ISO 21809-2 ท่อเคลือบอีพ๊อกซี่ฟิวชั่น (FBE)
- ท่อบริการเหล็กประยุกต์: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ISO 21809-2 ท่อเคลือบอีพ๊อกซี่ฟิวชั่น (FBE)
ท่อเคลือบอีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น (FBE) ISO 21809-2 ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของมาตรฐานสากล ISO 21809-2 สำหรับการเคลือบท่อและข้อต่อสำหรับท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ การเคลือบ FBE ถูกนำมาใช้ผ่านกระบวนการพันธะฟิวชั่น โดยที่ชั้นบางๆ ของอีพอกซีเรซินถูกนำไปใช้กับพื้นผิวท่อ จากนั้นจึงบ่มที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ได้การเคลือบที่แข็งแกร่ง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อน การเคลือบให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง รวมทั้งป้องกันความเสียหายทางกลและการเสียดสี ท่อเส้นเคลือบ ISO 21809-2 FBE ของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงท่อขนส่งน้ำมันและก๊าซ แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และโครงการโครงสร้างพื้นฐานทางบก ด้วยคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ท่อเคลือบ FBE ของเราช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของระบบไปป์ไลน์
ข้อมูลจำเพาะ
มาตรฐาน | ISO 21809-2 ท่อเคลือบอีพ๊อกซี่ฟิวชั่น (FBE) |
ท่อเหล็กประยุกต์ | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
ความสามารถในการประมวลผล | OD: 38 มม. - 1620 มม. น้ำหนัก: 2 มม. - 30 มม |
ความยาว | 6-18ม |
การเตรียมพื้นผิว | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
วัสดุฐาน | อีพอกซีเรซิน |
วิธีการสมัคร | เคลือบผงไฟฟ้าสถิต |
การบ่ม | การบ่มด้วยความร้อน |
การบรรจุ | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
เทคนิค | เคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายนอกบนท่อเส้น Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
สภาพการบริการ | ออกแบบช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -40 ℃ ถึง + 85 ℃ |
สถานที่กำเนิด | ผลิตในประเทศจีน |
ขั้นต่ำ | ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ |
การขนส่ง | ทางรถไฟ, ทะเล |
ความหนาของการเคลือบ
ช่วงความหนาของการเคลือบผิว | ค่าทั่วไป |
ความหนาขั้นต่ำ | 300 ไมครอน |
ความหนาทั่วไป | 300 – 500 ไมครอน |
ความหนาสูงสุด | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ |
ประสิทธิภาพการเคลือบ
ลักษณะการทำงาน | หน่วย | ความคุ้มค่า/ข้อกำหนด |
การยึดเกาะ | MPa | ≥ 10 |
ทนต่อแรงกระแทก | เจ | ≥ 5 |
การสลายตัวของแคโทด | รัศมีมม | ≤ 5 (ที่ 23°C เป็นเวลา 28 วัน, -1.5V) |
ดูดซึมน้ำ | % | ≤ 0.5 |
ความยืดหยุ่น | ° ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง | ไม่มีการแตกร้าวที่มุม 2.5° ต่อความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ |
ความแข็ง | ชอร์ ดี | ≥ 80 |
ความเป็นฉนวน | กิโลโวลต์/มม | ≥ 40 |
ความต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อน | การเก็บรักษา % | ≥ 85 (หลังจาก 100 วันที่ 100°C) |
ความต้านทานสเปรย์เกลือ | ชั่วโมง | ≥ 2000 |
ความต้านทานต่อความเครียดของดิน | การยืดตัว % | ≥ 2.5 |
กระบวนการผลิตการเคลือบ FBE
การใช้งานของท่อเส้นเคลือบ ISO 21809-2 FBE
ISO 21809-2 ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กเคลือบ Fusion Bonded Epoxy (FBE) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความต้านทานการกัดกร่อนและการป้องกันทางกลที่ดีเยี่ยม
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
ท่อส่ง: การขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมกลั่นในระยะทางไกลจากแหล่งผลิตไปยังโรงกลั่นและศูนย์กระจายสินค้า
Flowlines: ท่อที่เชื่อมต่อหลุมผลิตกับโรงงานแปรรูปหรือท่อหลัก
การรวบรวมสาย: รวบรวมน้ำมันและก๊าซจากบ่อหลายแห่งและขนส่งไปยังโรงงานแปรรูป
ระบบประปา:
ท่อน้ำดื่ม: จำหน่ายน้ำดื่มจากโรงบำบัดไปยังผู้บริโภค เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพน้ำจะคงอยู่โดยการป้องกันการกัดกร่อน
ท่อชลประทาน: การขนส่งน้ำเพื่อการเกษตรซึ่งจำเป็นต้องมีการป้องกันสารเคมีในดิน
การใช้งานทางอุตสาหกรรม:
โรงงานเคมีและปิโตรเคมี: การลำเลียงสารเคมี ปิโตรเคมี และของเหลวอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
ท่อส่งสารละลาย: การขนส่งวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น สารละลายจากการทำเหมือง ช่วยป้องกันรอยขีดข่วนและการกัดกร่อน
โครงการโครงสร้างพื้นฐาน:
โครงสร้างพื้นฐานในเมืองและชนบท: ท่อที่ใช้ในน้ำประปาของเทศบาล ระบบบำบัดน้ำเสีย และสาธารณูปโภคอื่นๆ
โรงไฟฟ้า: ท่อส่งน้ำหล่อเย็นและสาธารณูปโภคอื่นๆ ที่ความทนทานและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญ
สภาพแวดล้อมทางทะเลและชายฝั่ง:
การติดตั้งท่าเรือและท่าเรือ: ท่อส่งน้ำทะเลและสภาพชายฝั่งที่รุนแรง ช่วยป้องกันการกัดกร่อนของน้ำเค็ม
โรงงานแยกเกลือ: การลำเลียงน้ำทะเลเข้าและออกจากโรงงานแยกเกลือ ซึ่งมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำเค็มสูง
สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บ:
Tank Farms: ท่อส่งที่เชื่อมต่อถังเก็บของเหลวและก๊าซต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และความปลอดภัยในระยะยาว
ระบบทำความร้อนแบบเขต:
ท่อน้ำร้อน: การลำเลียงน้ำร้อนเพื่อให้ความร้อนแบบรวมศูนย์ โดยต้องมีการเคลือบที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและป้องกันการกัดกร่อน
อุตสาหกรรมเหมืองแร่:
ท่อส่งกากแร่: การขนย้ายขยะจากเหมือง ซึ่งต้องการความต้านทานการเสียดสีและการกัดกร่อนสูง
เส้นชะล้าง: ท่อที่ใช้ในกระบวนการไฮโดรเมทัลโลจิคัลที่ใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง