Hướng dẫn lựa chọn điện cực hàn

Cách chọn đúng loại cho dự án của bạn: Điện cực hàn

/TRONG /qua

Giới thiệu

Hàn là một quá trình quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong chế tạo và ghép nối các vật liệu kim loại như ống thép, tấm, phụ kiện, mặt bích và van. Sự thành công của bất kỳ hoạt động hàn nào đều phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn đúng điện cực hàn. Việc lựa chọn điện cực phù hợp đảm bảo mối hàn chắc chắn, bền và giảm nguy cơ khuyết tật, có thể làm giảm tính toàn vẹn của kết cấu hàn. Hướng dẫn này nhằm mục đích cung cấp tổng quan toàn diện về Điện cực hàn, đưa ra những hiểu biết và giải pháp có giá trị cho những mối quan tâm chung của người dùng.

Hiểu về điện cực hàn

Điện cực hàn, thường được gọi là que hàn, đóng vai trò là vật liệu độn dùng để nối kim loại. Điện cực được phân loại thành hai loại:

  • Điện cực tiêu hao: Chúng tan chảy trong quá trình hàn và tạo thành vật liệu cho mối hàn (ví dụ: SMAW, GMAW).
  • Điện cực không tiêu hao: Những thứ này không bị nóng chảy trong quá trình hàn (ví dụ: GTAW).

Có nhiều loại điện cực khác nhau, tùy thuộc vào quy trình hàn, vật liệu cơ bản và điều kiện môi trường.

Các yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn điện cực hàn

1. Thành phần vật liệu cơ bản

Thành phần hóa học của kim loại cần hàn đóng vai trò quan trọng trong việc lựa chọn điện cực. Vật liệu điện cực phải tương thích với vật liệu cơ bản để tránh nhiễm bẩn hoặc mối hàn yếu. Ví dụ:

  • Thép cacbon: Sử dụng điện cực thép cacbon như E6010, E7018.
  • Thép không gỉ: Sử dụng điện cực bằng thép không gỉ như E308L, E316L.
  • Thép hợp kim: Phù hợp điện cực với cấp hợp kim (ví dụ: E8018-B2 đối với thép Cr-Mo).

2. Vị trí hàn

Khả năng sử dụng điện cực ở các vị trí hàn khác nhau (phẳng, ngang, dọc và trên cao) là một yếu tố quan trọng khác. Một số điện cực, chẳng hạn như E7018, có thể được sử dụng ở mọi vị trí, trong khi một số khác, như E6010, đặc biệt tốt cho hàn theo chiều dọc xuống.

3. Thiết kế và độ dày của mối nối

  • Vật liệu dày hơn:Để hàn các vật liệu dày, điện cực có khả năng đâm sâu (ví dụ: E6010) là phù hợp.
  • Vật liệu mỏng:Đối với các phần mỏng hơn, các điện cực có độ xuyên thấu thấp như thanh E7018 hoặc GTAW có thể ngăn ngừa hiện tượng cháy.

4. Môi trường hàn

  • Ngoài trời so với trong nhà:Đối với hàn ngoài trời, nơi gió có thể thổi bay khí bảo vệ, các que hàn như E6010 và E6011 là lý tưởng do có đặc tính tự bảo vệ.
  • Môi trường có độ ẩm cao: Lớp phủ điện cực phải chống lại sự hấp thụ độ ẩm để tránh nứt do hydro gây ra. Điện cực có hàm lượng hydro thấp như E7018 thường được sử dụng trong điều kiện ẩm ướt.

5. Tính chất cơ học

Hãy xem xét các yêu cầu cơ học của mối hàn, chẳng hạn như:

  • Độ bền kéo:Độ bền kéo của điện cực phải bằng hoặc lớn hơn độ bền kéo của vật liệu cơ bản.
  • Độ bền va đập: Trong các ứng dụng nhiệt độ thấp (ví dụ, đường ống lạnh), hãy chọn điện cực được thiết kế có độ bền tốt, chẳng hạn như E8018-C3 để hoạt động ở nhiệt độ -50°C.

Biểu đồ hướng dẫn lựa chọn điện cực hàn

Số P Kim loại cơ bản thứ 1 Kim loại cơ bản thứ 2 SMAW-tốt nhất
GTAW-tốt nhất		 GMAW-tốt nhất
FCAW-tốt nhất		 PWHT
YÊU CẦU		  Ghi chú của UNS
A) Đối với thông tin dữ liệu matl, P & A #,,xem (Phần 9, QW Art-4,#422)… (Đối với matl cụ thể, hãy xem ASME Phần 2-A matls)
B) Cột PWHT REQ'D không phản ánh yêu cầu nhiệt toàn diện của UNS cho tất cả các vật liệu, khuyến nghị nghiên cứu thêm! (Xem Mục 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,,, Yêu cầu gia nhiệt trước (Xem Mục 8 Ứng dụng R)
C) Đèn hi-lite màu hồng có nghĩa là dữ liệu bị thiếu và cần thêm thông tin!
CoCr SA240, Loại-304H
(Tấm chịu nhiệt 304H SS)		 ECocr-A
P1 đến P1 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 đến P8 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 đến P8 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA312, Gr-TP304
(304L thép không gỉ)		 E309L-15
ER309L
P1 đến P8 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 đến P4 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Có
P1 đến P5A SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Có
P1 đến P45 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SB464, UNS N080xx
(Ống NiCrMo)		 ER309 Bao gồm hợp kim 8020, 8024, 8026
P1 đến P1 SA106, Gr-B
(Ống thép cacbon SMLS)		 SA106, Gr-C
(Ống thép cacbon SMLS)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 đến P1 SA178, Gr-A
(Ống thép cacbon)		 SA178, Gr-A
(Ống thép cacbon)		 E6010
ER70S-2
P1 đến P1 SA178, Gr-A
(Ống thép cacbon)		 SA178, Gr-C
(Ống thép cacbon)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 đến P1 SA178, Gr-C
(Ống thép cacbon)		 SA178, Gr-C
(Ống thép cacbon)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 đến P1 SA179
Ống thép cacbon thấp kéo nguội		 SA179
Ống thép cacbon thấp kéo nguội		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 đến P1 SA181,Cl-60
(Rèn thép cacbon)		 SA181,Cl-60
(Rèn thép cacbon)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 đến P1 SA181,Cl-70
(Rèn thép cacbon)		 SA181,Cl-70
(Rèn thép cacbon)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 đến P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2 tháng, Dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2 tháng, Dịch vụ nhiệt độ cao)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 đến P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS Không có trong Mục II hiện tại
P4 đến P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 tín chỉ 1/2 tháng)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 tín chỉ 1/2 tháng)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Có
P4 đến P4 SA182, Gr-F12
(1 tín chỉ 1/2 tháng)		 SA182, Gr-F12
(1 tín chỉ 1/2 tháng)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Có
P3 đến P3 SA182, Gr-F2
(1/2 tín chỉ 1/2 tháng)		 SA182, Gr-F2
(1/2 tín chỉ 1/2 tháng)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A đến P5A SA182, Gr-F21
(3 tín chỉ 1 tháng)		 SA182, Gr-F21
(3 tín chỉ 1 tháng)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Có
P5A đến P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 tín chỉ 1 tháng)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 tín chỉ 1 tháng)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Có
P8 đến P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 đến P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 đến P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P8 SA182, Gr-F316L
(316L thép không gỉ)		 SA182, Gr-F316L
(316L thép không gỉ)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 đến P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 đến P7 SA182, Gr-F430
(17 tín chỉ)		 SA182, Gr-F430
(17 tín chỉ)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B đến P5B SA182, Gr-F5
(5 tín chỉ 1/2 tháng)		 SA182, Gr-F5
(5 tín chỉ 1/2 tháng)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Có
P5B đến P5B SA182, Gr-F5a
(5 tín chỉ 1/2 tháng)		 SA182, Gr-F5a
(5 tín chỉ 1/2 tháng)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Có
P6 đến P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 tín chỉ, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 tín chỉ, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 đến P1 SA192
(Ống lò hơi SMLS bằng thép cacbon)		 SA192
(Ống lò hơi SMLS bằng thép cacbon)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 đến P4 SA199, Lớp T11 SA199, Lớp T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Có SA199 – Đã xóa spec
P5A đến P5A SA199, Lớp T21 SA199, Lớp T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Có SA199 – Đã xóa spec
P5A đến P5A SA199, Lớp T22 SA199, Lớp T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Có SA199 – Đã xóa spec
P4 đến P4 SA199, Lớp T3b SA199, Lớp T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Có SA199 – Đã xóa spec
P5A đến P5A SA199, Lớp T4 SA199, Lớp T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Có SA199 – Đã xóa spec
P5B đến P5B SA199, Lớp T5 SA199, Lớp T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Có SA199 – Đã xóa spec
P4 đến P4 SA202, Gr-A
(Thép hợp kim, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Thép hợp kim, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Có
P4 đến P4 SA202, Gr-B
(Thép hợp kim, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Thép hợp kim, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Có
P9A đến P9A SA203, Gr-A
(Thép hợp kim, Niken)		 SA203, Gr-A
(Thép hợp kim, Niken)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A đến P9A SA203, Gr-B
(Thép hợp kim, Niken)		 SA203, Gr-B
(Thép hợp kim, Niken)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B đến P9B SA203, Lớp D
(Thép hợp kim, Niken)		 SA203, Lớp D
(Thép hợp kim, Niken)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B đến P9B SA203, Gr-E
(Thép hợp kim, Niken)		 SA203, Gr-E
(Thép hợp kim, Niken)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 đến P3 SA204, Gr-A
(Thép hợp kim, Molypden)		 SA204, Gr-A
(Thép hợp kim, Molypden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 đến P3 SA204, Gr-B
(Thép hợp kim, Molypden)		 SA204, Gr-B
(Thép hợp kim, Molypden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 đến P5B SA204, Gr-B
(Thép hợp kim, Molypden)		 SA387, Lớp 5
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Có
P3 đến P43 SA204, Gr-B
(Thép hợp kim, Molypden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Hàm lượng Niken/Crôm cao, cần hai chữ số cuối để xác định thành phần
P3 đến P3 SA204, Gr-C
(Thép hợp kim, Molypden)		 SA204, Gr-C
(Thép hợp kim, Molypden)		 E10018,M
P3 đến P3 SA209, Gr-T1
(Ống lò hơi C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1
(Ống lò hơi C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 đến P3 SA209, Gr-T1a
(Ống lò hơi C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Ống lò hơi C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 đến P3 SA209, Gr-T1b
(Ống lò hơi C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Ống lò hơi C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 đến P1 SA210, Gr-C
(Ống lò hơi CS trung bình)		 SA210, Gr-C
(Ống lò hơi CS trung bình)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 đến P4 SA213, Gr-T11
(Ống 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T11
(Ống 1 1/4CR, 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Có
P4 đến P4 SA213, Gr-T12
(Ống 1 Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T12
(Ống 1 CR, 1/2Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Có
P10B đến P10B SA213, Gr-T17
(Ống 1 Cr)		 SA213, Gr-T17
(Ống 1 Cr)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 đến P3 SA213, Gr-T2
(Ống 1/2 Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T2
(Ống 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A đến P5A SA213, Gr-T21
(Ống 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T21
(3 CR, ống 1/2Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Có
P5A đến P5A SA213, Gr-T22
(Ống 2 1/4Cr 1Mo)		 SA213, Gr-T22
(Ống 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Có
P4 đến P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Có
P5B đến P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Có
P5B đến P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Có
P5B đến P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Có
P8 đến P8 SA213, Gr-TP304
(Ống thép SS 304)		 SA213, Gr-TP304
(Ống thép SS 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P8 SA213, Gr-TP304L
(Ống thép không gỉ 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Ống thép không gỉ 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 đến P8 SA213, Gr-TP310
(Ống 310 SS)		 SA213, Gr-TP310
(Ống 310 SS)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 đến P8 SA213, Gr-TP316
(Ống 316 SS)		 SA213, Gr-TP316
(Ống 316 SS)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 đến P8 SA213, Gr-TP316L
(Ống thép không gỉ 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Ống thép không gỉ 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 đến P8 SA213, Gr-TP321
(Ống 321 SS)		 SA213, Gr-TP321
(Ống 321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA213, Gr-TP347
(Ống 347 SS)		 SA213, Gr-TP347
(Ống 347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA213, Gr-TP348
(Ống 348 SS)		 SA213, Gr-TP348
(Ống 348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 đến P1 SA214
(Ống thép cacbon RW)		 SA214
(Ống thép cacbon RW)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 đến P1 SA216, Gr-WCA
(Đúc nhiệt độ cao CS)		 SA216, Gr-WCA
(Đúc nhiệt độ cao CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P1 SA216, Gr-WCB
(Đúc nhiệt độ cao CS)		 SA216, Gr-WCB
(Đúc nhiệt độ cao CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P1 SA216, Gr-WCC
(Đúc nhiệt độ cao CS)		 SA216, Gr-WCC
(Đúc nhiệt độ cao CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 đến P6 SA217, Gr-CA15
(Đúc nhiệt độ cao 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(Đúc nhiệt độ cao 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 đến P3 SA217, Gr-WC1
(Đúc nhiệt độ cao C1/2Mo)		 SA217, Gr-WC1
(Đúc nhiệt độ cao C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 đến P4 SA217, Gr-WC4
(Đúc NiCrMo nhiệt độ cao)		 SA217, Gr-WC4
(Đúc NiCrMo nhiệt độ cao)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Có
P4 đến P4 SA217, Gr-WC5
(Đúc NiCrMo nhiệt độ cao)		 SA217, Gr-WC5
(Đúc NiCrMo nhiệt độ cao)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Có
P5A đến P5A SA217, Gr-WC9
(Đúc CrMo nhiệt độ cao)		 SA217, Gr-WC9
(Đúc CrMo nhiệt độ cao)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Có
P10A đến P10A SA225, Gr-C
(Tấm MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Tấm MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A đến P10A SA225, Gr-D
(Tấm MnVaNi)		 SA225, Gr-D
(Tấm MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 đến P1 SA226
(Ống thép cacbon RW)		 SA226
(Ống thép cacbon RW)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 đã bị xóa khỏi ASME Sect. II
P3 đến P3 SA234, Gr-WP1
(Phụ kiện ống C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Phụ kiện ống C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 đến P4 SA234, Gr-WP11
(Phụ kiện ống 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(Phụ kiện ống 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Có
P5A đến P5A SA234, Gr-WP22
(Phụ kiện ống 2 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(Phụ kiện ống 2 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Có
P5B đến P5B SA234, Gr-WP5
(Phụ kiện ống 5Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP5
(Phụ kiện ống 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Có
P1 đến P1 SA234, Gr-WPB
(Phụ kiện ống CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Phụ kiện ống CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 đến P1 SA234, Gr-WPC
(Phụ kiện ống CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Phụ kiện ống CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 đến P8 SA240, Loại-302
(Tấm chịu nhiệt 302 SS)		 SA240, Loại-302
(Tấm chịu nhiệt 302 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P8 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P42 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SB127, UNS N04400
(Tấm 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 đến P41 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Niken-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 đến P43 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Nhiều hợp kim 6600 series, cần thêm thông tin
P8 đến P44 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SB333, UNS N10001
(Tấm Niken Molypden)		 ERNiMo-7
P8 đến P45 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Bao gồm hợp kim 8800, 8810, 8811
P8 đến P43 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 SB435, UNS N06002
(Tấm NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 đến P8 SA240, Loại-304H
(Tấm chịu nhiệt 304H SS)		 SA240, Loại-304H
(Tấm chịu nhiệt 304H SS)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 đến P9B SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 SA203, Gr-E
(Thép hợp kim, Tấm niken)		 ENiCrFe-3
P8 đến P8 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 đến P1 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 SA516, Gr-60
(Thép Cacbon)		 ER309L
P8 đến P45 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 SB625, UNS N089xx
(Tấm NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Nhiều hợp kim 8900 series, cần thêm thông tin
P8 đến P8 SA240, Loại 309S
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 309S)		 SA240, Loại 309S
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 309S)		 E309
ER309		 ER309
P8 đến P8 SA240, Loại 316
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 316)		 SA240, Loại 316
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 316)		 E316-16
ER316
P8 đến P43 SA240, Loại 316
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 316)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Nhiều hợp kim 6600 series, cần thêm thông tin
P8 đến P45 SA240, Loại 316
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 316)		 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Bao gồm hợp kim 8800, 8810, 8811
P8 đến P8 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 đến P43 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Nhiều hợp kim 6600 series, cần thêm thông tin
P8 đến P45 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 SB463, UNS N080xx
(Tấm NiCrMo)		 ERNiMo-3 Bao gồm hợp kim 8020, 8024, 8026
P8 đến P8 SA240, Loại-317
(Tấm chịu nhiệt 317 SS)		 SA240, Loại-317
(Tấm chịu nhiệt 317 SS)		 E317
P8 đến P8 SA240, Loại-317L
(Tấm chịu nhiệt 317L SS)		 SA240, Loại-317L
(Tấm chịu nhiệt 317L SS)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 đến P8 SA240, Loại-321
(Tấm chịu nhiệt 321 SS)		 SA240, Loại-321
(Tấm chịu nhiệt 321 SS)		 E347
ER347		 ER347
P8 đến P8 SA240, Loại-347
(Tấm chịu nhiệt 347 SS)		 SA240, Loại-347
(Tấm chịu nhiệt 347 SS)		 E347
ER317		 ER347
P8 đến P8 SA240, Loại-348
(Tấm chịu nhiệt 348 SS)		 SA240, Loại-348
(Tấm chịu nhiệt 348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 đến P7 SA240,Loại-405
(Tấm chịu nhiệt 405)		 SA240,Loại-405
(Tấm chịu nhiệt 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 đến P8 SA240,Loại-410
(Tấm chịu nhiệt 410)		 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 E309L-16
P6 đến P7 SA240,Loại-410
(Tấm chịu nhiệt 410)		 SA240,Loại-405
(Tấm chịu nhiệt 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 đến P6 SA240,Loại-410
(Tấm chịu nhiệt 410)		 SA240,Loại-410
(Tấm chịu nhiệt 410)		 R410
ER410		 ER410
P6 đến P7 SA240,Loại-410
(Tấm chịu nhiệt 410)		 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 E309-16
P7 đến P7 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 đến P7 SA240, Loại-430
(Tấm chịu nhiệt 430)		 SA240, Loại-430
(Tấm chịu nhiệt 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 đến P8 SA249, Gr-316L
(Ống 316L)		 SA249, Gr-316L
(Ống 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 đến P8 SA249, Gr-TP304
(304 ống)		 SA249, Gr-TP304
(304 ống)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P8 SA249, Gr-TP304L
(Ống 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Ống 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 đến P8 SA249, Gr-TP309
(309 ống)		 SA249, Gr-TP309
(309 ống)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 đến P8 SA249, Gr-TP310
(310 ống)		 SA249, Gr-TP317
(317 ống)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 đến P8 SA249, Gr-TP310
(310 ống)		 SA249, Gr-TP310
(310 ống)		 E310
ER310		 ER310
P8 đến P8 SA249, Gr-TP316
(316 ống)		 SA249, Gr-TP316
(316 ống)		 E316
ER316		 ER316
P8 đến P8 SA249, Gr-TP316H
(Ống 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Ống 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 đến P8 SA249, Gr-316L
(Ống 316L)		 SA249, Gr-316L
(Ống 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 đến P8 SA249, Gr-TP317
(317 ống)		 SA249, Gr-TP317
(317 ống)		 E317
P8 đến P8 SA249, Gr-TP321
(321 ống)		 SA249, Gr-TP321
(321 ống)		 E347
ER347		 ER347
P8 đến P8 SA249, Gr-TP347
(347 ống)		 SA249, Gr-TP347
(347 ống)		 E347
ER347		 ER347
P8 đến P8 SA249, Gr-TP348
(348 ống)		 SA249, Lớp TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 đến P1 SA266,Lớp 1,2,3
(Rèn thép cacbon)		 SA266,Lớp 1,2,3
(Rèn thép cacbon)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 đến P7 SA268, Gr-TP430
(Ống dẫn đa năng 430)		 SA268, Gr-TP430
(Ống dẫn đa năng 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 đến P1 SA283, Gr-A
(Tấm thép cacbon)		 SA283, Gr-A
(Tấm thép cacbon)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P1 SA283, Gr-B
(Tấm thép cacbon)		 SA283, Gr-B
(Tấm thép cacbon)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P8 SA283, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 ER309L
P1 đến P1 SA283, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA283, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P1 SA283, Gr-D
(Tấm thép cacbon)		 SA283, Gr-D
(Tấm thép cacbon)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P1 SA285, Gr-A
(Tấm thép cacbon)		 SA285, Gr-A
(Tấm thép cacbon)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 đến P42 SA285, Gr-A
(Tấm thép cacbon)		 SB127, UNS N04400
(Tấm 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 đến P1 SA285, Gr-B
(Tấm thép cacbon)		 SA285, Gr-B
(Tấm thép cacbon)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 đến P8 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 E309 ER309 ER309
P1 đến P8 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại 31
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 316)		 E309
ER309		 ER309
P1 đến P8 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 đến P1 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 đến P5A SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA387, Gr-22,
(Tấm 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Có
P1 đến P5A SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA387, Gr-22,
(Tấm 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Có
P1 đến P42 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SB127, UNS N04400
(Tấm NiCu)		 ENiCu-7
P1 đến P41 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Niken-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 đến P43 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Nhiều hợp kim 6600 series, cần thêm thông tin
P1 đến P45 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Bao gồm hợp kim 8800, 8810, 8811
P1 đến P45 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SB463, UNS N080xx
(Tấm NiCrMo)		 E320-15 Bao gồm hợp kim 8020, 8024, 8026
P1 đến P44 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SB575, UNS N10276
(Tấm NiMoCrW Carbon thấp)		 ENiCrFe-2
P3 đến P3 SA285, Gr-C
(Tấm thép cacbon)		 SA302, Gr-C
(Tấm thép hợp kim MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 đến P8 SA312, Gr-TP304
(Ống 304)		 SA312, Gr-TP304
(Ống 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 đến P1 SA312, Gr-TP304
(Ống 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Ống thép cacbon)
P8 đến P45 SA312, Gr-TP304
(Ống 304)		 SB464, UNS N080xx
(Ống NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Bao gồm hợp kim 8020, 8024, 8026
P8 đến P8 SA312, Gr-TP304H
(Ống 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Ống 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 đến P8 SA312, Gr-TP304L
(Ống 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Ống 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 đến P8 SA312, Gr-TP309
(Ống 309)		 SA312, Gr-TP309
(Ống 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 đến P8 SA312, Gr-TP310
(Ống 310)		 SA312, Gr-TP310
(Ống 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 đến P8 SA312, Gr-TP316
(Ống 316)		 SA312, Gr-TP316
(Ống 316)		 E316
ER316		 ER316
P8 đến P8 SA312, Gr-TP316L
(Ống 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Ống 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 đến P8 SA312, Gr-TP317
(Ống 317)		 SA312, Gr-TP317
(Ống 317)		 E317-15 ER317 ER317
P8 đến P8 SA312, Gr-TP321
(Ống 321)		 SA312, Gr-TP321
(Ống 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA312, Gr-TP347
(Ống 347)		 SA312, Gr-TP347
(Ống 347)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA312, Gr-TP348
(Ống 348)		 SA312, Gr-TP348
(Ống 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 đến P8 SA333, Lớp 1
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 ER309
P1 đến P1 SA333, Lớp 1
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA333, Lớp 1
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E8018-C3
ER80S-KhôngL		 ER80S-KhôngL
P9B đến P9B SA333, Lớp 3
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA333, Lớp 3
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 đến P4 SA333, Lớp 4
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA333, Lớp 4
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Có
P1 đến P8 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA312, Gr-TP304
(Ống thép SS 304)		 E309
ER309
P1 đến P8 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA312, Gr-TP304L
(Ống thép không gỉ 304L)
P1 đến P8 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA312, Gr-TP316
(Ống 316 SS)		 ER309-16
ER309
P1 đến P8 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA312, Gr-TP316L
(Ống thép không gỉ 316L)		 ER309
P1 đến P1 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E8018-C3
ER80S-KhôngL		 ER80S-KhôngL
P1 đến P1 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA350, Gr-LF2
(Rèn hợp kim thấp)		 E7018-1
ER70S-1
P1 đến P8 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA358, Gr-316L
(Ống 316L EFW)		 ER309L
P1 đến P1 SA333, Lớp 6
(Ống thép cacbon cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E7018
ER70S-2		 Có
P3 đến P3 SA335, Gr-P1
(Ống C1 1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P1
(Ống C1 1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 đến P8 SA335, Gr-P11
(Ống 1 1/4Cr1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA312, Gr-TP304
(Ống thép SS 304)		 ER309
P4 đến P4 SA335, Gr-P11
(Ống 1 1/4Cr1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P11
(Ống 1 1/4Cr1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Có
P4 đến P5A SA335, Gr-P11
(Ống 1 1/4Cr1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P22
(Ống 2 1/4Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Có
P3 đến P3 SA335, Gr-P2
(Ống 1/2Cr1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P2
(Ống 1/2Cr1/2Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A đến P5A SA335, Gr-P22
(Ống 2 1/4Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P22
(Ống 2 1/4Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Có
P5B đến P6 SA335, Gr-P5
(Ống 5Cr1/2Mo cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA268, Lớp TP410 E410-16
ER410
P5B đến P5B SA335, Gr-P5
(Ống 5Cr1/2Mo cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P5
(Ống 5Cr1/2Mo cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Có
P5B đến P5B SA335, Gr-P9
(Ống 9Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P9
(Ống 9Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E8018-B8l Có
P5B đến P5B SA335, Gr-P91
(Ống 9Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA335, Gr-P91
(Ống 9Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 Có
P3 đến P3 SA352, Gr-LC1
(Đúc thép cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA352, Gr-LC1
(Đúc thép cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A đến P9A SA352, Gr-LC2
(Đúc NiCrMo cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA352, Gr-LC2
(Đúc NiCrMo cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B đến P9B SA352, Gr-LC3
(Đúc 3-1/2%-Ni cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA352, Gr-LC3
(Đúc 3-1/2%-Ni cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 đến P8 SA358, Gr-304
(Ống 304 SS EFW)		 SA358, Gr-304
(Ống 304 SS EFW)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 đến P8 SA358, Gr-304L
(Ống thép không gỉ EFW 304L)		 SA358, Gr-304L
(Ống thép không gỉ EFW 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 đến P8 SA358, Gr-309
(Ống 309 SS EFW)		 SA358, Gr-309
(Ống 309 SS EFW)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 đến P8 SA358, Gr-310
(Ống 310 SS EFW)		 SA358, Gr-310
(Ống 310 SS EFW)		 E310-15 ER310 ER310
P8 đến P8 SA358, Gr-316
(Ống 316 SS EFW)		 SA358, Gr-316
(Ống 316 SS EFW)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 đến P8 SA358, Gr-316L
(Ống thép không gỉ 316L EFW)		 SA358, Gr-316L
(Ống thép không gỉ 316L EFW)		 ER316L E316LT-1
P8 đến P8 SA358, Gr-321
(Ống 321 SS EFW)		 SA358, Gr-321
(Ống 321 SS EFW)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 đến P8 SA358, Gr-348
(Ống 348 SS EFW)		 SA358, Gr-348
(Ống 348 SS EFW)		 E347-15 ER347 ER347
P1 đến P8 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 đến P8 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 ER309L
P1 đến P6 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SA240,Loại-410
(Tấm chịu nhiệt 410)		 E309L-16
P1 đến P1 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P3 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SA533, Loại B,
(Tấm MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 Có
P1 đến P31 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SB152, UNS C10200
(Tấm đồng		 ERCuSi-A
P1 đến P45 SA36
(Thép kết cấu Carbon)		 SB625, UNS N089xx
(Tấm NiCr 25/20)		 E309-16 Bao gồm 8904, 8925, 8926, 8932
P3 đến P3 SA369, Gr-FP1
(Ống rèn hoặc khoan C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Ống rèn hoặc khoan C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 đến P4 SA369, Gr-FP11
(Ống rèn hoặc khoan 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Ống rèn hoặc khoan 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Có
P4 đến P4 SA369, Gr-FP12
(Ống rèn hoặc khoan 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Ống rèn hoặc khoan 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Có
P3 đến P3 SA369, Gr-FP2
(Ống rèn hoặc khoan CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Ống rèn hoặc khoan CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 đến P8 SA376, Gr-TP304
(Ống SS SMLS 304 dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 SA376, Gr-TP304
(Ống SS SMLS 304 dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 ER308
P4 đến P8 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P4 đến P4 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Có
P4 đến P8 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P4 đến P8 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Loại 316
(Tấm chịu nhiệt 316 SS)		 E309Cb-15
P4 đến P7 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 E309-16
P4 đến P4 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Có
P5A đến P8 SA387, Lớp 11,
(Tấm 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 ENiCrMo-3
P5A đến P5A SA387, Gr-22 (2
Tấm 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(Tấm 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Có
P5B đến P8 SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 E309
ER309		 ER309
P5B đến P5B SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Có
P5B đến P8 SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 E309
ER309		 ER309
P5B đến P7 SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 ENiCrFe-2
P5B đến P5B SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 SA387, Lớp 5,
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 đến P8 SA409, Gr-TP304
(Ống 304 SS đường kính lớn)		 SA312, Gr-TP347
(Ống 347)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 đến P1 SA414, Gr-G
(Tấm thép cacbon)		 SA414, Gr-G
(Tấm thép cacbon)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P45 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 Eni-1 Bao gồm hợp kim 8800, 8810, 8811
P1 đến P3 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA204, Gr-B
(Thép hợp kim, Molypden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P8 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-316L
(Tấm thép không gỉ chịu nhiệt 316L)
P1 đến P1 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P41 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Niken-99%)		 ERNi-1
P1 đến P43 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Nhiều hợp kim 6600 series, cần thêm thông tin
P1 đến P1 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 đến P1 SA515, Gr-55
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 đến P8 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 E309-16
P1 đến P7 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 ER309L
P1 đến P1 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 E7018 ER70S-3
P1 đến P1 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 đến P1 SA515, Gr-60
(Tấm thép cacbon)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E8010-G
P1 đến P1 SA515, Gr-65
(Tấm thép cacbon)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E8010-G
P1 đến P9B SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA203, Lớp D
(Thép hợp kim, Tấm niken)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P9B SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA203, Gr-E
(Thép hợp kim, Tấm niken)		 E8018-C2
P1 đến P3 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA203, Gr-B
(Thép hợp kim, Tấm niken)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P3 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA203, Gr-C
(Thép hợp kim, Tấm niken)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P10H SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31804 UNS N0t trong Phần II hiện tại
P1 đến P10H SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t trong Phần II hiện tại
P1 đến P8 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-304
(Tấm chịu nhiệt 304 SS)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 đến P8 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-304H
(Tấm chịu nhiệt 304H SS)		 ENiCrFe-2
P1 đến P8 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Gr-304L
(Tấm chịu nhiệt 304L SS)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 đến P8 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240, Loại-316L
(Tấm thép chịu nhiệt 316L SS)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 đến P7 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA240,Loại-410S
(Tấm chịu nhiệt 410S)		 E410-16
P1 đến P3 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA302, Gr-C
(Tấm thép hợp kim MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P4 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA387SA387, Gr-22
(Tấm 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Có
P1 đến P5A SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA387, Gr-22
(Tấm 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Có
P1 đến P5B SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA387, Lớp 5
(Tấm 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Có
P1 đến P1 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 E7018
P1 đến P1 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 đến P42 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB127, UNS N04400
(Tấm 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 đến P41 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Niken-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 đến P41 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Niken-99%)		 ENiCrFe-3
P1 đến P44 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB333, UNS UNS số 0.-N1000
(Tấm NiMo)		 ENiCrFe-2 Bao gồm N10001, N10629, N10665, N10675
P1 đến P45 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Bao gồm hợp kim 8800, 8810,
8811
P1 đến P45 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB424, UNS N08821, 8825
(Tấm NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 đến P45 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Thanh & Thanh NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 đến P45 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB463, UNS N080xx
(Tấm NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Bao gồm hợp kim 8020, 8024,
8026
P1 đến P44 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB574, UNS N10276
(Thanh NiMoCrW Carbon thấp)		 ENiCrMo-4
P1 đến P44 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Nhiều thông số kỹ thuật của N60XX. Cần
thêm thông tin
P1 đến P44 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB575, UNS N10276
(Tấm NiMoCrW Carbon thấp)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 đến P45 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB625, UNS N089xx
(Tấm NiCrMoCu)		 Nhiều hợp kim 8900 series, cần thêm thông tin
P1 đến P45 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Tấm CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 đến P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Ống thép cacbon)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Ống thép cacbon)		 E7018
ER70S-2
P1 đến P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Ống thép cacbon)		 SA335, Gr-P22
(Ống 2 1/4Cr1Mo dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Có
P1 đến P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Ống thép cacbon)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Ống thép cacbon)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 đến P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Ống thép cacbon)		 SA53, Gr-B,-Không liền mạch
(Ống thép cacbon)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 đến P3 SA533, Loại A
(Tấm MnMo)		 SA533, Loại A
(Tấm MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 Có
P1 đến P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA203, Gr-E
(Tấm thép cacbon)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Có
P1 đến P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA533, Loại A
(Tấm MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Có
P1 đến P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Có
P1 đến P42 SA533, Loại A
(Tấm MnMo)		 SB127, UNS N04400
(Tấm NiCu)		 ENiCu-7
P1 đến P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA203, Gr-E
(Tấm thép cacbon)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Có
P1 đến P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA203, Gr-E
(Tấm thép cacbon)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Có
P1 đến P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E10018-M Có
P1 đến P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Có
P1 đến P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 SA203, Gr-E
(Tấm thép cacbon)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Có
P1 đến P1 SA541, Lớp 1
(Rèn thép cacbon)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Thép CMnSi, Tấm xử lý nhiệt)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Có
P5C đến P5C SA542, Loại A
(Tấm 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, Loại A
(Tấm 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Có
P10C đến P10C SA612
(Thép cacbon dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA612
(Thép cacbon dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 đến P1 SA671, GrCC65
(Ống thép cacbon, đã khử, hạt mịn, EFW dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA515, Gr-70
(Tấm thép cacbon)		 ER80S-D2
P1 đến P1 SA671, GrCC70
(Ống thép cacbon, đã khử, hạt mịn, EFW dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 SA671, GrCC70
(Ống thép cacbon, đã khử, hạt mịn, EFW dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp)		 E6010
P42 đến P42 SB127, UNS N04400
(Tấm 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Tấm 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 đến P43 SB127, UNS N04400
(Tấm 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Hàm lượng Niken/Crôm cao, cần hai chữ số cuối để xác định thành phần
P35 đến P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 đến P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (Thanh & Thanh Ni 99%)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (Thanh & Thanh Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 đến P41 SB161, UNS N02200, N02201
(Ống SMLS Ni 99%)		 SB161, UNS N02200, N02201
(Ống SMLS Ni 99%)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 đến P41 SB162, UNS N02200, N02201
(Tấm Ni 99%)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Tấm Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 đến P42 SB165, UNS N04400
(Ống SMLS 63Ni28Cu)		 SB165, UNS N04400
(Ống SMLS 63Ni28Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 đến P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Hàm lượng Niken/Crôm cao, cần hai chữ số cuối để xác định thành phần
P43 đến P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Hàm lượng Niken/Crôm cao, cần hai chữ số cuối để xác định thành phần
P34 đến P34 SB171, UNS C70600
(Tấm 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Tấm 90Cu10Ni)		 ECuNi
P34 đến P34 SB171, UNS C71500
(Tấm 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(Tấm 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 đến P21 SB209,Alclad-3003
(Tấm nhôm 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Tấm nhôm 99%)		 ER4043
P21 đến P22 SB209,Alclad-3003
(Tấm nhôm 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 ER5654
P23 đến P25 SB209-6061
(Tấm nhôm 99%)		 SB209-5456
(Tấm 95Al,5Mn)		 x
P21 đến P21 SB209,Alclad-3003
(Tấm nhôm 99%)		 SB209,Alclad-3003
(Tấm nhôm 99%)		 ER4043 x
P22 đến P22 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 ER4043 x
P22 đến P22 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 ER5654 x
P22 đến P23 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 SB209-6061
(Tấm nhôm 99%)		 ER5654
P25 đến P25 SB209-5456
(Tấm 95Al,5Mn)		 SB209-5456
(Tấm 95Al,5Mn)		 ER5183 x
P23 đến P23 SB209-6061
(Tấm nhôm 99%)		 SB209-6061
(Tấm nhôm 99%)		 ER4043 x
P21 đến P22 SB210,Alclad-3003
(Ống nhôm SMLS 99%)		 SB209,Alclad-3004
(Tấm nhôm 99%)		 ER5356
P21 đến P22 SB210,Alclad-3003
(Ống nhôm SMLS 99%)		 SB210-5052-5154
(Ống SMLS Al,Mn)		 ER5356
P23 đến P23 SB210-6061/6063
(Ống nhôm SMLS 99%)		 SB210-6061/6063
(Ống nhôm SMLS 99%)		 ER5356
P25 đến P25 SB241-5083,5086,5456
(Ống đùn Al,Mn SMLS)		 SB241-5083,5086,5456
(Ống đùn Al,Mn SMLS)		 ER5183 ER5183
P51 đến P51 SB265, Cấp độ 2
(Tấm Titan nguyên chất)		 SB265, Cấp độ 2
(Tấm Titan nguyên chất)		 ERTi-1
P44 đến P44 SB333, UNS UNS số 0.-N10xxx
(Tấm NiMo)		 SB333, UNS UNS số 0.-N10xxx
(Tấm NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Bao gồm N10001, N10629, N10665, N10675
P45 đến P45 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Tấm NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Bao gồm hợp kim 8800, 8810, 8811
P45 đến P45 SB423, UNS N08825
(Ống SMLS NiFeCrMoCu)		 SB423, UNS N08825
(Ống SMLS NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P45 đến P45 SB424, UNS N08825
(Tấm NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Tấm NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 đến P32 SB43, UNS C2300
(Ống SMLS bằng đồng đỏ)		 SB43, UNS C2300
(Ống SMLS bằng đồng đỏ)		 ERCuSi-A
P45 đến P45 SB463, UNS N080xx
(Tấm NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(Tấm NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Nhiều loại 8900 series- hợp kim, cần thêm thông tin
SB 463-Bao gồm hợp kim 8020, 8024, 8026
P45 đến P45 SB463, UNS N080xx
(Tấm NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Tấm NiCrMo)		 E320-15 ER320 Bao gồm hợp kim 8020, 8024, 8026
P45 đến P45 SB464, UNS N08020-Ủ
(Ống NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-Ủ
(Ống NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 đến P34 SB466, UNS C70600
(Ống 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(Ống 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 đến P44 SB574, UNS N10276
(Thanh NiMoCrW Carbon thấp)		 SB574, UNS N10276
(Thanh NiMoCrW Carbon thấp)		 ERNiCrMo-4
P44 đến P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-Ủ
(Ống NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 đến P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Nhiều thông số kỹ thuật của N60XX. Cần
thêm thông tin
P44 đến P44 SB575, UNS N10276
(Tấm NiMoCrW Carbon thấp)		 SB575, UNS N10276
(Tấm NiMoCrW Carbon thấp)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 đến P44 SB619, UNS N102xx
(Ống hợp kim NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Ống hợp kim NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Hợp kim trong seri 102xx có thành phần khác nhau, cần hợp kim chính xác
chỉ định
P45 đến P45 SB625, UNS N089xx
(Tấm NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(Tấm NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Nhiều hợp kim 8900 series, cần thêm thông tin
P45 đến P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (Tấm CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Tấm CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 đến P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (Tấm CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Tấm CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Hướng dẫn xử lý và bảo quản điện cực hàn

Xử lý và bảo quản điện cực đúng cách là điều cần thiết để duy trì hiệu suất điện cực và ngăn ngừa khuyết tật mối hàn. Các biện pháp chính bao gồm:

  • Lưu trữ khô: Giữ điện cực ở điều kiện khô ráo để tránh hấp thụ độ ẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với điện cực có hàm lượng hydro thấp (ví dụ: E7018), cần được bảo quản trong lò giữ ở nhiệt độ 120–150°C.
  • Điều hòa trước khi sử dụng: Các điện cực tiếp xúc với độ ẩm phải được sấy khô trước khi sử dụng trong lò nướng (ví dụ: 260–430°C đối với E7018). Việc sấy khô không đúng cách có thể dẫn đến nứt do hydro gây ra.
  • Thực hành xử lý:Tránh làm rơi hoặc làm hỏng lớp phủ điện cực vì vết nứt hoặc mẻ có thể ảnh hưởng đến hồ quang hàn và dẫn đến mối hàn kém chất lượng.

Mối quan tâm chung của người dùng và giải pháp

1. Nứt

  • Vấn đề: Nứt ở mối hàn hoặc vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
  • Giải pháp: Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp (E7018) và làm nóng trước các mối hàn dày hoặc có độ kết dính cao để giảm thiểu ứng suất dư.

2. Độ xốp

  • Vấn đề: Có túi khí trong mối hàn.
  • Giải pháp: Đảm bảo bảo quản điện cực đúng cách để tránh ẩm và vệ sinh vật liệu nền trước khi hàn để loại bỏ dầu, rỉ sét hoặc sơn.

3. Cắt xén

  • Vấn đề: Hình thành rãnh quá mức dọc theo chân mối hàn.
  • Giải pháp: Sử dụng các thông số hàn thích hợp (dòng điện và tốc độ di chuyển) và tránh cung cấp nhiệt quá mức.

Phần kết luận

Việc lựa chọn đúng Điện cực hàn là điều cần thiết để đạt được mối hàn chất lượng cao trong ống thép, tấm, phụ kiện, mặt bích và van. Bằng cách xem xét các yếu tố như vật liệu cơ bản, vị trí hàn, đặc tính cơ học và môi trường, bạn có thể đảm bảo mối hàn chắc chắn và bền. Việc xử lý và bảo quản điện cực đúng cách cũng góp phần ngăn ngừa các vấn đề hàn phổ biến như nứt và rỗ khí. Hướng dẫn này đóng vai trò là tài liệu tham khảo toàn diện giúp người dùng đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn điện cực, đảm bảo kết quả tối ưu trong các hoạt động hàn.

Ống tráng phủ FBE

Lựa chọn lớp phủ phù hợp: Lớp phủ 3LPE so với lớp phủ FBE

/TRONG /qua

Giới thiệu

Trong các ngành công nghiệp truyền tải dầu, khí và nước, lớp phủ đường ống đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và bảo vệ lâu dài của các đường ống chôn hoặc ngập nước. Trong số các lớp phủ bảo vệ được sử dụng rộng rãi nhất là 3LPE (Lớp phủ Polyethylene ba lớp) Và FBE (Lớp phủ Epoxy liên kết nóng chảy). Cả hai đều có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ cơ học, nhưng chúng có những lợi thế riêng biệt tùy thuộc vào môi trường ứng dụng. Hiểu được sự khác biệt của chúng là điều cần thiết để đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn lớp phủ đường ống. Lớp phủ 3LPE so với lớp phủ FBE, hãy cùng tìm hiểu sâu hơn.

1. Tổng quan về lớp phủ 3LPE so với lớp phủ FBE

Lớp phủ 3LPE (Lớp phủ Polyethylene ba lớp)

3LPE là hệ thống bảo vệ nhiều lớp kết hợp nhiều vật liệu khác nhau để tạo ra lớp bảo vệ hiệu quả chống lại sự ăn mòn và hư hỏng vật lý. Nó bao gồm ba lớp:

  • Lớp 1: Epoxy liên kết nóng chảy (FBE): Điều này tạo ra độ bám dính chắc chắn vào bề mặt ống và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
  • Lớp 2: Keo dán Copolymer:Lớp keo dính liên kết lớp epoxy với lớp polyethylene bên ngoài, đảm bảo liên kết chắc chắn.
  • Lớp 3: Polyetylen (PE):Lớp cuối cùng có khả năng bảo vệ cơ học khỏi va đập, mài mòn và điều kiện môi trường.

Lớp phủ FBE (Lớp phủ Epoxy liên kết nóng chảy)

FBE là lớp phủ một lớp được làm từ nhựa epoxy được áp dụng ở dạng bột. Khi được đun nóng, bột sẽ tan chảy và tạo thành một lớp liên tục, có độ bám dính cao xung quanh bề mặt đường ống. Lớp phủ FBE chủ yếu được sử dụng để chống ăn mòn trong môi trường có thể khiến đường ống tiếp xúc với nước, hóa chất hoặc oxy.

2. Lớp phủ 3LPE so với lớp phủ FBE: Hiểu rõ sự khác biệt

Tính năng Lớp phủ 3LPE Lớp phủ FBE
Kết cấu Nhiều lớp (FBE + keo dán + PE) Lớp phủ epoxy một lớp
Chống ăn mòn Tuyệt vời, nhờ vào rào cản kết hợp của lớp FBE và lớp PE Rất tốt, được cung cấp bởi lớp epoxy
Bảo vệ cơ khí Khả năng chống va đập, chống mài mòn và độ bền cao Trung bình; dễ bị hư hỏng cơ học
Phạm vi nhiệt độ hoạt động -40°C đến +80°C -40°C đến +100°C
Môi trường ứng dụng Thích hợp cho môi trường khắc nghiệt, bao gồm cả đường ống ngoài khơi và ngầm Lý tưởng cho đường ống chôn hoặc ngập nước trong môi trường ít khắc nghiệt hơn
Độ dày ứng dụng Thường dày hơn, do có nhiều lớp Thông thường mỏng hơn, ứng dụng một lớp
Trị giá Chi phí ban đầu cao hơn do hệ thống nhiều lớp Tiết kiệm hơn; ứng dụng một lớp
Tuổi thọ Cung cấp khả năng bảo vệ lâu dài trong môi trường khắc nghiệt Tốt cho môi trường trung bình đến ít hung hăng

3. Ưu điểm của lớp phủ 3LPE

3.1. Chống ăn mòn và bảo vệ cơ học vượt trội

Hệ thống 3LPE cung cấp sự kết hợp mạnh mẽ giữa khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học. Lớp FBE cung cấp độ bám dính tuyệt vời vào bề mặt ống, hoạt động như rào cản chính chống ăn mòn, trong khi lớp PE bổ sung thêm khả năng bảo vệ khỏi các ứng suất cơ học, chẳng hạn như va đập trong quá trình lắp đặt và vận chuyển.

3.2. Lý tưởng cho đường ống chôn ngầm và ngoài khơi

Lớp phủ 3LPE đặc biệt phù hợp với các đường ống sẽ được chôn dưới lòng đất hoặc sử dụng trong môi trường ngoài khơi. Lớp polyethylene bên ngoài có khả năng chống mài mòn, hóa chất và độ ẩm cao, lý tưởng cho hiệu suất lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt.

3.3. Kéo dài tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt

Đường ống được phủ 3LPE được biết đến với độ bền trong môi trường khắc nghiệt như vùng ven biển, vùng có độ mặn cao và những nơi dễ bị đất di chuyển. Lớp bảo vệ nhiều lớp đảm bảo khả năng chống thấm hơi ẩm, chất gây ô nhiễm đất và hư hỏng cơ học, giúp giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên.

4. Ưu điểm của lớp phủ FBE

4.1. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

Mặc dù là lớp phủ một lớp, FBE có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường ít khắc nghiệt hơn. Lớp epoxy liên kết nóng chảy có hiệu quả cao trong việc ngăn hơi ẩm và oxy tiếp cận bề mặt ống thép.

4.2. Khả năng chịu nhiệt

Lớp phủ FBE có giới hạn nhiệt độ hoạt động cao hơn so với 3LPE, khiến chúng phù hợp với các đường ống tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn, chẳng hạn như trong một số đường ống dẫn dầu và khí đốt. Chúng có thể hoạt động ở nhiệt độ lên đến 100°C, so với giới hạn trên thông thường của 3LPE là 80°C.

4.3. Giảm chi phí ứng dụng

Vì FBE là lớp phủ một lớp nên quy trình ứng dụng ít phức tạp hơn và cần ít vật liệu hơn 3LPE. Điều này khiến FBE trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho đường ống trong môi trường ít khắc nghiệt, nơi khả năng chống va đập cao không phải là yếu tố quan trọng.

5. Lớp phủ 3LPE so với lớp phủ FBE: Bạn nên chọn loại nào?

5.1. Chọn 3LPE khi:

  • Đường ống được chôn trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm các vùng ven biển hoặc những khu vực có độ ẩm đất cao.
  • Cần có biện pháp bảo vệ cơ học cao trong quá trình xử lý và lắp đặt.
  • Cần có độ bền lâu dài và khả năng chống chịu các yếu tố môi trường như nước và hóa chất.
  • Đường ống phải tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tối đa.

5.2. Chọn FBE khi:

  • Đường ống sẽ hoạt động ở nhiệt độ cao hơn (lên tới 100°C).
  • Đường ống không phải chịu ứng suất cơ học nghiêm trọng và bảo vệ chống ăn mòn là mối quan tâm hàng đầu.
  • Ứng dụng này đòi hỏi giải pháp kinh tế hơn mà không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
  • Đường ống được đặt ở những môi trường ít khắc nghiệt hơn, chẳng hạn như đất ít muối hoặc những vùng có khí hậu ôn hòa.

6. Lớp phủ 3LPE so với lớp phủ FBE: Thách thức và hạn chế

6.1. Thách thức với 3LPE

  • Chi phí ban đầu cao hơn:Hệ thống nhiều lớp liên quan đến nhiều vật liệu hơn và quy trình ứng dụng phức tạp hơn, dẫn đến chi phí ban đầu cao hơn.
  • Lớp phủ dày hơn:Mặc dù điều này làm tăng độ bền, nhưng lớp phủ dày hơn có thể cần nhiều không gian hơn trong một số ứng dụng nhất định, đặc biệt là trong các hệ thống đường ống có không gian hẹp.

6.2. Thách thức với FBE

  • Sức mạnh cơ học thấp hơn:Lớp phủ FBE thiếu khả năng bảo vệ cơ học mạnh mẽ như 3LPE, khiến chúng dễ bị hư hỏng hơn trong quá trình xử lý và lắp đặt.
  • Hấp thụ độ ẩm:Mặc dù FBE có khả năng chống ăn mòn tốt nhưng thiết kế một lớp khiến nó dễ bị hơi ẩm xâm nhập theo thời gian, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

7. Kết luận: Lựa chọn đúng đắn

Việc lựa chọn giữa lớp phủ 3LPE và FBE phụ thuộc vào điều kiện và yêu cầu cụ thể của đường ống. 3LPE lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt nơi độ bền lâu dài và bảo vệ cơ học là ưu tiên hàng đầu, trong khi FBE cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí cho những môi trường mà khả năng chống ăn mòn là mối quan tâm chính và ứng suất cơ học ở mức trung bình.

Bằng cách hiểu được điểm mạnh và hạn chế của từng lớp phủ, các kỹ sư đường ống có thể đưa ra quyết định sáng suốt để tối đa hóa tuổi thọ, độ an toàn và hiệu suất của hệ thống truyền động, cho dù là vận chuyển dầu, khí hay nước.

Tiêu chuẩn API 5L

Tất cả những gì bạn cần biết: Thông số kỹ thuật API 5L cho Đường ống

/TRONG /qua

Tổng quan về thông số kỹ thuật API 5L cho đường ống

Các API 5L Tiêu chuẩn do Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) công bố nêu rõ các yêu cầu đối với việc sản xuất hai loại ống thép: liền mạch Và hàn, chủ yếu được sử dụng cho các đường ống vận chuyển dầu, khí, nước và các chất lỏng khác trong ngành dầu khí. Tiêu chuẩn này bao gồm các đường ống cho cả trên bờ Và ngoài khơi ứng dụng đường ống. Tiêu chuẩn API 5L cho Đường ống được áp dụng rộng rãi vì các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng và thử nghiệm nghiêm ngặt, đảm bảo đường ống đáp ứng các yêu cầu về an toàn, hiệu suất và độ bền trong nhiều môi trường hoạt động.

Mức thông số kỹ thuật sản phẩm (PSL) trong thông số kỹ thuật API 5L cho đường ống

API 5L xác định hai cấp độ riêng biệt của thông số kỹ thuật sản phẩm: PSL 1 Và PSL 2. Các mức độ này khác nhau về tính chất cơ học, yêu cầu thử nghiệm và kiểm soát chất lượng.

Một) PSL1: Yêu cầu cơ bản

PSL1 là mức chất lượng tiêu chuẩn cho đường ống. Nó có các yêu cầu cơ bản về thành phần hóa học, tính chất cơ học và dung sai kích thước. Các đường ống được chỉ định theo PSL1 được sử dụng trong các dự án đường ống tiêu chuẩn trong đó các điều kiện không quá khắc nghiệt hoặc ăn mòn.
Hóa học và tính chất cơ học: API 5L PSL1 cho phép phạm vi rộng hơn về thành phần hóa học và tính chất cơ học. Độ bền kéo và độ bền chảy được chỉ định, nhưng chúng thường thấp hơn PSL2.
Kiểm tra: Các thử nghiệm cơ bản, chẳng hạn như thử nghiệm thủy tĩnh, là bắt buộc, nhưng ống PSL1 không yêu cầu thử nghiệm nâng cao hơn như thử nghiệm độ bền gãy hoặc thử nghiệm va đập.

b) PSL2: Yêu cầu nâng cao

PSL2 áp dụng các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về kiểm soát chất lượng, tính chất cơ học và quy trình thử nghiệm. Nó được yêu cầu trong các môi trường đường ống khắt khe hơn, chẳng hạn như ngoài khơi hoặc dịch vụ chua (có chứa hydro sunfua), nơi sự cố đường ống có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng.
Hóa học và tính chất cơ học: PSL2 kiểm soát chặt chẽ hơn thành phần hóa học và áp dụng các yêu cầu về tính chất cơ học nghiêm ngặt hơn. Ví dụ, PSL2 yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn đối với lưu huỳnh và phốt pho để tăng khả năng chống ăn mòn.
Kiểm tra va đập: Thử nghiệm va đập Charpy là bắt buộc đối với PSL2, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp để đảm bảo độ bền và khả năng chống gãy giòn của ống.
Độ bền gãy: PSL2 chỉ định thử nghiệm độ bền gãy, đặc biệt đối với các đường ống sẽ được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt.
Kiểm tra bổ sung: Kiểm tra không phá hủy (NDT), giống như kiểm tra siêu âm và chụp X-quang, phổ biến hơn đối với đường ống PSL2 để đảm bảo không có khuyết tật bên trong.

Cấp ống theo thông số kỹ thuật API 5L cho ống dẫn

API 5L chỉ định các loại ống khác nhau thể hiện độ bền của vật liệu. Các loại này bao gồm cả tiêu chuẩn Và cường độ cao tùy chọn, mỗi tùy chọn cung cấp các đặc điểm hiệu suất khác nhau.

Một) Lớp B

Cấp B là một trong những cấp phổ biến nhất cho đường ống áp suất thấp. Nó cung cấp độ bền vừa phải và được sử dụng trong các dự án không mong đợi điều kiện khắc nghiệt.
Sức mạnh năng suất: 241 MPa (35 ksi), Sức căng: 414 MPa (60 ksi)

b) Cấp độ cường độ cao (X Cấp độ)

Cấp độ “X” trong API 5L biểu thị các loại ống có độ bền cao hơn, với các số theo sau chữ “X” (ví dụ: X42, X52, X60) tương ứng với giới hạn chảy tối thiểu tính bằng ksi (nghìn pound trên inch vuông).
X42: Độ bền kéo tối thiểu là 42 ksi (290 MPa)
X52: Độ bền kéo tối thiểu là 52 ksi (358 MPa)
X60: Độ bền kéo tối thiểu là 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Được sử dụng trong các dự án đòi hỏi khắt khe hơn, chẳng hạn như đường ống áp suất cao ở môi trường ngoài khơi.

Các loại thép cao cấp hơn như X80 có độ bền tuyệt vời, cho phép sử dụng ống mỏng hơn để giảm chi phí vật liệu trong khi vẫn đảm bảo độ an toàn và hiệu suất trong điều kiện áp suất cao.

Quy trình sản xuất ống theo tiêu chuẩn API 5L cho ống dẫn

API 5L bao gồm cả liền mạch Và hàn quy trình sản xuất ống, mỗi quy trình có những ưu điểm riêng tùy thuộc vào ứng dụng:

Một) Ống liền mạch

Ống liền mạch được sản xuất thông qua một quy trình liên quan đến việc nung nóng phôi và đục lỗ để tạo thành ống rỗng. Những ống này thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao do độ bền đồng đều và không có đường nối, đây có thể là điểm yếu trong các ống hàn.
Thuận lợi: Độ bền cao hơn, không có nguy cơ hỏng đường may, thích hợp cho dịch vụ có tính axit và áp suất cao.
Nhược điểm: Chi phí cao hơn, hạn chế về kích thước và chiều dài so với ống hàn.

b) Ống hàn

Ống hàn được sản xuất bằng cách cán thép thành hình trụ và hàn đường nối dọc. API 5L định nghĩa hai loại ống hàn chính: ERW (Hàn điện trở) Và LSAW (Hàn hồ quang chìm dọc).
Ống ERW: Chúng được sản xuất bằng cách hàn đường nối bằng điện trở, thường được sử dụng cho các ống có đường kính nhỏ hơn.
Ống LSAW: Được sản xuất bằng cách hàn đường nối bằng phương pháp hàn hồ quang chìm, lý tưởng cho các ống có đường kính lớn hơn và các ứng dụng có độ bền cao.

Dung sai kích thước trong thông số kỹ thuật API 5L cho đường ống

API 5L chỉ định dung sai kích thước cho các yếu tố như đường kính ống, độ dày của tường, chiều dài, Và sự thẳng thắn. Các dung sai này đảm bảo rằng các đường ống đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết về độ vừa vặn và hiệu suất trong hệ thống đường ống.
Đường kính ống: API 5L xác định đường kính ngoài danh nghĩa (OD) và cho phép dung sai cụ thể cho các kích thước này.
Độ dày của tường: Độ dày thành được chỉ định theo Số lịch trình hoặc Trọng lượng chuẩn danh mục. Thành dày hơn cung cấp sức mạnh tăng cường cho môi trường áp suất cao.

Chiều dài: Ống có thể được cung cấp theo chiều dài ngẫu nhiên, chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi (thường là 38-42 ft), tùy thuộc vào yêu cầu của dự án.

Kiểm tra và thử nghiệm theo tiêu chuẩn API 5L cho đường ống

Các giao thức thử nghiệm và kiểm tra rất quan trọng để đảm bảo ống API 5L đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và an toàn, đặc biệt đối với ống PSL2 vì nếu hỏng có thể dẫn đến hậu quả thảm khốc.

Một) Kiểm tra thủy tĩnh

Tất cả các ống API 5L, bất kể mức thông số kỹ thuật nào, đều phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh. Thử nghiệm này đảm bảo rằng ống có thể chịu được áp suất vận hành tối đa mà không bị hỏng hoặc rò rỉ.

b) Kiểm tra va đập Charpy (PSL2)

Đối với ống PSL2, thử nghiệm va đập Charpy là bắt buộc, đặc biệt đối với ống hoạt động trong môi trường lạnh. Thử nghiệm này đo độ bền của vật liệu bằng cách xác định lượng năng lượng mà vật liệu hấp thụ trước khi nứt.

c) Kiểm tra độ bền gãy (PSL2)

Kiểm tra độ bền nứt gãy là điều cần thiết để đảm bảo rằng các đường ống trong môi trường có ứng suất cao hoặc nhiệt độ thấp có thể chống lại sự lan truyền vết nứt.

ngày) Kiểm tra không phá hủy (NDT)

Ống PSL2 được áp dụng các phương pháp NDT như sau:
Kiểm tra siêu âm: Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong, như tạp chất hoặc vết nứt, mà mắt thường không thể nhìn thấy.
Kiểm tra X quang: Cung cấp hình ảnh chi tiết về cấu trúc bên trong của đường ống, xác định mọi khiếm khuyết tiềm ẩn.

Lớp phủ và bảo vệ chống ăn mòn

API 5L nhận ra nhu cầu bảo vệ bên ngoài, đặc biệt là đối với các đường ống tiếp xúc với môi trường ăn mòn (ví dụ: đường ống ngoài khơi hoặc đường ống chôn). Các lớp phủ và phương pháp bảo vệ phổ biến bao gồm:
Lớp phủ Polyethylene 3 lớp (3LPE): Bảo vệ chống lại sự ăn mòn, mài mòn và hư hỏng cơ học.
Lớp phủ Epoxy liên kết nóng chảy (FBE): Thường được sử dụng để chống ăn mòn, đặc biệt là trong đường ống ngầm.
Bảo vệ catôt: Một kỹ thuật được sử dụng để kiểm soát sự ăn mòn của bề mặt kim loại bằng cách biến nó thành cực âm của một pin điện hóa.

Ứng dụng của ống API 5L

Ống API 5L được sử dụng trong nhiều ứng dụng đường ống khác nhau, chẳng hạn như:
Đường ống dẫn dầu thô: Vận chuyển dầu thô từ nơi sản xuất đến nhà máy lọc dầu.
Đường ống dẫn khí đốt tự nhiên: Vận chuyển khí đốt tự nhiên trên quãng đường dài, thường dưới áp suất cao.
Đường ống dẫn nước: Cung cấp nước cho và đi từ các hoạt động công nghiệp.
Đường ống sản phẩm tinh chế: Vận chuyển các sản phẩm dầu mỏ thành phẩm, chẳng hạn như xăng hoặc nhiên liệu phản lực, đến các nhà ga phân phối.

Phần kết luận

Các Tiêu chuẩn API 5L cho Đường ống là yếu tố cơ bản để đảm bảo vận chuyển chất lỏng an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí trong ngành dầu khí. Bằng cách chỉ định các yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần vật liệu, tính chất cơ học và thử nghiệm, API 5L cung cấp nền tảng cho các đường ống hiệu suất cao. Hiểu được sự khác biệt giữa PSL1 và PSL2, các cấp ống khác nhau và các giao thức thử nghiệm có liên quan cho phép các kỹ sư và quản lý dự án lựa chọn các đường ống phù hợp cho các dự án cụ thể của họ, đảm bảo an toàn và độ bền lâu dài trong các môi trường hoạt động đầy thách thức.

ASTM A671 CC60 Lớp 3

Ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671: Hướng dẫn toàn diện

/TRONG /qua

Giới thiệu

Trong ngành dầu khí đòi hỏi khắt khe, việc lựa chọn vật liệu đóng vai trò quan trọng để đảm bảo độ bền và hiệu suất lâu dài của hệ thống đường ống. Ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671 là một tiêu chuẩn đáng tin cậy trong lĩnh vực này, đặc biệt là trong các môi trường mà sự kết hợp giữa nhiệt độ thấp, áp suất cao và điều kiện ăn mòn có thể là thách thức. Blog này cung cấp tổng quan chi tiết về ASTM A671, đề cập đến các đặc tính, ứng dụng, quy trình sản xuất và cách tiêu chuẩn này cung cấp giải pháp cho những thách thức hàng ngày trong ngành dầu khí.

Ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671 là gì?

ASTM A671 là thông số kỹ thuật bao gồm các ống thép hàn nóng chảy bằng điện sử dụng các tấm chất lượng bình chịu áp suất. Các ống này được thiết kế để sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp, với các vật liệu phù hợp với các điều kiện mà gãy giòn có thể là mối quan tâm. Các ống thép cacbon được chỉ định theo ASTM A671 được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống đường ống quan trọng phải hoạt động an toàn trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.

Các tính năng chính:

Dịch vụ nhiệt độ thấp:Ống ASTM A671 lý tưởng cho các ứng dụng trong môi trường nhiệt độ thấp và lạnh sâu, giúp ngăn ngừa tình trạng giòn.
Chịu áp lực:Những đường ống này được chế tạo để xử lý môi trường áp suất cao cần thiết cho việc vận chuyển dầu khí.
Có thể tùy chỉnh: Tùy thuộc vào độ bền kéo, độ bền khía và khả năng chống ăn mòn mong muốn, ống có thể được cung cấp ở các cấp độ khác nhau.

Quy trình sản xuất

Sản xuất ống ASTM A671 liên quan đến hàn điện (EFW) các tấm thép cacbon. Quy trình này đảm bảo mối hàn chất lượng cao, cung cấp độ bền và độ chắc cần thiết cho các điều kiện dịch vụ khắt khe.

Các bước trong quy trình sản xuất:

Lựa chọn tấm bình chịu áp suất: Các tấm thép cacbon được thiết kế cho ứng dụng bình chịu áp suất (thường theo ASTM A516) được lựa chọn vì các đặc tính cơ học vượt trội của chúng.
hình thành:Những tấm này được cán thành hình trụ.
Hàn điện nóng chảy (EFW):Hàn điện sử dụng phương pháp nóng chảy điện, bao gồm việc nung nóng kim loại và làm nóng chảy nó mà không cần thêm vật liệu độn, tạo ra mối hàn có độ toàn vẹn cao.
Xử lý nhiệt:Các ống được xử lý nhiệt để tăng độ bền và khả năng chống gãy giòn, đặc biệt là đối với các ứng dụng ở nhiệt độ thấp.
Kiểm tra:Mỗi ống đều trải qua quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt về áp suất, tính chất cơ học và hiệu suất ở nhiệt độ thấp để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A671.

Tính chất cơ học: Ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671

Ống ASTM A671 có nhiều loại khác nhau dựa trên tính chất cơ học và loại xử lý nhiệt được sử dụng. Các loại phổ biến nhất cho các ứng dụng nhiệt độ thấp bao gồm:
Cấp CC60: Giới hạn chảy 240 MPa và độ bền kéo từ 415 đến 550 MPa.
Cấp CC65: Giới hạn chảy 260 MPa và độ bền kéo từ 450 đến 585 MPa.
Cấp CC70: Giới hạn chảy 290 MPa và độ bền kéo từ 485 đến 620 MPa.

Mỗi loại cung cấp độ bền, độ dẻo dai và mức hiệu suất ở nhiệt độ thấp khác nhau, cho phép đưa ra các giải pháp phù hợp dựa trên yêu cầu cụ thể của dự án.

Ứng dụng: Ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671

Ống ASTM A671 được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí do khả năng chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt thường thấy trong các hoạt động thượng nguồn, trung nguồn và hạ nguồn.
Hệ thống đường ống:Ống ASTM A671 được sử dụng trong hệ thống đường ống để vận chuyển dầu thô, khí tự nhiên và các loại hydrocarbon khác ở những vùng có nhiệt độ thấp, chẳng hạn như giàn khoan ngoài khơi hoặc đường ống Bắc Cực.
Bình áp lực:Những ống này được sử dụng trong các ứng dụng bình chịu áp suất, nơi mà tính an toàn và toàn vẹn là rất quan trọng trong điều kiện nhiệt độ thấp và áp suất cao.
Nhà máy lọc dầu và hóa dầu:Những ống này được tìm thấy ở các khu vực xử lý nhiệt độ thấp của nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa dầu, nơi nhiệt độ có thể xuống tới mức cực lạnh.
Cơ sở LNG:Trong các cơ sở khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG), hệ thống đường ống phải duy trì hiệu suất ở nhiệt độ cực lạnh, khiến ASTM A671 trở thành lựa chọn tuyệt vời cho những môi trường như vậy.

Giải pháp cho những mối quan tâm chung của người dùng

1. Độ giòn ở nhiệt độ thấp

Một mối quan tâm chung trong đường ống dẫn dầu và khí là sự hỏng hóc vật liệu do độ giòn ở nhiệt độ thấp, có thể dẫn đến hậu quả thảm khốc. ASTM A671 giải quyết vấn đề này bằng cách lựa chọn cẩn thận thép chất lượng bình chịu áp suất và sử dụng phương pháp xử lý nhiệt để cải thiện độ bền. Ngoài ra, thử nghiệm nghiêm ngặt đảm bảo các đường ống có thể xử lý các điều kiện nhiệt độ thấp mà không bị nứt hoặc gãy.
Giải pháp: Chọn loại ASTM A671 phù hợp dựa trên các điều kiện môi trường cụ thể của dự án. Đối với môi trường dưới 0 độ, hãy chọn loại như CC65 hoặc CC70, được tối ưu hóa cho hiệu suất ở nhiệt độ thấp.

2. Khả năng chịu áp suất cao

Đường ống và bình chịu áp suất trong hoạt động dầu khí thường xuyên phải chịu áp suất cao. Tiêu chuẩn ASTM A671 đảm bảo rằng các đường ống này có đủ sức chịu được những điều kiện như vậy, giảm nguy cơ vỡ hoặc rò rỉ.
Giải pháp: Khi vận hành trong môi trường áp suất cao, hãy đảm bảo rằng đường ống được thử nghiệm và chứng nhận đạt áp suất vận hành tối đa (MOP) mà hệ thống của bạn yêu cầu.

3. Chống ăn mòn

Ăn mòn là mối quan tâm đáng kể trong các hoạt động dầu khí, đặc biệt là môi trường ngoài khơi và có tính ăn mòn cao. Mặc dù ống ASTM A671 không có khả năng chống ăn mòn như thép không gỉ, nhưng chúng có thể được phủ hoặc lót bằng vật liệu chuyên dụng để tăng khả năng chống ăn mòn.
Giải pháp: Để kéo dài tuổi thọ của ống ASTM A671 trong môi trường ăn mòn, hãy cân nhắc áp dụng lớp lót bên trong hoặc lớp phủ bên ngoài. Ngoài ra, bảo trì và kiểm tra thường xuyên có thể giúp giảm thiểu các vấn đề ăn mòn.

4. Tuân thủ các tiêu chuẩn

Các công ty dầu khí thường cần đảm bảo rằng vật liệu của họ tuân thủ nhiều tiêu chuẩn quốc tế về an toàn và hiệu suất. Ống ASTM A671 được sản xuất theo các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt, đảm bảo sử dụng trong nhiều dự án trên toàn thế giới.
Giải pháp: Xác minh rằng nhà cung cấp cung cấp chứng nhận đầy đủ về việc tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM, bao gồm thử nghiệm tính chất cơ học, thử nghiệm độ bền ở nhiệt độ thấp và thử nghiệm áp suất.

Kiểm tra và QC/QA

Để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của ống ASTM A671, nhiều thử nghiệm khác nhau được tiến hành trong quá trình sản xuất:
Kiểm tra thủy tĩnh:Mỗi ống được thử nghiệm dưới áp suất cao để đảm bảo mối hàn không bị rò rỉ hoặc lỗi.
Kiểm tra va đập Charpy:Được thực hiện để đánh giá độ dẻo dai của vật liệu ở nhiệt độ thấp.
Kiểm tra siêu âm: Kiểm tra không phá hủy để phát hiện các lỗi hoặc điểm không liên tục bên trong mối hàn.
Kiểm tra X quang: Kiểm tra trực quan mối hàn để đảm bảo tính đồng nhất và không có khuyết tật.
Những thử nghiệm nghiêm ngặt này đảm bảo các đường ống có thể hoạt động an toàn trong môi trường nhiệt độ thấp quan trọng.

Kết luận: Lý tưởng cho ngành Dầu khí

Ngành công nghiệp dầu khí đòi hỏi vật liệu có thể xử lý các điều kiện khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ thấp, áp suất cao và môi trường ăn mòn. Ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671 được thiết kế để đáp ứng những thách thức này ngay từ đầu. Bằng cách cung cấp độ bền, độ chắc và tính toàn vẹn của mối hàn vượt trội, những ống này rất cần thiết để đảm bảo vận chuyển hydrocarbon an toàn và hiệu quả ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt nhất.

Dịch vụ nhiệt độ thấp:Ống ASTM A671 được thiết kế cho môi trường nhiệt độ thấp, giúp giảm nguy cơ gãy giòn.
Chịu áp lực:Những đường ống này có thể chịu được điều kiện áp suất cao thường thấy trong các hệ thống vận chuyển dầu khí.
Có thể tùy chỉnh:Ống ASTM A671 có nhiều loại khác nhau, cho phép đưa ra các giải pháp phù hợp dựa trên thông số kỹ thuật của dự án.

Đối với các công ty dầu khí đang tìm kiếm giải pháp đường ống đáng tin cậy và mạnh mẽ, ống thép cacbon nhiệt độ thấp ASTM A671 cung cấp một lựa chọn đáng tin cậy đảm bảo an toàn, hiệu suất và tuân thủ trong môi trường khắc nghiệt.

Hướng dẫn này tập trung vào hiệu suất vật liệu, giải pháp cho các vấn đề phổ biến và đảm bảo chất lượng, cung cấp cho người dùng thông tin họ cần để đưa ra quyết định sáng suốt khi sử dụng ống ASTM A671 cho các ứng dụng dầu và khí nhiệt độ thấp.

Ống thép hợp kim ASTM A691

Tất cả những gì bạn cần biết: Ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691

/TRONG /qua

Giới thiệu

Trong ngành dầu khí, việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho hệ thống đường ống áp suất cao là rất quan trọng để đảm bảo an toàn, tuổi thọ và hiệu suất. Các công ty lớn trong ngành dầu khí ưa chuộng Ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691, đặc biệt là những loại được thiết kế để phục vụ trong môi trường khắc nghiệt và áp suất cao.
Hướng dẫn này sẽ khám phá các tính năng, quy trình sản xuất, cấp độ, ứng dụng và những lo ngại chung liên quan đến ống ASTM A691, cung cấp thông tin chi tiết có giá trị cho các chuyên gia làm việc trong lĩnh vực dầu khí.

Những gì là Ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691?

ASTM A691 là thông số kỹ thuật cho ống thép cacbon và hợp kim hàn điện được thiết kế để phục vụ áp suất cao ở nhiệt độ cao. Các nhà sản xuất sử dụng vật liệu tấm chất lượng bình chịu áp suất để chế tạo các ống này, đảm bảo chúng hoạt động tốt trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ chắc trong điều kiện áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt.
Tiêu chuẩn A691 đảm bảo rằng các đường ống này có thể chịu được những điều kiện khắc nghiệt thường gặp trong sản xuất dầu khí, công nghiệp hóa dầu và phát điện.
Các tính năng cần thiết:
Dịch vụ áp suất cao và nhiệt độ:Ống ASTM A691 được thiết kế để chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng trong chế biến dầu khí.
Tùy chọn hợp kim:Thông số kỹ thuật cung cấp nhiều loại thép hợp kim khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về khả năng chống ăn mòn và cơ học.
Hàn điện-hợp nhất (EFW):Quy trình hàn này đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của đường ống, ngay cả trong môi trường có ứng suất cao.

Ống thép hợp kim ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Ống thép hợp kim ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

Sản xuất ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691

Các tấm thép, thường được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM đối với vật liệu chất lượng bình chịu áp suất như ASTM A387 đối với thép hợp kim và ASTM A516 đối với thép cacbon, trải qua quá trình hàn điện (EFW) để sản xuất ống ASTM A691.
Quy trình sản xuất:
Lựa chọn đĩa:Để lựa chọn tấm thép cacbon hoặc hợp kim cho các ứng dụng chịu áp suất cao, các kỹ sư sẽ xem xét cấp độ cụ thể và điều kiện sử dụng.
Tạo hình tấm:Các công nhân cán những tấm thép này thành hình trụ.
Hàn điện nóng chảy (EFW):Thợ hàn sử dụng phương pháp hàn nóng chảy điện để nối các cạnh của tấm cán, do đó đảm bảo mối hàn liên tục không chỉ đủ mạnh để chịu được áp suất cao mà còn đủ đàn hồi để xử lý ứng suất nhiệt.
Xử lý nhiệt:
Các nhà sản xuất xử lý nhiệt ống theo yêu cầu của thông số kỹ thuật để cải thiện độ dẻo dai, độ bền và khả năng chống giòn khi chịu áp suất cao.
Kiểm tra cơ học:Các kỹ sư thực hiện các thử nghiệm toàn diện, bao gồm thử nghiệm kéo, thử nghiệm độ cứng và thử nghiệm va đập để đảm bảo vật liệu đáp ứng các đặc tính cơ học cần thiết.
Quá trình này tạo ra các đường ống có tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và tính chất cơ học tuyệt vời, phù hợp với những môi trường khắc nghiệt.

ASTM A691 Cấp ống cho dịch vụ áp suất cao

ASTM A691 bao gồm một số loại dựa trên tính chất cơ học và thành phần hóa học của thép cacbon hoặc thép hợp kim. Các loại này cung cấp các mức độ khác nhau về độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr:Các loại thép hợp kim crom-molypden này được sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao, nơi độ bền và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.
12Cr và 22Cr:Các loại thép này có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và thường được sử dụng trong các ứng dụng phát điện và lọc dầu.
lớp 91:Được biết đến với độ bền và khả năng chịu nhiệt cao, loại thép này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nồi hơi áp suất cao và bộ trao đổi nhiệt.
Mỗi loại có các tính chất cơ học và hóa học khác nhau, cho phép tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của ứng dụng.

Ứng dụng của ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691

Tính linh hoạt của ống ASTM A691 khiến chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong ngành dầu khí. Những ống này có khả năng xử lý áp suất cao, nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn.
Hệ thống phát điện hơi nước và điện:Các nhà máy điện thường sử dụng ống ASTM A691 trong các đường ống hơi áp suất cao, nơi chúng phải chịu được nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt.
Hoạt động lọc dầu và hóa dầu:Trong các nhà máy lọc dầu và hóa dầu, các đơn vị xử lý hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao thường sử dụng các ống này.
Đường ống dẫn dầu khí: Vận chuyển dầu, khí và các sản phẩm liên quan ở áp suất cao đòi hỏi các đường ống có thể hoạt động trong cả điều kiện nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn. ASTM A691 là một lựa chọn tuyệt vời vì nó có độ bền vượt trội và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đảm bảo độ tin cậy trong những môi trường khắc nghiệt như vậy. Hơn nữa, khả năng chịu được các điều kiện khắc nghiệt càng củng cố thêm tính phù hợp của nó đối với các ứng dụng này.
Bình chịu áp suất và bộ trao đổi nhiệt:Những ống này lý tưởng để sử dụng trong các bình chịu áp suất và bộ trao đổi nhiệt, đây là những thành phần quan trọng trong các cơ sở chế biến dầu khí.

Giải pháp cho những mối quan tâm chung của người dùng trong các ứng dụng dầu khí

Tính toàn vẹn áp suất cao
Một trong những mối quan tâm phổ biến nhất trong hoạt động dầu khí là đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống đường ống dưới áp suất cực lớn. Các kỹ sư thiết kế ống ASTM A691 từ thép hợp kim và cacbon cường độ cao để xử lý áp suất cao thường gặp trong đường ống, bình chịu áp suất và đường ống hơi.
Giải pháp:Đối với các ứng dụng áp suất cao, việc lựa chọn loại ống ASTM A691 phù hợp sẽ đảm bảo hệ thống có thể xử lý áp suất vận hành tối đa (MOP) mà không có nguy cơ vỡ hoặc hỏng.
Khả năng chịu nhiệt
Trong cả hoạt động dầu khí thượng nguồn và hạ nguồn, điều kiện nhiệt độ cao rất phổ biến, đặc biệt là trong các quy trình như tạo hơi nước và tinh chế hóa học. Hơn nữa, nhiệt độ khắc nghiệt này đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả của nhiều hoạt động khác nhau. Do đó, điều cần thiết là phải lựa chọn vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao này mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Các kỹ sư thiết kế ống ASTM A691 để chịu được nhiệt độ cao, ngăn ngừa sự suy yếu hoặc hỏng hóc trong những điều kiện như vậy.
Giải pháp:Đối với các ứng dụng ưu tiên khả năng chịu nhiệt, hãy cân nhắc lựa chọn loại thép có khả năng chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như 9Cr hoặc 91. Ngoài ra, xử lý nhiệt ống có thể tăng cường hơn nữa khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong môi trường khắc nghiệt.
Chống ăn mòn
Các giàn khoan ngoài khơi và các cơ sở dầu khí khác phải đối mặt với môi trường ăn mòn cao. Ăn mòn có thể làm giảm tính toàn vẹn của hệ thống đường ống và dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và thời gian ngừng hoạt động. Mặc dù thép cacbon không có khả năng chống ăn mòn, ASTM A691 bao gồm các loại hợp kim như 9Cr và 91, ngược lại, chúng cung cấp khả năng chống ăn mòn được cải thiện, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt. Do đó, các loại hợp kim này cung cấp giải pháp phù hợp hơn cho các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.
Giải pháp:Trong điều kiện ăn mòn cao, hãy chọn loại thép hợp kim như 9Cr có khả năng chống ăn mòn tốt hơn hoặc áp dụng lớp phủ hoặc lớp lót bảo vệ cho đường ống để giảm thiểu sự ăn mòn.
Tuân thủ vật liệu và đảm bảo chất lượng
Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành là rất quan trọng trong hoạt động dầu khí. Đường ống kém chất lượng có thể dẫn đến hỏng hóc, nguy cơ an toàn và thảm họa môi trường. Đường ống ASTM A691 trải qua quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt về tính chất cơ học, khả năng chịu áp suất và khả năng chịu nhiệt để đáp ứng nhu cầu cao của ngành dầu khí.
Giải pháp: Xác minh rằng ống ASTM A691 được cung cấp đáp ứng mọi tiêu chuẩn thử nghiệm bắt buộc, bao gồm thử nghiệm siêu âm, kiểm tra chụp X-quang và thử nghiệm áp suất thủy tĩnh, để đảm bảo chất lượng và hiệu suất.

Kiểm tra và QC ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691

Ống ASTM A691 trải qua quá trình thử nghiệm toàn diện để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chí hiệu suất cần thiết cho hoạt động ở áp suất cao và nhiệt độ cao.
Kiểm tra thủy tĩnh: Đảm bảo đường ống có thể chịu được áp suất bên trong mà không bị rò rỉ hoặc hỏng hóc.
Kiểm tra độ bền kéo: Xác định độ bền và độ giãn dài của ống để đảm bảo ống đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học cho cấp độ đã chỉ định.
Kiểm tra tác động:Độ dẻo dai của vật liệu ống được đo, đặc biệt là trong các ứng dụng mà khả năng chống nứt hoặc giòn đặc biệt quan trọng.
Kiểm tra siêu âm và chụp X quang:Các phương pháp kiểm tra không phá hủy xác định các lỗi hoặc điểm không liên tục bên trong mối hàn ống.
Những thử nghiệm này đảm bảo đường ống sẵn sàng hoạt động trong những môi trường khắc nghiệt nhất và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành dầu khí.

Ưu điểm của ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691

Tính linh hoạt trong việc lựa chọn hợp kim
ASTM A691 cung cấp nhiều lựa chọn thép cacbon và hợp kim, do đó cho phép người dùng lựa chọn loại phù hợp nhất cho ứng dụng cụ thể của họ. Cho dù nhu cầu là khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn hay dịch vụ áp suất cao, tính linh hoạt của ASTM A691 đảm bảo rằng tất cả các yêu cầu đều có thể được đáp ứng hiệu quả.
Tính toàn vẹn của mối hàn
Quy trình hàn điện tử được sử dụng trong sản xuất ống ASTM A691 tạo ra mối hàn liền mạch và chắc chắn, đảm bảo ống duy trì được độ bền và tính toàn vẹn về mặt cấu trúc trong điều kiện khắc nghiệt.
Khả năng tùy chỉnh
Chúng tôi có thể cung cấp ống với nhiều kích cỡ, cấp độ và phương pháp xử lý nhiệt khác nhau để đáp ứng chính xác các yêu cầu của dự án, mang đến các giải pháp phù hợp cho các ứng dụng dầu khí.
Hiệu suất áp suất cao và nhiệt độ cao
Ống ASTM A691 được thiết kế để chịu được điều kiện áp suất cao và nhiệt độ cao thường gặp trong các hoạt động dầu khí, đảm bảo độ tin cậy và an toàn lâu dài.

Phần kết luận

Ngành công nghiệp dầu khí đòi hỏi vật liệu có thể chịu được áp suất cực cao, cũng như nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn, đồng thời vẫn duy trì tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và hiệu suất tối ưu. Ống thép cacbon và hợp kim ASTM A691 đáp ứng những yêu cầu này, cung cấp giải pháp đáng tin cậy cho các hệ thống đường ống quan trọng trong nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, cơ sở hóa dầu và đường ống dẫn dầu khí.
Dịch vụ cao áp:Ống ASTM A691 lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao, mang lại độ bền và độ tin cậy vượt trội.
Khả năng chịu nhiệt:Những ống này hoạt động cực kỳ tốt ở nhiệt độ cao, khiến chúng trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho đường ống hơi nước và hoạt động lọc dầu.
Tùy chỉnh hợp kim:Với nhiều loại thép cacbon và hợp kim hiện có, ống ASTM A691 có thể được thiết kế riêng để đáp ứng các nhu cầu cụ thể, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn tốt hơn hoặc khả năng chịu nhiệt tốt hơn.
Đảm bảo chất lượng:Việc thử nghiệm nghiêm ngặt đảm bảo rằng ống ASTM A691 đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành về an toàn và hiệu suất.

Đối với các chuyên gia trong ngành dầu khí đang tìm kiếm các giải pháp đường ống chất lượng cao, đáng tin cậy, ống thép hợp kim và carbon ASTM A691 cung cấp độ bền, tính linh hoạt và độ bền cần thiết ngay cả trong những môi trường khó khăn nhất. Liên hệ với chúng tôi tại [email protected] để nhận báo giá cho dự án đang triển khai của bạn!

Xử lý nhiệt cho ống thép

Xử lý nhiệt cho ống thép: Kiến thức toàn diện về ngành

/TRONG /qua

Giới thiệu

Xử lý nhiệt cho ống thép là một quá trình quan trọng trong sản xuất ống thép, ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học, hiệu suất và tính phù hợp ứng dụng của vật liệu. Cho dù cải thiện độ bền, độ dẻo dai hay độ dẻo, các phương pháp xử lý nhiệt như chuẩn hóa, ủ, ram và làm nguội đảm bảo ống thép có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe của nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm dầu khí, xây dựng và chế biến hóa chất.

Trong blog toàn diện này, chúng tôi sẽ đề cập đến các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến nhất được sử dụng cho ống thép. Hướng dẫn này sẽ giúp bạn hiểu từng quy trình, mục đích và ứng dụng của quy trình, cung cấp các giải pháp có giá trị cho những thách thức mà người dùng có thể gặp phải khi lựa chọn ống thép phù hợp với nhu cầu cụ thể của họ.

Xử lý nhiệt chính cho ống thép

1. +N (Chuẩn hóa)

Chuẩn hóa bao gồm việc nung thép đến nhiệt độ cao hơn điểm tới hạn và sau đó để nguội trong không khí. Xử lý nhiệt này tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng cường các đặc tính cơ học của ống, làm cho ống đồng đều hơn và tăng độ bền và độ dẻo dai.

  • Mục đích: Cải thiện độ dẻo, độ dai và độ tinh xảo của hạt.
  • Các ứng dụng: Thích hợp cho các thành phần kết cấu chịu tác động như cần cẩu và cầu.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70.

2. +T (Ủ)

ủ được thực hiện sau khi tôi để giảm độ giòn trong khi vẫn duy trì độ cứng và độ bền. Quá trình này bao gồm việc nung lại thép ở nhiệt độ thấp hơn, thường là dưới nhiệt độ tới hạn, sau đó làm nguội trong không khí.

  • Mục đích: Cân bằng độ cứng với độ dẻo dai và độ bền cao hơn.
  • Các ứng dụng: Thường được sử dụng trong các ứng dụng chịu ứng suất cao, chẳng hạn như trục, bánh răng và các bộ phận máy móc hạng nặng.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A333, ASTM A335 (đối với thép hợp kim).

3. +QT (Làm nguội và tôi luyện)

Làm nguội và tôi luyện (QT) bao gồm việc nung nóng ống thép đến nhiệt độ cao, sau đó làm nguội nhanh trong nước hoặc dầu (làm nguội) và sau đó nung nóng lại ở nhiệt độ thấp hơn (rau). Phương pháp xử lý này tạo ra các ống có độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời.

  • Mục đích: Tối đa hóa độ cứng và sức mạnh đồng thời cải thiện độ dẻo dai.
  • Các ứng dụng: Thích hợp cho đường ống áp suất cao, ứng dụng kết cấu và các thành phần mỏ dầu.
  • Ví dụ về các loại thép: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (Ủ dung dịch)

Dung dịch ủ bao gồm việc nung nóng ống thép không gỉ đến nhiệt độ mà cacbua hòa tan trong pha austenit và sau đó làm nguội nhanh để ngăn ngừa sự hình thành crom cacbua. Xử lý nhiệt này tăng cường khả năng chống ăn mòn.

  • Mục đích: Tối đa hóa khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là ở ống thép không gỉ.
  • Các ứng dụng: Được sử dụng cho đường ống trong ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và dược phẩm, nơi khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A312 (thép không gỉ).

5. +A (Ủ)

Ủ là một quá trình liên quan đến việc nung nóng thép đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội chậm trong lò. Điều này làm mềm thép, giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo và khả năng gia công.

  • Mục đích: Làm mềm thép để tăng khả năng gia công và cải thiện khả năng tạo hình.
  • Các ứng dụng: Thích hợp cho ống thép được sử dụng trong môi trường đòi hỏi phải tạo hình, cắt và gia công.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A179, ASTM A213 (dành cho bộ trao đổi nhiệt).

6. +NT (Chuẩn hóa và Làm dịu)

Chuẩn hóa và Làm nguội (NT) kết hợp các quá trình chuẩn hóa và ram để tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện độ dẻo dai của ống thép đồng thời tăng cường các đặc tính cơ học tổng thể của nó.

  • Mục đích: Tinh chỉnh cấu trúc hạt, tạo sự cân bằng giữa độ bền, độ dẻo và độ dai.
  • Các ứng dụng: Phổ biến trong sản xuất ống liền mạch cho ngành công nghiệp ô tô và phát điện.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (Làm cứng bằng kết tủa)

Làm cứng kết tủa bao gồm việc nung nóng thép để thúc đẩy sự hình thành các chất kết tủa mịn, giúp thép chắc hơn mà không làm giảm độ dẻo. Phương pháp này thường được sử dụng trong các hợp kim đặc biệt.

  • Mục đích: Tăng cường độ bền thông qua quá trình tôi cứng mà không ảnh hưởng đến độ dẻo.
  • Các ứng dụng: Được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, hạt nhân và hàng hải, nơi đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A564 (dành cho thép không gỉ PH).

8. +SR (Vẽ nguội + Giảm căng thẳng)

Ủ giảm căng thẳng sau khi kéo nguội được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong phát sinh trong quá trình tạo hình. Phương pháp này cải thiện độ ổn định kích thước và tính chất cơ học.

  • Mục đích: Giảm ứng suất dư trong khi vẫn duy trì được độ bền cao.
  • Các ứng dụng: Thường gặp trong các thành phần có độ chính xác cao như ống thủy lực và ống nồi hơi.
  • Ví dụ về các loại thép: EN 10305-4 (dành cho hệ thống thủy lực và khí nén).

9. +AR (Khi lăn)

Như đã cuộn (AR) là thép được cán ở nhiệt độ cao (trên nhiệt độ kết tinh lại) và để nguội mà không cần xử lý nhiệt thêm. Thép cán có xu hướng có độ dẻo dai và độ dẻo thấp hơn so với thép thường hóa hoặc thép tôi.

  • Mục đích: Cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí với độ bền phù hợp cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn.
  • Các ứng dụng: Được sử dụng trong các ứng dụng kết cấu mà độ dẻo và độ bền không quan trọng.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (Kéo nguội + Mềm)

Kéo nguội liên quan đến việc kéo thép qua khuôn để giảm đường kính của nó, trong khi Kéo nguội + Mềm (LC) bao gồm quá trình xử lý bổ sung để làm mềm thép, cải thiện khả năng tạo hình của thép.

  • Mục đích: Tăng độ chính xác về kích thước trong khi vẫn giữ được tính dễ uốn.
  • Các ứng dụng: Được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và khả năng định hình cao, chẳng hạn như ống cho các thiết bị và dụng cụ y tế.
  • Ví dụ về các loại thép: ASTM A179 (dành cho bộ trao đổi nhiệt và tụ điện).

11. +M/TMCP (Quy trình điều khiển nhiệt cơ)

Xử lý kiểm soát nhiệt cơ (TMCP) là sự kết hợp giữa các quy trình cán và làm mát có kiểm soát. Thép TMCP có độ bền, độ dẻo dai và khả năng hàn cao hơn đồng thời giảm thiểu các thành phần hợp kim.

  • Mục đích: Đạt được cấu trúc hạt mịn và độ dẻo dai được cải thiện với hàm lượng hợp kim giảm.
  • Các ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong đóng tàu, cầu và các công trình ngoài khơi.
  • Ví dụ về các loại thép: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (Rút nguội + Cứng)

Vẽ nguội + Cứng (C) là ống thép được kéo nguội để tăng độ bền và độ cứng mà không cần xử lý nhiệt thêm.

  • Mục đích: Cung cấp độ bền cao và cải thiện độ chính xác về kích thước.
  • Các ứng dụng:Thường gặp ở các linh kiện có độ chính xác cao, trong đó độ bền và độ chính xác là yếu tố quan trọng, chẳng hạn như trục và phụ kiện.
  • Ví dụ về các loại thép: EN 10305-1 (dành cho ống thép chính xác).

13. +CR (Cán nguội)

Cán nguội (CR) thép được xử lý ở nhiệt độ phòng, tạo ra sản phẩm chắc hơn và có bề mặt hoàn thiện tốt hơn thép cán nóng.

  • Mục đích: Tạo ra sản phẩm chắc chắn hơn, chính xác hơn và hoàn thiện tốt hơn.
  • Các ứng dụng: Phổ biến trong các bộ phận ô tô, thiết bị và xây dựng.
  • Ví dụ về các loại thép: EN 10130 (đối với thép cán nguội).

Kết luận: Lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt phù hợp cho ống thép

Việc lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt thích hợp cho ống thép phụ thuộc vào ứng dụng, tính chất cơ học và các yếu tố môi trường. Các phương pháp xử lý nhiệt như chuẩn hóa, tôi và làm nguội đều có mục đích riêng biệt trong việc cải thiện độ bền, độ dai hoặc độ dẻo, và việc lựa chọn đúng phương pháp có thể tạo ra sự khác biệt về hiệu suất và tuổi thọ.

Bằng cách hiểu các phương pháp xử lý nhiệt chính được nêu ở trên, bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt đáp ứng nhu cầu cụ thể của dự án, đảm bảo an toàn, hiệu quả và độ bền trong ứng dụng của bạn. Cho dù bạn đang tìm nguồn cung cấp ống cho môi trường áp suất cao, xử lý hóa chất hay tính toàn vẹn của cấu trúc, phương pháp xử lý nhiệt phù hợp sẽ đảm bảo bạn đạt được các đặc tính cơ học và hiệu suất mong muốn.