ISO 21809-1 3-lagers polypropen (3LPP) belagt linjerör

ISO 21809-1 3-lagers polypropen (3LPP) belagt linjerör

Vårt ISO 21809-1 3-lagers polypropen (3LPP) belagda ledningsrör är designat för att möta de krävande kraven i den internationella standarden ISO 21809-1 för beläggningar för rör och kopplingar för rörledningar inom petroleum- och naturgasindustrin. 3LPP-beläggningen består av tre lager: ett inre lager av smältbunden epoxi, ett mellanlager av lim och ett yttre lager av polypropen. Denna unika struktur i tre lager skyddar mot korrosion, nötning och kemisk skada. Beläggningen är också flexibel, vilket gör den lämplig för många rörledningstillämpningar, inklusive komplexa böjar och kurvor. Vårt ISO 21809-1 3LPP-belagda linjerör används i stor utsträckning vid transport av olja, gas och petrokemiska produkter, såväl som i offshoreplattformar och landbaserade infrastrukturprojekt. Med sina utmärkta prestandaegenskaper säkerställer vårt 3LPP-belagda ledningsrör tillförlitlig drift, minskade underhållskostnader och förlängd livslängd för rörledningssystemet.

Specifikationer

Standard	ISO 21809-1 3-lagers polypropen (3LPP) belagt linjerör
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	OD:38mm-1620mm; WT: 2 mm-30 mm
Längd	6-18m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beläggningsstruktur	Första lagret: Epoxiprimerlager; Andra lagret: självhäftande lager; Tredje lagret: Högdensitetspolypropenlager
Förpackning	1. Båda rörändarna är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″) är varje rör utrustat med tre antikollisionsrep (3 platser) och två slingor, med plastkåpor i ändarna av rören eller återanvändbara metallfasskydd (med tätning) tyg), löst packad. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med tre antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och två slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor)
Metod	Belagd på sömlösa/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerör
Serviceskick	Design arbetstemperaturområden: -40 ℃ till +120 ℃; alkalisk eller sur service
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantitet
Transport	Järnväg, till sjöss

Beläggningsklasser och designtemperaturintervall

Beläggningsklass	Översta lagermaterial	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Installation och transport vid temperaturer under 0°C kan orsaka mekanisk skada.

Minsta totala beläggningstjocklek

Pm​ (kg/m)	Klass A1	Klass A2	Klass A3	Klass B1	Klass B2	Klass B3	Klass C1	Klass C2	Klass C3
Pm≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15.00≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
pm＞300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Beläggningsprestanda

Viktig egenskap	Prestanda								Teknisk specifikation
Total beläggningstjocklek	Pm	Enhet	Värderingar						ISO 21809-1:2018
			Klass A			Klass B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15.00≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50＜pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	pm＞300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatur	Enhet	Klass A			Klass B
Töjningsbroms	vid 23°C±3°C	%	400			400
Stress vid avkastning	vid 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Kontinuitet	–	–	Fri från defekter och diskontinuiteter, delaminering, separationer och helgdagar
Indrag	vid 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	vid maximal designtemperatur		≤0,4			≤0,4
Slagstyrka	vid 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Skalstyrka	vid 23°C	N/mm	≥10			≥18
	vid 60°C		≥2,0			–
	vid 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Produktstabilitet under appl. Av PE-toppskiktsprocessen	–	%	△MFR≤20
Katodisk upplösning	vid 23°C/28d; -1,38V	mm	≤5,0
	vid 65°C/28d; -1,38V		≤4,0
Flexibilitet	–	Grader per rörlängdsdiameter	Inga sprickor vid en vinkel på 2,0° per rördiameterlängd
Motstånd mot varmt vatten	–	mm	Medel≤2,0 och max≤3,0
UV-beständighet	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
PE-beläggningens skenbara densitet	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-beläggningsproduktionsprocess

Tillämpningar av ISO 21809-1 3-lagers polypropen (3LPP) belagt linjerör

ISO 21809-1 specificerar krav på trelagers polypropen (3LPP) belagda stålledningsrör, som ger utmärkt korrosionsskydd och mekanisk beständighet. 3LPP-beläggningen passar miljöer med hög mekanisk belastning och förhöjda temperaturer.

Olje- och gasindustrin:
Transmission Pipelines: Transport av råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter över långa avstånd från produktionsplatser till raffinaderier och distributionscentra.
Undervattensrörledningar: Undervattensrörledningar för olje- och gasutvinning och produktion till havs, som erbjuder överlägset motstånd mot högt tryck och temperatur.
Flödesledningar och stigrör är offshoreplattformar som används för att transportera olja och gas från havsbotten till ytanläggningar.

Högtemperaturmiljöer:
Steam Injection Lines är rörledningar som används i förbättrade oljeåtervinningsmetoder, såsom ånginjektion, där temperaturen är betydligt högre.
Varmvattenledningar: Transport av varmvatten för industriella processer eller fjärrvärmesystem.

Vattenförsörjningssystem:
Dricksvattenledningar: Dessa rör distribuerar dricksvatten från reningsverk till konsumenter, särskilt i områden med aggressiva markförhållanden.
Bevattningsrörledningar: Transport av vatten för jordbruksändamål, särskilt i regioner med höga omgivningstemperaturer.

Industriella applikationer:
Kemiska och petrokemiska anläggningar: Dessa är anläggningar som transporterar kemikalier, petrokemikalier och andra industriella vätskor där hög temperatur och mekanisk beständighet är avgörande.
Slurry Pipelines: Transport av nötande material som gruvslam, ger motståndskraft mot nötning och kemiska angrepp.

Infrastrukturprojekt:
Stads- och landsbygdsinfrastruktur: Rör som används i kommunala vattenförsörjnings- och avloppssystem ger långvarig hållbarhet i aggressiva miljöer.
Kraftverk: Rörledningar för kylvatten och andra verktyg, särskilt i områden med hög temperatur.

Havs- och kustmiljöer:
Hamn- och hamninstallationer: Rörledningar utsatta för havsvatten och svåra kustförhållanden, vilket ger förbättrat skydd mot korrosion och mekaniska skador.
Avsaltningsanläggningar: Dessa är anläggningar som leder havsvatten till och från avsaltningsanläggningar, där hög motståndskraft mot salthaltiga miljöer krävs.

Lagerlokaler:
Tankfarmar: Rörledningar som förbinder lagringstankar för olika vätskor och gaser, som tål höga mekaniska påfrestningar och temperaturfluktuationer.