
(1) | Tiêu chuẩn ASTMA262 | Thực hành tiêu chuẩn để phát hiện khả năng bị tấn công giữa các hạt |
(2) | NACE MR0175 / ISO 15156 | Ngành công nghiệp dầu mỏ, hóa dầu và khí đốt tự nhiên – Vật liệu sử dụng trong môi trường chứa H2S trong sản xuất dầu khí |
(3) | NACE SP0407 | Định dạng, nội dung và hướng dẫn để phát triển sơ đồ lựa chọn vật liệu |
(4) | Tiêu chuẩn ISO21457 | Ngành công nghiệp dầu khí, hóa dầu và khí đốt tự nhiên – Lựa chọn vật liệu kiểm soát ăn mòn cho hệ thống sản xuất dầu khí |
(5) | NACETM0177 | Kiểm tra trong phòng thí nghiệm kim loại về khả năng chống nứt ứng suất sunfua và ăn mòn ứng suất |
(6) | NACETM0316 | Kiểm tra uốn bốn điểm của vật liệu cho ứng dụng dầu khí |
(7) | NACETM0284 | Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn – đánh giá thép đường ống và bình chịu áp suất về khả năng chống nứt do hydro gây ra |
(8) | API6DSS | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho van đường ống ngầm |
(9) | Tiêu chuẩn API RP945 | Tránh nứt môi trường trong các đơn vị Amine |
(10) | Tiêu chuẩn API RP571 | Cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến thiết bị cố định trong ngành lọc dầu |
(11) | Tiêu chuẩn ASTMA263 | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép không gỉ mạ crom |
(12) | Tiêu chuẩn ASTMA264 | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép không gỉ mạ crôm-niken |
(13) | Tiêu chuẩn ASTMA265 | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho tấm thép mạ hợp kim niken và niken |
(14) | Tiêu chuẩn ASTMA578 | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho kiểm tra siêu âm chùm thẳng của tấm thép cán cho các ứng dụng đặc biệt |
(15) | Tiêu chuẩn ASTMA153 | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho lớp phủ kẽm (nhúng nóng) trên phần cứng bằng sắt và thép |
(16) | Tiêu chuẩn MR0103/ISO 17945 | Ngành công nghiệp dầu mỏ, hóa dầu và khí đốt tự nhiên – Vật liệu kim loại chống nứt ứng suất sunfua trong môi trường lọc dầu ăn mòn |
(17) | Tiêu chuẩn ASTMA672 | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép hàn điện dùng cho dịch vụ áp suất cao ở nhiệt độ vừa phải |
(18) | NACE SP0742 | Các phương pháp và biện pháp kiểm soát để ngăn ngừa nứt môi trường trong quá trình sử dụng của mối hàn thép cacbon trong môi trường lọc dầu ăn mòn |
(19) | API 5L | Tiêu chuẩn kỹ thuật cho Đường ống |
(20) | NACE SP0304 | Thiết kế, lắp đặt và vận hành lớp lót nhiệt dẻo cho đường ống dẫn dầu |
(21) | DNV RP O501 | Sự mài mòn trong hệ thống đường ống |
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 5 – Các thông số được sử dụng để đánh giá ăn mòn
Tham số | Đơn vị |
Thiết kế cuộc sống | Năm |
Phạm vi nhiệt độ hoạt động | °C |
Đường kính ống | mm |
Áp suất thiết kế | MPa |
Nhiệt độ điểm sương | °C |
Tỷ lệ khí/dầu (GOR) | SCF/SBO |
Lưu lượng khí, dầu và nước | tấn/ngày |
Hàm lượng CO2 & áp suất riêng phần | Mol % / ppm |
Hàm lượng H2S & áp suất riêng phần | Mol % / ppm |
Hàm lượng nước | % |
độ pH | Không có |
Hàm lượng clorua | phần triệu |
Ôxy | ppm/ppb |
lưu huỳnh | wt% / ppm |
Thủy ngân | wt% / ppm |
Nồng độ axit axetic | mg/l |
Nồng độ Bicarbonate | mg/l |
Nồng độ canxi | mg/l |
Hàm lượng hạt cát/rắn (xói mòn) | kg/giờ |
Khả năng ăn mòn do vi khuẩn gây ra (MIC) | Không có |
Chính sách của CÔNG TY là sử dụng Thép các-bon (CS) bất cứ khi nào có thể để xây dựng hệ thống sản xuất, thiết bị chế biến và đường ống. Một Khoản cho phép ăn mòn (CA), đủ để tài sản đạt được tuổi thọ sử dụng cần thiết được cung cấp để thích ứng với sự ăn mòn (Mục 11.2) và bất cứ khi nào khả thi, chất ức chế ăn mòn (Mục 11.4) được cung cấp để giảm nguy cơ rỗ và giảm tốc độ ăn mòn.
Trong trường hợp việc sử dụng CS không phải là một lựa chọn về mặt kỹ thuật và kinh tế và/hoặc khi sự cố do ăn mòn sẽ gây ra rủi ro có thể chấp nhận được đối với nhân sự, môi trường hoặc tài sản của CÔNG TY, thì có thể sử dụng Hợp kim chống ăn mòn (CRA). Ngoài ra, nếu tuổi thọ sử dụng của CS khi xử lý bằng chất ức chế vượt quá 6 mm, thì CRA sẽ được lựa chọn (CRA rắn hoặc CRA bọc). Việc lựa chọn CRA phải đảm bảo rằng hợp kim tối ưu được lựa chọn dựa trên tiêu chí hiệu suất-chi phí. Sơ đồ dòng lựa chọn vật liệu được thể hiện trong Hình 1 để phác thảo quy trình mà việc lựa chọn vật liệu thay thế cho CS có thể được biện minh.
Hình 1 – Sơ đồ luồng lựa chọn vật liệu
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Khoản cho phép ăn mòn
CA, đối với CS, sẽ được chỉ định dựa trên tỷ lệ ăn mòn dự kiến hoặc tỷ lệ suy thoái vật liệu theo sự kết hợp nghiêm trọng nhất của các thông số quy trình. Việc chỉ định CA phải được thiết kế và biện minh hợp lý, lưu ý rằng khi hiệu suất vật liệu ngắn hạn hoặc các điều kiện tạm thời được dự đoán sẽ làm tăng rủi ro ăn mòn chung hoặc cục bộ, thời gian đảo ngược sẽ được ước tính dựa trên tỷ lệ ăn mòn được phân bổ. Dựa trên những điều này, có thể cần thêm các khoản cho phép ăn mòn. Do đó, CRAS cần được thực hiện ở giai đoạn đầu của dự án.
Bản thân CA không được coi là biện pháp kiểm soát ăn mòn chắc chắn. Nó chỉ được coi là biện pháp cung cấp thời gian để phát hiện biện pháp và đánh giá tốc độ ăn mòn.
Tùy thuộc vào yêu cầu và điều kiện của Dự án, CA cho phép có thể tăng lên trên 6 mm khi tỷ lệ ăn mòn ước tính vượt quá 0,25 mm/năm. Tuy nhiên, điều này sẽ được thảo luận theo từng trường hợp cụ thể. Khi các khoản cho phép ăn mòn quá mức, cần xem xét và đánh giá việc nâng cấp vật liệu. Việc lựa chọn CRA phải đảm bảo rằng hợp kim tối ưu được lựa chọn dựa trên tiêu chí hiệu suất-chi phí.
Các hướng dẫn sau đây sẽ được sử dụng để xác định mức độ CA:
- CA là tích của phép nhân tốc độ ăn mòn ước tính của vật liệu đã chọn với tuổi thọ thiết kế (bao gồm cả khả năng kéo dài tuổi thọ), làm tròn đến 3,0, 4,5 hoặc 6,0 mm gần nhất.
- Sự ăn mòn do CO2 có thể được đánh giá bằng cách sử dụng các mô hình ăn mòn được CÔNG TY chấp thuận như ECE-4 & 5, Predict 6.
- Tốc độ ăn mòn được sử dụng để ước tính CA sẽ dựa trên kinh nghiệm trước đây của nhà máy và dữ liệu đã công bố có sẵn về các điều kiện quy trình, bao gồm:
- Tính ăn mòn của chất lỏng, ví dụ, sự hiện diện của nước kết hợp với hydro sunfua (ăn mòn chua), CO2 (ăn mòn ngọt), oxy, hoạt động của vi khuẩn, nhiệt độ và áp suất;
- Vận tốc của chất lỏng quyết định chế độ dòng chảy trong đường ống;
- Sự lắng đọng các chất rắn có thể ngăn cản sự bảo vệ đầy đủ của chất ức chế và tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển; và
- Các điều kiện có thể gây ra tường ống
- Thép hợp kim thấp và thép CS của các bộ phận chịu áp suất phải có độ dày tối thiểu là 3,0 mm. Trong những trường hợp đặc biệt, có thể chỉ định độ dày 1,5 mm với sự chấp thuận của CÔNG TY; xem xét tuổi thọ thiết kế của mặt hàng đang xem xét. Ví dụ về các dịch vụ nhẹ hoặc không ăn mòn, trong đó có thể chỉ định độ dày 5 mm CA, là hơi nước, nước cấp nồi hơi đã khử khí (< 10 ppb O2), nước làm mát mới đã qua xử lý (không ăn mòn, kiểm soát clorua, không có vi khuẩn), không khí nén khô, hydrocarbon không chứa nước, LPG, LNG, khí tự nhiên khô, v.v. Vòi phun và cổ hố ga phải có cùng độ dày CA như đã chỉ định cho thiết bị chứa áp suất.
- CA tối đa phải là 6,0 mm. Tùy thuộc vào yêu cầu và điều kiện của Dự án, CA cho phép có thể tăng lên trên 6 mm khi tỷ lệ ăn mòn ước tính vượt quá 0,25 mm/năm. Tuy nhiên, điều này sẽ được thảo luận theo từng trường hợp cụ thể. Khi các khoản cho phép ăn mòn quá mức, cần xem xét nâng cấp vật liệu và Lựa chọn CRA phải đảm bảo rằng hợp kim tối ưu được lựa chọn dựa trên tiêu chí hiệu suất-chi phí.
- Bố trí lắp đặt và ảnh hưởng của nó đến lưu lượng dòng chảy (bao gồm cả đường ống chết).
- Xác suất hỏng hóc, chế độ hỏng hóc và hậu quả hỏng hóc đối với sức khỏe con người, môi trường, sự an toàn và tài sản vật chất đều được xác định bằng cách tiến hành đánh giá rủi ro không chỉ đối với Vật liệu mà còn đối với các ngành khác.
- Truy cập vào bảo trì và
Đối với việc lựa chọn vật liệu cuối cùng, các yếu tố bổ sung sau đây sẽ được đưa vào đánh giá:
- Ưu tiên sẽ được dành cho các vật liệu có sẵn trên thị trường và có hiệu suất chế tạo và dịch vụ được ghi chép lại, ví dụ như khả năng hàn và khả năng kiểm tra;
- Số lượng vật liệu khác nhau phải được giảm thiểu khi xem xét đến lượng hàng tồn kho, chi phí, khả năng hoán đổi và tính sẵn có của các phụ tùng thay thế có liên quan;
- Độ bền trên trọng lượng (cho mục đích ngoài khơi); và
- Tần suất làm sạch/làm sạch pigging. Không yêu cầu CA cho:
- Vật liệu lót của các mặt hàng có lớp phủ hợp kim hoặc mối hàn
- Trên miếng đệm đối diện của
- Đối với CRA. Tuy nhiên, đối với CRA trong dịch vụ xói mòn, CA 1 mm sẽ được chỉ định. Điều này sẽ được giải quyết và hỗ trợ bằng mô hình xói mòn thông qua DNV RP O501 [Tham chiếu (e)(21)] (hoặc các mô hình tương tự khi được CÔNG TY chấp thuận sử dụng).
Lưu ý: Khi các điều kiện ngắn hạn hoặc tạm thời được dự đoán sẽ làm tăng nguy cơ ăn mòn chung hoặc cục bộ, thời gian đảo lộn sẽ được ước tính dựa trên tỷ lệ ăn mòn được phân bổ. Dựa trên những điều này, có thể yêu cầu các mức cho phép ăn mòn cao hơn. Ngoài ra, đường ống CRA hoặc đường ống bọc/lót bên trong CRA sẽ được sử dụng cho các khu vực có vận tốc chất lỏng cao và dự kiến có xói mòn-ăn mòn.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Lớp phủ kim loại
Để giảm thiểu rủi ro ăn mòn khi tỷ lệ ăn mòn trên 6 mm CA, có thể phù hợp khi chỉ định vật liệu gốc CS với lớp phủ CRA hoặc vật liệu phủ mối hàn. Khi có bất kỳ nghi ngờ nào, người chỉ định vật liệu sẽ tham khảo ý kiến của CÔNG TY. Khi chỉ định lớp phủ CRA của tàu hoặc lớp phủ CRA được áp dụng bằng liên kết hàn nổ, liên kết cán kim loại hoặc lớp phủ mối hàn, thì cần có tấm đế chất lượng chống SSC, nhưng không cần tấm đế chống HIC.
Nếu liên kết nổ hoặc liên kết cuộn là tùy chọn được chọn, độ dày tối thiểu là 3 mm phải đạt được trên 100% của vật liệu gốc. Nếu lớp phủ là tùy chọn được chọn, phải có tối thiểu 2 lần và độ dày tối thiểu là 3 mm phải đạt được. Nếu có vấn đề về khả năng hàn, thì có thể cân nhắc liên kết nổ.
Vật liệu ốp lát thông dụng bao gồm:
- 316SS (có thể chỉ định loại 317SS khi có nguy cơ rỗ clorua cao hơn);
- Hợp kim 904;
- Hợp kim 825 (giới hạn ở liên kết cán vì hàn có thể dẫn đến khả năng chống ăn mòn kém hơn ở tấm phủ); và
- Hợp kim
Khi độ dày của bình tương đối mỏng (lên đến 20 mm), cần sử dụng phân tích chi phí vòng đời để quyết định xem lựa chọn vật liệu CRA rắn có khả thi hơn về mặt thương mại hay không. Điều này sẽ được xem xét trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.
Ống bọc hoặc ống lót có thể được sử dụng cho các đường ống dẫn chất lỏng có tính ăn mòn cao. Các yêu cầu của API 5LD được áp dụng. Vì lý do kinh tế, các đường ống này sẽ có đường kính vừa phải và chiều dài ngắn. Ống bọc được tạo thành từ một tấm thép có lớp CRA dày 3 mm được liên kết với bề mặt bên trong của nó. Lớp bọc CRA có thể được liên kết kim loại, đùn đồng thời hoặc phủ hàn, hoặc đối với các ứng dụng dưới biển, có thể sử dụng liên kết quy trình/cơ học khi rủi ro giảm áp suất thấp. Đối với thông số kỹ thuật ống hàn, ống bọc CRA được tạo thành ống và mối nối được hàn bằng vật tư tiêu hao CRA.
NHÀ THẦU sẽ ban hành các thông số kỹ thuật riêng dựa trên các thông số kỹ thuật hiện có của CÔNG TY dành riêng cho lớp phủ hợp kim hoặc lớp phủ hàn trên CS, bao gồm các yêu cầu về thiết kế, chế tạo và kiểm tra lớp lót và lớp phủ tích hợp được áp dụng cho bình chịu áp suất và bộ trao đổi nhiệt. Có thể sử dụng các thông số kỹ thuật ASTM A263, A264, A265, A578 và E164, và NACE MR0175/ISO 15156 để tham khảo.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Ứng dụng chất ức chế ăn mòn
Việc lựa chọn chất ức chế ăn mòn và đánh giá sẽ theo Quy trình của Công ty. Đối với mục đích thiết kế, hiệu quả ức chế ăn mòn 95% sẽ được giả định đối với khí ngưng tụ và 90% đối với dầu. Ngoài ra, trong quá trình thiết kế, tính khả dụng của chất ức chế sẽ dựa trên tính khả dụng của 90%, trong giai đoạn vận hành, tính khả dụng tối thiểu của chất ức chế sẽ là >90%. Tính khả dụng của chất ức chế sẽ được chỉ định trong giai đoạn FEED trên cơ sở từng dự án. Tuy nhiên, việc sử dụng chất ức chế ăn mòn sẽ không thay thế cho các yêu cầu lựa chọn vật liệu dịch vụ chua của NACE MR0175/ISO 15156.
Để có thể xác minh được hiệu quả của hệ thống ức chế trong quá trình vận hành, những nội dung sau đây phải được đưa vào thiết kế:
- Các vị trí có khả năng ăn mòn cao nhất
- Khả năng tiếp cận các vị trí có tốc độ ăn mòn cao để đo độ dày thành trong quá trình
- Khả năng lấy mẫu chất rắn/rác thải
- Thiết bị đo ăn mòn nên được sử dụng để theo dõi hiệu quả của quá trình ức chế
- Các cơ sở cho phép đếm sắt nên được đưa vào thiết kế để theo dõi tình trạng ức chế
Cần phải đưa ra các điều khoản trong thiết kế để các Chỉ số hiệu suất chính (KPI) sau đây có thể được đo lường và theo dõi xu hướng cho các hệ thống bị hạn chế:
- Số giờ hệ thống ức chế không
- Nồng độ tiêm thực tế so với nồng độ tiêm mục tiêu
- Nồng độ chất ức chế còn lại so với mục tiêu
- Tốc độ ăn mòn trung bình so với mục tiêu ăn mòn bị ức chế
- Những thay đổi về tốc độ ăn mòn hoặc mức độ sắt hòa tan như một chức năng của
- Không có sẵn giám sát ăn mòn
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Vật liệu cho dịch vụ chua
Việc lựa chọn vật liệu cho đường ống và thiết bị sử dụng trong môi trường có chứa H2S phải tuân thủ theo Thông số kỹ thuật mới nhất của CÔNG TY về Vật liệu trong Môi trường chua và được xác minh theo NACE MR0175/ISO15156 đối với các quy trình thượng nguồn và NACE MR0103/ISO 17945 đối với các quy trình hạ nguồn.
Thép không gỉ 316L sẽ được xem xét cho hầu hết các dịch vụ chua, ngoại trừ trường hợp nhiệt độ cao hơn >60 °C xảy ra cùng với hàm lượng H2S và clorua cao trong chất lỏng, tuy nhiên, điều này sẽ được xem xét theo từng trường hợp cụ thể. Đối với các điều kiện vận hành ngoài những giới hạn này, có thể xem xét các vật liệu hợp kim cao hơn theo tiêu chuẩn NACE MR0175/ISO15156. Ngoài ra, cần xem xét đến việc tách hơi khi hàm lượng clorua mang theo sẽ giảm.
Có thể xem xét lớp phủ SS 316L cho các bình khi tuân thủ các giới hạn về môi trường và vật liệu từ Bảng A2 trong ISO 15156, phần 3. Các bình được phủ bằng 316L phải được để nguội xuống dưới 60 °C trước khi mở vì có nguy cơ nứt ứng suất clorua của lớp phủ khi tiếp xúc với oxy. Đối với các điều kiện vận hành ngoài các giới hạn này, có thể xem xét các vật liệu hợp kim cao hơn theo quy định của NACE MR0175/ISO15156. Lớp phủ phải được kiểm tra để đảm bảo rằng nó liên tục trên 100% của toàn bộ bề mặt bao gồm bất kỳ vòi phun và bất kỳ phụ kiện nào khác.
Thép cho đường ống dịch vụ chua phải có khả năng chống HIC, có hàm lượng lưu huỳnh <0,01% và được xử lý thứ cấp bằng canxi để kiểm soát hình dạng tạp chất. Thép cho đường ống hàn dọc phải có hàm lượng lưu huỳnh <0,003% và được xử lý thứ cấp bằng canxi để kiểm soát hình dạng tạp chất.
Có thể tìm thấy hướng dẫn cụ thể về việc bắt bu lông trong môi trường dịch vụ khắc nghiệt trong phần bắt bu lông của hướng dẫn này; Mục 12.8.
Khi người mua chỉ định các yêu cầu về dịch vụ chua, thì điều sau đây sẽ được áp dụng:
- Tất cả các vật liệu phải được đánh dấu để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để nấu chảy và xử lý nhiệt
- Xử lý nhiệt Đối với điều kiện tôi luyện, nhiệt độ tôi luyện sẽ được nêu rõ.
- Hậu tố bổ sung 'S' sẽ được sử dụng để chỉ vật liệu được cung cấp theo MDS cộng với các yêu cầu bổ sung cho dịch vụ cung cấp không bao gồm thử nghiệm HIC và kiểm tra UT.
- Hậu tố bổ sung 'SH' sẽ được sử dụng để chỉ vật liệu được giao theo MDS bao gồm các yêu cầu bổ sung cho dịch vụ chua cộng với thử nghiệm HIC và UT
- Nhà sản xuất vật liệu phải có hệ thống chất lượng được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 hoặc tiêu chuẩn yêu cầu chất lượng khác được người mua chấp nhận.
- Các tài liệu kiểm tra phải được ban hành theo tiêu chuẩn ISO 10474/EN 10204 Loại 1 và phải xác nhận sự tuân thủ với thông số kỹ thuật này.
- Vật liệu bị giết hoàn toàn phải được
- Đối với ống dịch vụ chua, vật liệu phải tuân thủ các yêu cầu của API 5L Phụ lục H – PSL2. Đối với dịch vụ chua nghiêm trọng, các cấp chuẩn hóa cường độ thấp được chỉ định, giới hạn ở cấp X65.
- Thử nghiệm dịch vụ chua là bắt buộc đối với cả vật liệu cơ bản và mối hàn và thử nghiệm thường quy đối với SSC và HIC phải tuân theo NACE TM0177 và NACE TM0284. Thử nghiệm đối với SOHIC và nứt vùng mềm có thể yêu cầu thử nghiệm vòng đầy đủ với các mối hàn được tạo ra bằng mối hàn sản xuất thực tế. Thử nghiệm uốn bốn điểm phải được thực hiện theo NACE TM0316.
- Độ cứng theo ISO 15156 cho thượng nguồn và NACE MR0173/NACE SP0742 cho
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Những cân nhắc cụ thể
Danh sách sau đây bao gồm các cân nhắc cụ thể về việc lựa chọn vật liệu không dành riêng cho bất kỳ hệ thống nào và sẽ được áp dụng cho tất cả các Dự án của CÔNG TY:
- NHÀ THẦU phải chịu hoàn toàn trách nhiệm về việc lựa chọn vật liệu do bất kỳ BÊN CẤP PHÉP I nào thực hiện trong bất kỳ thiết bị đóng gói nào. NHÀ THẦU phải cung cấp tất cả thông tin bao gồm MSD, triết lý lựa chọn vật liệu, CRAS, RBI và MCA theo đúng thông số kỹ thuật này để CÔNG TY chấp thuận. Bất kỳ thay đổi nào về vật liệu sẽ được NHÀ THẦU bảo hành.
- Cần chú ý đến tính chất chịu gãy của vật liệu ống để ngăn ngừa khả năng gãy giòn.
- Không nên sử dụng vật liệu đồng nhôm trong các chi tiết hàn vì khả năng hàn kém và vấn đề bảo trì.
- Không được sử dụng mạ niken không điện (ENP) trừ khi được chấp thuận bởi
- Vật liệu cho hệ thống bôi trơn và dầu phớt phải là SS316L nếu tính phù hợp của nó là
- Không được sử dụng lớp lót cao su trong hộp đựng nước của bộ ngưng tụ bề mặt và các bộ trao đổi nhiệt khác nếu không có sự chấp thuận của CÔNG TY.
- Được phép sử dụng vật liệu GRE/HDPE cho dầu và khí áp suất thấp, nước, dầu và nước mưa, thoát nước trong các thông số dịch vụ được chấp nhận và giới hạn tải (khi chôn) theo quy định của nhà sản xuất khi có sự chấp thuận của CÔNG TY.
- Thiết kế của bất kỳ bộ trao đổi nhiệt nào cũng phải dựa trên yêu cầu quy trình của chúng. Do đó, việc lựa chọn vật liệu phải được thiết kế riêng cho tất cả các bộ trao đổi nhiệt và không thể/không nên được chuẩn hóa.
- Không được sử dụng thép không gỉ 304, 304L làm vật liệu bên ngoài ở những nơi không phù hợp với bầu không khí ẩm ướt của UAE.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Ứng dụng và hệ thống cụ thể
Phần này cung cấp các hướng dẫn cơ bản cho các hệ thống cụ thể có trong phạm vi các cơ sở của CÔNG TY bao gồm các tài sản thượng nguồn (cả trên bờ và ngoài khơi) và hạ nguồn (nhà máy lọc dầu). Tổng quan
trong số các đơn vị được tìm thấy trong các cơ sở này, các tùy chọn vật liệu, cơ chế hư hỏng tiềm ẩn và biện pháp giảm thiểu cho các cơ chế như vậy được đưa ra trong các bảng sau. Chi tiết hơn cho từng đơn vị được đưa ra trong phần còn lại của Mục này. Để biết thêm chi tiết về các cơ chế ăn mòn được liệt kê, hãy xem API RP 571.
Lưu ý: Các lựa chọn vật liệu được đưa ra trong phần này chỉ được coi là hướng dẫn. NHÀ THẦU sẽ chịu trách nhiệm lựa chọn vật liệu cụ thể cho từng dự án trong suốt từng giai đoạn của Dự án thông qua các sản phẩm được nêu trong Phần 10.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 6 – Khuyến nghị vật liệu cho thiết bị và đường ống xử lý thượng nguồn
Dịch vụ | Tùy chọn vật liệu | Cơ chế thiệt hại | Giảm nhẹ |
Ống cuộn cứng đầu giếng/Jumper và ống phân phối | Lớp phủ CS+CRA, CRA, CS+CA | Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt, Nứt do ăn mòn ứng suất clorua (CSCC) | Lựa chọn vật liệu. (Khi việc ức chế ăn mòn được coi là không hiệu quả tại những địa điểm như vậy/dịch vụ có tính ăn mòn cao/khuyến nghị lựa chọn lớp phủ CRA) Thiết kế cho dịch vụ chua. Tùy chọn ốp UNS N06625/UNS N08825. Yêu cầu về dịch vụ chua của NACE MR0175/ISO 15156 được áp dụng cho dịch vụ chua. |
Đường ống/Dòng chảy | CS+CA | Giòn hydro, ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, CSCC, MIC | Bảo vệ catốt và phủ lớp để bảo vệ phần kim loại bị chôn vùi. Sử dụng chất ức chế ăn mòn sinh học và máy cạo/lọc. Kiểm tra định kỳ nội tuyến (Intelligent Pigging) để đo độ dày thành ống và vệ sinh định kỳ bằng cách sử dụng pig vệ sinh thích hợp. |
Khí Hydrocarbon ướt | CS+CA (+Vỏ bọc CA/CRA), 316SS, DSS, SDSS |
Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt, CSCC, rỗ clorua, | Lựa chọn vật liệu Thiết kế cho dịch vụ chua Cần đánh giá sự ăn mòn TOL và biện pháp giảm thiểu là chỉ định lớp phủ CRA khi dung sai ăn mòn vượt quá 6mm. Sử dụng chất ức chế ăn mòn NACE MR0175/ISO 15156 theo yêu cầu về dịch vụ chua. Việc lựa chọn ở lối vào chủ yếu dựa trên yêu cầu dịch vụ chua |
Khí hydrocarbon khô | CS+CA (+CRA Cladding), 316SS | Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt. | Lựa chọn vật liệu Đảm bảo hoạt động nằm trong phạm vi điều kiện quy định Giám sát ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo khí luôn khô. Có thể cần CA nếu có thể xảy ra tình trạng ẩm ướt. |
Ngưng tụ ổn định | CS+CA | Ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, MIC | Lựa chọn vật liệu Theo dõi hoạt động của vi khuẩn |
Nước sản xuất | CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. Lớp lót CS+CRA, CS+CRA (liên kết kim loại) | Ăn mòn CO2, H2S ướt, CSCC, MIC, ăn mòn O2 | Lựa chọn vật liệu Thiết kế để ngăn chặn sự xâm nhập của oxy Sử dụng chất diệt khuẩn, chất khử O2 và chất ức chế ăn mòn Có thể lựa chọn lớp lót bên trong CS + cho bình. Thông số kỹ thuật của vật liệu ống phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện quy trình/chất lỏng. Yêu cầu về dịch vụ chua của NACE MR0175/ISO 15156 được áp dụng cho dịch vụ chua. |
Xuất khẩu dầu/khí Xuất khẩu/khí đốt | CS+CA | Ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, MIC | Lựa chọn vật liệu Đối với xuất khẩu khí Theo dõi nhiệt độ điểm sương Nếu xuất khẩu khí được coi là 'ướt', có thể cần phải nâng cấp lên vật liệu CRA (vỏ bọc/rắn) dựa trên kết quả đánh giá ăn mòn. |
Sự mất nước của khí (TEG) | CS+CA, 316SS, CS+CRA | Ăn mòn do ngưng tụ axit trong đỉnh cột tĩnh | Việc lựa chọn vật liệu do bên cấp phép quyết định; tuy nhiên, trách nhiệm thuộc về NHÀ THẦU. |
Hóa chất tiêm (ví dụ chất ức chế ăn mòn) | CS(+CA), 316SS, C-PVC | Khả năng tương thích hóa học, ăn mòn. | Việc lựa chọn vật liệu sẽ được thảo luận với NHÀ CUNG CẤP/NHÀ CUNG CẤP về khả năng tương thích hóa học. |
Loại bỏ thủy ngân | CS+CA | Ăn mòn CO2, Hư hỏng do H2S ướt, CSCC, rỗ clorua * Sự giòn của kim loại lỏng |
Lựa chọn vật liệu *Không được sử dụng hợp kim nhôm hoặc titan chứa đồng ở những nơi có nguy cơ thủy ngân lỏng. |
Amin | Lớp phủ CS+CA/CRA, 316SS | Ăn mòn CO2, hư hỏng do H2S ướt, Nứt do ăn mòn ứng suất amin (ASCC), ăn mòn amin, xói mòn (từ muối chịu nhiệt) | Tốc độ vận hành, nhiệt độ phù hợp cho hệ thống được thiết kế và lấy mẫu thường xuyên để kiểm tra muối amin. Amin giàu sẽ là 316SS. Bên trong tàu phải là thép 316SS. Giới hạn vận tốc. PWHT sẽ được chỉ định cho CS để ngăn ngừa ASCC khi nhiệt độ thiết kế > 53°C. Nhiệt độ PWHT được sử dụng sẽ theo API RP945. |
Bùng nổ | CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Hợp kim 800, Hợp kim 625 |
Gãy xương ở nhiệt độ thấp, ăn mòn khí quyển, đứt gãy do biến dạng (mỏi nhiệt), Trung tâm CSCC. |
Lớp lót CS + là một lựa chọn cho trống flare Thiết kế cho cả nhiệt độ thiết kế tối thiểu và tối đa Vấn đề gãy giòn ở nhiệt độ thấp cần được giải quyết. Cơ chế ăn mòn bên trong có nhiều khả năng xảy ra ở môi trường biển. * vật liệu cho đầu loe. |
PLR (Máy thu phóng PIG) | Lớp phủ CS+Weld để bịt kín bề mặt | Ăn mòn CO2, Hư hỏng H2S ướt, ăn mòn dưới lớp lắng đọng, MIC, Ăn mòn chân chết |
Lựa chọn vật liệu Kiểm tra định kỳ Sử dụng thuốc diệt khuẩn và chất ức chế ăn mòn. |
Bảng 7 – Khuyến nghị về vật liệu cho thiết bị và đường ống xử lý hạ lưu
Dịch vụ | Tùy chọn vật liệu | Cơ chế thiệt hại | Giảm nhẹ |
Đơn vị dầu thô | CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L hoặc các hợp kim khác có Mo cao hơn (để tránh NAC), CS+SS Clad | Tấn công lưu huỳnh, sunfua hóa, ăn mòn axit naphthenic (NAC), hư hỏng do H2S ướt, ăn mòn HCL | Lựa chọn vật liệu khử muối Giới hạn vận tốc dòng chảy. Sử dụng chất ức chế ăn mòn |
Cracking xúc tác chất lỏng | Thép CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr và 9Cr, SS 12Cr, SS series 300, 405/410SS, hợp kim 625 Lớp lót chịu lửa cách nhiệt/xói mòn bên trong |
Xói mòn chất xúc tác Sunfua hóa nhiệt độ cao, Cacbon hóa nhiệt độ cao, Biến dạng, Giòn biến dạng, Nứt ăn mòn ứng suất axit Ploythionic. Than chì hóa nhiệt độ cao, Oxy hóa nhiệt độ cao. Độ giòn 885°F. |
Lựa chọn vật liệu Lớp lót chống xói mòn Thiết kế độ nhiễu loạn tối thiểu của chất xúc tác và chất xúc tác mang sang |
Phục hồi đầu đèn FCC | CS + CA (+ 405/410SS Cladding), DSS, hợp kim C276, hợp kim 825 | Sự ăn mòn gây ra bởi sự kết hợp của H2S, amoniac và hydro xyanua (HCN), H2S ướt gây hư hỏng-SSC, SOHIC, HIC nứt ăn mòn ứng suất amoni, nứt ăn mòn ứng suất cacbonat |
Lựa chọn vật liệu Tiêm polysulfide vào nước rửa để giảm hàm lượng HCN. Giới hạn vận tốc Tiêm chất ức chế ăn mòn. Ngăn ngừa sự xâm nhập của oxy |
Axit sunfuric Sự alkyl hóa |
CS + CA, Thép hợp kim thấp, hợp kim 20, 316SS, C-276 | Ăn mòn axit sunfuric, Rãnh hydro, pha loãng axit, bám bẩn, CUI. | Lựa chọn vật liệu – tuy nhiên hợp kim cao hơn không phổ biến Kiểm soát vận tốc (CS- 0,6m/giây – 0,9m/giây, 316L giới hạn ở 1,2m/giây) Bồn chứa axit theo tiêu chuẩn NACE SP0294 Tiêm chất chống bám bẩn |
Xử lý bằng thủy lực | CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, hợp kim 20, hợp kim 800/825, Monel 400 | Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA), Sunfua hóa bằng hỗn hợp hydro-H2S, Hư hỏng do H2S ướt, CSCC, ăn mòn axit naphthenic, ăn mòn amoni bisulfide. | Lựa chọn vật liệu theo API 941- HTHA. Kiểm soát vận tốc (đủ cao để duy trì sự phân phối chất lỏng) PWHT theo ASME VIII / B31.3 |
Cải cách xúc tác | 1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo, | Nứt do biến dạng, HTHA, SSC- Amoniac, SSC- clorua, giòn do hydro, ăn mòn amoni clorua, đứt do biến dạng | Lựa chọn vật liệu theo API 941- HTHA. Kiểm soát độ cứng, PWHT |
Coker bị trì hoãn | 1-1/4Cr-.0.5Mo được bọc bằng thép 410S hoặc 405SS, 5Cr-Mo hoặc 9Cr-Mo, 316L, 317L | Ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao, ăn mòn axit naphthenic, oxy hóa/cacbon hóa/sulfua hóa ở nhiệt độ cao, ăn mòn xói mòn, ăn mòn trong nước (HIC, SOHIC, SSC, amoni clorua/ bisulfit, CSCC), CUI, mỏi nhiệt (chu trình nhiệt) | Giảm thiểu các tác nhân gây ứng suất, thép Cr-Mo hạt mịn, có tính chất dẻo dai tốt. |
Amin | CS + CA / Lớp phủ CS+ 316L, 316SS |
Ăn mòn CO2, hư hỏng do H2S ướt, Nứt do ăn mòn ứng suất amin (ASCC), ăn mòn giàu amin, xói mòn (từ muối chịu nhiệt) | Xem Amin trong Bảng 6. |
Thu hồi lưu huỳnh (Các đơn vị được cấp phép) |
CS, 310SS, 321SS, 347SS, | Quá trình sunfua hóa thép cacbon, H2S ướt gây hư hỏng/nứt, (SSC, HIC, SOHIC), ăn mòn axit yếu, | Vận hành đường ống ở nhiệt độ trên điểm sương để tránh ăn mòn nghiêm trọng CS. PWHT của mối hàn để tránh nứt Kiểm soát độ cứng Thép chống HIC. |
Đường ống
Vật liệu đường ống sẽ tuân theo các Thông số kỹ thuật vật liệu đường ống hiện hành của CÔNG TY. Thép các-bon + phụ cấp ăn mòn sẽ là vật liệu mặc định. Phụ cấp ăn mòn sẽ càng cao càng tốt khi xem xét đến hoạt động vượt xa tuổi thọ thiết kế và sẽ được quyết định theo từng trường hợp cụ thể của từng Dự án. Lớp phủ đường ống được chỉ định trong AGES-SP-07-002, Thông số kỹ thuật lớp phủ đường ống bên ngoài.
Việc sử dụng chất ức chế ăn mòn trong hệ thống đường ống hydrocarbon có nước ngưng tụ được khuyến nghị và sẽ là lựa chọn mặc định cho đường ống dưới biển. tức là CS + CA + Chất ức chế ăn mòn. Các kỹ thuật quản lý ăn mòn bổ sung như Pigging, CP, v.v. sẽ được xem xét. Việc lựa chọn và đánh giá chất ức chế ăn mòn sẽ theo quy trình của Công ty.
Việc lựa chọn tùy chọn CRA cho đường ống phải được đánh giá kỹ lưỡng thông qua phân tích Chi phí vòng đời. Các cân nhắc của HSE về chi phí hóa chất và kỹ thuật quản lý ăn mòn, hậu cần vận chuyển và xử lý hóa chất, tất cả đều phải được đưa vào phân tích, cũng như các yêu cầu kiểm tra.
Ống dẫn hydrocarbon
Việc lựa chọn vật liệu cho đường ống quy trình sẽ được THẦU thực hiện theo yêu cầu của Mục 11. Hướng dẫn về vật liệu cho mỗi dịch vụ được đưa ra cho cả cơ sở thượng nguồn và hạ nguồn trong bảng 6 và 7 trước đó. Tất cả các mối hàn và tiêu chí chấp nhận sẽ được thực hiện theo yêu cầu của ASME B31.3. Vật liệu đường ống sẽ được chỉ định bằng đường ống tuân thủ theo thông số kỹ thuật vật liệu đường ống ADNOC AGES-SP-09-002.
Có thể cần lựa chọn vật liệu riêng biệt và cụ thể cho các chân chết trong khi có thể cần lớp phủ CRA hoặc CRA để kiểm soát ăn mòn ở những khu vực có dòng chảy ứ đọng. Tuy nhiên, thiết kế đường ống nên cân nhắc tránh các chân chết để giảm khả năng và mức độ nghiêm trọng của ăn mòn. Trong trường hợp không thể tránh được các chân chết, nên phủ lớp bên trong, định lượng chất ức chế và thuốc diệt khuẩn, và theo dõi ăn mòn định kỳ. Điều này cũng áp dụng cho thiết bị tĩnh.
Trong quá trình thiết kế, cần đặc biệt chú ý đến kỷ luật đường ống, không để thép không gỉ tiếp xúc với các bộ phận mạ kẽm để tránh hiện tượng giòn kẽm. Đây là mối quan tâm ở nhiệt độ mà kẽm có thể khuếch tán, chẳng hạn như trong các hoạt động hàn.
Hệ thống tiện ích
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 8 – Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho dịch vụ tiện ích
Dịch vụ | Tùy chọn vật liệu | Cơ chế thiệt hại | Giảm nhẹ |
Nhiên liệu khí | CS, 316SS | Nếu nhiên liệu khí ướt: ăn mòn CO2, rỗ clorua, CSCC, hư hỏng H2S ướt | Lựa chọn vật liệu Điều kiện vận hành được kiểm soát trong quá trình khởi động khi có thể sử dụng nhiên liệu khí thay thế. |
Khí trơ | CS + phút CA | Các chất gây ô nhiễm chung từ sản phẩm khí đốt | Lựa chọn vật liệu (mức độ ăn mòn phụ thuộc vào loại khí trơ được sử dụng, ví dụ như khí nhiên liệu từ ống xả.) |
Nhiên liệu Diesel | CS + CA, 316SS,CS + CA+ Lớp lót *Gang |
Nguy cơ ô nhiễm | Lớp lót CS + thích hợp cho xe tăng *Máy bơm phải được làm bằng gang. |
Không khí của thiết bị/nhà máy | Thép mạ kẽm, 316 SS | Ăn mòn khí quyển | Lọc có kiểm soát |
Nitơ | Thép mạ kẽm, 316SS | Không có, sự ăn mòn có thể xảy ra do sự xâm nhập của O2 trong quá trình phủ lớp | Nâng cấp thông số kỹ thuật khi có nhiều khả năng xâm nhập hoặc yêu cầu vệ sinh |
Hypoclorit | Lớp lót CS + PTFE, C-PVC, C-276, Ti | Ăn mòn khe hở, oxy hóa | Lựa chọn vật liệu Kiểm soát liều lượng/nhiệt độ |
Nước thải | 316 SS, GRP | Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn CO2, ăn mòn O2, MIC | Lựa chọn vật liệu |
Nước ngọt | CS phủ Epoxy, CuNi, Đồng, Phi kim loại | Ăn mòn O2, MIC | Giám sát vệ sinh/sử dụng thuốc diệt khuẩn nếu không sử dụng cho nước uống |
Nước làm mát | CS + CA, Không kim loại | Ăn mòn nước làm mát | Sử dụng chất khử O2 và chất ức chế ăn mòn Hệ thống làm mát hỗn hợp glycol-nước tiếp xúc với các thành phần CS được biết là gây ra sự ăn mòn. Glycol nên được trộn với chất ức chế ăn mòn. |
Nước biển | Lớp lót CS +, SDSS, Hợp kim 625, Ti, CuNi, GRP | Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn O2, ăn mòn khe hở, MIC | Lựa chọn vật liệu Kiểm soát nhiệt độ |
Nước khử khoáng | CS phủ Epoxy, 316SS, Không kim loại | Ăn mòn O2 | Lựa chọn vật liệu |
Nước uống | Phi kim loại (ví dụ C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS | MIC | Không được sử dụng anode hy sinh trong hệ thống nước uống. |
Nước chữa cháy | CuNi, CS+3mmCA(tối thiểu)+lớp phủ bên trong, GRVE, GRE, HDPE | Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn O2, ăn mòn khe hở, MIC | Cơ chế ăn mòn phụ thuộc vào môi trường nước chữa cháy. Tùy chọn phi kim loại cần phải xem xét đến nguy cơ cháy nổ |
Cống thoát nước mở | Không phải kim loại Lớp lót CS + epoxy |
Rỗ clorua, CSCC, ăn mòn O2, ăn mòn khe hở, MIC, ăn mòn khí quyển | Đường ống từ các bình bọc phải là CRA. |
Cống thoát nước đóng | CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS +CRA bọc | Ăn mòn CO2 H2S ướt Hư hỏng, CSCC, ăn mòn khe hở, ăn mòn O2, ASCC, MIC | Lựa chọn vật liệu |
- Nhiên liệu khí
Khí nhiên liệu có thể được cung cấp dưới dạng khí khô từ hạ lưu của các cột khử nước, như khí xuất khẩu, hoặc dưới dạng khí áp suất thấp riêng biệt chưa được sấy khô hoàn toàn và có thể được đun nóng để ngăn nước ngưng tụ trong đường ống phân phối.
Khí khô sẽ được vận chuyển trong ống CS với CA danh nghĩa là 1 mm và sẽ không bị ức chế. Nhiệt độ giảm áp phải được phân tích và nếu nhiệt độ thấp hơn -29 °C, phải chỉ định CS nhiệt độ thấp. Khí nhiên liệu chưa khô phải được xử lý tương tự như khí ướt được tạo ra (bất kỳ nhiệt độ nào <10 °C trên điểm sương). Nếu cần độ sạch, thì phải chỉ định 316 SS.
- Khí trơ
Được coi là không ăn mòn. Xem Bảng 8.
- Nhiên liệu Diesel
Được coi là không ăn mòn và CS phù hợp, tuy nhiên, có thể chứa một số chất gây ô nhiễm tùy thuộc vào chất lượng dầu diesel. Trong những trường hợp như vậy, các bồn chứa dầu diesel được chế tạo bằng CS với CA 3 mm sẽ được yêu cầu phải được phủ bên trong để ngăn ngừa ăn mòn và kết tủa các sản phẩm ăn mòn vào dầu diesel có thể gây trở ngại cho thiết bị. Toàn bộ bồn chứa phải được phủ vì ngưng tụ trên bề mặt trên cùng cũng có thể tạo ra các sản phẩm ăn mòn. Một giải pháp thay thế là sử dụng các bồn chứa được chế tạo từ vật liệu không phải kim loại như GRP.
- Dụng cụ/Nhà máy Không khí & Nitơ
CS mạ kẽm thường được sử dụng cho các hệ thống không khí và nitơ chất lượng cao cho đường ống có đường kính lớn hơn và 316 SS cho đường ống có đường kính nhỏ hơn, mặc dù không bị ăn mòn. Khi có thể có hơi ẩm xâm nhập hoặc cần làm sạch ở hạ lưu của bất kỳ bộ lọc nào, thì tùy chọn thay thế 316 SS sẽ được xem xét trong suốt quá trình. Nên sử dụng đầu nối và phụ kiện DSS.
- Nước ngọt
Nếu được xử lý (như được định nghĩa trong Mục 11.2), CS có CA là được phép. Nếu không được xử lý, hệ thống nước ngọt nên được nâng cấp lên CRA hoặc CS có lớp phủ CRA phù hợp.
Nước uống phải được lưu trữ trong các bồn chứa CS được phủ một lớp phủ bên trong đạt tiêu chuẩn sức khỏe hoặc trong các bồn chứa được chế tạo từ GRP. Khi sử dụng bồn chứa GRP, các bồn chứa phải được phủ bên ngoài để ngăn ánh sáng đi vào bồn chứa và ngăn tảo phát triển trong nước được lưu trữ. Để ngăn lớp phủ bên ngoài bị phân hủy, phải chỉ định các loại chống tia UV. Đường ống phải là vật liệu không phải kim loại và đường ống đồng thông thường khi có đường kính phù hợp. Ngoài ra, có thể chỉ định 316 SS vì lý do vệ sinh.
- Nước biển
Việc lựa chọn vật liệu cho hệ thống nước biển phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ và phải được lựa chọn theo tiêu chuẩn ISO 21457. Các vật liệu được khuyến nghị có trong Bảng 8. CS có lớp lót bên trong chỉ được lựa chọn cho hệ thống nước biển đã khử khí theo API 15LE và NACE SP0304.
Đối với hệ thống chữa cháy sử dụng nước biển làm môi trường, hãy xem Mục 12.3.8.
- Nước khử khoáng
Nước khử khoáng có tính ăn mòn đối với CS; do đó, các hệ thống này phải là 316 SS. Có thể chọn vật liệu phi kim loại với sự tham gia của NHÀ SẢN XUẤT vật liệu và được CÔNG TY chấp thuận. Bể chứa có thể là CS với CA và lớp lót bên trong phù hợp.
- Nước chữa cháy
Đối với hầu hết các hệ thống chữa cháy ướt vĩnh viễn với nước biển làm môi trường, vật liệu khuyến nghị là 90/10 CuNi hoặc titan (tham khảo Bảng tiện ích 8 trong ISO 21457).
Hệ thống nước chữa cháy có thể chứa và vận chuyển nước ngọt có khí. Đường ống chính trên mặt đất có thể được xây dựng từ 90/10CuNi và đường ống chính ngầm có thể được xây dựng từ GRVE (Vinyl Esther gia cường bằng thủy tinh) không yêu cầu lớp phủ hoặc bảo vệ catốt. Các van lớn hơn phải là CS với lớp phủ CRA cho các bề mặt ướt bên trong và lớp phủ CRA. Các van quan trọng sẽ cần được chế tạo hoàn toàn từ vật liệu CRA. Để tránh các vấn đề ăn mòn điện hóa, các ống cuộn cách ly sẽ được chỉ định ở bất kỳ nơi nào cần cách ly điện giữa các vật liệu không giống nhau.
Van đồng NiAl tương thích với đường ống 90/10CuNi, tuy nhiên, đồng NiAl và CuNi không phù hợp với nước bị ô nhiễm sunfua.
Việc lựa chọn vật liệu sẽ phụ thuộc vào chất lượng nước và nhiệt độ của nước. Nhiệt độ vật đen phải được xem xét trong thiết kế.
Đường ống thép cacbon phủ epoxy bên trong cho hệ thống nước chữa cháy phải được CÔNG TY chấp thuận.
- Cống thoát nước mở
Lựa chọn vật liệu cho thiết bị thoát nước hở phải là CS có lớp lót bên trong. Khuyến nghị cho đường ống là loại không phải kim loại thích hợp đang chờ CÔNG TY chấp thuận. Ngoài ra, CS có CA 6 mm có thể được chỉ định khi dịch vụ có tính quan trọng thấp. Bể thoát nước hở phải được lót bên trong bằng hệ thống phủ hữu cơ đủ tiêu chuẩn và bổ sung hệ thống Bảo vệ Cathodic.
- Cống thoát nước đóng
Việc lựa chọn vật liệu cho các cống kín phải xem xét đến các điều kiện của bất kỳ hydrocarbon tiềm ẩn nào trong hệ thống. Khi các cống kín tiếp nhận hydrocarbon chua, các yêu cầu về dịch vụ chua (theo Mục 11.5) sẽ được áp dụng. Thiết kế hệ thống phủ cho tất cả các thùng phuy và bể chứa phải xem xét đến khả năng oxy còn sót lại, và do đó phải được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu.
Van
Việc lựa chọn vật liệu cho van phải phù hợp với loại đường ống mà chúng được phân loại và theo các yêu cầu của ASME B16.34. Có thể tìm thấy thêm thông tin chi tiết về vật liệu van trong AGES-SP-09-003, Thông số kỹ thuật về van đường ống và đường ống.
Van cho các ứng dụng dưới biển sẽ được lựa chọn theo API 6DSS. Van sẽ được lựa chọn theo thông số kỹ thuật ADNOC AGES-SP-09-003.
Thiết bị tĩnh
Hướng dẫn về vật liệu cho bình chịu áp suất được đưa ra trong Bảng 6 và 7 ở trên. Đây thường là CS có lớp lót bên trong hoặc lớp phủ CRA. Hướng dẫn lựa chọn giữa CS có lớp phủ so với tùy chọn CRA đặc được đưa ra trong Mục 11.3 nhưng cần xem xét trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Mối hàn và yêu cầu chấp nhận phải theo ASME IX.
Trong trường hợp lựa chọn vật liệu dịch vụ chua áp dụng cho bình chứa, hãy tham khảo Mục 11.5. Trong trường hợp nằm ngoài giới hạn NACE MR0175 / ISO 15156-3 đối với thép không gỉ 316, bình chứa sẽ được phủ/hàn bên trong bằng hợp kim 625.
Như đã đề cập trong Mục 11.6, thiết kế và do đó lựa chọn vật liệu của bộ trao đổi nhiệt phụ thuộc vào yêu cầu dịch vụ của chúng. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, vật liệu phải tuân theo các hướng dẫn sau:
- Vật liệu được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu về tuổi thọ thiết kế của
- Việc lựa chọn vật liệu sẽ được thúc đẩy bởi thiết kế
- Titanium ASTM B265 Cấp 2 là cấp được khuyến nghị cho các ứng dụng bộ trao đổi nhiệt chứa nước biển và glycol giàu. Tiềm năng hyđrua titan phải được xem xét trong thiết kế của tất cả các bộ trao đổi nhiệt titan, đảm bảo các điều kiện không vượt quá 80 °C, độ pH dưới 3 hoặc trên 12 (hoặc trên 7 với hàm lượng H2S cao) và không có cơ chế nào có sẵn để tạo ra hydro; ví dụ, ghép nối galvanic.
- CA thường không có sẵn cho CS trong bộ trao đổi nhiệt; do đó, có thể cần nâng cấp thông số kỹ thuật lên CRA phù hợp.
- Nếu sử dụng CuNi cho các ống trong thiết kế vỏ và ống, tốc độ tối thiểu và tối đa trong Bảng 9 phải được tuân thủ. Tuy nhiên, các giá trị này sẽ thay đổi theo đường kính ống và phải được thiết kế theo từng trường hợp cụ thể.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 9 – Tốc độ dòng chảy tối đa và tối thiểu cho ống trao đổi nhiệt CuNi
Vật liệu ống | Vận tốc (m/s) | |
Tối đa | Tối thiểu | |
90/10 CuNi | 2.4 | 0.9 |
70/30 CuNi | 3.0 | 1.5 |
Có thể tìm thấy thêm thông tin chi tiết về thiết kế trong AGES-SP-06-003, Thông số kỹ thuật của Bộ trao đổi nhiệt Vỏ và Ống. Thiết bị/Máy bơm quay
NHÀ THẦU sẽ lựa chọn loại vật liệu bơm theo từng trường hợp cụ thể cho bất kỳ Dự án CÔNG TY nào sử dụng AGES-SP-05-001, Thông số kỹ thuật Bơm ly tâm (API 610). Dưới đây trong Bảng 10, hướng dẫn được đưa ra về việc lựa chọn loại vật liệu cho bơm theo từng hệ thống. Chi tiết vật liệu khác, bao gồm cả khi cần nâng cấp thông số kỹ thuật cho các điều kiện vận hành cụ thể, có thể được tìm thấy trong AGES-SP-05-001.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 10 – Phân loại vật liệu cho máy bơm
Dịch vụ | Lớp vật liệu |
Hydrocacbon chua | S-5, A-8 |
Hydrocacbon không ăn mòn | S-4 |
Hydrocacbon ăn mòn | A-8 |
Ngưng tụ, không có khí | S-5 |
Ngưng tụ, có khí | C-6, A-8 |
Propan, butan, khí dầu mỏ hóa lỏng, amoniac, etylen, dịch vụ nhiệt độ thấp | S-1, A-8 |
Dầu diesel, xăng, naphta, dầu hỏa, dầu khí, dầu bôi trơn nhẹ, trung bình và nặng, dầu nhiên liệu, cặn, dầu thô, nhựa đường, dầu thô tổng hợp | S-1, S-6, C-6 |
Xylen, toluen, axeton, benzen, furfural, MEK, cumen | S-1 |
Sản phẩm dầu có chứa hợp chất lưu huỳnh | C-6, A-8 |
Các sản phẩm dầu có chứa pha nước ăn mòn | A-8 |
Lưu huỳnh lỏng | S-1 |
Lưu huỳnh đioxit dạng lỏng, khô (tối đa 0,3% trọng lượng H2O), có hoặc không có hydrocarbon | S-5 |
Lưu huỳnh đioxit dạng nước, tất cả các nồng độ | A-8 |
Sulfolane (dung môi hóa học độc quyền của Shell) | S-5 |
Chất cặn ngắn chứa axit naphthenic (số axit trên 0,5 mg KOH/g) | C-6, A-8 |
Natri cacbonat | Tôi-1 |
Natri hiđroxit, nồng độ < 20% | S-1 |
Glycol | Được chỉ định bởi Người cấp phép |
Dung dịch DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP hoặc Sulfinol chứa H2S hoặc CO2 với hơn 1% H2S | S-5 |
Dung dịch DEA, MEA, MDEA, TEA, ADIP hoặc Sulfinol, chất béo, chứa CO2 với ít hơn 1% H2S hoặc ≥120 °C | A-8 |
Đun sôi và xử lý nước | C-6, S-5, S-6 |
Nước cấp lò hơi | C-6, S-6 |
Nước bẩn và nước hồi lưu | C-6, S-6 |
Nước lợ | A-8, D-2 |
Nước biển | Tùy từng trường hợp |
Nước chua | D-1 |
Nước ngọt, có sục khí | C-6 |
Nước xả, hơi có tính axit, không có khí | A-8 |
Ống và phụ kiện dụng cụ
Nhìn chung, ống nhỏ hơn 1' NO cho Thiết bị đo lường TÔI hóa chất TÔI Hệ thống dầu bôi trơn/làm kín phải được làm bằng vật liệu 904L nếu không có chỉ định khác.
Ống dẫn/phụ kiện dụng cụ trong các dịch vụ tiện ích không có yêu cầu dịch vụ chua (khí cụ, chất lỏng thủy lực, dầu bôi trơn, dầu phớt, v.v.) cho các cơ sở trên bờ phải là thép không gỉ 316L.
Đối với môi trường khí quy trình có chứa dịch vụ chua, việc ứng dụng vật liệu CRA (316L/ 6Mo/ Inconel 825) cho ống dụng cụ sẽ được lựa chọn theo giới hạn vật liệu NACE MR0175/ISO 15156-3 có tính đến clorua, áp suất riêng phần H2S, độ pH và nhiệt độ thiết kế hoặc theo NACE MR0103/ISO 17495 đối với ống dụng cụ được sử dụng trong môi trường tinh chế.
Việc lựa chọn vật liệu ống dụng cụ cũng phải cân nhắc đến nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất do clorua bên ngoài và nguy cơ rỗ và ăn mòn khe hở bên ngoài, đặc biệt là trong môi trường chứa clorua. Do đó, ống dụng cụ trong các cơ sở ngoài khơi (bất kể dịch vụ nào) bằng thép không gỉ 316 phủ PVC (dày 2 mm) nên được cân nhắc cho môi trường biển tiếp xúc trên cơ sở từng trường hợp cụ thể. Ngoài ra, thép không gỉ austenit 6Mo được coi là phù hợp lên đến 120 °C trong môi trường biển, việc sử dụng loại thép này sẽ được quyết định trên cơ sở từng trường hợp cụ thể.
Bu lông
Tất cả bu lông và đai ốc phải được cung cấp kèm chứng nhận theo EN 10204, Loại 3.1, tối thiểu và Loại 3.2 cho hoạt động ở nhiệt độ thấp.
Vật liệu bu lông phải tuân thủ các bảng bu lông cho kim loại đen, không hợp kim và hợp kim, được cung cấp trong Phụ lục 1 - Tiêu chuẩn vật liệu kim loại được chọn. Bu lông phù hợp với phạm vi nhiệt độ xác định có thể được tìm thấy trong Bảng 11, bên dưới
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 11 – Thông số kỹ thuật vật liệu cho phạm vi nhiệt độ bu lông
Phạm vi nhiệt độ (°C) | Thông số kỹ thuật vật liệu | Giới hạn kích thước | |
Bu lông | Hạt | ||
-100 đến +400 | Hạng A320 L7 | A194 Cấp 4/S3 hoặc cấp 7/S3 | ≤ 65 |
Hạng A320 L43 | A194 Lớp 7/S3 hoặc A194 Lớp 4/S3 | < 100 | |
-46 đến + 4004 | A193 Cấp độ B7 | A194 Lớp 2H | Tất cả |
-29 đến + 5404 | A193 Cấp độ B161 | A194 Lớp 7 | Tất cả |
-196/+ 540 | A193 Cấp B8M2 | A194 Cấp M/8MA3 | Tất cả |
Ghi chú:
- Không nên sử dụng loại này cho thiết bị ngâm vĩnh viễn. Loại B16 dành cho dịch vụ nhiệt độ cao, nằm ngoài phạm vi nhiệt độ của Loại B7.
- Không được sử dụng bu lông và đai ốc loại 316 ở nhiệt độ trên 60°C nếu tiếp xúc với nước muối ướt
- Sử dụng 8MA với lớp 1
- Các giới hạn nhiệt độ thấp hơn có thể được diễn giải và sẽ được làm rõ cho từng
Vật liệu bu lông CS và/hoặc hợp kim thấp phải được mạ kẽm nhúng nóng theo ASTM A153 hoặc có khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy tương tự. Đối với dịch vụ LNG, phải hết sức cẩn thận vì khả năng SS tiếp xúc với các vật phẩm mạ kẽm.
Đối với các ứng dụng mà việc hòa tan lớp kẽm dày có thể gây mất lực căng trước của bu lông, cần sử dụng phương pháp phosphat hóa. Có thể sử dụng bu lông phủ poly-tetra-fluoro-ethylene (PTFE) chẳng hạn như Takecoat & Xylan hoặc tương đương nhưng khi các bu lông này dựa vào bảo vệ catốt thì chỉ được sử dụng khi tính liên tục về điện được xác minh bằng phép đo. Không được sử dụng bu lông mạ cadmium.
Trong trường hợp bu lông, đai ốc và miếng đệm bên ngoài được bảo vệ bằng lớp phủ phi kim loại, chúng phải được phủ lớp phủ PTFE đạt thử nghiệm phun muối 6.000 giờ được thực hiện tại phòng thí nghiệm của bên thứ ba được công nhận theo tiêu chuẩn ISO 17025 cho các thử nghiệm này. Các mẫu phải được lấy từ cơ sở của Applicator, không phải từ nhà sản xuất sơn.
Bu lông cho lớp phủ phi kim loại tiềm năng có thể áp dụng cho:
- Tất cả các kết nối mặt bích bên ngoài (lắp ráp tại xưởng và tại hiện trường), bao gồm bu lông mặt bích cách điện khi nhiệt độ làm việc dưới 200 °C.
- Bu lông thiết bị cần tháo ra để bảo trì và kiểm tra theo lịch trình. Lớp phủ không phải kim loại trên bu lông không áp dụng cho:
- Tất cả bu lông kết cấu;
- Các ốc vít/bu lông được sử dụng trong quá trình lắp ráp các thành phần khác nhau trong gói của NHÀ CUNG CẤP hoặc thiết bị tiêu chuẩn của NHÀ SẢN XUẤT, các cụm lắp ráp giá trị tiêu chuẩn khác nhau và thiết bị đo lường. NHÀ THẦU sẽ xem xét lớp phủ tiêu chuẩn của NHÀ CUNG CẤP/NHÀ SẢN XUẤT để xem chúng có phù hợp hay không trên cơ sở từng trường hợp cụ thể;
- Chốt hợp kim;
- Bu lông nắp chụp và bu lông đệm cho van;
- Bu lông để kết nối xả khí của Bộ lọc;
- Bu lông cho các sản phẩm đường ống tiêu chuẩn đặc biệt của NHÀ SẢN XUẤT (Kính quan sát, Đồng hồ đo mức và Bộ giảm thanh).
Vật liệu bu lông dùng cho dịch vụ chua phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 12.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Bảng 12 – Vật liệu bu lông cho dịch vụ chua
Điều kiện dịch vụ | Nguyên vật liệu | Thông số kỹ thuật vật liệu | Bình luận | |
Bu lông | Hạt | |||
Nhiệt độ trung bình và cao > -29 °C | Thép hợp kim | ASTM A193, Cấp B7M | ASTM A194 Cấp 2, 2H, 2HM | Do nguy cơ giòn do hydro gây ra bởi quá trình bảo vệ catốt, bu lông và đai ốc có độ cứng được kiểm soát là cần thiết, do đó cấp 'M' cũng được chỉ định. |
Nhiệt độ thấp (-100°C đến -29 °C) | Thép hợp kim | ASTM A320, Cấp L7M hoặc L43 | ASTM A194, Cấp 4 hoặc 7 | |
Trung bình và Cao xuống tới -50 °C | DSS và SDSS | Tiêu chuẩn ASTMA276; Tiêu chuẩn ASTMA479 | Tiêu chuẩn ASTMA194 | |
Nhiệt độ trung bình và cao xuống tới -196 °C Chỉ áp dụng cho các ứng dụng áp suất thấp | Thép Austenit (316) | ASTM A193 B8M Lớp 1 (Xử lý dung dịch cacbua và kiểm soát độ cứng tối đa 22HRC) | ASTM A194 Cấp 8M, 8MA (Độ cứng được kiểm soát tối đa 22HRC) | |
Nhiệt độ trung bình và cao xuống tới -196 °C | SS siêu Austenitic | (6%Mo 254 SMO) Tiêu chuẩn ASTMA276 |
Tiêu chuẩn ASTMA194 | |
Hợp kim gốc niken | ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 hoặc Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925) | Monel K-500 hoặc Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925 |
Thông số kỹ thuật của vật liệu
Tiêu chuẩn vật liệu được xác định trên bản vẽ, phiếu yêu cầu hoặc các tài liệu khác phải được chỉ định đầy đủ theo hướng dẫn nêu trong Mục 10, 11 và 12, bao gồm tất cả các yêu cầu bổ sung áp dụng cho tiêu chuẩn. Đối với vật liệu được xác định bằng số Mã tiêu chuẩn vật liệu và thiết bị (MESC), các yêu cầu bổ sung nêu trong đó cũng phải được đáp ứng.
Sẽ sử dụng phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn vật liệu đã chọn. Vì phiên bản mới nhất này (bao gồm cả các sửa đổi) luôn được ưu tiên nên không cần phải hiển thị năm ban hành tiêu chuẩn.
Giới hạn nhiệt độ kim loại
Giới hạn nhiệt độ thể hiện trong Bảng A.1 cho thấy giới hạn tối thiểu được phép đối với nhiệt độ trung bình qua mặt cắt ngang của vật liệu xây dựng trong quá trình hoạt động bình thường.
Bảng A.1 – Giới hạn nhiệt độ tối thiểu cho thép ống và thiết bị
Nhiệt độ (°C) | Mục | Vật liệu |
Lên đến -29 | Ống dẫn/ Thiết bị | Khoa học |
-29 đến -46 | Ống dẫn/ Thiết bị | LTCS |
< -46 | Ống dẫn | Thép Austenit |
Lên đến -60 | Bình áp lực | LTCS (mối hàn WPQR, mẫu HAZ phải được thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thiết kế tối thiểu. Tiêu chí chấp nhận tối thiểu là 27J. Ngoài ra, phải tiến hành đánh giá LTCS với CTOD và tính quan trọng của kỹ thuật.) |
< -60 | Bình áp lực | Thép Austenit |
-101°C đến -196°C | Đường ống/Thiết bị | Thép Austenit SS/Ni với thử nghiệm va đập |
Cần lưu ý rằng các giới hạn nhiệt độ được chỉ định không nhất thiết loại trừ việc sử dụng các vật liệu vượt quá các giới hạn này, đặc biệt đối với các bộ phận không giữ áp suất như các bộ phận bên trong của cột, vách ngăn của bộ trao đổi nhiệt và các cấu trúc hỗ trợ.
Giới hạn nhiệt độ tối đa được trình bày ở phần 2, 3 và 4, nhiệt độ được ghi trong ngoặc, ví dụ (+400), là bất thường đối với ứng dụng được chỉ định nhưng được phép xét về mặt vật liệu, nếu cần thiết.
Cần đặc biệt chú ý đến thông số kỹ thuật và ứng dụng của kim loại để phục vụ ở nhiệt độ thấp. Đối với các ứng dụng ở nhiệt độ thấp, hãy tham khảo phần phụ lục của Thông số kỹ thuật 'Hàn, NDE và Phòng ngừa Gãy giòn của Bình chịu áp suất và Bộ trao đổi nhiệt' và 'Hàn, NDE và Phòng ngừa Gãy giòn của Đường ống'.
Các loại kim loại
Các loại kim loại sau đây được đề cập trong thông số kỹ thuật này:
- Kim loại đen – không hợp kim
- Kim loại đen – hợp kim
- Kim loại màu
Trong mỗi danh mục, các sản phẩm sau đây được đề cập:
- Tấm, lá và dải;
- Ống và ống dẫn;
- Đường ống;
- Rèn, mặt bích và phụ kiện;
- Đúc;
- Thanh, đoạn và dây;
Trình tự vật liệu
Trình tự vật liệu trong cột 'Ký hiệu' ở Mục 2, 3 và 4 thường theo thứ tự mà số tiếp theo chỉ ra vật liệu có hàm lượng và/hoặc số lượng các nguyên tố hợp kim tăng lên.
Thành phần hóa học
Yêu cầu về thành phần hóa học được thể hiện trong Mục 2, 3 và 4 liên quan đến phân tích sản phẩm. Thành phần phần trăm được liệt kê trong Mục 2, 3 và 4 được tính theo khối lượng.
Giới hạn bổ sung về vật liệu
Các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng trừ khi có sự chấp thuận của CÔNG TY đối với các sai lệch:
- Không được sử dụng thép cacbon cấp 70, ngoại trừ SA-516 Cấp 70 (tùy thuộc vào sự chấp thuận của CÔNG TY cho ứng dụng cụ thể, các điều kiện áp dụng cho Cấp 65 và các điều kiện bổ sung a và b được liệt kê bên dưới), ASTM A350 LF2, nếu được chỉ định, và ASTM A537 Cl.1 cho bể chứa. Bất kỳ vật liệu hoặc ứng dụng cấp 70 nào khác đều yêu cầu sự chấp thuận của CÔNG TY ngoại trừ các sản phẩm rèn và đúc bằng thép cacbon tiêu chuẩn, ví dụ như ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 và A352 LCC.
- Nhà sản xuất thép cung cấp dữ liệu về khả năng hàn cho SA-516, Cấp 70 được sử dụng trong các dự án thành công trước đây
- Điều kiện xử lý nhiệt: Bình thường hóa, bất kể
- Hàm lượng cacbon tương đương và hàm lượng cacbon tối đa cho tất cả các thành phần thép cacbon trong dịch vụ không chua phải tuân theo bảng sau:
Bảng A.2 – Hàm lượng cacbon tối đa và tương đương cho các thành phần thép
Các thành phần |
Hàm lượng cacbon tối đa (%) |
Tối đa. Carbon tương đương (%) |
Tấm, tấm, dải, ống, phụ kiện rèn chịu áp lực | 0.23% | 0.43% |
Các tấm, thanh, hình dạng kết cấu và các thành phần khác không chứa áp suất cần hàn | 0.23% | Không có |
Rèn và đúc chịu áp lực | 0.25% | 0.43% |
Ghi chú:
- Nhiều dịch vụ và vật liệu khác nhau yêu cầu các yêu cầu bổ sung về chuẩn hóa và/hoặc Những yêu cầu này được nêu trong thông số kỹ thuật về thiết bị và đường ống hoặc tham khảo Thông số kỹ thuật DGS-MW-004, 'Yêu cầu về vật liệu và chế tạo cho đường ống và thiết bị bằng thép cacbon trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt'.
- Tất cả các vật liệu thép không gỉ ổn định hóa học thuộc dòng 300 được sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ hoạt động trên 425°C sẽ được xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch.
- Không được sử dụng lớp lót cao su trong hộp đựng nước của bộ ngưng tụ bề mặt và các bộ trao đổi nhiệt khác nếu không có sự chấp thuận của CÔNG TY.
- Ống thép không gỉ loại 300 không được sử dụng để tạo hơi nước hoặc quá nhiệt hơi nước
- Gang không được sử dụng trong nước biển
- Bất cứ khi nào 'SS' hoặc 'Thép không gỉ' được chỉ định trong các thông số kỹ thuật hoặc tài liệu Dự án khác mà không tham chiếu đến cấp độ cụ thể thì điều đó có nghĩa là 316L SS.
- Không được phép thay thế vật liệu 9Cr-1Mo-V, cấp '91' cho các ứng dụng đã chỉ định 9Cr-1Mo, cấp '9'.
- Tất cả ống và phụ kiện bằng thép không gỉ, đặc biệt là loại 316/316L và 321 được chứng nhận kép sẽ được tiêu chuẩn hóa thành ống liền mạch có NPS lên đến 6' (ASTM A312) và ống hàn loại 1 cho NPS 8' trở lên (ASTM A358 loại 1).
Cách chọn vật liệu, chọn vật liệu nào, tại sao nên chọn vật liệu này và những câu hỏi tương tự khác luôn làm chúng ta đau đầu. Hướng dẫn lựa chọn vật liệu là trợ lý toàn diện có thể giúp bạn lựa chọn đúng đắn và hiệu quả ống, phụ kiện, mặt bích, van, chốt, tấm thép, thanh, dải, thanh, rèn, đúc và các vật liệu khác cho dự án của bạn. Hãy sử dụng Hướng dẫn lựa chọn vật liệu để lựa chọn vật liệu phù hợp cho bạn từ các vật liệu kim loại đen và kim loại màu để sử dụng trong dầu khí, hóa dầu, chế biến hóa chất, kỹ thuật hàng hải và ngoài khơi, kỹ thuật sinh học, kỹ thuật dược phẩm, năng lượng sạch và các lĩnh vực khác.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Kim loại đen – Không hợp kim
Tấm, Tấm và Dải
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Tấm thép cacbon chất lượng kết cấu, mạ kẽm | 100 | A446 – A/G165 | Dùng cho mục đích chung | Hàm lượng C 0,23% tối đa. |
Tấm thép cacbon chất lượng kết cấu | (+350) | Một 283 – C | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất có độ dày lên đến 50 mm | Bị giết hoặc bị giết một nửa |
Tấm thép cacbon (đã chết hoặc đã chết một phần) | 400 | Một 285 – C | Dành cho các bộ phận chịu áp suất. Dành cho độ dày lên đến 50 mm (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể của CÔNG TY) | Hàm lượng C 0,23% tối đa. |
Tấm thép cacbon (Si-killed) – độ bền thấp/trung bình | 400 | Một 515 – 60/65 | Đối với các bộ phận chịu áp suất (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể của CÔNG TY) | Hàm lượng C 0,23% tối đa. |
Tấm thép C-Mn (Si-killed) – cường độ trung bình/cao | 400 | Một 515-70 | Đối với các tấm ống không được hàn vào vỏ và/hoặc ống. Đối với các tấm ống được hàn vào vỏ, hãy xem 8.4.3. | |
Tấm thép C-Mn (đã chết hoặc đã chết một phần) – cường độ cao | 400 | Một 299 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất và cho các tấm ống được hàn vào ống | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Hàm lượng Mn tối đa 1,30%. |
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ thấp | 400 | A 516 55/60, A 662 – A | Đối với các bộ phận chịu áp suất ngay cả ở nhiệt độ thấp | Hàm lượng C 0,23% tối đa. Chỉ định V+Ti+Nb<0,15% |
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ trung bình | 400 | Một 516 – 65/70 | Đối với các bộ phận chịu áp suất ngay cả ở nhiệt độ thấp | Hàm lượng C 0,23% tối đa. Chỉ định V+Ti+Nb<0,15% |
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ thấp (chuẩn hóa) | 400 | A 537 – Lớp 1 | Đối với các bộ phận chịu áp suất ngay cả ở nhiệt độ thấp (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể) | Chỉ định V+Ti+Nb<0.15% |
Thép C-Mn hạt mịn – cường độ rất cao (Q+T) | 400 | A 537 – Lớp 2 | Đối với các bộ phận chịu áp suất (Sử dụng tùy thuộc vào sự chấp thuận cụ thể) | Chỉ định V+Ti+Nb<0.15% |
Tấm và dải thép cacbon | — | A1011/A1011M | Cho mục đích cấu trúc | |
Tấm sàn thép | — | Một 786 | Cho mục đích cấu trúc |
Ống và ống dẫn
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống thép cacbon hàn điện trở | 400 | Một 214 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung | Phải được tiêu diệt. Một thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450 hoặc tương đương sẽ được thực hiện ngoài thử nghiệm thủy tĩnh. |
Ống thép cacbon kéo nguội liền mạch | 400 | Một 179 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung | Sẽ bị loại bỏ. Chỉ dành cho Ứng dụng ASME VIII – Div 1. |
Ống thép cacbon hàn điện trở | 400 | Một 178 – Một | Dành cho ống nồi hơi và ống quá nhiệt có đường kính ngoài lên tới 102 mm. | Một thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450 hoặc tương đương sẽ được thực hiện ngoài thử nghiệm thủy tĩnh. Để bị tiêu diệt hoặc bán tiêu diệt. Tính chất nhiệt độ cao (Độ bền chảy theo ASME II Phần-D). |
Ống thép cacbon hàn điện trở (Si-killed) | 400 | Một 226 | Dùng cho ống nồi hơi và ống quá nhiệt có áp suất làm việc cao, đường kính ngoài lên tới 102 mm. | Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy theo tiêu chuẩn ASTM A450 hoặc tương đương. Tính chất nhiệt độ cao (Độ bền chảy theo ASME II Phần-D). |
Ống thép cacbon liền mạch (Si-killed) | 400 | Một 192 | Dùng cho máy làm mát không khí, nồi hơi và bộ quá nhiệt ở áp suất làm việc cao. | Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải tiến hành thử nghiệm điện không phá hủy theo thông số kỹ thuật vật liệu. Tính chất nhiệt độ cao (Độ bền chảy theo ASME II Phần D). |
Ống thép cacbon liền mạch (Si-killed) | 400 | A 334-6 (Không đường may) | Dành cho thiết bị truyền nhiệt không nung hoạt động ở nhiệt độ thấp. | Hàm lượng C 0,23% tối đa. Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải tiến hành thử nghiệm điện không phá hủy theo thông số kỹ thuật của vật liệu. |
Ống thép cacbon liền mạch (Si-killed) | 400 | A 210 Hạng A-1 | Dùng cho máy làm mát không khí, nồi hơi và bộ quá nhiệt ở áp suất làm việc cao. | Hàm lượng C 0,23% tối đa. Đối với nồi hơi và bộ quá nhiệt có đặc tính nhiệt độ cao (Giới hạn chảy phải đáp ứng các yêu cầu của ASME II Phần D). |
Đường ống
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống thép cacbon hàn hồ quang hoặc hàn liền mạch | 400 | API 5L-B | Chỉ dành cho đường ống dẫn khí và nước. Chỉ dành cho ống mạ kẽm có kết nối bắt vít. | Chỉ định ống API 5L-B liền mạch với khớp nối ren NPT, mạ kẽm theo ASTM A53, đoạn 17. Ống liền mạch được chuẩn hóa hoặc hoàn thiện nóng. Ống SAW được chuẩn hóa hoặc PWHT sau khi hàn. |
Ống thép cacbon hàn điện | 400 | A 672 – C 65 Lớp 32/22 | Dành cho các dòng sản phẩm bên trong lô. Dành cho các kích cỡ lớn hơn NPS 16. | Hàm lượng C 0,23% tối đa. |
Ống thép cacbon liền mạch | 400 | ASTM A106 cấp B | Đối với hầu hết các đường dây tiện ích bên trong lô đất. Thường không có sẵn loại liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16. | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Có thể bị tiêu diệt hoặc bán tiêu diệt. |
Ống thép C-Mn liền mạch (Si-killed) | 400 | Một 106-B | Đối với hầu hết các quy trình đường ống bên trong, bao gồm hợp chất hydrocarbon + hydro, hydrocarbon + lưu huỳnh. | Hàm lượng C tối đa là 0,23%. Hàm lượng Mn có thể tăng lên tối đa là 1,30%. |
Ống thép C-Mn hạt mịn liền mạch (Si-killed) | (+400) | A 333 – Cấp 1 hoặc 6 | Dành cho các dây chuyền xử lý ở nhiệt độ dịch vụ thấp. Thường không thể đạt được tính liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16. | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Chỉ định V+Ti+Nb < 0,15%. |
Ống thép C-Mn hạt mịn hàn điện (Si-killed) | (+400) | Một chiếc 671 C65 Lớp 32 | Dành cho các dây chuyền xử lý ở nhiệt độ dịch vụ trung bình hoặc thấp với kích thước lớn hơn NPS 16. | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Chỉ định V+Ti+Nb < 0,15%. |
Ống thép cacbon | — | Một 53 | Chỉ sử dụng cho mục đích kết cấu làm lan can. |
Rèn, Mặt bích và Phụ kiện
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Phụ kiện ống hàn đối đầu bằng thép cacbon | 400 | A 234 – WPB hoặc WPBW | Dành cho mục đích sử dụng chung. Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn NPS 16 có thể liền mạch hoặc hàn. | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Mn có thể tăng lên tối đa 1,30%. Chuẩn hóa hoặc hoàn thiện nóng. Vật liệu tấm cho A 234 WPB-W để đáp ứng yêu cầu dịch vụ chua: Hàm lượng C tối đa 0,23%, Carbon tương đương tối đa 0,43. |
Phụ kiện ống hàn đối đầu bằng thép cacbon | (+400) | A 420 – WPL6 hoặc WPL6W | Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp. Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn NPS 16 có thể liền mạch hoặc hàn. | Hàm lượng C tối đa là 0,23%. Hàm lượng Mn có thể tăng lên tối đa là 1,30%. |
Rèn thép cacbon | 400 | Một 105 | Dùng cho các thành phần đường ống, bao gồm mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác cũng như cho các tấm ống được hàn vào vỏ. | Hàm lượng C 0,23% tối đa. Mn có thể tăng lên tối đa 1,20%. Sẽ được chuẩn hóa trong các dịch vụ H2S ướt, amin, xút và Criticality 1. Xử lý nhiệt theo yêu cầu của thông số kỹ thuật ASTM dựa trên xếp hạng. |
Rèn thép cacbon | 400 | A 266 – Lớp 2 | Dùng cho các bộ phận của bình chịu áp suất và thiết bị chịu áp suất liên quan, bao gồm cả tấm ống. | Hàm lượng C 0,25% tối đa. |
Rèn thép cacbon-mangan | (+400) | A 350 – LF2 Lớp 1 | Dùng cho các thành phần đường ống, bao gồm mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ hoạt động thấp. | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Chuẩn hóa. |
Rèn thép cacbon-mangan | 350 | A 765 – Cấp II | Dùng cho các bộ phận của bình chịu áp suất và thiết bị chịu áp suất liên quan, bao gồm cả tấm ống, ở nhiệt độ hoạt động thấp. | Hàm lượng C 0,23% tối đa. |
Đúc
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Đúc sắt xám | 300 | A 48 – Lớp 30 hoặc 40 | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong). | |
Đúc sắt xám | 650 | A 319 – Lớp II | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) ở nhiệt độ cao. | |
Đúc sắt xám | 350 | A 278 – Lớp 40 | Đối với các bộ phận chịu áp suất và kênh làm mát. Không được sử dụng gang trong dịch vụ nguy hiểm hoặc trên 10 bar. | |
Đúc gang dẻo | 400 | Một 395 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất bao gồm phụ kiện và van. | Ngoài thử nghiệm kéo, phải thực hiện kiểm tra kim loại học theo tiêu chuẩn ASTM A395. |
Đúc thép | (+400) | A 216 – WCA, WCB* hoặc WCC | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất. | *Hàm lượng C tối đa 0,25%. |
Đúc thép | (+400) | A 352 – LCB* hoặc LCC | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp. | *Hàm lượng C tối đa 0,25%. |
Thanh, Phần và Dây
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Thanh thép cacbon, mặt cắt và tấm thép có rãnh nâng có chất lượng kết cấu | 350 | Một 36 | Dành cho mục đích cấu trúc chung. | Hàm lượng C 0,23% tối đa. Đối với các mặt hàng không hàn và các mặt hàng sẽ không được hàn, có thể bỏ qua hạn chế về hàm lượng C. Có thể bị tiêu hủy hoặc tiêu hủy một phần. |
Thanh thép cacbon thấp | 400 | A 576 – 1022 hoặc 1117 | Dành cho các bộ phận gia công. | Để bị giết hoặc bị giết một nửa. Khi cần chất lượng gia công tự do, hãy chỉ định Cấp 1117. |
Thanh thép cacbon trung bình | 400 | Một 576 – 1035, 1045, 1055, 1137 | Dành cho các bộ phận gia công. | Để bị giết hoặc bị giết một nửa. Khi cần chất lượng gia công tự do, hãy chỉ định Cấp 1137. |
Thanh thép cacbon cao | 230 | A689/A576 – 1095 | Dành cho lò xo. | Bị giết hoặc bị giết một nửa. |
Dây thép chất lượng lò xo nhạc | 230 | Một 228 | Dành cho lò xo. | |
Thanh và phần thép cacbon | (+230) | Một 36 | Dùng để nâng các thanh, thanh trượt, v.v. | Hàm lượng C tối đa 0,23%. Đối với các mặt hàng không hàn và các mặt hàng sẽ không được hàn, có thể bỏ qua hạn chế về hàm lượng C. |
Dây thép hàn, vải | — | — | ||
Ống kết cấu thép cacbon | — | Một 500 | Chỉ sử dụng cho mục đích kết cấu. | |
Thanh thép | — | Một 615 | Dùng để gia cố bê tông. |
Bu lông
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Bu lông thép cacbon | 230 | A 307 – B | Cho mục đích kết cấu. Chất lượng gia công miễn phí được chấp nhận. | |
Đai ốc thép cacbon | 230 | A 563 – A | Đối với bu lông được chỉ định theo 8.7.1 | |
Đai ốc thép các-bon trung bình | 450 | Một 194 – 2H | Đối với bu lông được chỉ định theo 8.7.1 | |
Bu lông kết cấu cường độ cao | — | Tiêu chuẩn ASTMF3125 | Dùng cho mục đích cấu trúc. | |
Bu lông kết cấu thép được xử lý nhiệt | — | Một 490 | Dùng cho mục đích cấu trúc. | |
Vòng đệm thép cứng | — | F436 | Dùng cho mục đích cấu trúc. |
Tấm, Tấm và Dải
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Tấm thép 1 Cr – 0,5 Mo | 600 | A387 – 12 Lớp 2 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Tấm thép 1,25 Cr – 0,5 Mo | 600 | A 387 – 11 Lớp 2 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc được làm nguội và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. Các tấm được ủ trong dung dịch. |
Tấm thép 2.25 Cr – 1 Mo | 625 | A 387 – 22 Lớp 2 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Tấm thép 3 Cr – 1 Mo | 625 | A 387 – 21 Lớp 2 | Đối với nhiệt độ làm việc cao, cần có khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Tấm thép 5 Cr – 0,5 Mo | 650 | A 387 – 5 Lớp 2 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | Chỉ định được chuẩn hóa và ram hoặc được làm nguội và ram. Các tấm được ủ trong dung dịch. |
Tấm thép 3.5 Ni | (+400) | A 203 – D | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp. | Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, P 0,002% tối đa, S 0,005% tối đa. |
Tấm thép 9 Ni | -200 | Một 353 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp. | Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, P 0,002% tối đa, S 0,005% tối đa. |
Tấm thép 13 Cr, tấm và dải | 540 | A 240 – Loại 410S hoặc 405 | Dùng để bọc các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn. Không được sử dụng loại 405 ở nhiệt độ trên 400°C. | |
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải | -200 (+400) | A 240 – Loại 304 hoặc 304N | Dùng cho các bộ phận không hàn, chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E được chỉ định trong ASTM A262. Các tấm được ủ trong dung dịch. |
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải | -0.4 | A 240 – Loại 304L | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ hoạt động thấp và trung bình. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải | (-100) / +600 | A 240 – Loại 321 hoặc 347 | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Để có khả năng chống ăn mòn liên hạt tối ưu khi nhiệt độ vận hành sẽ >426°C, hãy áp dụng xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ, sau khi xử lý nhiệt dung dịch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 tấm thép Cr-10 Ni-2 Mo, tấm và dải | -0.4 | A 240 – Loại 316 hoặc 316L | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Loại 316L sẽ được sử dụng cho tất cả các thành phần hàn. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E như được chỉ định trong ASTM A262. Các tấm được ủ dung dịch. |
18 Tấm thép ổn định Cr-10 Ni-2 Mo, tấm và dải | (-200) / +500 | A 240 – Loại 316Ti hoặc 316Cb | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ, sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt Practice E như được chỉ định trong ASTM A262. |
18 tấm thép Cr-10 Ni-3 Mo, tấm và dải | (-200) / +500 | A 240 – Loại 317 hoặc 317L | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
25 Tấm thép Cr-20 Ni, tấm và dải | 1000 | A 240 – Loại 310S | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt. | |
18 tấm thép Cr-8 Ni, tấm và dải | 700 | A 240 – Loại 304H | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa. |
22 Tấm thép, lá và dải thép Cr-5 Ni-Mo-N | (-30) / +300 | A240 – S31803 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định N 0,15% tối thiểu. Chỉ định thử nghiệm clorua sắt theo ASTM G 48 Phương pháp A. Các tấm được xử lý nhiệt bằng dung dịch và làm mát bằng nước. |
25 Tấm thép, lá và dải thép Cr-7 Ni-Mo-N | (-30) / +300 | A240 – S32750 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định thử nghiệm sắt clorua theo phương pháp A của ASTM G 48. Các tấm phải được xử lý nhiệt bằng dung dịch và làm mát bằng nước. |
20 tấm thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N, lá và dải | -0.5 | A240 – S31254 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | Tấm kim loại phải được xử lý nhiệt bằng dung dịch và làm mát bằng nước. |
Tấm thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp có lớp phủ thép không gỉ ferritic | — | Một 263 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc điều kiện ăn mòn nhất định. | Xác định kim loại cơ bản và lớp phủ. |
Tấm thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp có lớp phủ thép không gỉ austenit | 400 | Một 264 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn. Chỉ định kim loại cơ bản và lớp phủ. | |
Ống thép liền mạch 25Cr – 5 Ni Mo-N cho một số dịch vụ ăn mòn | Để ủ và làm mát bằng nước. Để thụ động hóa học. Chỉ định thử nghiệm clorua sắt theo phương pháp ASTM G 48. |
Ống và ống dẫn
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống thép liền mạch 1 Cr-0.5 Mo | 600 | Một 213 – T12 | Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động cao và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. |
Ống thép liền mạch 1.25 Cr-0.5 Mo | 600 | Một 213 – T11 | Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động cao và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. |
Ống thép liền mạch 2.25 Cr-1 Mo | 625 | Một 213 – T22 | Dành cho nồi hơi, lò nung, thiết bị siêu nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động cao yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống ăn mòn hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Ống thép liền mạch 5 Cr-0.5 Mo | 650 | A213 – T5 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh, ví dụ như ống lò. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Ống thép liền mạch 9 Cr-1 Mo | 650 | Một 213 – T9 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh, ví dụ như ống lò. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Ống thép liền mạch 3.5 Ni | (+400) | – | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp. | – |
Ống thép liền mạch 9 Ni | -200 | – | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp. | – |
Ống thép 12 Cr liền mạch | 540 | A 268 – TP 405 hoặc 410 | Dành cho thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định. | TP 405 không được sử dụng ở nhiệt độ trên 400°C. TP 410 phải được chỉ định với C tối đa là 0,08. |
Ống thép 18 Cr-10 N-2Mo liền mạch và hàn | (-200) +500 | A 269 – TP 316 hoặc TP 316L hoặc TP 317 hoặc TP 317L | Dành cho một số ứng dụng chung nhất định. | Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB. Đối với các ống hàn, uốn cong hoặc giảm ứng suất, phải sử dụng TP316L hoặc TP 317L. |
Hàn 18 ống thép Cr-8 Ni | -200 (+400) | A 249 – TP 304 hoặc TP 304L | Dùng cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm hoặc dùng cho nhiệt độ làm việc thấp. | Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại độn nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở mức NPS tối đa là 4 mm và mức tối đa là 5,5 mm. |
Hàn 18 ống thép ổn định Cr-8 Ni | (-100) +600 | A 249 – TP 321 hoặc TP 347 | Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định. | Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại độn nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở mức NPS tối đa là 4 mm và mức tối đa là 5,5 mm. Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy theo tiêu chuẩn ASTM A450. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
Hàn 18 ống thép Cr-10 Ni-2 Mo | 300 | A 249 – TP 316 hoặc TP 316L | Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định. | Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại phụ, nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở NPS 4 tối đa và 5,5 mm tối đa. Một thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450 sẽ được thực hiện ngoài thử nghiệm thủy tĩnh. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
Hàn 20 ống thép Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N | (-200) (+400) | A249 – S31254 | Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định. | Vì các ống được hàn mà không cần thêm kim loại phụ nên đường kính bên trong và độ dày thành ống phải được giới hạn ở mức NPS tối đa là 4 và tối đa là 5,5 mm. Ngoài thử nghiệm thủy tĩnh, phải thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy theo ASTM A450. |
Ống thép liền mạch 18 Cr-8 Ni | 200 | A 213 – TP 304 hoặc TP 304L | Dùng cho thiết bị truyền nhiệt không nung để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm hoặc dùng cho nhiệt độ làm việc thấp. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch | (-100) +600 | A213 – TP321, TP347 | Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. Để có khả năng chống ăn mòn liên hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định sau xử lý nhiệt dung dịch. |
Ống thép liền mạch 18 Cr-8 Ni | 815 | A213 – TP 304H | Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa. |
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch | 815 | A 213 – TP 321H hoặc TP 347H | Dành cho nồi hơi, bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa. |
Ống thép liền mạch 18 Cr-10 Ni-2 Mo | 300 | A 213 – TP 316 hoặc TP 316L | Dành cho bộ quá nhiệt và thiết bị truyền nhiệt chưa đốt trong điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao. | TP 316 chỉ được sử dụng cho các mặt hàng không hàn. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E như được chỉ định trong ASTM A262. |
Ống thép liền mạch 18 Cr-8 Ni | 815 | A 271 – TP 321H hoặc TP 347H | Dành cho lò nung trong điều kiện ăn mòn nhất định có độ dày thành lò tối đa là 25mm. | – |
Ống thép liền mạch 25 Cr-5 Ni-Mo | 300 | A789 – S31803 | Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định liền mạch. |
Ống thép liền mạch 25 Cr-7 Ni-Mo-N | 300 | A789 – S32750 | Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định liền mạch. |
Dàn 20 ống thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) (+400) | A269 – S31254 | Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Chỉ định liền mạch. |
Ống thép liền mạch 25 Cr-5 Ni Mo-N | 300 | A789 – S32550 | Đối với một số dịch vụ ăn mòn. | Chỉ định liền mạch. |
Đường ống
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống thép 1 Cr-0,5 Mo hàn điện có kích thước NPS 16 trở lên | 600 | A 691 1Cr Lớp 22 hoặc 42 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro | Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa |
Ống thép hàn điện 1,25 Cr-0,5 Mo có kích thước NPS 16 trở lên | 600 | A 691 – 1,25Cr Lớp 22 hoặc 42 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro | Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa. |
Ống thép 2.25 Cr hàn điện có kích thước NPS 16 trở lên | 625 | A 691 – 2,25 Cr Lớp 22 hoặc 42 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro | Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa. |
Ống thép 5 Cr-0,5 Mo hàn điện có kích thước NPS 16 trở lên | 650 | A 691 – 5 Cr Lớp 22 hoặc 42 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh | Đối với Lớp 22, vật liệu nền phải ở trạng thái N&T hoặc Q&T, được tôi ở nhiệt độ tối thiểu 730°C. Mối hàn phải được thực hiện bằng PWHT ở nhiệt độ 680-780°C. Đối với Lớp 42, nhiệt độ tôi luyện là 680°C tối thiểu. Chỉ định P 0,01% tối đa. |
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn điện có kích thước trên NPS 12 | -200 đến +400 | A 358 – Cấp 304 hoặc 304L Lớp 1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni hàn điện có kích thước trên NPS 12 | -100 đến +600 | A 358 – Lớp 321 hoặc 347 Lớp 1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ sau khi xử lý nhiệt dung dịch, như được nêu chi tiết trong ASTM A358. Yêu cầu bổ sung S6. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt Thực hành E như được chỉ định trong ASTM A262. |
Ống thép 18 Cr-10 Ni-2 Mo hàn điện có kích thước trên NPS 12 | -200 đến +500 | A 358 – Cấp 316 hoặc 316L Lớp 1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn điện có kích thước trên NPS 12 | -200 đến +500 | A 358 – Cấp 304L Lớp 1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,04% tối đa. |
Ống thép liền mạch 0,3 Mo | 500 | KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. Dành cho nhiệt độ dịch vụ cao | Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%. | |
Ống thép liền mạch 0,5 Mo | 500 | A335 – P1 | KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. Dành cho nhiệt độ dịch vụ cao | Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%. |
Ống thép liền mạch 1 Cr-0.5 Mo | 500 | A335 – P12 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro | Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C |
Ống thép liền mạch 1.25 Cr-0.5 Mo | 600 | A335 – P11 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro Thường thì không có sẵn các kích cỡ liền mạch lớn hơn NPS 16. Đối với kích thước lớn hơn, hãy sử dụng ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 hoặc 42 (9.3.2). |
Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Chỉ định P 0,005% tối đa. Để chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941 Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C |
Ống thép liền mạch 2.25 Cr-1 Mo | 625 | A335 – P22 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao, yêu cầu khả năng chống biến dạng tối ưu và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro Thường không thể đạt được kết cấu liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16. Đối với kích thước lớn hơn, hãy sử dụng ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 hoặc 42 (xem 9.3.3). |
Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C |
Ống thép liền mạch 5 Cr-0.5 Mo | 650 | A335 – P5 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh Thường không thể đạt được kết cấu liền mạch ở kích thước lớn hơn NPS 16. Đối với kích thước lớn hơn, hãy sử dụng ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 hoặc 42 (xem 9.3.4). |
Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Ống thép liền mạch 9 Cr-1 Mo | 650 | A335 – P9 | Đối với nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh | Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. Người mua phải thông báo cho nhà sản xuất nếu dịch vụ nhiệt độ phải trên 600°C |
Ống thép liền mạch 3.5 Ni | 400 | A 333 – Cấp 3 Không mối nối | Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp | |
Ống thép liền mạch 9 Ni | -200 | A 333 – Lớp 8 Liền mạch | Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp | Chỉ định: C 0,10% tối đa. S 0,002% tối đa. P 0,005% tối đa. |
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm. | -200 đến +400 | A312 – TP304 | Đối với nhiệt độ dịch vụ thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm | Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. Các vật liệu phải có khả năng vượt qua Bài thực hành E thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt như được chỉ định trong ASTM A 262 |
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm. | -200 đến +400 | A312 – TP 304L | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Thực hành E như được chỉ định trong ASTM A 262 |
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch và hàn có kích thước đến NPS 12 bao gồm. | -100 đến +600 | A 312 – TP 321 hoặc TP 347 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch, như được nêu chi tiết trong Yêu cầu bổ sung ASTM A358 S5 Các vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Thực hành E như được chỉ định trong ASTM A 262 |
Ống thép ổn định 18 Cr-8 Ni liền mạch và hàn có kích thước đến NPS 12 bao gồm. | 815 | A 312 – TP 321H hoặc TP 347H | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ khắc nghiệt | Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. |
Việc sử dụng loại này phải tuân theo sự đồng ý của Công ty. | ||||
Ống thép 18 Cr-10 Ni-2 Mo hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm. | -200 đến +500 | A 312 – TP 316 hoặc TP 316L | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. |
Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. | ||||
Ống thép 18 Cr-8 Ni hàn và liền mạch có kích thước đến NPS 12 bao gồm. | +500 (+815) | A312 – TP 304H | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ dịch vụ cao | Chỉ định C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa. |
Ống thép 22 Cr-5 Ni-Mo-N liền mạch và hàn | 300 | A790 – S31803 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định N 0,15% min. |
Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. | ||||
Chỉ định trong điều kiện ủ dung dịch và làm nguội bằng nước. | ||||
Ống thép 25 Cr-7 Ni-Mo-N liền mạch và hàn | 300 | A790 – S32750 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định N 0,15% min. |
Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. | ||||
Chỉ định trong điều kiện ủ dung dịch và làm nguội bằng nước. | ||||
Ống thép 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N liền mạch và hàn | -200 (+400) | A312 – S31254 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Có thể sử dụng ống hàn có độ dày thành lên tới 5,5 mm. |
Rèn, Mặt bích và Phụ kiện
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép 0,5 Mo | 500 | A 234 – WP1 hoặc WP1W | KHÔNG dùng cho dịch vụ hydro. Dùng cho nhiệt độ dịch vụ cao. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%. |
1 Cr-0.5 Mo thép hàn đối đầu phụ kiện | 600 | A 234 – WP12 Lớp 2 hoặc WP12W Lớp 2 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. |
Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép 1.25Cr-0.5Mo | 600 | A 234 – WP11 Lớp 2 hoặc WP11W Lớp 2 | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Chỉ định P 0,005% tối đa. Đối với kim loại giếng, chỉ định 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm). |
2.25 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-1 Mo | 625 | A 234 – WP22 Lớp 3 hoặc WP22W Lớp 3 | Dùng cho nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. Để biết khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. |
5 phụ kiện hàn đối đầu thép Cr-0.5 Mo | 650 | A 234 – WP5 hoặc WP5W | Dùng cho nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc làm nguội và tôi luyện. |
Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép 3,5 Ni | (+400) | A 420 – WPL3 hoặc WPL3W | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định để được chuẩn hóa. |
9 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Ni | -200 | A 420 – WPL8 hoặc WPL8W | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định được chuẩn hóa kép hoặc làm nguội và ram. Chỉ định C 0,10% tối đa, S 0,002% tối đa, P 0,005% tối đa. |
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-8 Ni | -200 đến +400 | A403 – WP304-S/WX/WU | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Vật liệu phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. Kiểm tra tất cả các mối hàn của thép không gỉ austenit. |
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-8 Ni | -200 đến +400 | A403 – WP304L-S/WX/WU | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-8 Ni | 815 | A403 – WP304H-S/WX/WU | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định: C 0,06% tối đa và Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa. |
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép ổn định Cr-8 Ni | (-100) đến +600 | A 403 – WP321-S/WX/WU hoặc WP347-S/WX/WU | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở 900°C trong 4 giờ, sau đó xử lý nhiệt bằng dung dịch. |
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép ổn định Cr-8 Ni | 815 | A 403 – WP321H-S/WX/WU hoặc WP347H-S/WX/WU | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt. | Việc sử dụng loại này phải tuân theo sự đồng ý của Công ty. |
18 Phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 đến +500 | A 403 – WP316-S/WX/WU hoặc WP316L-S/WX/WU | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc điều kiện dịch vụ cao. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
22 phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-5 Ni-Mo-N | 300 | A815 – S31803 Lớp WP-S hoặc WP-WX | Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. Chỉ định N 0,15% min. |
25 phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-7 Ni-Mo-N cho điều kiện ăn mòn | 300 | A815 – S32750 Lớp WP-S hoặc WP-WX | Dùng trong điều kiện ăn mòn. | Chỉ định Seamless. |
20 phụ kiện hàn đối đầu bằng thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) đến +400 | A403 – WPS 31254-S/WX/WU | Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | Kích thước lên đến NPS 16 bao gồm cả sản phẩm phải liền mạch. Kích thước lớn hơn có thể được hàn hoặc liền mạch. |
Rèn thép 0,5 Mo | 500 | Một 182-F1 | KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. Dành cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận giữ áp suất khác ở mức cao nhiệt độ dịch vụ |
|
Rèn thép 0,5 Mo | +500 | Một 336 – F1 | Dành cho các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, cho nhiệt độ làm việc cao. KHÔNG dành cho dịch vụ hydro. | Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%. |
1 Cr-0.5 Mo thép rèn | +600 | A 182 – F12 Lớp 2 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Đối với khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. |
1 Cr-0.5 Mo thép rèn | +600 | Một 336 – F12 | Đối với các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, chịu nhiệt độ cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Đối với khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. |
Thép rèn 1.25 Cr-0.5 Mo | +600 | Một 182 – F11 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định để được chuẩn hóa và tôi luyện. Chỉ định P 0,005% tối đa. Đối với khả năng chống lại sự tấn công của hydro, hãy tham khảo API 941. |
Thép rèn 1.25 Cr-0.5 Mo | +600 | Một 336 – F11 | Đối với các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, chịu nhiệt độ cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định là được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện. Việc sử dụng các loại tôi luyện và tôi luyện bằng chất lỏng phải tuân theo thỏa thuận. Chỉ định P 0,005% tối đa. |
2.25 Rèn thép Cr-1 Mo | +625 | Một 182 – F22 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Tham khảo API 934 để biết yêu cầu về Vật liệu và Chế tạo. |
2.25 Rèn thép Cr-1 Mo | +625 | Một 336 – F22 | Đối với các bộ phận nặng, ví dụ như rèn trống, chịu nhiệt độ cao và/hoặc chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định là được chuẩn hóa và tôi luyện hoặc tôi luyện và tôi luyện. Việc sử dụng các loại tôi luyện và tôi luyện bằng chất lỏng phải tuân theo thỏa thuận. Tham khảo API 934. |
3 Rèn thép Cr-1 Mo | +625 | A182 – F21 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định được chuẩn hóa và tôi luyện. Tham khảo API 934 để biết yêu cầu về Vật liệu và Chế tạo. |
5 Rèn thép Cr-0,5 Mo | +650 | Một 182 – F5 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ làm việc cao. Chống ăn mòn lưu huỳnh. | Chỉ định để được chuẩn hóa và điều chỉnh. |
Rèn thép 3,5 Ni | (-400) | Một 350 – LF3 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp. | Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, Mn 0,90% tối đa, S 0,005% tối đa. |
Rèn thép 9 Ni | (-200) | A 522 – Loại I | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp. | Chỉ định: C 0,10% tối đa, Si 0,30% tối đa, Mn 0,90% tối đa, S 0,005% tối đa. |
Rèn thép 12 Cr | +540 | Một chiếc 182 F6a | Dùng trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | |
Rèn thép 12 Cr | +540 | A182 – F6a | Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép Cr-8 Ni | -200 / +400 | Một 182 – F304 | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp hoặc để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép Cr-8 Ni | -200 / +400 | Một 182 – F304L | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép Cr-8 Ni | -200 / +500 | Một 182 – F304L | Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép Cr-8 Ni | +815 | Một 182 – F304H | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. | Chỉ định C 0,06% tối đa. Mo+Ti+Nb 0,4% tối đa. |
18 Rèn thép ổn định Cr-8 Ni | +600 | Một 182 – F321 / F347 | Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Để có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tối ưu, hãy chỉ định xử lý nhiệt ổn định ở nhiệt độ 870-900°C trong 4 giờ, sau đó là xử lý nhiệt dung dịch. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép ổn định Cr-8 Ni | +815 | Một 182 – F321H / F347H | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. | Việc sử dụng loại này phải tuân theo sự đồng ý của Công ty. |
18 Rèn thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 / +500 | Một 182 – F316 | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 / +500 | Một 182 – F316L | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
18 Rèn thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 / +500 | Một 182 – F316H | Dùng cho một số điều kiện ăn mòn và/hoặc nhiệt độ làm việc cao. | Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice E theo quy định trong ASTM A262. |
22 Rèn thép Cr-5 Ni-Mo-N | -30 / +300 | Một 182 – F51 | Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn. | Chỉ định N 0,15% min. |
25 Rèn thép Cr-7 Ni-Mo-N | (-30) đến +300 | Một 182 – F53 | Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn nhất định. | – |
20 phôi thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) đến (+400) | Một 182 – F44 | Dùng cho tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác trong điều kiện ăn mòn nhất định. | – |
Rèn thép 9Cr Mo | +650 | Tiêu chuẩn ASTM A182-F9 | Dùng cho các tấm ống, mặt bích, phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | Chuẩn hóa và điều chỉnh |
Hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb rèn (Hợp kim 625) cho điều kiện ăn mòn | 425 | Tiêu chuẩn ASTM B366 | Được thụ động hóa về mặt hóa học và không có bất kỳ cặn hoặc oxit nào. Chỉ định trong điều kiện ủ dung dịch. | – |
Rèn hợp kim Ni-Cr-Fe (hợp kim 600) cho điều kiện ăn mòn | +650 | Tiêu chuẩn ASTM B564 N06600 | Chỉ định sản phẩm rèn trong điều kiện ủ dung dịch. | – |
Đúc
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Đặc điểm kỹ thuật của ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Đúc Si 14.5 | +250 | Một 518 – 1 | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong). | Chỉ định hàm lượng Si 14,5% tối thiểu. Các nguyên tố hợp kim khác cho một Mo nhất định. |
Đúc 18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (Loại 1) | +500 | A 436 – Loại 1 | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. | – |
Vật đúc 18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (Loại D-2) | +500 | A 439 – Loại D-2 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | – |
22 đúc Ni-4 Mn | +500 | A 571 – Kiểu D2-M | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động thấp. | – |
Đúc thép 0,5 Mo | +500 | A217 – WC1 | Không dành cho dịch vụ hydro. Dành cho phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ dịch vụ cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định tổng hàm lượng Al tối đa 0,012%. |
Đúc thép 1.25 Cr-0.5 Mo | +550 | A217 – WC6 | Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | Chỉ định 0,01% tối đa. Al. Chuẩn hóa và tôi luyện. |
2.25 Đúc thép Cr-1 Mo | +650 | A217 – WC9 | Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống lại sự tấn công của hydro. | Chỉ định tối đa 0,01%. Khả năng chống lại sự tấn công của hydro theo API 941. |
Đúc thép 5 Cr-0,5 Mo | +650 | A217 – C5 | Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | – |
9 Đúc thép Cr-1 Mo | +650 | A217 – C12 | Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác ở nhiệt độ làm việc cao và/hoặc khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh. | – |
Đúc thép 3,5 Ni | (+400) | A352 – LC3 | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp. | – |
Đúc thép 9 Ni | (+400) | A352 – LC9 | Dùng cho nhiệt độ dịch vụ thấp. | Chỉ định: C 0,10% tối đa, S 0,002% tối đa, P 0,005% tối đa. |
Đúc thép 12 Cr | +540 | A743 – CA15 | Dành cho các bộ phận không chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn. | – |
12 Đúc thép Cr-4 Ni | +540 | A217 – CA15 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | – |
18 Đúc thép Cr-8 Ni | +200 | Một 744 – CFB | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ sử dụng cao. | Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E. |
18 Đúc thép Cr-10 Ni-Nb (ổn định) | +1000 | A 744 – CFBC | Nếu dùng cho dịch vụ hydro, hãy chỉ định hàm lượng Al tối đa 0,012% để chống lại sự tấn công của hydro. Đúc cho dịch vụ ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E. | |
18 Đúc thép Cr-10 Ni-2 Mo | +500 | A 744 – CBFM | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ sử dụng cao. | Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E. |
25 Đúc thép Cr-20 Ni | +1000 | A297 – Hồng Kông | Dành cho các bộ phận không giữ áp suất (bên trong) cần khả năng chịu nhiệt. | – |
25 Đúc thép Cr-12 Ni | +1000 | A447-Loại II | Dùng để đỡ ống lò. | |
18 Đúc thép Cr-8 Ni | -200 đến +500 | A351-CF8 | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao. | Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E. |
18 Đúc thép ổn định Cr-8 Ni-Nb | (-100) đến +600 | A351-CF8C | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao. | Nếu dùng cho nhiệt độ làm việc trên 500°C, hàm lượng Si cụ thể tối đa là 1,0%. Đúc cho dịch vụ ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E. |
18 Đúc thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 đến +500 | A351-CF8M | Dành cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn nhất định và/hoặc ở nhiệt độ làm việc cao. | Các sản phẩm đúc phục vụ cho mục đích ăn mòn phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262, Thực hành E. |
22 Đúc thép Cr-5 Ni-Mo-N | +300 | A890-4A, S32 và S33 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | |
25 Đúc thép Cr-7 Ni-Mo-N | +300 | A890-5A, S32 và S33 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | |
20 phôi thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | (-200) đến (+400) | A351-CK3MCuN | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong điều kiện ăn mòn nhất định. | |
25 Đúc thép Cr-20 Ni | +1000 | A351-CH20 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt. | |
25 Đúc thép Cr-20 Ni | +1000 | A351-CK20 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt. | |
25 Đúc thép Cr-20 Ni | +1000 | A351-HK40 | Dùng cho các bộ phận chịu áp suất trong một số điều kiện ăn mòn ở nhiệt độ làm việc khắc nghiệt. | |
20 phôi thép Cr-29 Ni-Mo-Cu | (+400) | A744-CN7M | Dùng cho các phụ kiện, van và các bộ phận chịu áp suất khác cần khả năng chống ăn mòn do axit sunfuric. | |
Đúc ly tâm và tĩnh thép Cr-Ni 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb |
Dùng cho các bộ phận lò chịu áp suất ở nhiệt độ hoạt động khắc nghiệt. |
Thanh, Đoạn và Dây
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Thanh thép 1 Cr-0,25 Mo | +450 (+540) | Một 322 – 4140 | Đối với các bộ phận gia công | |
Thanh thép 9 Ni | -200 | Một 322 | Dùng cho các bộ phận gia công, cho dịch vụ nhiệt độ thấp | |
Thanh thép 12 Cr | +425 | A 276 – Loại 410 hoặc Loại 420 | Chất lượng gia công tự do ASTM A582, Loại 416 hoặc 416Se được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty | Đối với các mặt hàng hàn, hãy chỉ định Loại 405 |
18 thanh thép Cr-8 Ni | -200 đến +500 | A 479 – Loại 304 | Đối với các bộ phận gia công | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E |
18 thanh thép Cr-8 Ni | -200 đến +500 | A 479 – Loại 304L | Đối với các bộ phận gia công | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E |
18 thanh thép Cr-8 Ni | +500 (+815) | A 479 – Loại 304H | Đối với các bộ phận gia công | Chỉ định C: 0,06% tối đa, Mo+Ti+Nb: 0,4% tối đa. |
18 thanh thép ổn định Cr-8 Ni | -200 (+815) | A 479 – Loại 321 hoặc Loại 347 | Đối với các bộ phận gia công | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E |
18 thanh thép ổn định Cr-8 Ni | +500 (+815) | A 479 – Loại 321H hoặc Loại 347H | Đối với các bộ phận gia công, việc sử dụng cấp độ này phải tuân theo thỏa thuận của Công ty | |
18 thanh thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 đến +500 | A 479 – Loại 316 | Đối với các bộ phận gia công | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E |
18 thanh thép Cr-10 Ni-2 Mo | -200 đến +500 | A 479 – Loại 316L | Đối với các bộ phận gia công | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E |
22 thanh thép Cr-5 Ni-Mo-N | -30 đến +300 | A479 – S31803 | Đối với các bộ phận gia công | N 0,15% tối thiểu |
25 thanh thép Cr-7 Ni-Mo-N | -30 đến +300 | A479 – S32750 | Đối với các bộ phận gia công | N 0,15% tối thiểu |
20 thanh thép Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N | -200 (+400) | A276 – S31254 | Đối với các bộ phận gia công | |
Thanh thép Si-Mn | +230 | A689/A322-9260 | Đối với lò xo | |
Dây thép kéo nguội | +230 | Một 227 | Đối với lò xo | |
Dây thép kéo nguội 18 Cr-8Ni | +230 | Loại 302 | Đối với lò xo | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Practice E |
Bu lông
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo | +450 (+540) | A193 – B7 | Dùng cho mục đích chung. Đối với hạt, xem 8.7.3. | – |
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo | +450 (+540) | A193 – B7M | Đối với dịch vụ chua. Đối với các loại hạt, xem 9.7.13. | – |
1 Vật liệu bu lông thép Cr-0.5 Mo-0.25 | +525 (+600) | A193 – B16 | Đối với dịch vụ nhiệt độ cao. Đối với đai ốc, xem 9.7.14. | – |
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo | -105 đến +450 (+540) | Một 320 – L7 | Đối với dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với đai ốc, xem 9.7.15. | – |
Vật liệu bu lông thép 1 Cr-0.25 Mo | -30 đến +450 | A320 – L7M | Đối với dịch vụ chua và dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với các loại hạt, hãy xem 9.7.16. | – |
Vật liệu bu lông thép 9 Ni | -200 | – | Đối với dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với đai ốc, xem 9.7.17. | – |
Vật liệu bu lông thép 12 Cr | +425 (+540) | A193 – B6X | Đối với một số điều kiện ăn mòn. Đối với các loại hạt, xem 9.7.18. | – |
Vật liệu bu lông thép Cr-8 Ni (được tôi cứng bằng ứng suất) 18 | -200 đến +815 | A 193 – B8 Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ ở nhiệt độ khắc nghiệt. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.19. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
Vật liệu bu lông thép ổn định Cr-8 Ni 18 | -200 đến +815 | A 193 – B8T hoặc B8C | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ ở nhiệt độ khắc nghiệt. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.21. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
Vật liệu bu lông thép 18 Cr-10 Ni-2 Mo (làm cứng bằng ứng suất) | -200 đến +500 | A 193 – BBM Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ cao. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.22. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
Vật liệu bu lông thép Cr-8 Ni 18 | -200 | A 193 – BBN | Đối với dịch vụ nhiệt độ thấp. Đối với đai ốc, xem 9.7.20. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
Vật liệu bu lông thép austenit Ni-Cr làm cứng kết tủa | +540 | A 453-660 Lớp A | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ cao. Hệ số giãn nở tương đương với thép austenit. Đối với đai ốc, hãy xem 9.7.23. | – |
Đai ốc thép 0,25 Mo | +525 | Một 194 – 2HM | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.2. | – |
Đai ốc thép 0,25 Mo | +525 (+600) | Một 194 – 4 | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.3 | – |
Đai ốc thép 0,25 Mo | -105 đến +525 (+540) | Một 194 – 4, S4 | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.4 | – |
Đai ốc thép 0,25 Mo | +525 | A194 – 7M, S4 | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.5 | – |
9 đai ốc thép Ni | -200 | – | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.6 | – |
Đai ốc thép 12 Cr | +425 (+540) | Một 194 – 6 | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong mục 9.7.7. Cấp độ gia công tự do 6F được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty. | – |
18 đai ốc thép Cr-8 Ni (được tôi cứng bằng ứng suất) | -200 đến +815 | Một 194 – 8, S1 | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong mục 9.7.8. Cấp độ gia công tự do 8F được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
18 đai ốc thép Cr-8 Ni | -200 | Một 194 – 8N | Dùng cho dịch vụ ở nhiệt độ thấp. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
18 đai ốc thép ổn định Cr-8 Ni | -200 đến +815 | A 194 – 8T hoặc 8C | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong mục 9.7.9. Cấp độ gia công tự do 8F được chấp nhận, tùy thuộc vào sự chấp thuận của Công ty. | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
18 đai ốc thép Cr-10 Ni-2 Mo (được tôi cứng bằng ứng suất) | -200 đến +500 | A194 – 8M, S1 | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.10 | Vật liệu phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của ASTM A262 Thực hành E. |
Đai ốc thép austenit Ni-Cr tôi cứng bằng phương pháp kết tủa | +540 | A 453-660 Lớp A | Đối với bu lông được làm từ vật liệu được chỉ định trong 9.7.12 | – |
Vật liệu bu lông thép 0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo cho các dịch vụ nhiệt độ thấp | +400 | A320-L43 | – | – |
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu: Kim loại màu
Tấm, Tấm và Dải
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Tấm và lá nhôm | -200 đến +200 | B 209 – Hợp kim 1060 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm và lá hợp kim Al-2.5Mg | -200 đến +200 | B 209 – Hợp kim 5052 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm và lá hợp kim Al-2.7Mg-Mn | -200 đến +200 | B 209 – Hợp kim 5454 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm và lá hợp kim Al-4.5Mg-Mn | -200 đến +65 | B 209 – Hợp kim 5083 | Dành cho ứng dụng nhiệt độ thấp | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm đồng, tấm và dải đồng | -200 đến +150 | B152 – C12200 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm và lá hợp kim Cu-Zn | -200 đến +175 | B171 – C46400 | Dùng cho các vách ngăn của bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong môi trường nước lợ và nước biển và sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm và lá hợp kim Cu-Al | -200 đến +250 | B171 – C61400 | Dùng cho các tấm ống làm mát và ngưng tụ trong dịch vụ nước ngọt và nước lợ và sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm và lá hợp kim Cu-Al | -200 đến +350 | B171 – C63000 | Đối với các tấm ống của bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong dịch vụ nước lợ và nước biển và để sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định. Các tấm ống được sản xuất bằng phương pháp đúc đặc biệt từ các nhà sản xuất được phê duyệt là chấp nhận được, với điều kiện các tính chất cơ học và thành phần hóa học tương thích với thông số kỹ thuật này. | Hàm lượng Al tối đa 10,0%. |
Tấm và lá hợp kim Cu-Ni (90/10) | -200 đến +350 | B171 – C70600 | Đối với các tấm ống của bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong dịch vụ nước lợ và nước biển và để sử dụng chung trong một số điều kiện ăn mòn nhất định | – |
Tấm và lá hợp kim Cu-Ni (70/30) | -200 đến +350 | B171 – C71500 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Tấm niken, tấm và dải niken | -200 đến (+350) | B 162 – N02200 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm, lá và dải niken ít carbon | -200 đến (+350) | B 162 – N02201 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Hợp kim Ni-Cu | -200 | B127 – | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm, lá và dải Monel (400) | +400 | N04400 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Cr-Fe (Inconel 600) | +650 | B 168 – N06600 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800) | +815 | B 409 – N08800 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định C 0,05% tối đa; chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H) | +1000 | B 409 – N08810 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT) | (+1000) | B 409 – N08811 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | +425 | B424 – N08825 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Vật liệu phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Thực hành C theo ASTM A262 (tốc độ ăn mòn ≤ 0,3 mm/năm) |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) | +425 | B443 – N06625 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Không có |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2) | +425 | B333 – N10665 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Không có |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | +425 | B 575 – N06455 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Không có |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | +425 (+650) | B 575 – N10276 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Không có |
Tấm, lá và dải hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | (+425) | B 575 – N06022 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Không có |
Tấm, lá và dải titan | (+300) | B 265 – Cấp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn; đối với lớp lót, các đặc tính chịu kéo được nêu trong thông số kỹ thuật vật liệu chỉ mang tính chất tham khảo | Đối với lớp lót, hãy chỉ định vật liệu ủ mềm có độ cứng tối đa 140 HV10; cũng có thể sử dụng vật liệu Cấp 1 mềm hơn để lót. |
Tấm, lá và dải tantalum | Giới hạn nhiệt độ phụ thuộc vào dịch vụ | B 708 – R05200 | Đối với một số điều kiện ăn mòn; đối với lớp lót, các đặc tính chịu kéo được nêu trong thông số kỹ thuật vật liệu chỉ mang tính chất tham khảo | Đối với lớp lót, chỉ định vật liệu ủ mềm có độ cứng tối đa 120 HV10 |
Ống và ống dẫn
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống nhôm liền mạch | -200 đến +200 | B 234 – Hợp kim 1060 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống hợp kim Al-2.5 Mg liền mạch | -200 đến +200 | B 234 – Hợp kim 5052 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống hợp kim Al-2.7 Mg-Mn liền mạch | -200 đến +200 | B 234 – Hợp kim 5454 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống đồng liền mạch kích thước nhỏ | -200 đến +150 | B68 – C12200 06 0 | Đối với các dòng nhạc cụ | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Hợp kim Cu-Zn-Al liền mạch (Nhôm Đồng thau) | (+200) đến +175 | B111 – C68700 | Đối với bộ làm mát và bộ ngưng tụ trong dịch vụ nước lợ và nước biển | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống hợp kim đồng-niken liền mạch (90/10 Cu-Ni) | -200 đến +350 | B111 – C70600 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống hợp kim đồng-niken liền mạch (70/30 Cu-Ni) | -200 đến +350 | B111 – C71500 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống hợp kim đồng-niken liền mạch (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) | -200 đến +350 | B111 – C71640 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp |
Ống niken liền mạch | -200 đến +350 | B 163 – N02200 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống niken cacbon thấp liền mạch | -200 đến +350 | B 163 – N02201 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Cu (Monel 400) liền mạch | -200 đến +400 | B 163 – N04400 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Cr-Fe liền mạch (Inconel 600) | +650 | B 163 – N06600 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800) | +815 | B 163 – N08800 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định C 0,05% tối đa. Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800H) | +1000 | B 407 – N08810 | Đối với lò nung và thiết bị truyền nhiệt chưa nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800 HT) | (+1000) | B407 – N08811 | Đối với lò nung và thiết bị truyền nhiệt chưa nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Cu liền mạch (Incoloy 825) | -200 đến +425 | B 163 – N08825 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ ổn định nếu ống được hàn vào hộp đầu. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb liền mạch (Inconel 625) | +425 | B444 – N06625 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Vật liệu loại 1 (ủ) nên được sử dụng ở nhiệt độ dịch vụ là 539°C trở xuống. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện |
Ống hợp kim Ni-Mo liền mạch (Hastelloy B2) | +425 | B622 – N10665 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện |
Ống hợp kim Ni-Mo hàn (Hastelloy B2) | +425 | B 626 – N10665 Lớp 1A | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr liền mạch (Hastelloy C4) | +425 | B622 – N06455 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C4) | +425 | B 626 – N06455 Lớp 1A | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr liền mạch (Hastelloy C276) | +425 (+650) | B622 – N10276 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C276) | +425 (+650) | B 626 – N10276 Lớp 1A | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với các ống dùng cho phụ kiện nén, độ cứng không được vượt quá 90 HRB |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo liền mạch (Hastelloy C22) | (+425) | B622 – N06022 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện |
Ống hàn hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | (+425) | B 626 – N06022 Lớp 1A | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Thử nghiệm ăn mòn liên hạt sẽ được thực hiện |
Ống titan liền mạch | (+300) | B 338 – Lớp 2 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Không có |
Ống titan hàn | (+300) | B 338 – Lớp 2 | Đối với thiết bị truyền nhiệt không nung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Không có |
Đường ống
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Ống nhôm liền mạch | -200 đến +200 | B 241 – Hợp kim 1060 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Al-Mg-Si liền mạch | -200 đến +200 | B 241 – Hợp kim 6061 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Al-Mg-Si liền mạch | -200 đến +200 | B 241 – Hợp kim 6063 | Đối với đường ống trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Al-Mg liền mạch | -200 đến +200 | B 241 – Hợp kim 5052 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Al-2.7Mg-Mn liền mạch | -200 đến +200 | B 241 – Hợp kim 5454 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Al-4.5Mg-Mn liền mạch | -200 đến +65 | B 241 – Hợp kim 5083 | Chỉ dành cho dịch vụ nhiệt độ thấp | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống đồng liền mạch | -200 đến +200 | B42 – C12200 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Cu-Zn-Al liền mạch (Nhôm Đồng thau) | -200 đến +175 | B111 – C68700 | Dùng cho dịch vụ nước lợ và nước biển | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Cu-Ni (90/10 Cu-Ni) liền mạch | -200 đến +350 | B466 – C70600 | Đối với dịch vụ nước biển | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Cu-Ni (70/30 Cu-Ni) liền mạch | -200 đến +350 | B466 – C71500 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Ống niken liền mạch | -200 đến +350 | B 161 – N02200 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. |
Ống niken cacbon thấp liền mạch | -200 đến +350 | B 161 – N02201 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800) | -200 đến +815 | B 407 – N08800 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. Chỉ định C 0,05% tối đa. |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800H) | +1000 | B 407 – N08810 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr liền mạch (Incoloy 800HT) | +1000 | B407 – N08811 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Ni-Cr-Fe liền mạch (Inconel 600) | +650 | B 167 – N06600 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện làm nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim đồng (Monel 400) | +400 | N04400 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu liền mạch (Incoloy 825) | -200 đến +425 | B423 – N08825 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện gia công nguội, ủ và ngâm chua cho tất cả các loại. Phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt (ASTM A262). Tỷ lệ ăn mòn ≤ 0,3 mm/năm. |
Ống hàn hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | -200 đến +425 | B 705 – N08825 Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện gia công nguội và ủ sáng. Phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt (ASTM A262). Tốc độ ăn mòn ≤ 0,3 mm/năm. |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb liền mạch (Inconel 625) | +425 | B444 – N06625 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện gia công nguội và ủ sáng cho tất cả các loại. |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb hàn (Inconel 625) | +425 | B 705 – N06625 Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện gia công nguội và ủ sáng. |
Ống hợp kim Ni-Mo liền mạch (Hastelloy B2) | +425 | B622 – N10665 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Mo hàn (Hastelloy B2) | +425 | B619 – N10665 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Mo liền mạch (Hastelloy C4) | +425 | B622 – N06455 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C4) | +425 | B 619 – N06455 Lớp II | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr liền mạch (Hastelloy C276) | +425 đến +650 | B622 – N10276 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Mo-Cr hàn (Hastelloy C276) | +425 đến +650 | B 619 – N10276 Lớp II | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo liền mạch (Hastelloy C22) | +425 | B622 – N06022 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống hợp kim Ni-Cr-Mo hàn (Hastelloy C22) | +425 | B 619 – N06022 Lớp II | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống titan liền mạch | (+300) | B 338 – Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống titan hàn | (+300) | B 338 – Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | |
Ống titan liền mạch cho điều kiện ăn mòn | +300 | B861 Cấp 2 ủ sáng | ||
Ống titan hàn cho điều kiện ăn mòn | +300 | B862 Cấp 2 ủ sáng |
Rèn, Mặt bích và Phụ kiện
Chỉ định | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | Bình luận | Yêu cầu bổ sung |
Rèn hợp kim Al-2.5Mg | -200 đến +200 | Hợp kim 5052 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đặt hàng theo ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15. |
Rèn hợp kim Al-2.7Mg-Mn | -200 đến +200 | Hợp kim 5454 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đặt hàng theo ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, para UG 15. |
Rèn hợp kim Al-4.5Mg-Mn | -200 đến +65 | B 247 – Hợp kim 5083 | Chỉ dành cho dịch vụ nhiệt độ thấp | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Rèn hợp kim Al-Mg-Si | -200 đến +200 | B 247 – Hợp kim 6061 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ thấp | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn hợp kim Al-Mg-Si | -200 đến +200 | B 361 – WP 6061 | Đối với một số điều kiện ăn mòn và/hoặc dịch vụ nhiệt độ thấp | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn hợp kim Al-2.5Mg | -200 đến +200 | Hợp kim WP 5052 hoặc WP 5052W | Dùng cho môi trường biển và sử dụng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp. Đặt hàng theo ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15. |
Phụ kiện hàn hợp kim Al-2.7Mg-Mn | -200 đến +200 | Hợp kim WP 5454 hoặc WP 5454W | Dùng cho môi trường biển và sử dụng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các cấp. Đặt hàng theo ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, para UG 15. |
Phụ kiện hàn niken | (+325) | B 366 – WPNS hoặc WPNW | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn niken cacbon thấp | (+600) | B 366 – WPNL hoặc WPNLW | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Rèn hợp kim Ni-Cu (Monel 400) | -200 đến +400 | B 564 – N04400 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Cu (Monel 400) | -200 đến +400 | B 366 – WPNCS hoặc WPNCW | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. |
Rèn hợp kim Ni-Cu (Monel 400) | +650 | B 564 – N06600 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. |
Rèn hợp kim Ni-Cr-Fe (Inconel 600) | +650 | B 366 – WPNCS hoặc WPNC1W | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. |
Rèn hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800) | +815 | B 564 – Hợp kim N08800 | Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Chỉ định C ≤ 0,05%. |
Rèn hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H) | +1000 | B 564 – N08810 | Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Cần tiến hành Thử nghiệm ăn mòn thích hợp. |
Rèn hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | (-200) đến +450 | B 564 – N08825 | Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các cấp. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice C như được chỉ định trong ASTM A262 (Tốc độ ăn mòn trong thử nghiệm này không được vượt quá 0,3 mm/năm). |
Hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo | (-200) | B366 – | Dành cho dịch vụ nhiệt độ khắc nghiệt | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt cần được thực hiện. |
Phụ kiện hàn hợp kim Cu (Incoloy 825) | +450 | WPNI CMCS hoặc WPNI CMCW | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các cấp. Vật liệu phải có khả năng vượt qua thử nghiệm ăn mòn liên hạt Practice C như được chỉ định trong ASTM A262 (Tốc độ ăn mòn trong thử nghiệm này không được vượt quá 0,3 mm/năm). | |
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2) | +425 | B 366 – WPHB2S hoặc WPHB2W | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | +425 | B 366 – WPHC4 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện. |
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | +800 | B 366 – WPHC276 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện. |
Rèn hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | +425 | B 564 – N06022 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) | +425 | B 366 – WPHC22S hoặc WPHC22W | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện. |
Rèn titan | +300 | B 381 – Cấp độ F2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Phụ kiện hàn titan | +300 | B 363 – WPT2 hoặc WPT2W | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Đúc
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Đúc hợp kim Al-Si | -200 đến +200 | B 26 – Hợp kim B443.0 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định hợp kim B100 B443.0 cho sản phẩm đúc khuôn cố định. |
Đúc hợp kim Al-12Si | -200 đến +200 | – | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Đúc đồng nguyên chất (Đồng 85/5/5/5) | -200 đến +175 | B62 – C83600 | Đối với mặt bích, phụ kiện và van | – |
Đúc đồng thiếc (Đồng 88/10/2) | -200 đến +175 | B 584 – C90500 | Đối với các bộ phận thiết bị được sử dụng trong dịch vụ nước lợ và nước biển và trong một số điều kiện ăn mòn nhất định | – |
Đúc đồng Ni-Al | -200 đến +350 | B148 – C95800 | Đối với các bộ phận thiết bị được sử dụng trong dịch vụ nước lợ và nước biển và trong một số điều kiện ăn mòn nhất định | – |
Chì ở dạng lợn | +100 | B 29 – Hóa chất – Đồng Chì UNS L55112 | Đối với lớp lót đồng nhất của thiết bị trong điều kiện ăn mòn nhất định | – |
Vật đúc hợp kim Ni-Cu (Monel 400) | -200 đến +400 | Một 494 – M35-1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Đúc hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2) | +425 | A 494 – N-7M Lớp 1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Đúc hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | +425 | Một 494 – CW-2M | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Đúc hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | +425 đến +650 | A 494 – CW-12MW Lớp 1 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Đúc hợp kim 50Cr-50Ni-Nb | +1000 | A560 – 50Cr-50Ni-Cb | Đối với các giá đỡ ống lò tiếp xúc với sự tấn công của vanadi | – |
Đúc titan | +250 | B367 – Lớp C2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh, Đoạn và Dây
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Thanh, thanh, phần (bao gồm cả phần rỗng), ống và dây nhôm đùn | -200 đến +200 | B 221 – Hợp kim 1060 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, thanh, đoạn hợp kim Al-2,5 Mg đùn (bao gồm cả đoạn rỗng), ống và dây | -200 đến +200 | B 221 – Hợp kim 5052 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, thanh, đoạn hợp kim Al-2.7 Mg-Mn đùn (bao gồm cả đoạn rỗng), ống và dây | -200 đến +200 | B 221 – Hợp kim 5454 | Dùng chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, thanh, phần hợp kim Al-Mg-Si đùn | -200 đến +200 | B 221 – Hợp kim 6063 | Cho mục đích chung | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. |
Thanh, thanh và phần đồng | -200 đến +150 | B133 – C11000 | Cho mục đích điện | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, thanh và phần đồng | -200 đến +150 | B133 – C12200 | Cho mục đích chung | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, thanh và phần hợp kim Cu-Zn cắt tự do | -200 đến +175 | B16 – C36000 | Cho mục đích chung | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, que và phần hợp kim Cu-Zn-Pb | -200 đến +150 | B140 – C32000 hoặc C31400 | Cho mục đích chung | Đối với thanh, que và tiết diện, hãy chỉ định điều kiện ủ cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, que và phần hợp kim Cu-Al | -200 đến +350 | B150 – C63200 | Cho mục đích chung trong điều kiện ăn mòn nhất định | – |
Thanh, thanh và phần hợp kim Cu-Ni (90/10) | -200 đến +350 | B122 – C706 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh, thanh và phần hợp kim Cu-Ni (70/30) | -200 đến +350 | B122 – C71500 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Dây đồng phốt pho | -200 đến +175 | B 159 – C51000 Điều kiện H08 (Nhiệt độ lò xo) | Đối với lò xo | – |
Thanh và que niken | (+325) | B 160 – N02200 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh và que niken ít cacbon | -200 +350 | B 160 – N02201 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Cu (Monel 400) | -200 +400 | B 164 – N04400 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Cu-Al (Monel K500) | -200 +400 | – | Đối với một số điều kiện ăn mòn đòi hỏi độ bền kéo cao | Thanh và que phải được cung cấp ở trạng thái đã được xử lý bằng dung dịch và làm cứng bằng kết tủa. |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Cr-Fe (Inconel 600) | +650 | B 166 – N06600 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh và que hợp kim Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625) | +425 | B446 – N06625 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Đối với thanh và que, hãy chỉ định điều kiện ủ dung dịch cho tất cả các loại. Đối với dây, điều kiện sẽ được thỏa thuận cho từng trường hợp riêng lẻ. |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800) | +815 | B 408 – N08800 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định C 0,05% tối đa. |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT) | +1000 | B 408 – N08810 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H) | (+1000) | B 408 – N08811 | Đối với điều kiện nhiệt độ cao và/hoặc một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh, que và dây hợp kim Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825) | (+425) | B425 – N08825 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Cần tiến hành thử nghiệm ăn mòn liên hạt. |
Thanh và que hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B2) | (+425) | B335 – N10665 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4) | (+425) | B 574 – N06455 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | (+800) | B 574 – N10276 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh hợp kim Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22) cho một số điều kiện ăn mòn nhất định | (+425) | B 574 – N06022 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | – |
Thanh titan | (+300) | B 348 – Lớp 2 | Đối với một số điều kiện ăn mòn | Chỉ định điều kiện ủ. |
Bu lông
CHỈ ĐỊNH | Nhiệt độ kim loại (°C) | Tiêu chuẩn ASTM | NHẬN XÉT | YÊU CẦU BỔ SUNG |
Bu lông và đai ốc hợp kim nhôm | -200 +200 | F467/468 – A96061 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc hợp kim Cu-Al | -200 +365 | F467/468 – C63000 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc hợp kim Cu-Ni (70/30) | -200 +350 | F467/468 – C71500 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Cu (Monel 400) | -200 +400 | F467/468 – N04400 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Cu-Al (Monel K500) | -200 +400 | F467/468 – N05500 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Mo (Hastelloy B) | +425 | F467/468 – N10001 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc hợp kim Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276) | (+800) | F467/468 – N10276 | Vật liệu bu lông cũng có thể được chọn từ các thanh được chỉ định trong Bảng trên. | – |
Bu lông và đai ốc titan | (+300) | F467/468 – Hợp kim Ti 2 | Bu lông chủ yếu được dùng để sử dụng bên trong thiết bị. | – |
Kết luận: Lựa chọn vật liệu phù hợp cho dự án của bạn theo Hướng dẫn lựa chọn vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu chính xác theo Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng công nghiệp là một quá trình tinh tế cân bằng các yếu tố như khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học, độ ổn định nhiệt và hiệu quả về chi phí. Hợp kim niken, Monel, Hastelloy và titan nổi bật với khả năng hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, khiến chúng trở nên vô giá trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hàng không vũ trụ và chế biến hóa chất. Bằng cách căn chỉnh các đặc tính vật liệu với các yêu cầu vận hành, doanh nghiệp có thể tăng cường an toàn, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Cuối cùng, việc lựa chọn vật liệu có thông tin sẽ dẫn đến hiệu quả vận hành cao hơn và đảm bảo rằng các hệ thống vẫn đáng tin cậy, ngay cả trong những môi trường đầy thách thức nhất.