Hướng dẫn ngắn gọn về các loại ống thép carbon khác nhau

Phân loại ống thép cacbon

Vật liệu, đường kính, độ dày thành ống và chất lượng của một dịch vụ cụ thể quyết định quy trình sản xuất ống. Ống thép cacbon được phân loại theo phương pháp sản xuất như sau:

  • liền mạch
  • Mối hàn điện trở (ERW)
  • Mối hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SAW)
  • Mối hàn hồ quang chìm đôi (DSAW)
  • Mối hàn lò, hàn đối đầu hoặc hàn liên tục

Ống liền mạch được tạo thành bằng cách đâm thủng một thanh thép rắn, gần nóng chảy, được gọi là phôi, bằng một trục để tạo ra một ống không có đường nối hoặc mối nối. Hình bên dưới mô tả quy trình sản xuất ống liền mạch.

Ống thép ERW

Ống ERW được làm từ các cuộn dây được uốn cong theo chiều dọc bằng cách tạo thành các cuộn và một phần cuộn mỏng giúp ghép các đầu của cuộn dây lại với nhau để tạo thành một hình trụ.

Các đầu đi qua máy hàn tần số cao làm nóng thép đến 2600 °F và ép các đầu lại với nhau để tạo thành mối hàn nóng chảy. Sau đó, mối hàn được xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất hàn và ống được làm mát, định cỡ theo OD thích hợp và được nắn thẳng.

Ống ERW được sản xuất theo chiều dài riêng lẻ hoặc liên tục và sau đó cắt thành từng chiều dài riêng lẻ. Nó được cung cấp theo ASTM A53, A135 và API Specification 5L.

ERW là quy trình sản xuất phổ biến nhất do chi phí đầu tư ban đầu cho thiết bị sản xuất thấp và khả năng gia công khi hàn các độ dày thành khác nhau.

Ống không được chuẩn hóa hoàn toàn sau khi hàn, do đó tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt ở mỗi bên của mối hàn, dẫn đến độ cứng và cấu trúc hạt không đồng đều, khiến ống dễ bị ăn mòn hơn.

Do đó, ống ERW ít được ưa chuộng hơn ống SMLS khi xử lý chất lỏng ăn mòn. Tuy nhiên, nó được sử dụng trong các cơ sở sản xuất dầu khí và đường ống truyền tải cho các đường ống OD 26″ (660,4 mm) và các đường ống nổi bật hơn sau khi giãn nở lạnh hoặc bình thường hóa.

Ống thép SSAW

Các dải kim loại xoắn tạo thành ống hàn xoắn ốc thành hình xoắn ốc, tương tự như thợ cắt tóc và hàn, trong đó các cạnh nối với nhau để tạo thành một đường nối. Do thành ống mỏng, loại ống này bị hạn chế trong các hệ thống đường ống sử dụng áp suất thấp.

Ống SAW hay DSAW?

Ống SAW và DSAW được sản xuất từ tấm (skelp), skelp được tạo thành hình chữ “U” và chữ “e” và chữ “O” và chữ “e” được hàn dọc theo đường nối thẳng (SS) hoặc xoắn thành hình xoắn ốc rồi hàn dọc theo đường nối xoắn ốc (SW). Mối nối mông dọc DSAW sử dụng hai hoặc nhiều đường hàn (một đường hàn bên trong) được bảo vệ bằng vật liệu dễ nóng chảy dạng hạt khi không sử dụng áp suất.

DSAW được sử dụng cho các ống có đường kính danh nghĩa lớn hơn 406,4 mm. SAW và DSAW được giãn nở nguội bằng cơ học hoặc thủy lực và được cung cấp theo Thông số kỹ thuật ASTN A53 và A135 và Thông số kỹ thuật API 5L. Chúng được cung cấp theo kích thước từ 16″ (406,4 mm) OD đến 60″ (1524,0 mm) OD.

Ống thép LSAW

Hàn LSAW (LSAW) trong các tấm lá là nguyên liệu thô, và tấm thép trong khuôn hoặc máy đúc áp suất (thể tích) thường là hàn hồ quang chìm hai mặt và loe từ sản xuất.

Một loạt các thông số kỹ thuật thành phẩm, độ bền mối hàn, tính linh hoạt, tính đồng nhất và mật độ, với đường kính lớn, độ dày thành, khả năng chịu áp suất cao, khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ thấp, v.v. Ống thép được yêu cầu để xây dựng đường ống dẫn dầu và khí đốt đường dài có độ bền cao, độ bền cao, chất lượng cao, chủ yếu là LSAW thành dày đường kính lớn.

Quy định tiêu chuẩn API, trong các đường ống dẫn dầu và khí đốt quy mô lớn, khi khu vực cấp 1, cấp 2 đi qua vùng núi cao, đáy biển, khu vực đông dân cư thành phố, LSAW chỉ áp dụng phôi đặc biệt.

Sự khác biệt giữa ống thép cán nóng và cán nguội

Ống thép liền mạch cán nóng so với cán nguội/kéo

Giới thiệu

Trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, kỹ thuật ngoài khơi và sản xuất máy móc, sự lựa chọn giữa ống thép liền mạch cán nóngống thép liền mạch cán nguội/kéo đóng vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất, độ bền và hiệu quả về chi phí của thiết bị và dự án. Với các yêu cầu khắt khe về độ chính xác về kích thước, tính chất cơ học và độ bền, việc lựa chọn đúng loại ống phù hợp với các ứng dụng cụ thể và thách thức về môi trường là điều cần thiết.

Hướng dẫn này sẽ cung cấp một so sánh chuyên sâu về ống thép liền mạch cán nóngống thép liền mạch cán nguội/kéo, nêu bật các quy trình sản xuất, tính chất cơ học và các trường hợp sử dụng điển hình cho từng quy trình. Mục tiêu là giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt đáp ứng nhu cầu của dự án.

Hiểu về ống thép liền mạch

Trước khi thảo luận về sự khác biệt giữa cán nóngống thép liền mạch cán nguội/kéo, điều quan trọng là phải hiểu ống thép liền mạch là gì.

Ống thép liền mạch được sản xuất mà không cần hàn, tăng thêm độ bền và tính đồng nhất. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao như đường ống dẫn khí, giếng dầu và hệ thống thủy lực. Cấu trúc liền mạch của chúng giảm thiểu nguy cơ rò rỉ và cung cấp khả năng chống ăn mòn và ứng suất cơ học vượt trội.

Bây giờ, chúng ta hãy xem xét sự khác biệt giữa cán nóngcán nguội/kéo các quy trình và tác động của chúng tới sản phẩm cuối cùng.

Quy trình sản xuất: Ống thép liền mạch cán nóng so với cán nguội/kéo

Ống thép liền mạch cán nóng

Cán nóng liên quan đến việc nung nóng phôi thép ở nhiệt độ kết tinh lại (thường là trên 1.000°C). Sau đó, phôi thép được đục lỗ và cán thành hình ống thông qua một bộ con lăn. Sau khi tạo hình, ống cán nóng được làm nguội ở nhiệt độ phòng, điều này có thể dẫn đến những thay đổi nhỏ về hình dạng và kích thước.

Quá trình này nhanh hơn và hiệu quả hơn khi sản xuất ống có đường kính lớn, nhưng thành phẩm thường cần xử lý thêm nếu cần độ dung sai và bề mặt hoàn thiện chặt chẽ hơn.

Ống thép liền mạch cán nguội/kéo

Cán nguội hoặc kéo nguội bắt đầu bằng ống cán nóng trải qua quá trình xử lý bổ sung ở nhiệt độ phòng. Trong quá trình cán nguội hoặc kéo nguội, ống thép được đưa qua khuôn hoặc kéo qua một trục, làm giảm đường kính và độ dày của ống. Quá trình này tạo ra bề mặt hoàn thiện tinh tế hơn và dung sai kích thước chặt chẽ hơn.

Quá trình cán nguội/kéo làm tăng độ bền của ống thông qua quá trình tôi cứng, tạo ra các ống có đặc tính cơ học vượt trội, chẳng hạn như độ bền kéo cao hơn và khả năng chống biến dạng tốt hơn.

Sự khác biệt quan trọng: Ống thép liền mạch cán nóng và cán nguội/kéo

Hai loại ống liền mạch có những ưu điểm khác nhau, tùy thuộc vào ứng dụng. Sau đây là phân tích về những khác biệt quan trọng về đặc tính:

1. Sức mạnh và độ bền

  • Do nhiệt độ cao khi hình thành, ống thép liền mạch cán nóng có độ bền kéo và độ cứng tương đối thấp. Chúng thường ít cường độ hơn nhưng dẻo hơn, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng chống chịu tải trọng va đập, chẳng hạn như các thành phần kết cấu hoặc đường ống áp suất thấp.
  • Do quá trình gia công nguội, ống thép liền mạch cán nguội/kéo mạnh mẽ hơn và phức tạp hơn. Độ bền kéo cao hơn của chúng làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng áp suất cao, chẳng hạn như hệ thống thủy lực, bộ trao đổi nhiệt và các thành phần kỹ thuật chính xác, nơi mà độ bền và dung sai chặt chẽ là rất quan trọng.

2. Hoàn thiện bề mặt

  • Ống cán nóng thường có bề mặt hoàn thiện thô, có vảy, có thể cần gia công hoặc xử lý thêm nếu cần bề mặt nhẵn. Sự hình thành vảy là kết quả của việc làm mát ở nhiệt độ phòng, có thể chấp nhận được trong nhiều ứng dụng kết cấu nhưng không phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi bề mặt hoàn thiện mềm mại, thẩm mỹ.
  • Ống cán nguội/kéoMặt khác, có bề mặt hoàn thiện mịn hơn nhiều do không có hiện tượng đóng cặn ở nhiệt độ cao. Điều này khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các thành phần đòi hỏi chất lượng bề mặt tuyệt vời, chẳng hạn như trong sản xuất máy móc và ngành công nghiệp ô tô.

3. Độ chính xác kích thước

  • Do quá trình sản xuất ở nhiệt độ cao, ống thép liền mạch cán nóng có xu hướng có dung sai kích thước lỏng lẻo hơn. Mặc dù chúng có thể được sử dụng trong các ứng dụng không đòi hỏi độ chính xác cao, nhưng chúng ít phù hợp hơn với các dự án đòi hỏi kích thước chính xác.
  • Ống thép liền mạch cán nguội/kéo cung cấp độ chính xác kích thước vượt trội với dung sai chặt chẽ hơn nhiều. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng như xi lanh thủy lực, máy móc chính xác và hệ thống đường ống, nơi các phụ kiện phải chính xác để tránh rò rỉ hoặc hỏng hóc.

4. Tính chất cơ học

  • Ống cán nóng dễ uốn hơn và dễ hàn hơn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cần tính linh hoạt hơn độ bền, chẳng hạn như xây dựng hoặc truyền khí áp suất thấp.
  • Ống cán nguội/kéo thể hiện độ bền cơ học và độ dẻo dai cao hơn, khiến chúng phù hợp hơn với môi trường áp suất cao như nhà máy điện, chế biến hóa chất và nhà máy lọc dầu khí. Chúng có thể chịu được ứng suất và áp suất đáng kể mà không bị biến dạng.

5. Cân nhắc về chi phí

  • Ống thép liền mạch cán nóng thường tiết kiệm hơn khi sản xuất, đặc biệt là đối với các ứng dụng có đường kính lớn. Nếu hiệu quả về chi phí là mối quan tâm chính và dự án không yêu cầu dung sai chặt chẽ hoặc chất lượng bề mặt cao, ống cán nóng có thể là lựa chọn tốt nhất.
  • Ống thép liền mạch cán nguội/kéo đắt hơn do cần phải xử lý thêm để đạt được độ bền, độ chính xác và độ hoàn thiện cao hơn. Tuy nhiên, đối với các dự án có độ chính xác cao hoặc liên quan đến hệ thống áp suất cao, chi phí bổ sung được biện minh bằng lợi ích về hiệu suất.

Các ứng dụng

Mỗi ngành công nghiệp có yêu cầu khác nhau về ống thép liền mạch và việc lựa chọn giữa ống thép cán nóng và cán nguội/kéo phụ thuộc vào những nhu cầu cụ thể này.

Ngành công nghiệp dầu khí

Ống liền mạch cán nóng thường được sử dụng cho đường ống truyền tải áp suất thấp trong dầu và khí. Ngược lại, ống cán nguội/kéo được ưa chuộng cho hệ thống đường ống áp suất cao, chẳng hạn như những loại được sử dụng trên giàn khoan ngoài khơi hoặc thiết bị nứt vỡ thủy lực.

Hóa dầu

Ngành công nghiệp hóa dầu đòi hỏi các đường ống có khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học đặc biệt. Trong môi trường ăn mòn cao, cán nguội/kéo ống liền mạch thường được lựa chọn cho bộ trao đổi nhiệt, bình chịu áp suất và hệ thống đường ống.

Sản xuất máy móc

Ống thép liền mạch cán nguội/kéo được ưa chuộng trong sản xuất máy móc do độ chính xác cao, độ bền và bề mặt nhẵn mịn. Chúng thường được sử dụng trong xi lanh thủy lực, linh kiện ô tôvà các máy móc quan trọng khác đòi hỏi độ bền cao và dung sai chặt chẽ.

Kỹ thuật ngoài khơi

Các dự án kỹ thuật ngoài khơi, bao gồm các công trình ngầm, đòi hỏi các đường ống phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt, bao gồm ăn mòn do nước mặn và áp suất cực lớn. Ống cán nguội/kéo với các đặc tính cơ học được cải thiện và độ chính xác về kích thước thường được ưa chuộng trong các thiết lập này, đặc biệt là trong các thành phần quan trọng như hệ thống riserdòng chảy.

Giải quyết những thách thức chung

Việc lựa chọn ống phù hợp cho các ứng dụng cụ thể có thể giải quyết nhiều thách thức phổ biến trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và sản xuất máy móc.

Thử thách 1: Độ chính xác về kích thước

Ống thép liền mạch cán nguội/kéo được khuyến khích sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi phép đo chính xác, chẳng hạn như hệ thống thủy lực hoặc máy móc chính xác. Độ dung sai chặt chẽ và bề mặt hoàn thiện tinh tế của chúng giúp giảm thiểu rủi ro lỗi lắp đặt và rò rỉ tiềm ẩn.

Thách thức 2: Chất lượng bề mặt

cán nguội/ống kéo thường cung cấp bề mặt nhẵn, bóng mà không cần xử lý thêm sau cho các ứng dụng yêu cầu hoàn thiện chất lượng cao, chẳng hạn như phụ tùng ô tô hoặc thiết bị y tế.

Thử thách 3: Sức mạnh dưới áp lực

Cán nguội/kéo ống liền mạch lý tưởng cho môi trường áp suất cao. Độ bền và khả năng chống biến dạng vượt trội của chúng đảm bảo rằng chúng có thể chịu được ứng suất cơ học đáng kể gặp phải trong các ứng dụng như khai thác dầu hoặc xử lý hóa chất.

Thử thách 4: Quản lý chi phí

Giả sử ngân sách của dự án là mối quan tâm chính và dung sai chặt chẽ không phải là yếu tố quan trọng. Trong trường hợp đó, ống thép liền mạch cán nóng cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí, đặc biệt là trong các ứng dụng kết cấu quy mô lớn hoặc áp suất thấp.

Kết luận: Lựa chọn ống thép liền mạch phù hợp

Ống thép liền mạch cán nóngống thép liền mạch cán nguội/kéo có vị trí trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án. Ống cán nóng lý tưởng cho các ứng dụng ưu tiên hiệu quả về chi phí và tính linh hoạt, trong khi ống cán nguội/kéo cung cấp độ bền, độ chính xác và chất lượng bề mặt được cải thiện.

Khi lựa chọn giữa hai loại, hãy cân nhắc các yếu tố chính như độ bền cơ học, độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và chi phí để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu trong ứng dụng của bạn. Mỗi loại ống liền mạch đều có mục đích riêng và lựa chọn đúng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ tin cậy của dự án của bạn.

Giới thiệu ống dây bọc 3LPE

Giới thiệu

Vật liệu cơ bản của 3Ống dẫn tráng LPE bao gồm ống thép liền mạch, ống thép hàn xoắn ốc và ống thép hàn thẳng. Lớp phủ chống ăn mòn polyethylene ba lớp (3LPE) được sử dụng rộng rãi trong ngành đường ống dẫn dầu vì khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống thấm hơi nước và các đặc tính cơ học. Lớp phủ chống ăn mòn 3LPE rất quan trọng đối với tuổi thọ của đường ống chôn ngầm. Một số đường ống cùng loại vật liệu được chôn ngầm trong nhiều thập kỷ mà không bị ăn mòn, trong khi những đường ống khác bị rò rỉ trong vài năm. Lý do là chúng sử dụng lớp phủ khác nhau.

Cấu trúc của ống dẫn tráng 3LPE

Lớp phủ chống ăn mòn 3PE thường bao gồm ba lớp: lớp đầu tiên là bột epoxy (FBE) > 100um, lớp thứ hai là chất kết dính (AD) 170 ~ 250um và lớp thứ ba là polyethylene mật độ cao (HDPE) 1,8-3,7mm. Trong quá trình vận hành thực tế, ba vật liệu được trộn và nung chảy, và được xử lý để chúng liên kết chặt chẽ với ống thép để tạo thành lớp phủ chống ăn mòn tuyệt vời. Các phương pháp xử lý thường được chia thành hai loại: loại quấn và loại ống lót khuôn vòng.

Lớp phủ ống thép chống ăn mòn 3LPE (lớp phủ chống ăn mòn polyethylene ba lớp) là loại lớp phủ ống thép chống ăn mòn mới, kết hợp khéo léo lớp phủ chống ăn mòn 2PE của Châu Âu với lớp phủ FBE được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ, đã được công nhận và sử dụng trên toàn thế giới trong hơn mười năm.

Lớp đầu tiên của ống thép chống ăn mòn 3LPE là lớp phủ chống ăn mòn dạng bột epoxy, lớp giữa là chất kết dính copolymer có nhóm chức phân nhánh và lớp bề mặt là lớp phủ chống ăn mòn polyethylene mật độ cao.

Lớp phủ chống ăn mòn 3LPE kết hợp tính chống thấm cao và tính chất cơ học của nhựa epoxy và polyethylene. Cho đến nay, nó được công nhận là lớp phủ chống ăn mòn tốt nhất với hiệu suất tốt nhất trên thế giới và đã được sử dụng trong nhiều dự án.

Ưu điểm của ống thép tráng 3LPE

Ống thép thông thường sẽ bị ăn mòn nghiêm trọng trong môi trường sử dụng khắc nghiệt, do đó làm giảm tuổi thọ của ống thép. Tuổi thọ của ống thép chống ăn mòn và cách nhiệt cũng tương đối dài, thường khoảng 30-50 năm và lắp đặt và sử dụng đúng cách cũng có thể giảm chi phí bảo trì mạng lưới đường ống. Ống thép chống ăn mòn và cách nhiệt cũng có thể được trang bị hệ thống báo động để tự động phát hiện lỗi rò rỉ mạng lưới đường ống, nắm bắt chính xác vị trí lỗi và tự động báo động.

Ống thép chống ăn mòn và cách nhiệt 3LPE có hiệu suất giữ nhiệt tốt, và lượng nhiệt thất thoát chỉ bằng 25% so với ống truyền thống. Hoạt động lâu dài có thể tiết kiệm rất nhiều tài nguyên và giảm đáng kể chi phí năng lượng. Đồng thời, nó vẫn có khả năng chống thấm nước và chống ăn mòn mạnh. Nó có thể được chôn trực tiếp dưới lòng đất hoặc trong nước mà không cần thiết lập rãnh riêng, và việc xây dựng cũng đơn giản, nhanh chóng và toàn diện. Chi phí cũng tương đối thấp và nó có khả năng chống ăn mòn và chống va đập tốt trong điều kiện nhiệt độ thấp, và cũng có thể được chôn trực tiếp trong đất đóng băng.

Ứng dụng của ống dẫn tráng 3LPE

Đối với ống thép chống ăn mòn 3PE, nhiều người chỉ biết một điều mà không biết điều khác. Vai trò của nó thực sự rộng, thích hợp cho cấp thoát nước ngầm, phun ngầm, thông gió áp suất dương và âm, hút khí, phun nước chữa cháy, s và các mạng lưới đường ống khác. Đường ống vận chuyển xỉ thải và nước hồi lưu cho nước quy trình trong các nhà máy nhiệt điện. Nó có khả năng ứng dụng tuyệt vời cho đường ống cấp nước của hệ thống chống phun và phun nước. Vỏ bảo vệ cáp cho điện, thông tin liên lạc, đường bộ, v.v. Nó thích hợp cho cấp nước cho tòa nhà cao tầng, mạng lưới đường ống nhiệt điện, nhà máy nước, truyền khí, truyền nước ngầm và các đường ống khác. Đường ống dẫn dầu, công nghiệp hóa chất và dược phẩm, công nghiệp in ấn và nhuộm, đường ống xả xử lý nước thải, đường ống nước thải và các dự án chống ăn mòn hồ sinh học. Có thể nói rằng ống thép chống ăn mòn 3LPE là không thể thiếu trong ứng dụng và xây dựng hiện tại của đường ống tưới tiêu nông nghiệp, đường ống giếng sâu, đường ống thoát nước và các mạng lưới đường ống khác. Tôi tin rằng thông qua việc mở rộng công nghệ, những thành tựu rực rỡ hơn sẽ được thực hiện trong tương lai.

Nếu bạn cần bất kỳ loại ống thép phủ lớp chống ăn mòn nào như ống thép phủ 3LPE / FBE / 3LPP / LE / Sơn thương hiệu quốc tế (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), v.v., vui lòng liên hệ với chúng tôi. [email protected].