Линейная труба с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1
- Применяемые стальные трубы: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691.
Линейная труба с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1
Наша труба с покрытием из трехслойного полипропилена (3LPP) ISO 21809-1 разработана для удовлетворения жестких требований международного стандарта ISO 21809-1 к покрытиям для труб и фитингов для трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие 3LPP состоит из трех слоев: внутреннего слоя из наплавленной эпоксидной смолы, среднего слоя клея и внешнего слоя полипропилена. Эта уникальная трехслойная структура защищает от коррозии, истирания и химических повреждений. Покрытие также является гибким, что делает его пригодным для многих применений в трубопроводах, включая сложные изгибы и кривые. Наша труба с покрытием 3LPP ISO 21809-1 широко используется при транспортировке нефти, газа и нефтехимической продукции, а также на морских платформах и в проектах наземной инфраструктуры. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам наша труба с покрытием 3LPP обеспечивает надежную работу, снижение затрат на техническое обслуживание и длительный срок службы трубопроводной системы.
Технические характеристики
Стандартный | Линейная труба с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием ISO 21809-1 |
Прикладная стальная сервисная труба | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Способность обработки | Внешний диаметр: 38–1620 мм; Вес: 2 мм-30 мм |
Длина | 6-18м |
Подготовка поверхности | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (отделка почти белого металла) |
Структура покрытия | Первый слой: слой эпоксидной грунтовки; Второй слой: клейкий слой; Третий слой: слой полипропилена высокой плотности. |
Упаковка | 1. Оба конца трубы скошены под углом 30°+5°/-0° в соответствии с ASME B16.25. 2. Для труб большого диаметра (OD≥NPS 8″) каждая труба оснащена тремя тросами для предотвращения столкновений (в 3 местах) и двумя стропами, с пластиковыми крышками на концах труб или многоразовыми металлическими протекторами скосов (с уплотнительной тканью), упакованными неплотно. 3. Для труб малого диаметра (OD≤NPS 6″) каждая труба оснащена тремя тросами для предотвращения столкновений (в 3 местах), пластиковыми крышками на концах труб и двумя стропами на связку (вся связка может быть обернута в тканый мешок в соответствии с типом покрытия или требованиями заказчика) и обвязана пластиковыми лентами (тканые мешки подкладываются снизу для защиты покрытия от царапин). |
Техника | С покрытием на бесшовных линейных трубах/трубах ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Условия эксплуатации | Диапазон расчетных рабочих температур: от -40 ℃ до +120 ℃; щелочная или кислая среда |
Место происхождения | Сделано в Китае |
минимальный заказ | Зависит от количества заказа |
Транспорт | Железная дорога, По морю |
Классы покрытия и диапазоны расчетных температур
Класс покрытия | Материал верхнего слоя | -40°С | -20°С | 0°С | +20°С | +40°С | +60°С | +80°С | +100°С | +120°С |
А | ПВД | Икс | Икс | Икс | Икс | |||||
Б | МДПЭ, ПНД | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | |||
С* | ПП | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | ||||
* Монтаж и транспортировка при температуре ниже 0°С могут привести к механическим повреждениям. |
Минимальная общая толщина покрытия
Класс А1 | Класс А2 | Класс А3 | Класс В1 | Класс В2 | Класс В3 | Класс С1 | Класс С2 | Класс С3 | |
вечера≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
15<PM≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
50<PM≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
130<PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
вечера>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3 | 3.8 |
Характеристики покрытия
Основная характеристика | Производительность | Техническая спецификация | |||||||
Общая толщина покрытия | Вечера | Единица | Ценности | ИСО 21809-1:2018 | |||||
Класс А | Класс Б | ||||||||
А1 | А2 | А3 | Б1 | Би 2 | Б3 | ||||
вечера≤15 | кг/м | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
15<PM≤50 | 2 | 2.4 | 3 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
50<PM≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
130<PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
вечера>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
Температура | Единица | Класс А | Класс Б | ||||||
Натяжение тормоза | при 23°С±3°С | % | 400 | 400 | |||||
Стресс при выходе | при 23°С±3°С | МПа | 10,0 | 15,0 | |||||
Непрерывность | – | – | Без дефектов и разрывов, расслоений, разрывов и пропусков | ||||||
Отступ | при 23°С±3°С | мм | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
при максимальной расчетной температуре | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
Сила удара | при 23°С±3°С | Дж/мм | >5 | >7 | |||||
Сила отслаивания | при 23°С | Н/мм | ≥10 | ≥18 | |||||
при 60°С | ≥2,0 | – | |||||||
при 80°С | – | ≥5,0 | |||||||
△Тг | – | ℃ | -3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C | ||||||
Стабильность продукта во время нанесения верхнего слоя ПЭ | – | % | △MFR≤20 | ||||||
Катодное распадение | при 23°С/28 суток; -1,38 В | мм | ≤5,0 | ||||||
при 65°С/28 суток; -1,38 В | ≤4,0 | ||||||||
Гибкость | – | Градусов на диаметр длины трубы | Отсутствие трещин под углом 2,0° на длину диаметра трубы. | ||||||
Устойчивость к горячей воде | – | мм | Среднее<2,0 и максимальное<3,0 | ||||||
устойчивость к ультрафиолетовому излучению | – | % | △МФР≤35 | △МФР≤35 | |||||
Кажущаяся плотность полиэтиленового покрытия | – | г/см' | ≥0,930 | ≥0,940 |
Процесс производства покрытия 3LPE
Применение труб с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием по ISO 21809-1
ISO 21809-1 определяет требования к стальным трубам с трехслойным полипропиленовым (3LPP) покрытием, которые обеспечивают отличную защиту от коррозии и механическую прочность. Покрытие 3LPP подходит для сред с высокой механической нагрузкой и повышенными температурами.
Нефтяная и газовая промышленность:
Транспортные трубопроводы: транспортировка сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния от производственных площадок до нефтеперерабатывающих заводов и распределительных центров.
Подводные трубопроводы: подводные трубопроводы для морской разведки и добычи нефти и газа, обеспечивающие превосходную устойчивость к высокому давлению и температуре.
Выкидные трубопроводы и стояки — это морские платформы, используемые для транспортировки нефти и газа со дна моря к наземным объектам.
Высокотемпературная среда:
Линии закачки пара — это трубопроводы, используемые в методах повышения нефтеотдачи пластов, таких как закачка пара, где температуры значительно выше.
Трубопроводы горячей воды: транспортировка горячей воды для промышленных процессов или систем централизованного теплоснабжения.
Системы водоснабжения:
Трубопроводы питьевой воды: эти трубы доставляют питьевую воду от очистных сооружений к потребителям, особенно в районах с агрессивными почвенными условиями.
Ирригационные трубопроводы: транспортировка воды для сельскохозяйственных целей, особенно в регионах с высокими температурами окружающей среды.
Промышленное применение:
Химические и нефтехимические заводы: это заводы, транспортирующие химикаты, нефтехимические продукты и другие промышленные жидкости, где критически важны высокая температура и механическая стойкость.
Шламопроводы: транспортировка абразивных материалов, таких как горнодобывающие шламы, обеспечивающие устойчивость к истиранию и химическому воздействию.
Инфраструктурные проекты:
Городская и сельская инфраструктура: трубы, используемые в муниципальных системах водоснабжения и канализации, обеспечивают длительный срок службы в агрессивных средах.
Электростанции: Трубопроводы для охлаждающей воды и другие коммуникации, особенно в районах с высокими температурами.
Морская и прибрежная среда:
Портовые и доковые сооружения: Трубопроводы, подвергающиеся воздействию морской воды и суровых прибрежных условий, обеспечивают повышенную защиту от коррозии и механических повреждений.
Опреснительные установки: это сооружения, которые транспортируют морскую воду на опреснительные установки и обратно, где требуется высокая устойчивость к соленой среде.
Складское хозяйство:
Резервуарные парки: Трубопроводы, соединяющие резервуары для хранения различных жидкостей и газов, выдерживающие высокие механические нагрузки и температурные колебания.