การเคลือบอีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น /FBE สำหรับท่อเหล็กคืออะไร?

ท่อเคลือบอีพ๊อกซี่ฟิวชั่น (FBE)

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนหมายถึงท่อเหล็กที่ประมวลผลด้วยเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนและสามารถป้องกันหรือชะลอปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีในกระบวนการขนส่งและการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนส่วนใหญ่ใช้ในปิโตรเลียมในประเทศ เคมี ก๊าซธรรมชาติ ความร้อน การบำบัดน้ำเสีย แหล่งน้ำ สะพาน โครงสร้างเหล็ก และสาขาวิศวกรรมท่ออื่น ๆ การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเคลือบ 3PE, การเคลือบ 3PP, การเคลือบ FBE, การเคลือบฉนวนโฟมโพลียูรีเทน, การเคลือบอีพ็อกซี่เหลว, การเคลือบน้ำมันดินอีพ็อกซี่ถ่านหิน ฯลฯ

คืออะไร อีพ็อกซี่เคลือบฟิวชั่นบอนด์ (FBE) เคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน?

ผงอีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น (FBE) เป็นวัสดุแข็งชนิดหนึ่งที่ขนส่งและกระจายตัวทางอากาศเป็นตัวพาและทาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กที่อุ่นแล้ว การหลอม การปรับระดับ และการบ่มทำให้เกิดการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ ซึ่งเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูง การเคลือบมีข้อดีคือใช้งานง่าย ไม่มีมลภาวะ ทนแรงกระแทกได้ดี ทนต่อการดัดงอ และทนต่ออุณหภูมิสูง ผงอีพ็อกซี่เป็นสารเคลือบแบบเทอร์โมเซตติงที่ไม่เป็นพิษ ซึ่งก่อให้เกิดการเคลือบโครงสร้างเชื่อมโยงข้ามที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงหลังจากการบ่มตัว มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานการสึกหรอและการยึดเกาะที่ดีที่สุด เป็นสีเคลือบป้องกันการกัดกร่อนคุณภาพสูงสำหรับท่อเหล็กใต้ดิน

การจำแนกประเภทของการเคลือบผงอีพ็อกซี่ผสม:

1) ตามวิธีการใช้งานสามารถแบ่งออกเป็น: การเคลือบ FBE ภายในท่อ, การเคลือบ FBE ด้านนอกท่อ และการเคลือบ FBE ภายในและภายนอกท่อ การเคลือบ FBE ด้านนอกแบ่งออกเป็นการเคลือบ FBE ชั้นเดียวและการเคลือบ FBE สองชั้น (การเคลือบ DPS)
2) ตามการใช้งานสามารถแบ่งออกเป็น: การเคลือบ FBE สำหรับท่อน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ, การเคลือบ FBE สำหรับท่อน้ำดื่ม, การเคลือบ FBE สำหรับท่อดับเพลิง, การเคลือบสำหรับท่อระบายอากาศป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในเหมืองถ่านหิน, การเคลือบ FBE สำหรับ ท่อเคมี, การเคลือบ FBE สำหรับท่อเจาะน้ำมัน, การเคลือบ FBE สำหรับอุปกรณ์ท่อ ฯลฯ
3) ตามสภาวะการบ่ม แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ การบ่มแบบเร็วและการบ่มแบบธรรมดา สภาวะการบ่มของผงบ่มเร็วโดยทั่วไปคือ 230°C/0.5~2 นาที ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการพ่นภายนอกหรือโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนสามชั้น เนื่องจากใช้เวลาบ่มสั้นและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง จึงเหมาะสำหรับการปฏิบัติงานในสายการประกอบ สภาวะการบ่มของผงบ่มธรรมดาโดยทั่วไปจะมากกว่า 230°C/5 นาที เนื่องจากใช้เวลาบ่มนานและการปรับระดับชั้นเคลือบได้ดี จึงเหมาะสำหรับการพ่นในท่อ

ความหนาของการเคลือบ FBE

300-500um

ความหนาของการเคลือบ DPS (double layer FBE)

450-1,000um

มาตรฐานการเคลือบ

SY/T0315,สามารถ/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 ฯลฯ

ใช้

ป้องกันการกัดกร่อนของท่อบนบกและใต้น้ำ

ข้อดี

มีความแข็งแรงในการยึดเกาะดีเยี่ยม

ความต้านทานของฉนวนสูง

ต่อต้านริ้วรอย

การปอกแบบป้องกันแคโทด

ป้องกันอุณหภูมิสูง

ความต้านทานต่อแบคทีเรีย

กระแสป้องกันแคโทดขนาดเล็ก (เพียง 1-5uA/m2)

 

รูปร่าง

ดัชนีประสิทธิภาพ วิธีการทดสอบ
ลักษณะทางความร้อน พื้นผิวเรียบ สีสม่ำเสมอ ไม่มีฟอง รอยแตกและวันหยุด                                                       การตรวจสายตา

การสลายตัวของแคโทด 24 ชั่วโมงหรือ 48 ชั่วโมง (มม.)

≤6.5

เอสวาย/T0315-2005

ลักษณะทางความร้อน (คะแนนของ)

1-4

ความพรุนหน้าตัด (เรตติ้งของ)

1-4
ความยืดหยุ่น 3 องศาเซนติเกรด (สั่งซื้อระบุอุณหภูมิขั้นต่ำ + 3 องศาเซนติเกรด

ไม่มีการติดตาม

ทนต่อแรงกระแทก 1.5J (-30 องศาเซนติเกรด)

ไม่มีวันหยุด
การยึดเกาะ 24 ชม. (ระดับ)

1-3

แรงดันพังทลาย (MV / m)

≥30
ความต้านทานต่อมวล (Ωm)

≥1*1013

วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่ชนิดพันธะฟิวชั่น:

วิธีการหลักคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การพ่นด้วยความร้อน การดูด ฟลูอิไดซ์เบด การเคลือบแบบกลิ้ง ฯลฯ โดยทั่วไปวิธีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบเสียดสี วิธีการดูด หรือวิธีการพ่นด้วยความร้อนใช้สำหรับการเคลือบในท่อ วิธีการเคลือบหลายวิธีเหล่านี้มีลักษณะทั่วไปคือจำเป็นก่อนที่จะพ่นชิ้นงานที่อุ่นถึงอุณหภูมิที่กำหนด ผงละลาย หน้าสัมผัสคือ ความร้อนน่าจะทำให้ฟิล์มไหลต่อไปได้ และไหลต่อไปแบบเรียบครอบคลุมพื้นผิวเหล็กทั้งหมด ท่อโดยเฉพาะในช่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กและเชื่อมเคลือบหลอมเหลวทั้งสองด้านเข้ากับสะพานรวมกันอย่างใกล้ชิดกับสารเคลือบและท่อเหล็กทำให้รูขุมขนเล็กลงและแข็งตัวภายในเวลาที่กำหนดระบายความร้อนด้วยน้ำครั้งสุดท้าย การสิ้นสุดกระบวนการแข็งตัว

API 5CT มาตรฐานปิโตรเลียม borewell ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการขุดเจาะน้ำมัน

API 5CT Casing Pipe สำหรับบริการขุดเจาะ

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

เอพีไอ 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. ความต้านทานการกัดกร่อน

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. เจ55

  • แอปพลิเคชัน: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • แอปพลิเคชัน: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • แอปพลิเคชัน: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • แอปพลิเคชัน: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. หน้า 110

  • แอปพลิเคชัน: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

API 5CT มาตรฐานปิโตรเลียม borewell ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการขุดเจาะน้ำมัน

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 หรือ หน้า 110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while เจ55 และ K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like หน้า 110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like เจ55 และ K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like หน้า 110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) และ กระทู้พรีเมี่ยม. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. ปลอกพื้นผิว

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. เจ55 และ K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. ปลอกกลาง

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 หรือ L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. การผลิตปลอก

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. หน้า 110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

บทสรุป

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

คำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับท่อเหล็กคาร์บอนประเภทต่างๆ

การจำแนกประเภทของท่อเหล็กคาร์บอน

กระบวนการผลิตท่อถูกกำหนดโดยวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และคุณภาพสำหรับบริการเฉพาะ ท่อเหล็กคาร์บอนแบ่งตามวิธีการผลิตดังนี้

  • ไร้รอยต่อ
  • การเชื่อมต้านทานไฟฟ้า (ERW)
  • การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว (SAW)
  • การเชื่อมอาร์คใต้น้ำสองชั้น (DSAW)
  • การเชื่อมเตา การเชื่อมแบบชน หรือการเชื่อมแบบต่อเนื่อง

ท่อไร้รอยต่อเกิดจากการเจาะแท่งเหล็กแข็งใกล้หลอมเหลว เรียกว่าบิลเล็ต โดยใช้แมนเดรลเพื่อสร้างท่อที่ไม่มีตะเข็บหรือข้อต่อ รูปด้านล่างแสดงกระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บ

ท่อเหล็ก ERW

ท่อ ERW ทำจากคอยล์ที่ถูกครอบตามยาวโดยการขึ้นรูปม้วนและส่วนม้วนแบบบางที่นำปลายของคอยล์มารวมกันเป็นรูปทรงกระบอก

ปลายจะผ่านเครื่องเชื่อมความถี่สูงที่ให้ความร้อนเหล็กถึง 2,600 องศาฟาเรนไฮต์ และบีบปลายเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อมฟิวชัน จากนั้น การเชื่อมจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดจากการเชื่อม และท่อจะถูกทำให้เย็นลง โดยมีขนาดตาม OD ที่เหมาะสม และยืดให้ตรง

ท่อ ERW ผลิตขึ้นตามความยาวแต่ละส่วนหรือตามความยาวต่อเนื่อง จากนั้นจึงตัดเป็นความยาวแต่ละส่วน ERW จัดทำตามมาตรฐาน ASTM A53 และ A135 และข้อกำหนด API 5L

ERW เป็นกระบวนการผลิตประเภทที่พบบ่อยที่สุด เนื่องจากมีการลงทุนเริ่มแรกต่ำสำหรับอุปกรณ์การผลิต และความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการในการเชื่อมที่มีความหนาของผนังต่างๆ

ท่อไม่ได้รับการปรับให้เป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์หลังการเชื่อม จึงทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในแต่ละด้านของการเชื่อม ซึ่งส่งผลให้ความแข็งและโครงสร้างของเกรนไม่สม่ำเสมอ จึงทำให้ท่อไวต่อการกัดกร่อนมากขึ้น

ดังนั้นท่อ ERW จึงไม่เป็นที่พึงปรารถนาเท่ากับท่อ SMLS ในการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อย่างไรก็ตาม มันถูกใช้ในโรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซและสายส่ง หลังจากทำให้เป็นมาตรฐานหรือขยายแบบเย็น สำหรับสาย OD 26 นิ้ว (660.4 มม.) และสายที่ใหญ่กว่า

ท่อเหล็กสซอว์

ท่อเชื่อมแบบเกลียวถูกสร้างขึ้นโดยการบิดแถบโลหะให้เป็นรูปทรงเกลียวคล้ายกับเสาของช่างตัดผม จากนั้นจึงเชื่อมโดยที่ขอบมาบรรจบกันเป็นตะเข็บ ท่อประเภทนี้จำกัดเฉพาะระบบท่อที่ใช้แรงดันต่ำเนื่องจากมีผนังบาง

ท่อ SAW หรือ DSAW?

ท่อ SAW และ DSAW ผลิตจากแผ่น (skelp's) ซึ่งขึ้นรูปเป็นรูปตัว “U” และตัว “O” จากนั้นเชื่อมตามตะเข็บตรง (SS) หรือบิดเป็นเกลียวแล้วเชื่อมตามตะเข็บเกลียว ( สว) ข้อต่อชนตามยาวของ DSAW ใช้การผ่านตั้งแต่สองครั้งขึ้นไป (ด้านในหนึ่งรอบ) หุ้มด้วยวัสดุหลอมละลายที่เป็นเม็ดเล็กๆ โดยไม่ได้ใช้แรงดัน

DSAW ใช้สำหรับท่อที่มีขนาดระบุมากกว่า 406.4 มม. SAW และ DSAW มีการขยายความเย็นทางกลไกหรือไฮดรอลิก และจัดหาตามข้อกำหนด ASTN A53 และ A135 และข้อกำหนด API 5L มีจำหน่ายในขนาด OD 16″ (406.4 มม.) ถึง 60″ (1524.0 มม.) OD

ท่อเหล็กแอลซอว์

LSAW (LSAW) ในแผ่นพับเป็นวัตถุดิบ แผ่นเหล็กในแม่พิมพ์หรือแรงดันเครื่องปั้น (ปริมาตร) เพื่อใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มสองด้านและการวูบวาบจากการผลิต

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่หลากหลาย ความเหนียวในการเชื่อม ความเหนียว ความสม่ำเสมอ และความหนาแน่น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความหนาของผนัง ความต้านทานแรงดันสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิต่ำ ฯลฯ ต้องใช้ท่อเหล็กในการก่อสร้างที่มีความแข็งแรงสูง ,ความเหนียวสูง,ท่อส่งน้ำมันและก๊าซทางไกลคุณภาพสูง,ผนังหนาขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ LSAW.

ข้อกำหนดมาตรฐาน API ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซขนาดใหญ่ เมื่อพื้นที่ 1, ประเภท 2 ผ่านโซนอัลไพน์, ก้นทะเล, พื้นที่ในเมืองที่มีประชากรหนาแน่น, LSAW จะใช้เฉพาะการปลดเปลื้องโดยเฉพาะเท่านั้น

ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น

ท่อเหล็กรีดร้อนและท่อเหล็กรีดเย็น

ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น

ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กรีดร้อนและรีดเย็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกระบวนการรีด หากเกินอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ กระบวนการนี้เรียกว่าการรีดร้อน แม้ว่าอุณหภูมิจะต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ กระบวนการนี้เรียกว่าการรีดเย็น

การไหลของกระบวนการ:

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน (อัดรีด): เหล็กแท่งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → การรีดข้ามสามสูง การรีดอย่างต่อเนื่องหรือการอัดขึ้นรูป → การปอกท่อ → การปรับขนาด (หรือลด) → การระบายความร้อน → ท่อบิลเล็ต → การยืดให้ตรง → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง ) → การทำเครื่องหมาย → ที่เก็บข้อมูล

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น (ดึง): เหล็กแท่งแข็งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → หัวเรื่อง → การหลอม → การดอง → การเอาอกเอาใจ (การชุบทองแดง) → การดึงเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → ท่อเหล็กแท่ง → การรักษาความร้อน → การยืดผม → การทดสอบอุทกสถิต ( การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ

ผลิตภัณฑ์ภายใต้กระบวนการที่ต่างกันจะมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน 

ข้อดี: มันสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะ ปรับแต่งเม็ดเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาคเพื่อให้โครงสร้างเหล็กมีขนาดกะทัดรัดและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล การปรับปรุงนี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในทิศทางการกลิ้งเพื่อให้เหล็กไม่มีไอโซโทรปิกอีกต่อไป ฟองอากาศ รอยแตก และความพรุนที่เกิดขึ้นระหว่างการเทสามารถเชื่อมเข้าด้วยกันภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงได้

ข้อเสีย: หลังจากการรีดร้อน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (ส่วนใหญ่เป็นซัลไฟด์ ออกไซด์ และซิลิเกต) ภายในเหล็กจะถูกอัดให้เป็นแผ่นบาง ๆ ส่งผลให้เกิดการเคลือบ (ชั้นระหว่างกัน) การเคลือบจะลดคุณสมบัติแรงดึงของเหล็กลงอย่างมากตามทิศทางความหนา และอาจนำไปสู่การฉีกขาดของชั้นระหว่างการหดตัวของรอยเชื่อม ความเครียดเฉพาะที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะไปถึงความเครียดของจุดครากหลายเท่า ซึ่งมีมากกว่าความเครียดที่เกิดจากโหลดมาก ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอคือความเค้นสมดุลเฟสภายในตัวเองภายใต้การกระทำที่ไม่มีแรงภายนอก ส่วนเหล็กแผ่นรีดร้อนของทุกส่วนมีความเค้นตกค้างชนิดนี้ ยิ่งขนาดหน้าตัดของหน้าตัดทั่วไปมีขนาดใหญ่เท่าใด ความเค้นตกค้างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แม้ว่าความเค้นตกค้างจะอยู่ในสภาวะสมดุลในเฟสของตัวเอง แต่ก็มีผลกระทบบางประการต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเหล็กภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ตัวอย่างเช่น อาจก่อให้เกิดผลเสียต่อการเสียรูป ความมั่นคง การต่อต้านความเมื่อยล้า และด้านอื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนการควบคุมความหนาและความกว้างด้านข้างทำได้ยาก เราคุ้นเคยกับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการหดตัวเนื่องจากความเย็น แม้ว่าความยาวและความหนาของการรีดร้อนจะถึงมาตรฐานตั้งแต่เริ่มต้น แต่ก็ยังมีความแตกต่างเชิงลบอยู่บ้างหลังจากการระบายความร้อน ยิ่งความแตกต่างเชิงลบกว้างขึ้น ความหนาก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น ดังนั้นสำหรับเหล็กขนาดใหญ่ จะต้องไม่แม่นยำเกินไปในเรื่องความกว้าง ความหนา ความยาว มุม และเส้นขอบของเหล็ก

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น 

ข้อดี: ขึ้นรูปได้เร็ว ให้ผลผลิตสูง และไม่ทำลายสารเคลือบ สามารถทำเป็นหน้าตัดได้หลากหลายรูปแบบเพื่อให้ตรงต่อสภาวะการใช้งาน การรีดเย็นสามารถทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของเหล็กได้อย่างมาก ซึ่งส่งผลให้จุดครากของเหล็กเพิ่มขึ้น

ข้อเสีย: แม้ว่าจะไม่มีการบีบอัดพลาสติกด้วยความร้อนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แต่ความเค้นตกค้างยังคงมีอยู่ในส่วนดังกล่าว ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อลักษณะการโก่งงอโดยรวมและเฉพาะจุดของเหล็กอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่วนเหล็กแผ่นรีดเย็นโดยทั่วไปจะเป็นส่วนเปิดเพื่อให้ส่วนความแข็งของแรงบิดอิสระต่ำ แรงบิดเกิดขึ้นได้ง่ายในการดัดโค้ง และการโก่งงอของแรงบิดเกิดขึ้นได้ง่ายในการบีบอัด และความต้านทานแรงบิดไม่ดี ความหนาของผนังเหล็กแผ่นรีดเย็นมีขนาดเล็กกว่า และไม่มีความหนาที่มุมของการเชื่อมต่อแผ่น ดังนั้นความสามารถในการรับภาระที่มีความเข้มข้นในท้องถิ่นจึงอ่อนแอ

ด้านอื่น ๆ

  1. ความถูกต้องของขนาด: ท่อเหล็กรีดเย็นมีความแม่นยำสูงในมิติ
  2. ลักษณะที่ปรากฏ: พื้นผิวของท่อเหล็กรีดเย็นมีความสดใส ในขณะที่พื้นผิวของท่อเหล็กรีดร้อนมีผิวออกซิเดชั่นที่ชัดเจนหรือสนิมแดง
  3. เส้นผ่านศูนย์กลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กรีดเย็นมีขนาดเล็กกว่าท่อเหล็กรีดร้อน (เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กรีดร้อนมีขนาดใหญ่กว่า 32 มม. และความหนาของผนังอยู่ระหว่าง 2.5-75 มม. ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของรีดเย็น ท่อเหล็กสามารถมีได้ 5 มม. และความหนาของผนังสามารถน้อยกว่า 0.25 มม.)
  4. ราคา: ท่อเหล็กรีดเย็นมีราคาแพงกว่าท่อเหล็กรีดร้อนต่อตัน 1,000-2,000
  5. การใช้งาน: มีการใช้ท่อเหล็กรีดร้อนในงานที่มีขนาดไม่แม่นยำนัก เช่น การลำเลียงของไหลและโครงสร้างทางกล ในขณะที่ท่อเหล็กรีดเย็นถูกนำมาใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ระบบไฮดรอลิก ระบบนิวแมติก…

หากคุณมีความต้องการหรือคำถามเกี่ยวกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนสำหรับการใช้งานต่างๆ ยินดีให้คำปรึกษาและติดต่อเรา!

บทนำของท่อเคลือบ 3LPE

แนะนำสั้น ๆ:

วัสดุฐานของ ท่อเหล็กเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE ประกอบด้วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว และท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีนสามชั้น (3PE) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมันเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความต้านทานการซึมผ่านของไอน้ำ และคุณสมบัติทางกล การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของ 3PE มีความสำคัญมากต่ออายุการใช้งานของท่อฝัง ท่อบางท่อที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันถูกฝังอยู่ในดินเป็นเวลาหลายสิบปีโดยไม่มีการกัดกร่อน และบางท่อก็รั่วไหลภายในเวลาไม่กี่ปี เหตุผลก็คือใช้สารเคลือบต่างกัน

โครงสร้างป้องกันการกัดกร่อน:

โดยทั่วไปการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE ประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้น: ชั้นแรกคือผงอีพ็อกซี่ (FBE) > 100um ชั้นที่สองคือกาว (AD) 170 ~ 250um ชั้นที่สามคือโพลีเอทิลีน (PE) 1.8-3.7 มม. . ในการใช้งานจริง วัสดุทั้ง 3 ชนิดจะถูกผสมและบูรณาการซึ่งผ่านกระบวนการนำมารวมกับท่อเหล็กอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยทั่วไปวิธีการประมวลผลจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทการม้วนและประเภทการคลุมแม่พิมพ์แบบวงกลม

การเคลือบท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE (เคลือบโพลีเอทิลีนป้องกันการกัดกร่อนสามชั้น) เป็นการเคลือบท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนแบบใหม่ที่ผลิตโดยการผสมผสานอันชาญฉลาดของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 2PE ในยุโรปและการเคลือบ FBE ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ ได้รับการยอมรับและใช้มานานกว่าสิบปีในโลก

ชั้นแรกของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE คือการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่ และชั้นกลางเป็นกาวโคพอลิเมอร์ที่มีกลุ่มฟังก์ชันโครงสร้างสาขา ชั้นผิวเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3LPE ผสมผสานความสามารถในการซึมผ่านสูงและคุณสมบัติทางกลของอีพอกซีเรซินและโพลีเอทิลีน จนถึงขณะนี้ ได้รับการยอมรับว่าเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ดีที่สุดโดยมีผลและประสิทธิภาพดีที่สุดในโลก ซึ่งได้นำไปใช้ในหลายโครงการ

ข้อดี:

ท่อเหล็กทั่วไปจะถูกสึกกร่อนอย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ไม่ดี ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของท่อเหล็ก อายุการใช้งานของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนและรักษาความร้อนก็ค่อนข้างยาวเช่นกัน โดยทั่วไปสามารถใช้งานได้ประมาณ 30-50 ปี และการติดตั้งและการใช้งานที่ถูกต้องยังสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาโครงข่ายท่อได้อีกด้วย ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนและเก็บรักษาความร้อนยังสามารถติดตั้งระบบเตือนภัย การตรวจจับข้อผิดพลาดการรั่วไหลของเครือข่ายท่ออัตโนมัติ ความรู้ที่แม่นยำเกี่ยวกับตำแหน่งข้อบกพร่อง และการเตือนอัตโนมัติ

ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนและเก็บรักษาความร้อน 3PE มีประสิทธิภาพการเก็บรักษาความร้อนที่ดีและการสูญเสียความร้อนเพียง 25% ของท่อแบบเดิม การดำเนินงานระยะยาวสามารถประหยัดทรัพยากรได้มาก ลดต้นทุนด้านพลังงานได้อย่างมาก และยังคงมีความสามารถในการกันน้ำและการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง นอกจากนี้ยังสามารถฝังใต้ดินหรือในน้ำได้โดยตรงโดยไม่ต้องมีท่อเพิ่มเติม ซึ่งง่าย รวดเร็ว และครอบคลุมในการก่อสร้าง ต้นทุนยังค่อนข้างต่ำ และมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อแรงกระแทกได้ดีภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ และยังสามารถฝังโดยตรงในดินแช่แข็ง

แอปพลิเคชัน:

สำหรับท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE หลายคนรู้แค่เรื่องเดียวแต่ไม่รู้อีกเรื่อง ฟังก์ชั่นของมันครอบคลุมได้กว้างมาก เหมาะสำหรับการจ่ายน้ำและการระบายน้ำใต้ดิน การฉีดคอนกรีตแบบช็อตใต้ดิน การระบายอากาศด้วยแรงดันบวกและลบ การระบายน้ำแก๊ส สปริงเกอร์ดับเพลิง และเครือข่ายท่ออื่นๆ ของเสียตกค้างและท่อส่งน้ำส่งคืนสำหรับน้ำใช้ในกระบวนการผลิตของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน มีการนำไปประยุกต์ใช้กับท่อจ่ายน้ำของระบบป้องกันสเปรย์และสปริงเกอร์ได้อย่างดีเยี่ยม ไฟฟ้า การสื่อสาร ทางหลวง และปลอกป้องกันสายเคเบิลอื่นๆ เหมาะสำหรับการจัดหาน้ำในอาคารสูง เครือข่ายการจ่ายความร้อน การประปา การส่งก๊าซ การส่งน้ำแบบฝัง และท่ออื่น ๆ ท่อปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมีและยา อุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี ฯลฯ ท่อบำบัดน้ำเสีย ท่อบำบัดน้ำเสีย และวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อนในสระน้ำชีวภาพ อาจกล่าวได้ว่าท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการก่อสร้างท่อชลประทานทางการเกษตร ท่อบ่อลึก ท่อระบายน้ำ และการใช้งานเครือข่ายอื่น ๆ ในปัจจุบัน และเชื่อว่าจะยังคงมีการขยายตัวของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความสำเร็จที่ยอดเยี่ยมยิ่งขึ้นในอนาคต

หากคุณต้องการท่อเหล็กเคลือบป้องกันการกัดกร่อนทุกชนิด เช่น ท่อเหล็กเคลือบ 3PE, ท่อเหล็กเคลือบ FBE และท่อเหล็กเคลือบ 3PP เป็นต้น โปรดติดต่อเรา!