Wpisy

Badanie kluczowej roli rur stalowych w poszukiwaniach ropy i gazu

/w /Autor

Wstęp

Rury stalowe są kluczowe w przemyśle naftowym i gazowym, oferując niezrównaną trwałość i niezawodność w ekstremalnych warunkach. Niezbędne do eksploracji i transportu, te rury wytrzymują wysokie ciśnienie, środowiska korozyjne i trudne temperatury. Ta strona bada krytyczne funkcje rur stalowych w eksploracji ropy naftowej i gazu, szczegółowo opisując ich znaczenie w wierceniu, infrastrukturze i bezpieczeństwie. Dowiedz się, w jaki sposób wybór odpowiednich rur stalowych może zwiększyć wydajność operacyjną i obniżyć koszty w tej wymagającej branży.

I. Podstawowa wiedza o rurach stalowych dla przemysłu naftowego i gazowego

1. Wyjaśnienie terminologii

API: Skrót od Amerykański Instytut Paliw.
OKTG: Skrót od Towary rurowe z krajów naftowych, w tym rura osłonowa oleju, rura olejowa, rura wiertnicza, kołnierz wiertniczy, wiertła, pręt ssący, złącza Pup itp.
Węże olejowe: Rury stosuje się w odwiertach naftowych do wydobycia ropy naftowej, wydobywania gazu, wtryskiwania wody i szczelinowania kwasem.
Obudowa: Rura opuszczana z powierzchni ziemi do wywierconego otworu wiertniczego, pełniąca funkcję wykładziny zapobiegającej zawaleniu się ściany.
Rura wiertnicza: Rura używana do wiercenia otworów wiertniczych.
Rura przewodowa: Rura używana do transportu ropy lub gazu.
Złącza: Cylindry służące do łączenia dwóch rur gwintowanych z gwintem wewnętrznym.
Materiał złącza: Rura używana do produkcji złączek.
Wątki API: Gwinty rurowe określone w normie API 5B, w tym gwinty okrągłe rur naftowych, krótkie gwinty okrągłe obudowy, długie gwinty okrągłe obudowy, częściowe gwinty trapezowe obudowy, gwinty rur przewodowych itp.
Połączenie premium: Gwinty inne niż API, o wyjątkowych właściwościach uszczelniających, właściwościach połączeniowych i innych właściwościach.
Awarie: deformację, pęknięcie, uszkodzenie powierzchni i utratę pierwotnej funkcji w określonych warunkach użytkowania.
Podstawowe formy awarii: zgniecenie, poślizg, pęknięcie, przeciek, korozja, sklejenie, zużycie itp.

2. Normy związane z ropą naftową

Specyfikacja API 5B, wydanie 17 – Specyfikacja gwintowania, sprawdzania i kontroli gwintów osłon, rurek i rur przewodowych
Specyfikacja API 5L, wydanie 46 – Specyfikacja rury przewodowej
Specyfikacja API 5CT, wydanie 11 – Specyfikacja obudowy i rurek
Specyfikacja API 5DP, wydanie 7 – Specyfikacja rury wiertniczej
Specyfikacja API 7-1, wydanie 2 – Specyfikacja elementów trzonu wiertła obrotowego
Specyfikacja API 7-2, wydanie 2 – Specyfikacja gwintowania i sprawdzania połączeń gwintowych z kołnierzem obrotowym
Specyfikacja API 11B, wydanie 24 – Specyfikacja prętów ssących, polerowanych prętów i wykładzin, złączy, prętów ciężarkowych, polerowanych zacisków prętów, dławnic i trójników pompujących
ISO 3183:2019 – Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do rurociągowych systemów transportowych
ISO 11960:2020 – Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do użytku jako osłony lub przewody rurowe do studni
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Przemysł naftowy i gazowy – Materiały do stosowania w środowiskach zawierających H2S w produkcji ropy i gazu

II. Wąż olejowy

1. Klasyfikacja przewodów olejowych

Rury olejowe dzielą się na rury olejowe bez spęczania (NU), rury olejowe zewnętrznie spęczane (EU) i rury olejowe ze zintegrowanym łączeniem (IJ). Rury olejowe NU oznaczają, że koniec rury ma średnią grubość, bezpośrednio obraca gwint i łączy złączki. Rury ze spęczaniem oznaczają, że końce obu rur są zewnętrznie spęczane, a następnie gwintowane i łączone. Rury ze zintegrowanym łączeniem oznaczają, że jeden koniec rury jest spęczany z gwintami zewnętrznymi, a drugi jest spęczany z gwintami wewnętrznymi połączonymi bezpośrednio bez złączek.

2. Funkcja przewodu olejowego

① Wydobycie ropy i gazu: po wywierceniu i zacementowaniu odwiertów naftowych i gazowych, rurę umieszcza się w obudowie naftowej w celu wydobycia ropy i gazu na ziemię.
② Wtrysk wody: gdy ciśnienie w odwiercie jest niewystarczające, wstrzyknij wodę do studni przez rurkę.
③ Wtrysk pary: W przypadku wydobycia gorącej, gęstej ropy, para jest wprowadzana do odwiertu za pomocą izolowanych rur olejowych.
④ Zakwaszanie i szczelinowanie: Na późnym etapie wiercenia otworów lub w celu zwiększenia wydobycia ropy naftowej i gazu konieczne jest wprowadzenie środka zakwaszającego i szczelinującego lub materiału utwardzającego do warstwy ropy naftowej i gazu, a następnie środek ten i materiał utwardzający są transportowane przez rurę naftową.

3. Gatunek stali rur olejowych

Gatunki stali rur olejowych to H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 dzieli się na N80-1 i N80Q, oba mają takie same właściwości rozciągania; dwiema różnicami są stan dostawy i różnice w odporności na uderzenia, N80-1 dostawa w stanie znormalizowanym lub gdy końcowa temperatura walcowania jest wyższa od temperatury krytycznej Ar3 i redukcja naprężenia po schłodzeniu na powietrzu i może być wykorzystana do znalezienia walcowania na gorąco zamiast znormalizowanego, nie są wymagane badania udarności i nieniszczące; N80Q musi być odpuszczony (hartowany i odpuszczany) Obróbka cieplna, funkcja udarności powinna być zgodna z postanowieniami API 5CT i powinna być poddana badaniom nieniszczącym.
L80 dzieli się na L80-1, L80-9Cr i L80-13Cr. Ich właściwości mechaniczne i status dostawy są takie same. Różnice w zastosowaniu, trudności produkcyjne i cenie: L80-1 jest dla typu ogólnego, L80-9Cr i L80-13Cr to rury o wysokiej odporności na korozję, trudności produkcyjne, są drogie i zwykle stosowane w studniach silnie korozyjnych.
C90 i T95 dzielą się na 1 i 2 typy, a mianowicie C90-1, C90-2 i T95-1, T95-2.

4. Powszechnie używany gatunek stali, nazwa stali i status dostawy

Węże olejowe J55 (37Mn5) NU: walcowane na gorąco zamiast normalizowanego
J55 (37Mn5) Wąż olejowy UE: Pełnej długości Znormalizowany po spęczeniu
N80-1 (36Mn2V) Węże olejowe NU: walcowane na gorąco zamiast normalizowanego
N80-1 (36Mn2V) Węże olejowe UE: Pełnej długości Znormalizowane po spęczeniu
Wąż olejowy N80-Q (30Mn5): 30Mn5, hartowany na całej długości
Wąż olejowy L80-1 (30Mn5): 30Mn5, hartowany na całej długości
Węże olejowe P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo, odpuszczane na całej długości
Złącze J55 (37Mn5): walcowane na gorąco, normalizowane na linii
Sprzęgło N80 (28MnTiB): Hartowane na całej długości
Sprzęgło L80-1 (28MnTiB): hartowane na całej długości
Sprzęgło P110 (25CrMnMo): Hartowane na całej długości

III. Rura osłonowa

1. Klasyfikacja i rola osłonki

Obudowa to stalowa rura podtrzymująca ścianę szybów naftowych i gazowych. W każdym odwiercie stosuje się kilka warstw obudowy, w zależności od głębokości wiercenia i warunków geologicznych. Cement służy do cementowania obudowy po jej opuszczeniu do odwiertu i w przeciwieństwie do rur naftowych i rur wiertniczych nie nadaje się do ponownego wykorzystania i należy do materiałów jednorazowego użytku. Dlatego zużycie osłon stanowi ponad 70 procent wszystkich rur do odwiertów naftowych. Obudowę można podzielić na obudowę przewodnika, obudowę pośrednią, obudowę produkcyjną i obudowę wykładzinową w zależności od jej przeznaczenia, a ich budowę w szybach naftowych pokazano na rysunku 1.

①Obudowa przewodu: Obudowa przewodnika, zwykle wykorzystująca gatunki API K55, J55 lub H40, stabilizuje głowicę odwiertu i izoluje płytkie warstwy wodonośne o średnicach zwykle około 20 cali lub 16 cali.

②Obudowa pośrednia: Osłona pośrednia, często wykonana z gatunków API K55, N80, L80 lub P110, służy do izolowania niestabilnych formacji i stref o zmiennym ciśnieniu, o typowych średnicach 13 3/8 cala, 11 3/4 cala lub 9 5/8 cala .

③Obudowa produkcyjna: Obudowa produkcyjna, wykonana ze stali wysokiej jakości, takiej jak gatunki API J55, N80, L80, P110 lub Q125, została zaprojektowana tak, aby wytrzymać ciśnienia produkcyjne, zwykle o średnicach 9 5/8 cala, 7 cali lub 5 1/2 cala.

④Obudowa wkładki: Rury wykładane są materiałami o klasie API L80, N80 lub P110, które przedłużają otwór wiertniczy do złoża, a ich typowe średnice wynoszą 7, 5 lub 4 1/2 cala.

⑤Rury: Rury transportują węglowodory na powierzchnię przy użyciu klas API J55, L80 lub P110 i są dostępne w średnicach 4 1/2 cala, 3 1/2 cala lub 2 7/8 cala.

IV. Rura wiertnicza

1. Klasyfikacja i funkcja rur do narzędzi wiertniczych

Rura wiertnicza kwadratowa, rura wiertnicza, obciążona rura wiertnicza i kołnierz wiertniczy w narzędziach wiertniczych tworzą rurę wiertniczą. Rura wiertnicza jest rdzeniowym narzędziem wiertniczym, które napędza wiertło z ziemi do dna odwiertu, a także jest kanałem od ziemi do dna odwiertu. Ma trzy główne role:

① Aby przenieść moment obrotowy w celu napędzania wiertła do wiercenia;

② Poleganie na ciężarze wiertła w celu przełamania nacisku skały na dnie odwiertu;

③ Do transportu płynu płuczącego, czyli płuczki wiertniczej przez ziemię za pomocą wysokociśnieniowych pomp płuczkowych, kolumna wiertnicza do odwiertu wpływa na dno studni w celu wypłukania gruzu skalnego i ochłodzenia wiertła oraz przeniesienia gruzu skalnego przez zewnętrzną powierzchnię kolumny i ścianę studni między pierścieniem, aby powrócić do ziemi, aby osiągnąć cel wiercenia studni.

Rura wiertnicza jest używana w procesie wiercenia, aby wytrzymać różnorodne złożone obciążenia przemienne, takie jak rozciąganie, ściskanie, skręcanie, zginanie i inne naprężenia. Powierzchnia wewnętrzna jest również narażona na szorowanie i korozję płuczki wiertniczej pod wysokim ciśnieniem.
(1) Kwadratowa rura wiertnicza: Rury wiertnicze kwadratowe występują w dwóch typach: czworokątne i sześciokątne. W chińskich rurach wiertniczych do ropy naftowej każdy zestaw kolumn wiertniczych zwykle wykorzystuje rurę wiertniczą typu czworokątnego. Jej specyfikacje to 63,5 mm (2-1/2 cala), 88,9 mm (3-1/2 cala), 107,95 mm (4-1/4 cala), 133,35 mm (5-1/4 cala), 152,4 mm (6 cali) itd. Używana długość wynosi zwykle 1214,5 m.
(2) Rura wiertnicza: Rura wiertnicza jest podstawowym narzędziem do wiercenia studni, podłączona do dolnego końca kwadratowej rury wiertniczej, a w miarę pogłębiania się studni wiertniczej rura wiertnicza wydłuża kolumnę wiertniczą jedna po drugiej. Specyfikacje rury wiertniczej to: 60,3 mm (2-3/8 cala), 73,03 mm (2-7/8 cala), 88,9 mm (3-1/2 cala), 114,3 mm (4-1/2 cala), 127 mm (5 cali), 139,7 mm (5-1/2 cala) itd.
(3) Rura wiertnicza o dużej wytrzymałości: Obciążona rura wiertnicza to narzędzie przejściowe łączące rurę wiertniczą z kołnierzem wiertniczym, które może poprawić stan siły rury wiertniczej i zwiększyć nacisk na wiertło. Główne specyfikacje ważonej rury wiertniczej to 88,9 mm (3-1/2 cala) i 127 mm (5 cali).
(4) Kołnierz wiertniczy: Kołnierz wiertniczy jest połączony z dolną częścią rury wiertniczej, która jest specjalną rurą o grubych ściankach i dużej sztywności. Wywiera nacisk na wiertło, aby rozbić skałę i odgrywa rolę prowadzącą podczas wiercenia prostego odwiertu. Typowe specyfikacje kołnierzy wiertniczych to 158,75 mm (6-1/4 cala), 177,85 mm (7 cali), 203,2 mm (8 cali), 228,6 mm (9 cali) itd.

V. Rura przewodowa

1. Klasyfikacja rur przewodowych

Rury przewodowe są używane w przemyśle naftowym i gazowym do przesyłu ropy naftowej, rafinowanej ropy naftowej, gazu ziemnego i wody, w skrócie rury stalowe. Rury przesyłowe ropy naftowej i gazu dzielą się na główne, odgałęzione i miejskie sieci rurociągów. Trzy rodzaje przesyłu rurociągów głównych mają typowe specyfikacje ∅406 ~ 1219 mm, grubość ścianki 10 ~ 25 mm, gatunek stali X42 ~ X80; rurociągi odgałęzione i miejskie sieci rurociągów mają zwykle specyfikacje dla ∅114 ~ 700 mm, grubość ścianki 6 ~ 20 mm, gatunek stali dla X42 ~ X80. Gatunek stali to X42～X80. Rury przewodowe są dostępne w typach spawanych i bezszwowych. Spawane rury przewodowe są używane częściej niż rury przewodowe bezszwowe.

2. Standard rury przewodowej

API Spec 5L – Specyfikacja rury przewodowej
ISO 3183 – Przemysł naftowy i gazowy – Rury stalowe do rurociągowych systemów transportowych

3. PSL1 i PSL2

PSL to skrót od poziom specyfikacji produktu. Poziom specyfikacji produktu rury przewodowej jest podzielony na PSL 1 i PSL 2, a poziom jakości jest podzielony na PSL 1 i PSL 2. PSL 2 jest wyższy niż PSL 1; dwa poziomy specyfikacji mają nie tylko różne wymagania testowe, ale także wymagania dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych są różne, więc zgodnie z zamówieniem API 5L warunki umowy, oprócz określenia specyfikacji, gatunku stali i innych wspólnych wskaźników, ale także muszą wskazywać poziom specyfikacji produktu, czyli PSL 1 lub PSL 2. PSL 2 w składzie chemicznym, właściwościach rozciągających, sile uderzenia, badaniach nieniszczących i innych wskaźnikach jest bardziej rygorystyczny niż PSL 1.

4. Gatunek stali rur przewodowych, skład chemiczny i właściwości mechaniczne

Gatunki stali do rur przewodowych od niskich do wysokich są podzielone na A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 i X80. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat składu chemicznego i właściwości mechanicznych, zapoznaj się ze specyfikacją API 5L, 46. wydanie książki.

5. Wymagania dotyczące próby hydrostatycznej rur przewodowych i badań nieniszczących

Rurociągi powinny być poddawane testowi hydraulicznemu gałąź po gałęzi, a norma nie zezwala na nieniszczące generowanie ciśnienia hydraulicznego, co również stanowi dużą różnicę między normą API a naszymi normami. PSL 1 nie wymaga nieniszczącego testowania; PSL 2 powinno być nieniszczącym testowaniem gałąź po gałęzi.

VI. Połączenia premium

1. Wprowadzenie Połączeń Premium

Premium Connection to gwint rurowy o unikalnej strukturze, która różni się od gwintu API. Chociaż istniejąca obudowa olejowa z gwintem API jest szeroko stosowana w eksploatacji odwiertów naftowych, jej wady są wyraźnie widoczne w unikalnym środowisku niektórych pól naftowych: okrągła kolumna rurowa z gwintem API, chociaż jej właściwości uszczelniające są lepsze, siła rozciągająca przenoszona przez część gwintowaną jest równa tylko 60% do 80% wytrzymałości korpusu rury, a zatem nie może być stosowana w eksploatacji głębokich odwiertów; trapezoidalna kolumna rurowa z gwintem API, chociaż jej właściwości rozciągające są znacznie wyższe niż w przypadku okrągłego połączenia gwintowanego API, jej właściwości uszczelniające nie są tak dobre. Chociaż właściwości rozciągające kolumny są znacznie wyższe niż w przypadku okrągłego połączenia gwintowanego API, jej właściwości uszczelniające nie są zbyt dobre, więc nie może być stosowana w eksploatacji odwiertów gazowych wysokociśnieniowych; Ponadto smar do gwintów może spełniać swoją funkcję wyłącznie w środowisku o temperaturze poniżej 95℃, dlatego nie można go stosować przy eksploatacji odwiertów o wysokiej temperaturze.

W porównaniu z gwintem okrągłym API i połączeniem z gwintem częściowym trapezowym, połączenie premium poczyniło przełomowy postęp w następujących aspektach:

(1) Dobre uszczelnienie, dzięki elastyczności i metalowej konstrukcji uszczelniającej, sprawia, że uszczelnienie gazowe złącza jest odporne na osiągnięcie granicy korpusu rury w zakresie ciśnienia plastyczności;

(2) Wysoka wytrzymałość połączenia, połączenie ze specjalnym złączem klamrowym obudowy olejowej, jego siła połączenia osiąga lub przekracza wytrzymałość korpusu rurki, aby zasadniczo rozwiązać problem poślizgu;

(3) Dzięki doborowi materiału i ulepszeniu procesu obróbki powierzchni zasadniczo rozwiązano problem zatykania się klamry;

(4) Poprzez optymalizację konstrukcji, tak aby rozkład naprężeń w połączeniu był bardziej rozsądny i sprzyjał odporności na korozję naprężeniową;

(5) Poprzez konstrukcję barku o rozsądnej konstrukcji, tak aby obsługa klamry była bardziej dostępna.

Branża naftowa i gazowa może pochwalić się ponad 100 opatentowanymi połączeniami premium, co stanowi znaczący postęp w technologii rur. Te specjalistyczne konstrukcje gwintów oferują doskonałe właściwości uszczelniające, zwiększoną wytrzymałość połączenia i zwiększoną odporność na naprężenia środowiskowe. Rozwiązując takie wyzwania, jak wysokie ciśnienie, środowiska korozyjne i ekstremalne temperatury, te innowacje zapewniają doskonałą niezawodność i wydajność w operacjach przyjaznych dla ropy na całym świecie. Ciągłe badania i rozwój połączeń premium podkreślają ich kluczową rolę we wspieraniu bezpieczniejszych i bardziej produktywnych praktyk wiertniczych, odzwierciedlając stałe zaangażowanie w doskonałość technologiczną w sektorze energetycznym.

Połączenie VAM®: Znane ze swojej solidnej wydajności w trudnych warunkach, połączenia VAM® charakteryzują się zaawansowaną technologią uszczelniania metal-metal i wysokim momentem obrotowym, zapewniając niezawodne działanie w głębokich studniach i zbiornikach wysokociśnieniowych.

Seria klinów TenarisHydril: Seria ta oferuje szeroką gamę połączeń, takich jak Blue®, Dopeless® i Wedge 521®, znanych z wyjątkowej gazoszczelności i odporności na siły ściskające i rozciągające, co zwiększa bezpieczeństwo operacyjne i wydajność.

Niebieski TSH®: Zaprojektowane przez Tenaris, połączenia TSH® Blue wykorzystują opatentowaną konstrukcję z podwójnym kołnierzem i wysokowydajny profil gwintu, zapewniając doskonałą odporność na zmęczenie i łatwość montażu w krytycznych zastosowaniach wiertniczych.

Połączenie Grant Prideco™ XT®: Połączenia XT® opracowane przez NOV charakteryzują się unikalnym uszczelnieniem metal-metal i solidnym gwintem, co gwarantuje doskonałą wytrzymałość na moment obrotowy i odporność na zatarcia, wydłużając tym samym żywotność połączenia.

Połączenie Hunting Seal-Lock®: Wyposażone w uszczelnienie metal-metal i unikalny profil gwintu, połączenie Seal-Lock® firmy Hunting słynie z doskonałej odporności na ciśnienie i niezawodności zarówno w operacjach wiertniczych na lądzie, jak i na morzu.

Wniosek

Podsumowując, skomplikowana sieć stalowych rur, które są kluczowe dla przemysłu naftowego i gazowego, obejmuje szeroką gamę specjalistycznego sprzętu zaprojektowanego tak, aby wytrzymać trudne warunki i złożone wymagania operacyjne. Od rur obudowy fundamentowej, które podtrzymują i chronią zdrowe ściany, po wszechstronne rury stosowane w procesach ekstrakcji i wtrysku, każdy rodzaj rury służy odrębnemu celowi w eksploracji, produkcji i transporcie węglowodorów. Normy, takie jak specyfikacje API, zapewniają jednolitość i jakość tych rur, podczas gdy innowacje, takie jak połączenia premium, zwiększają wydajność w trudnych warunkach. Wraz z rozwojem technologii te krytyczne komponenty rozwijają się, zwiększając wydajność i niezawodność w globalnych operacjach energetycznych. Zrozumienie tych rur i ich specyfikacji podkreśla ich niezastąpioną rolę w infrastrukturze nowoczesnego sektora energetycznego.

Dlaczego używamy stalowych rur liniowych do transportu ropy i gazu?

/w /Autor

W przemyśle naftowym i gazowym bezpieczny i wydajny transport węglowodorów z miejsc produkcji do rafinerii i centrów dystrybucji ma kluczowe znaczenie. Rury stalowe stały się materiałem z wyboru do transportu ropy naftowej i gazu na duże odległości, w trudnych warunkach i w ekstremalnych warunkach. Ten blog zagłębia się w powody, dla których rury stalowe są szeroko stosowane w tym celu, badając ich kluczowe właściwości, zalety i sposób, w jaki spełniają one wysokie wymagania sektora naftowego i gazowego.

1. Wprowadzenie do rur stalowych

Rury stalowe to rury cylindryczne wykonane ze stali węglowej lub innych stali stopowych, specjalnie zaprojektowane do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i innych płynów w rurociągach dalekobieżnych. Rury te muszą wytrzymywać wysokie ciśnienia, ekstremalne temperatury i środowiska korozyjne, co sprawia, że stal jest idealnym materiałem do takich zastosowań.

Rodzaje rur stalowych:

  • Rury przewodowe ze stali węglowej:Są powszechnie stosowane ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i opłacalność.
  • Rury przewodowe ze stali stopowej:Stosowane w bardziej wymagających środowiskach, z dodatkiem stopów chromu lub molibdenu w celu zwiększenia wydajności.
  • Rury przewodowe ze stali nierdzewnej: Oferują doskonałą odporność na korozję, szczególnie w trudnych warunkach.

2. Dlaczego rury stalowe są preferowane do transportu ropy naftowej i gazu

Rury stalowe mają kilka zalet, które czynią je idealnymi do transportu ropy naftowej i gazu. Poniżej przedstawiono główne powody, dla których branża polega na stali w infrastrukturze rurociągów.

2.1. Siła i trwałość

Stal ma niezrównaną wytrzymałość i trwałość w porównaniu z materiałami alternatywnymi. Rurociągi naftowe i gazowe muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie wewnętrzne, a także zewnętrzne czynniki środowiskowe, takie jak ruchy gleby, duże obciążenia, a nawet aktywność sejsmiczna. Wysoka wytrzymałość stali na rozciąganie zapewnia, że rury mogą wytrzymać te siły bez pękania, rozrywania lub odkształcania się.

2.2. Odporność na korozję

Ropa naftowa i gaz są często transportowane przez środowiska korozyjne, takie jak słone regiony przybrzeżne, platformy morskie lub rurociągi zakopane pod ziemią, gdzie wilgoć i chemikalia mogą przyspieszyć korozję. Rury stalowe są produkowane z powłokami ochronnymi, takimi jak 3LPE (trójwarstwowy polietylen) Lub Klej epoksydowy (FBE) w celu zwiększenia odporności na korozję. Stale stopowe i nierdzewne zapewniają wewnętrzną ochronę w środowiskach silnie korozyjnych.

2.3. Odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie

Rurociągi transportujące ropę naftową i gaz często działają w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach, szczególnie w rurociągach głębokowodnych lub podziemnych, gdzie warunki są ekstremalne. Stal ma wysoką temperaturę topnienia i doskonałą odporność na ciepło, co pozwala jej radzić sobie z warunkami wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury bez narażania integralności strukturalnej.

2.4. Efektywność kosztowa

Chociaż stal nie zawsze jest najtańszym materiałem, oferuje doskonałe korzyści w zakresie kosztów cyklu życia. Rury stalowe są znane ze swojej długowieczności, co zmniejsza potrzebę częstych napraw i wymian. Ponadto wytrzymałość stali umożliwia producentom produkcję cieńszych rur o tym samym ciśnieniu znamionowym, co zmniejsza koszty materiałów bez poświęcania wydajności.

2.5. Łatwość produkcji i instalacji

Stal jest stosunkowo łatwa w obróbce, co pozwala producentom na produkcję rur w szerokim zakresie rozmiarów, długości i grubości ścianek, aby spełnić wymagania specyficzne dla projektu. Rury stalowe można spawać, walcować lub wyginać, aby dopasować je do skomplikowanych tras rurociągów, i można je produkować w dużych ilościach, co czyni je wysoce przystosowalnymi zarówno do instalacji lądowych, jak i morskich.

2.6. Zapobieganie wyciekom i bezpieczeństwo

Rury stalowe, zwłaszcza te produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami branżowymi (takimi jak API 5L dla rurociągów naftowych i gazowych), mają doskonałą odporność na przecieki. Bezszwowa lub wysokiej jakości spawana konstrukcja stalowych rur przewodowych minimalizuje słabe punkty, w których mogłyby wystąpić przecieki. Ponadto rury stalowe mogą wytrzymać trudne warunki środowiskowe i uszkodzenia mechaniczne, co zmniejsza prawdopodobieństwo przypadkowych wycieków lub wybuchów.

3. Główne problemy, na które zwracają uwagę rury stalowe

Branża naftowa i gazowa ma szereg szczególnych obaw dotyczących infrastruktury rurociągowej. Wiele z nich można skutecznie rozwiązać, stosując rury stalowe.

3.1. Zarządzanie korozją

Jednym z największych wyzwań dla rurociągów, szczególnie tych zakopanych pod ziemią lub używanych na morzu, jest korozja. Nawet jeśli środowisko zewnętrzne może być wysoce korozyjne, wewnętrzne płyny, takie jak kwaśny gaz (bogaty w H2S gaz ziemny), mogą również powodować korozję rurociągów. Rury stalowe radzą sobie z tym dzięki zaawansowanym powłokom, systemom ochrony katodowej i stosowaniu stali stopowych odpornych na reakcje chemiczne, zapewniając długoterminową ochronę i niezawodność.

3.2. Wpływ na środowisko i przepisy

Problemy środowiskowe, takie jak wycieki ropy naftowej i gazu, mogą mieć niszczycielskie skutki dla ekosystemów. Rury stalowe spełniają surowe przepisy środowiskowe ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i zdolność zapobiegania wyciekom. Rurociągi te są często poddawane rygorystycznym testom, w tym testom hydrostatycznym i rentgenowskim, aby zapewnić integralność strukturalną. Wiele systemów rur stalowych obejmuje również monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu wczesnego wykrywania wycieków, co pomaga łagodzić zagrożenia dla środowiska.

3.3. Wydajność operacyjna i konserwacja

Trwałość stali i jej zdolność do opierania się zarówno siłom zewnętrznym, jak i wewnętrznym minimalizują przestoje i potrzeby konserwacyjne. Ponieważ rurociągi często rozciągają się na setki mil, częste naprawy są niepraktyczne. Rury stalowe wymagają rzadszej konserwacji i mają dłuższą żywotność niż inne materiały, zapewniając wyższą wydajność operacyjną i niższe długoterminowe koszty dla operatorów rurociągów.

4. Rury stalowe i normy przemysłowe

Branża naftowa i gazowa jest ściśle regulowana w celu zapewnienia bezpieczeństwa, niezawodności i ochrony środowiska systemów rurociągowych. Rury stalowe są produkowane zgodnie z różnymi normami, aby spełnić te rygorystyczne wymagania.

Kluczowe standardy:

  • API 5L: Reguluje produkcję stalowych rur przewodowych do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego. Określa gatunki materiałów, rozmiary i wymagania testowe, aby zapewnić, że rury mogą wytrzymać ciśnienia i warunki środowiskowe rurociągów ropy naftowej i gazu.
  • ISO3183:Międzynarodowa norma określająca podobne specyfikacje jak API 5L, ale skupiająca się na materiałach i powłokach rurociągowych przeznaczonych do zastosowań globalnych.
  • ASTM A106:Norma dotycząca bezszwowych rur ze stali węglowej stosowanych w aplikacjach wysokotemperaturowych, w szczególności w rafineriach i zakładach przetwórczych.

Przestrzeganie tych norm gwarantuje, że rury stalowe będą działać bezpiecznie i efektywnie nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach.

5. Zalety rur stalowych w porównaniu z materiałami alternatywnymi

Podczas gdy inne materiały, takie jak polietylen, PVC lub rury kompozytowe, mogą być stosowane w rurociągach niskociśnieniowych lub o małej średnicy, stal pozostaje najlepszym wyborem do transportu ropy naftowej i gazu na dużą skalę. Oto dlaczego:

  • Wyższa tolerancja ciśnienia:Materiały alternatywne z reguły nie wytrzymują tak wysokich ciśnień jak stal, przez co nie nadają się do dalekosiężnego transportu ropy naftowej i gazu.
  • Większa odporność na temperaturę:Stal nie ma sobie równych pod względem wytrzymywania ekstremalnych temperatur, jeśli chodzi o tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe, które mogą stać się kruche lub odkształcać się.
  • Dłuższa żywotność:Rury stalowe mają dłuższą żywotność, często przekraczającą 50 lat pod warunkiem prawidłowej konserwacji, podczas gdy materiały alternatywne mogą ulegać szybszej degradacji.
  • Możliwość recyklingu:Stal nadaje się w całości do recyklingu, co jest zgodne z wysiłkami branży na rzecz zmniejszenia wpływu na środowisko i promowania zrównoważonego rozwoju.

6. Wnioski

Rury stalowe są niezbędne w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję i zdolność do wytrzymywania środowisk o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze. Od wyzwań związanych z transportem ropy naftowej i gazu na duże odległości po spełnianie rygorystycznych norm środowiskowych i bezpieczeństwa, rury stalowe udowodniły, że są najbardziej niezawodną i wydajną opcją dla infrastruktury rurociągów.

Wybierając stalowe rury przewodowe, firmy naftowe i gazowe mogą uzyskać bezpieczniejsze, bardziej opłacalne i trwałe systemy rurociągów, zapewniając bezpieczny transport kluczowych zasobów na całym świecie. Odporność i zdolność adaptacji stali sprawiają, że jest ona materiałem wybieranym do ciągle zmieniających się potrzeb branży.

Jakim rodzajem rury jest rura liniowa?

Definicja rury przewodowej

/w /Autor

W branżach, w których płyny takie jak ropa, gaz i woda muszą być transportowane na duże odległości, wybór systemów rurowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa, wydajności i opłacalności. Jednym z najczęściej używanych komponentów w tych sektorach jest rura przewodowa. Ten wpis na blogu zapewnia szczegółowy wgląd w to, czym jest rura przewodowa, jej kluczowe cechy, zastosowania i rozważania dla profesjonalistów pracujących w transporcie ropy naftowej, gazu i wody.

Co to jest rura liniowa?

Rura przewodowa to rodzaj rury stalowej, która jest specjalnie zaprojektowana do transportu cieczy, gazów, a czasami ciał stałych. Zazwyczaj produkowana ze stali węglowej lub stopowej, rura przewodowa jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienie, korozję i ekstremalne temperatury, co czyni ją idealną dla branż takich jak ropa i gaz, gdzie płyny muszą być transportowane na duże odległości.

Rura przewodowa odgrywa kluczową rolę w rurociągach, które transportują ropę naftową, gaz ziemny, wodę i inne płyny z zakładów produkcyjnych do rafinerii, zakładów przetwórczych lub sieci dystrybucyjnych. Stanowi kręgosłup infrastruktury energetycznej, zapewniając wydajne i bezpieczne dostarczanie surowców.

Główne cechy rur przewodowych

Rury przewodowe są produkowane zgodnie z rygorystycznymi normami i są dostępne w różnych gatunkach, wymiarach i materiałach, aby spełnić potrzeby konkretnych systemów przesyłowych. Oto kilka kluczowych cech, które sprawiają, że rury przewodowe są niezbędnym elementem transportu płynów:

1. Wytrzymałość i trwałość materiału

Rury przewodowe są wykonane głównie ze stali węglowej, ale w zależności od zastosowania można stosować inne stopy, takie jak stal nierdzewna i stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości. Materiały te oferują doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, dzięki czemu rury wytrzymują wysokie ciśnienia wewnętrzne i naprężenia mechaniczne instalacji i eksploatacji.

2. Odporność na korozję

Korozja jest poważnym problemem w rurociągach, zwłaszcza tych transportujących ropę, gaz lub wodę na duże odległości. Rury przewodowe często przechodzą różne procesy powlekania i obróbki, takie jak cynkowanie, powłoki epoksydowe lub systemy ochrony katodowej, aby zapobiec korozji i wydłużyć ich żywotność.

3. Wysoka tolerancja ciśnienia i temperatury

Rury przewodowe są projektowane do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia. W zależności od transportowanego płynu i warunków środowiskowych, rura musi tolerować znaczne wahania temperatury. Klasy rurociągów, takie jak API 5L, określają normy wydajności dla różnych ciśnień i temperatur.

4. Spawalność

Ponieważ rurociągi są zazwyczaj budowane w sekcjach i spawane razem, rury przewodowe muszą mieć dobre właściwości spawalnicze. Spawalność zapewnia bezpieczne, szczelne połączenie między sekcjami rury, przyczyniając się do ogólnej integralności rurociągu.

Rodzaje rur przewodowych

Rury przewodowe występują w kilku typach, każdy dostosowany do konkretnych potrzeb. Oto dwa główne typy używane w transporcie ropy naftowej, gazu i wody:

1. Rury przewodowe bezszwowe

Rury przewodowe bez szwu są produkowane bez szwu, co czyni je idealnymi do zastosowań wysokociśnieniowych. Powstają poprzez walcowanie litej stali w formie rury, a następnie wytłaczanie jej do pożądanej grubości i średnicy. Rury przewodowe bez szwu oferują większą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję i pękanie naprężeniowe.

2. Rura przewodowa spawana

Spawana rura przewodowa powstaje poprzez formowanie płaskiej stali w kształt cylindryczny i spawanie krawędzi. Spawana rura może być produkowana w dużych średnicach, co czyni ją bardziej opłacalną w zastosowaniach nisko- i średniociśnieniowych. Spawana rura jest jednak bardziej podatna na naprężenia w szwie, dlatego często jest stosowana tam, gdzie ciśnienie robocze jest niższe.

Typowe zastosowania rur przewodowych

Rury przewodowe są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w tym:

1. Przekładnia olejowa

W przemyśle naftowym rury przewodowe służą do transportu ropy naftowej z miejsc wydobycia do rafinerii. Rura musi wytrzymać wysokie ciśnienie, materiały korozyjne i warunki ścierne, zapewniając bezpieczny i ciągły transport na duże odległości.

2. Przesył gazu ziemnego

Rurociągi gazu ziemnego wymagają rur przewodowych, które mogą wytrzymać wysokie ciśnienia i pozostać szczelne w zmiennych warunkach środowiskowych. Rury przewodowe w zastosowaniach gazu ziemnego przechodzą również dodatkowe testy wytrzymałości i odporności na kruche pękanie, szczególnie w chłodniejszych klimatach.

3. Dystrybucja wody

Rury przewodowe są szeroko stosowane do dystrybucji wody pitnej, ścieków i wody przemysłowej. W transporcie wody odporność na korozję jest głównym problemem, a powłoki lub wykładziny, takie jak zaprawa cementowa lub polietylen, są często stosowane w celu ochrony stali i wydłużenia żywotności rury.

4. Transmisja chemiczna

Rurociągi w przemyśle chemicznym transportują różnorodne ciecze i gazy, z których niektóre mogą być żrące lub niebezpieczne. Rury przewodowe używane w tych zastosowaniach muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa, aby zapewnić brak przecieków lub awarii, które mogłyby prowadzić do szkód środowiskowych lub zagrożeń bezpieczeństwa.

Kluczowe normy dla rur przewodowych

Rury przewodowe stosowane w przemyśle naftowym, gazowym i wodnym podlegają różnym międzynarodowym normom, które zapewniają, że rury spełniają niezbędne wymagania bezpieczeństwa, wydajności i jakości. Niektóre z najbardziej powszechnie uznawanych norm obejmują:

  • API 5L (Amerykański Instytut Naftowy): Jest to najczęściej cytowany standard dla rur przewodowych stosowanych w transporcie ropy naftowej i gazu. API 5L definiuje wymagania dotyczące materiału rur, właściwości mechanicznych i metod testowania.
  • ISO 3183 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna): Niniejsza norma obejmuje specyfikacje rur stalowych do systemów transportu rurociągowego w przemyśle naftowym i gazu ziemnego. Norma ISO 3183 zapewnia, że rury przewodowe są produkowane zgodnie z najlepszymi światowymi praktykami.
  • ASME B31.8 (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników): Niniejsza norma koncentruje się na systemach rurociągów przesyłowych i dystrybucyjnych gazu. Zawiera wytyczne dotyczące projektowania, materiałów, konstrukcji, testowania i eksploatacji rurociągów.
  • EN 10208-2 (Norma europejska): Niniejsza norma dotyczy rur stalowych używanych do przesyłu cieczy lub gazów palnych w krajach europejskich. Określa ona standardy wydajności dla materiałów, wymiarów i testów.

Wspólny standard i gatunek stali

API5L PSL1 

Właściwości mechaniczne rury przewodowej PSL1
Stopień Granica plastyczności Rt0,5 Mpa(psi) Wytrzymałość na rozciąganie Rm Mpa (psi) Wydłużenie 50 mm lub 2 cale
A25/A25P ≥175(25400) ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700) Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API5L PSL2

Rury przewodowe PSL2 Właściwości mechaniczne
Stopień Granica plastyczności Rt0,5 Mpa(psi) Wytrzymałość na rozciąganie Rm Mpa (psi) Rt0,5/Rm Wydłużenie 50 mm lub 2 cale
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Praktyczne uwagi dotyczące wyboru rur przewodowych

Wybierając rury przewodowe do przesyłu ropy, gazu lub wody, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo. Oto kilka kluczowych kwestii:

1. Ciśnienie robocze i temperatura

Materiał rury i grubość ścianki muszą być dobrane tak, aby wytrzymać oczekiwane ciśnienie robocze i temperaturę cieczy. Nadmierne ciśnienie może prowadzić do awarii rurociągu, podczas gdy niewystarczająca tolerancja na wysokie temperatury może skutkować osłabieniem lub odkształceniem.

2. Korozyjność płynu

Płyny żrące, takie jak ropa naftowa lub niektóre chemikalia, mogą wymagać specjalistycznych powłok lub materiałów. Wybór rury o odpowiedniej odporności na korozję może znacznie wydłużyć żywotność rurociągu.

3. Odległość i teren

Długość i lokalizacja rurociągu będą miały wpływ na rodzaj potrzebnej rury liniowej. Na przykład rurociągi przecinające regiony górskie lub obszary o ekstremalnych temperaturach mogą wymagać trwalszych, grubszych rur, aby poradzić sobie z naprężeniami i warunkami środowiskowymi.

4. Zgodność z przepisami i bezpieczeństwem

Zgodność z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi przepisami ma kluczowe znaczenie. Upewnij się, że rura przewodowa spełnia wymagane normy dla regionu i branży, w której będzie używana. Jest to szczególnie ważne w niebezpiecznych branżach, takich jak ropa i gaz, gdzie awarie rurociągów mogą mieć poważne konsekwencje dla środowiska i bezpieczeństwa.

Wniosek

Rura przewodowa jest krytycznym elementem w przemyśle naftowym, gazowym i wodnym. Jej wytrzymałość, trwałość i zdolność do wytrzymywania ekstremalnych warunków sprawiają, że jest niezastąpiona do transportu płynów na duże odległości. Rozumiejąc różne rodzaje rur przewodowych, ich zastosowania i kluczowe kwestie doboru, profesjonaliści w tych dziedzinach mogą zapewnić bezpieczną i wydajną eksploatację rurociągów.

Niezależnie od tego, czy pracujesz w branży wydobycia ropy naftowej, dystrybucji gazu ziemnego czy infrastruktury wodnej, wybór odpowiedniej rury liniowej jest niezbędny do zachowania integralności systemów przesyłowych. Zawsze stawiaj na pierwszym miejscu jakość, bezpieczeństwo i zgodność ze standardami branżowymi, aby zoptymalizować wydajność rurociągów i zapobiec kosztownym awariom.

Co to jest powłoka epoksydowa / FBE ze spoiwem termojądrowym do rur stalowych?

Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE).

/w /Autor

Rura stalowa antykorozyjna odnosi się do rury stalowej, która jest przetwarzana w technologii antykorozyjnej i może skutecznie zapobiegać lub spowalniać zjawisko korozji spowodowane reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi w procesie transportu i użytkowania.
Rura stalowa antykorozyjna stosowana jest głównie w krajowej ropie naftowej, przemyśle chemicznym, gazie ziemnym, ciepłownictwie, oczyszczaniu ścieków, źródłach wody, mostach, konstrukcjach stalowych i innych dziedzinach inżynierii rurociągów. Powszechnie stosowane powłoki antykorozyjne obejmują powłokę 3PE, powłokę 3PP, powłokę FBE, powłokę izolacyjną z pianki poliuretanowej, ciekłą powłokę epoksydową, powłokę epoksydową ze smoły węglowej itp.

Co jest Powłoka antykorozyjna w postaci proszkowej żywicy epoksydowej (FBE).?

Proszek epoksydowy związany metodą stapiania (FBE) jest rodzajem stałego materiału, który jest transportowany i dyspergowany za pomocą powietrza jako nośnik i nakładany na powierzchnię wstępnie podgrzanych wyrobów stalowych. Topienie, wyrównywanie i utwardzanie tworzą jednolitą powłokę antykorozyjną, która tworzy się pod wpływem wysokich temperatur. Powłoka ma zalety łatwej obsługi, braku zanieczyszczeń, dobrego uderzenia, odporności na zginanie i odporności na wysoką temperaturę. Proszek epoksydowy jest termoutwardzalną, nietoksyczną powłoką, która po utwardzeniu tworzy usieciowaną powłokę strukturalną o wysokiej masie cząsteczkowej. Posiada doskonałe chemiczne właściwości antykorozyjne i wysokie właściwości mechaniczne, zwłaszcza najlepszą odporność na zużycie i przyczepność. Jest to wysokiej jakości powłoka antykorozyjna przeznaczona do podziemnych rurociągów stalowych.

Klasyfikacja topionych epoksydowych powłok proszkowych:

1) zgodnie ze sposobem użycia można je podzielić na: powłokę FBE wewnątrz rury, powłokę FBE na zewnątrz rury oraz powłokę FBE wewnątrz i na zewnątrz rury. Zewnętrzna powłoka FBE jest podzielona na jednowarstwową powłokę FBE i dwuwarstwową powłokę FBE (powłoka DPS).
2) Ze względu na zastosowanie można ją podzielić na: powłokę FBE do rurociągów ropy i gazu ziemnego, powłokę FBE do rurociągów wody pitnej, powłokę FBE do rurociągów przeciwpożarowych, powłokę do antystatycznych rurociągów wentylacyjnych w kopalniach węgla, powłokę FBE do rurociągi chemiczne, powłoki FBE do rur wiertniczych, powłoki FBE do złączek rurowych itp.
3) w zależności od warunków utwardzania można je podzielić na dwa typy: szybkie utwardzanie i zwykłe utwardzanie. Warunki utwardzania szybko utwardzającego się proszku wynoszą na ogół 230 ℃/0,5 ~ 2 minuty i są stosowane głównie do natryskiwania zewnętrznego lub trójwarstwowej struktury antykorozyjnej. Ze względu na krótki czas utwardzania i wysoką wydajność produkcji nadaje się do pracy na linii montażowej. Warunki utwardzania zwykłego proszku utwardzającego wynoszą na ogół ponad 230 ℃/5 minut. Ze względu na długi czas utwardzania i dobrą rozlewność powłoki nadaje się do natryskiwania wewnątrzrurowego.

Grubość powłoki FBE

300-500um

Grubość powłoki DPS (podwójna warstwa FBE).

450-1000um

standard powłoki

SY/T0315, CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 itp

Używać

Antykorozja rurociągów lądowych i podwodnych

Zalety

Doskonała siła klejenia

Wysoka rezystancja izolacji

Przeciw starzeniu

Stripping antykatodowy

Przeciw wysokiej temperaturze

Odporność na bakterie

Mały prąd ochrony katody (tylko 1-5uA/m2)

 

Wygląd

 Wskaźnik wydajności Metoda badania
Charakterystyka termiczna Powierzchnia gładka, kolor jednolity, bez pęcherzyków, pęknięć i wgłębień                                                       Oględziny

Odłączenie katodowe 24h lub 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Charakterystyka termiczna (ocena)

1-4

Porowatość przekroju (ocena)

 1-4
Elastyczność w zakresie 3 stopni Celsjusza (podana w zamówieniu minimalna temperatura + 3 stopnie Celsjusza

Nie ma śladu

Odporność na uderzenia 1,5 J (-30 stopni Celsjusza)

 Żadnych wakacji
Przyczepność 24h (ocena)

1-3

Napięcie przebicia (MV/m)

 ≥30
Rezystywność masowa (Ωm)

≥1*1013

Metoda antykorozyjna proszku epoksydowego związanego metodą stapiania:

Głównymi metodami są natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie termiczne, odsysanie, złoże fluidalne, powlekanie walcowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, do powlekania rurociągu stosuje się metodę natryskiwania elektrostatycznego tarciowego, metodę ssania lub metodę natryskiwania cieplnego. Te kilka metod powlekania mają wspólną cechę, która jest konieczna przed natryskiwaniem przedmiotu obrabianego podgrzanego do określonej temperatury, kontakt stopionego proszku, a mianowicie ciepło powinno być w stanie zapewnić dalszy przepływ folii, dalsze płynięcie pokrywa całą powierzchnię stali rura, szczególnie we wnęce na powierzchni rury stalowej i po obu stronach przyspawania stopionej powłoki do mostka, ściśle połączona z powłoką i stalową rurą, minimalizuje pory i utwardza w wyznaczonym czasie, ostatnie chłodzenie wodą zakończenie procesu krzepnięcia.

Wprowadzenie rury przewodowej powlekanej 3LPE

/w /Autor

Wstęp

Materiały bazowe 3Rura przewodowa powlekana LPE obejmują rury stalowe bez szwu, rury stalowe spawane spiralnie i rury stalowe spawane prostym szwem. Trójwarstwowe powłoki antykorozyjne z polietylenu (3LPE) są szeroko stosowane w przemyśle rurociągów naftowych ze względu na ich dobrą odporność na korozję, odporność na przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne. Powłoki antykorozyjne 3LPE są kluczowe dla żywotności podziemnych rurociągów. Niektóre rurociągi z tego samego materiału są zakopane pod ziemią przez dziesięciolecia bez korozji, podczas gdy inne przeciekają po kilku latach. Powodem jest to, że używają różnych powłok.

Struktura rury przewodowej powlekanej 3LPE

Powłoki antykorozyjne 3PE składają się zazwyczaj z trzech warstw: pierwsza warstwa to proszek epoksydowy (FBE) >100um, druga warstwa to klej (AD) 170~250um, a trzecia warstwa to polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) 1,8-3,7 mm. W praktyce te trzy materiały są mieszane i łączone, a następnie przetwarzane, aby trwale połączyć je ze stalową rurą i utworzyć doskonałą powłokę antykorozyjną. Metody przetwarzania są zazwyczaj podzielone na dwa typy: typ nawijania i typ tulei pierścieniowej.

Powłoka antykorozyjna rur stalowych 3LPE (trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu) to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej rur stalowych, który w sprytny sposób łączy europejską powłokę antykorozyjną 2PE z powłoką FBE szeroko stosowaną w Ameryce Północnej. Jest ona uznawana i stosowana na arenie międzynarodowej od ponad dziesięciu lat.

Pierwszą warstwę rury stalowej 3LPE antykorozyjnej stanowi powłoka antykorozyjna na bazie proszku epoksydowego, warstwę środkową stanowi klej kopolimerowy z rozgałęzionymi grupami funkcyjnymi, a warstwę powierzchniową stanowi powłoka antykorozyjna z polietylenu o dużej gęstości.

Powłoka antykorozyjna 3LPE łączy w sobie wysoką nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne żywicy epoksydowej i polietylenu. Do tej pory została uznana za najlepszą powłokę antykorozyjną o najlepszych parametrach na świecie i była stosowana w wielu projektach.

Zalety rur przewodowych powlekanych 3LPE

Zwykłe rury stalowe ulegną poważnej korozji w trudnych warunkach użytkowania, co skróci ich żywotność. Żywotność rur stalowych antykorozyjnych i termoizolacyjnych jest również stosunkowo długa, zwykle około 30-50 lat, a prawidłowa instalacja i użytkowanie mogą również zmniejszyć koszty utrzymania sieci rurociągów. Rury stalowe antykorozyjne i termoizolacyjne mogą być również wyposażone w system alarmowy, który automatycznie wykrywa usterki nieszczelności sieci rurociągów, dokładnie określa lokalizację usterki i automatycznie alarmuje.

Rury stalowe 3LPE antykorozyjne i termoizolacyjne mają dobre właściwości zatrzymywania ciepła, a strata ciepła wynosi zaledwie 25% w porównaniu z tradycyjnymi rurami. Długotrwała eksploatacja może zaoszczędzić wiele zasobów i znacznie obniżyć koszty energii. Jednocześnie nadal ma silną wodoodporność i odporność na korozję. Może być bezpośrednio zakopany pod ziemią lub w wodzie bez konieczności wykopywania osobnego wykopu, a konstrukcja jest również prosta, szybka i kompleksowa. Koszt jest również stosunkowo niski, a rura ma dobrą odporność na korozję i uderzenia w warunkach niskiej temperatury, a także może być bezpośrednio zakopana w zamarzniętej glebie.

Zastosowanie rur przewodowych powlekanych 3LPE

W przypadku rur stalowych antykorozyjnych 3PE wiele osób wie tylko jedno, ale nie drugie. Ich rola jest naprawdę szeroka, nadają się do podziemnego zaopatrzenia w wodę i drenażu, podziemnego natrysku, wentylacji podciśnieniowej i podciśnieniowej, ekstrakcji gazu, tryskaczy przeciwpożarowych i innych sieci rurociągów. Rurociągi do transportu żużlu odpadowego i wody powrotnej do wody procesowej w elektrowniach cieplnych. Mają doskonałe zastosowanie w rurociągach wodociągowych systemów antyrozpryskowych i zraszania wodą. Osłony kabli do zasilania, komunikacji, dróg itp. Nadają się do zaopatrzenia w wodę w wysokich budynkach, sieci rurociągów elektrowni cieplnych, zakładów wodnych, przesyłu gazu, podziemnego przesyłu wody i innych rurociągów. Rurociągi naftowe, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł drukarski i farbiarski, rury wylotowe oczyszczalni ścieków, rury kanalizacyjne i projekty antykorozyjne basenów biologicznych. Można powiedzieć, że rury stalowe antykorozyjne 3LPE są niezbędne w obecnych zastosowaniach i budowie rur do nawadniania rolniczego, rur do głębokich studni, rur drenażowych i innych sieci rurociągów. Wierzę, że dzięki rozwojowi technologii w przyszłości będziemy mogli dokonać jeszcze wspanialszych osiągnięć.

Jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek rodzaju powłoki antykorozyjnej na rury stalowe powlekane farbami 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) itp., skontaktuj się z nami. [email protected].