ท่อฝังหรือจมอยู่ใต้น้ำเคลือบ FBE NF A49-721-2
- ท่อบริการเหล็กประยุกต์: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ท่อฝังหรือจมอยู่ใต้น้ำเคลือบ FBE NF A49-721-2
มาตรฐาน NF A49-721-2 ระบุข้อกำหนดสำหรับการเคลือบอีพ็อกซีแบบเชื่อมประสานฟิวชั่น (FBE) ที่ใช้กับท่อที่ฝังหรือจมอยู่ใต้น้ำ ซึ่งให้เกราะป้องกันที่แข็งแกร่งต่อการกัดกร่อน ความเสียหายทางกล และการสัมผัสสารเคมี การเคลือบเหล่านี้มีความสำคัญต่ออายุการใช้งานและความสมบูรณ์ของท่อในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมน้ำประปา และอุตสาหกรรมการจัดการน้ำเสีย ซึ่งท่อมักจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเคลือบ FBE ตามมาตรฐานนี้ขึ้นชื่อในด้านการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่อการแยกตัวของแคโทดิก และความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้าสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะยังคงใช้งานได้และปลอดภัยเป็นเวลานาน มาตรฐาน NF A49-721-2 รับรองว่าท่อเคลือบจะเป็นไปตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่เข้มงวด ทำให้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการรักษาความทนทานและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างพื้นฐานท่อที่สำคัญ
ข้อมูลจำเพาะ
มาตรฐาน | ท่อฝังหรือจมอยู่ใต้น้ำเคลือบ FBE NF A49-721-2 |
ท่อเหล็กประยุกต์ | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
ความสามารถในการประมวลผล | OD: 38 มม. - 1620 มม. น้ำหนัก: 2 มม. - 30 มม |
ความยาว | 6-18ม |
การเตรียมพื้นผิว | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
วัสดุฐาน | อีพอกซีเรซิน |
วิธีการสมัคร | เคลือบผงไฟฟ้าสถิต |
การบ่ม | การบ่มด้วยความร้อน |
การบรรจุ | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
เทคนิค | เคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายนอกบนท่อเส้น Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
สภาพการบริการ | ออกแบบช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -40 ℃ ถึง + 85 ℃ |
สถานที่กำเนิด | ผลิตในประเทศจีน |
ขั้นต่ำ | ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ |
การขนส่ง | ทางรถไฟ, ทะเล |
ความหนาของการเคลือบ
พารามิเตอร์ | คำอธิบาย | ช่วงทั่วไป |
ความหนาของการเคลือบขั้นต่ำ | มั่นใจได้ถึงการป้องกันการกัดกร่อนและความทนทานที่เหมาะสม | 250 ถึง 500 ไมโครเมตร (μm) |
ความหนาของการเคลือบสูงสุด | ป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบมากเกินไป เช่น การแตกร้าว และความยืดหยุ่นลดลง | 500 ถึง 1,000 ไมโครเมตร (μm) |
ความหนาของท่อที่ฝังอยู่ | โดยทั่วไปจะมีความหนาต่ำกว่า เนื่องจากดินช่วยปกป้องเชิงกล | 250 ถึง 500 ไมโครเมตร (μm) |
ความหนาของท่อที่จมอยู่ใต้น้ำ | จำเป็นต้องมีการเคลือบที่หนากว่าเนื่องจากต้องสัมผัสกับน้ำ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเล | 500 ถึง 1,000 ไมโครเมตร (μm) |
ความสม่ำเสมอ | ความสำคัญของการรักษาความหนาให้สม่ำเสมอทั่วทั้งท่อ | สอดคล้องกับช่วงที่กำหนด |
การควบคุมคุณภาพ | การทดสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดความหนาที่ระบุ | ตามมาตรฐานการทดสอบ |
ประสิทธิภาพการเคลือบ
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ | คำอธิบาย | ค่าทั่วไป/ข้อมูลจำเพาะ |
ความต้านทานการกัดกร่อน | ป้องกันน้ำ เกลือ กรด และสารเคมี | ดีเยี่ยม ลดอัตราการกัดกร่อนได้อย่างมาก |
การสลายตัวของแคโทด | ความต้านทานต่อการแยกตัวของสารเคลือบจากผิวท่ออันเกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า | รัศมี < 10 มม. ที่ 28 วัน อุณหภูมิ 23°C (สภาวะการทดสอบทั่วไป) |
ความต้านทานต่อการขัดถู | ทนทานต่อความเสียหายทางกลระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน | สูง การทดสอบ ASTM D4060: สูญเสียน้ำหนักน้อยกว่า 100 มก. ต่อ 1,000 รอบ |
ทนต่อแรงกระแทก | ความทนทานต่อแรงกระแทกระหว่างการเคลื่อนย้ายและการติดตั้ง | สูง โดยทั่วไป > 1.5 จูล ตามมาตรฐาน ISO 21809-2 |
ความยืดหยุ่น | รองรับการขยายตัวและการเคลื่อนตัวของท่อโดยไม่แตกร้าว | ผ่านการโค้งงอ 3.0° ที่ -30°C ตามมาตรฐาน ISO 1519 |
ทนต่อสารเคมี | ความเฉื่อยต่อสารเคมีในอุตสาหกรรม น้ำมัน และแก๊ส | ดีเยี่ยม ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด |
ทนทานต่อรังสี UV และสภาพอากาศ | ความคงตัวภายใต้การสัมผัสกับรังสี UV และสภาพอากาศ | ดี เหมาะกับการฉายแสงชั่วคราว. |
ความทนต่ออุณหภูมิ | ทำงานได้มีประสิทธิภาพในช่วงอุณหภูมิต่างๆ | -40°C ถึง +100°C (ช่วงอุณหภูมิใช้งาน) |
ความเป็นฉนวน | ให้ฉนวนไฟฟ้าสำหรับระบบป้องกันคาโธดิก | โดยทั่วไป > 10 kV/mm (การทดสอบ ASTM D149) |
ความสอดคล้องของแอปพลิเคชัน | การเคลือบที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ | ชั้นเดียว โดยทั่วไปมีความหนา 250-1000 μm |
ความสามารถในการซ่อมแซม | ความสะดวกในการซ่อมแซมเคลือบในพื้นที่ | ขั้นตอนการซ่อมแซมง่ายๆด้วยวัสดุที่เข้ากันได้ |
กระบวนการผลิตการเคลือบ FBE
การใช้งานท่อเคลือบ FBE แบบฝังหรือจมน้ำ NF A49-721-2
1. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
- การป้องกันการกัดกร่อน: สารเคลือบ FBE ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อปกป้องท่อส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์กลั่น ท่อส่งเหล่านี้มักถูกฝังอยู่ใต้ดินหรือจมอยู่ในแหล่งน้ำ ซึ่งสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนได้
- ความทนทานระยะยาว: สารเคลือบ FBE ช่วยปกป้องการกัดกร่อนได้ยาวนาน แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง จึงรับประกันความสมบูรณ์และความปลอดภัยของโครงสร้างพื้นฐานท่อได้ในระยะยาว
2. ระบบประปาและจำหน่ายน้ำ
- ท่อน้ำดื่ม: สารเคลือบ FBE ถูกนำไปใช้กับท่อที่ใช้ในระบบน้ำดื่มเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำจะไม่ปนเปื้อน สารเคลือบนี้ทนทานต่อสารเคมีและป้องกันไม่ให้สารอันตรายรั่วไหลลงในแหล่งน้ำ
- ความต้านทานการกัดกร่อน: การใช้สารเคลือบ FBE ในท่อส่งน้ำช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างพื้นฐานโดยป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดจากดินและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
3. ระบบบำบัดน้ำเสียและน้ำเสีย
- ความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ท่อที่ขนส่งน้ำเสียและน้ำเสียมักสัมผัสกับสารและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน สารเคลือบ FBE ช่วยปกป้องท่อเหล่านี้จากการโจมตีด้วยสารเคมีและการกัดกร่อน ช่วยให้ระบบมีความน่าเชื่อถือ
- อายุการใช้งานท่อที่เพิ่มขึ้น: การใช้สารเคลือบ FBE ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของท่อน้ำเสียและน้ำเสีย ลดความถี่และต้นทุนการบำรุงรักษาและซ่อมแซม
4. การใช้งานนอกชายฝั่งและทางทะเล
- ท่อส่งใต้น้ำ: สารเคลือบ FBE มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อที่วางบนพื้นทะเลหรือจมอยู่ในแหล่งน้ำอื่นๆ ซึ่งเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การกัดกร่อนของน้ำเกลือ การเสียดสี และการเกิดสิ่งมีชีวิตเกาะ
- การปกป้องสิ่งแวดล้อม: การเคลือบ FBE ช่วยป้องกันการกัดกร่อนของท่อช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมทางทะเลจากการรั่วไหลและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้ ช่วยอนุรักษ์ระบบนิเวศ
5. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
- ท่อส่งสารเคมี: ท่อที่เคลือบด้วย FBE ยังใช้ในอุตสาหกรรมที่ขนส่งสารเคมีผ่านท่อ การเคลือบนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันจากผลกัดกร่อนของสารเคมีในอุตสาหกรรมต่างๆ
- เสถียรภาพทางความร้อน: สารเคลือบนี้มีเสถียรภาพทางความร้อนได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะกับท่อที่สัมผัสกับสภาวะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงในกระบวนการทางอุตสาหกรรม