Линейная труба с эпоксидным покрытием (FBE) по ISO 21809-2

Линейная труба с эпоксидным покрытием (FBE) по ISO 21809-2

Наши трубопроводные трубы с наплавленным эпоксидным покрытием (FBE) ISO 21809-2 разработаны с учетом строгих требований международного стандарта ISO 21809-2 к покрытиям для труб и фитингов для трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие FBE наносится методом сварки, при котором тонкий слой эпоксидной смолы наносится на поверхность трубы, а затем отверждается при высоких температурах, в результате чего образуется прочное, долговечное и устойчивое к коррозии покрытие. Покрытие обеспечивает превосходную стойкость к кислотным и щелочным средам, а также защиту от механических повреждений и истирания. Наши линейные трубы с покрытием FBE по стандарту ISO 21809-2 широко используются в различных областях применения, включая трубопроводы для транспортировки нефти и газа, морские платформы и наземные инфраструктурные проекты. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам наши линейные трубы с покрытием FBE обеспечивают надежную работу, снижение затрат на техническое обслуживание и продление срока службы трубопроводной системы.

Технические характеристики

Стандартный	Линейная труба с эпоксидным покрытием (FBE) по ISO 21809-2
Прикладная стальная сервисная труба	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Способность обработки	Внешний диаметр: 38-1620 мм; Вес: 2-30 мм
Длина	6-18м
Подготовка поверхности	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Базовый материал	Эпоксидная смола
Метод применения	Электростатическое порошковое покрытие
Лечение	Термическое отверждение
Упаковка	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Техника	Внешнее антикоррозионное покрытие на бесшовных трубах/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE трубопроводах
Условия эксплуатации	Расчетный диапазон рабочих температур: от -40 ℃ до + 85 ℃.
Место происхождения	Сделано в Китае
минимальный заказ	Зависит от количества заказа
Транспорт	Железная дорога, Море

Толщина покрытия

Диапазон толщины покрытия	Типичное значение
Минимальная толщина	300 микрон
Типичная толщина	300 – 500 микрон
Максимальная толщина	Зависит от конкретных требований приложения

Характеристики покрытия

Характеристики производительности	Единица	Ценность/Требование
Адгезия	МПа	≥ 10
Ударопрочность	Дж	≥ 5
Катодный разрыв	мм радиус	≤ 5 (при 23°C в течение 28 дней, -1,5 В)
Впитывание воды	%	≤ 0,5
Гибкость	° на диаметр	Отсутствие трещин под углом 2,5° на длину диаметра трубы.
Твердость	Берег Д	≥ 80
Диэлектрическая прочность	кВ/мм	≥ 40
Сопротивление термическому старению	Удержание %	≥ 85 (через 100 дней при 100°C)
Устойчивость к солевому туману	Часы	≥ 2000
Устойчивость к почвенному стрессу	Удлинение %	≥ 2,5

Процесс производства покрытия FBE

Применение труб с покрытием FBE по ISO 21809-2

ISO 21809-2 устанавливает требования к стальным трубопроводным трубам с эпоксидным покрытием (FBE), которые широко используются благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и механической защите.

Нефтяная и газовая промышленность:
Транспортные трубопроводы: транспортировка сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния от производственных площадок до нефтеперерабатывающих заводов и распределительных центров.
Выкидные линии: Трубопроводы, соединяющие устье скважины с перерабатывающими объектами или магистральными трубопроводами.
Линии сбора: сбор нефти и газа из нескольких скважин и транспортировка их на перерабатывающие заводы.

Системы водоснабжения:
Трубопроводы питьевой воды: распределение питьевой воды от очистных сооружений к потребителям, обеспечивая поддержание качества воды за счет предотвращения коррозии.
Ирригационные трубопроводы: транспортировка воды для сельскохозяйственных целей, где необходима защита от почвенных химикатов.

Промышленное применение:
Химические и нефтехимические заводы: транспортировка химикатов, нефтехимических продуктов и других промышленных жидкостей, где коррозионная стойкость имеет решающее значение.
Шламопроводы: транспортировка абразивных материалов, таких как горнодобывающие шламы, обеспечивающие защиту от истирания и коррозии.

Инфраструктурные проекты:
Городская и сельская инфраструктура: трубы, используемые в муниципальном водоснабжении, канализации и других коммунальных услугах.
Электростанции: Трубопроводы для охлаждающей воды и других инженерных сетей, где долговечность и надежность имеют важное значение.

Морская и прибрежная среда:
Портовые и доковые сооружения: трубопроводы, подвергающиеся воздействию морской воды и суровых прибрежных условий, защищающие от коррозии в соленой воде.
Опреснительные установки: транспортировка морской воды к опреснительным установкам и обратно, обеспечивающая высокую устойчивость к соленой среде.

Складское хозяйство:
Резервуарные парки: трубопроводы, соединяющие резервуары для хранения различных жидкостей и газов, обеспечивающие долговременную целостность и безопасность.

Системы централизованного теплоснабжения:
Трубопроводы горячей воды: транспортировка горячей воды для централизованного теплоснабжения, требующая покрытий, способных выдерживать высокие температуры и предотвращать коррозию.

Горнодобывающая индустрия:
Хвостопроводы: транспортировка отходов горнодобывающей промышленности, требующих высокой стойкости к истиранию и коррозии.
Линии выщелачивания: Трубопроводы, используемые в гидрометаллургических процессах, где используются агрессивные химикаты.