Wpisy

Rura przewodowa powlekana FBE

Wybór odpowiednich powłok: powłoka 3LPE kontra powłoka FBE

/w /Autor

Wstęp

W przemyśle naftowym, gazowym i wodnym powłoki rurociągów odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu długoterminowej wydajności i ochrony rurociągów zakopanych lub zanurzonych. Do najczęściej stosowanych powłok ochronnych należą: 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa) I FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji). Oba zapewniają odporność na korozję i ochronę mechaniczną, ale oferują wyraźne zalety w zależności od środowiska zastosowania. Zrozumienie ich różnic jest niezbędne do podjęcia świadomej decyzji o wyborze powłoki rurociągu. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE — przyjrzyjmy się dogłębnie.

1. Przegląd powłok 3LPE i FBE

Powłoka 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa)

3LPE to wielowarstwowy system ochronny, który łączy różne materiały, aby stworzyć skuteczną osłonę przed korozją i uszkodzeniami fizycznymi. Składa się z trzech warstw:

  • Warstwa 1: Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE):Zapewnia mocną przyczepność do powierzchni rury i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję.
  • Warstwa 2: Klej kopolimerowyWarstwa klejąca łączy warstwę epoksydową z zewnętrzną warstwą polietylenową, zapewniając mocne wiązanie.
  • Warstwa 3: Polietylen (PE):Ostatnia warstwa zapewnia ochronę mechaniczną przed uderzeniami, otarciami i warunkami środowiskowymi.

Powłoka FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji)

FBE to jednowarstwowa powłoka wykonana z żywic epoksydowych, które są nakładane w postaci proszku. Po podgrzaniu proszek topi się i tworzy ciągłą, wysoce przylegającą warstwę wokół powierzchni rury. Powłoki FBE są stosowane przede wszystkim w celu zapewnienia odporności na korozję w środowiskach, które mogą narażać rurociąg na działanie wody, chemikaliów lub tlenu.

2. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: zrozumienie różnic

Funkcja Powłoka 3LPE Powłoka FBE
Struktura Wielowarstwowe (FBE + klej + PE) Powłoka epoksydowa jednowarstwowa
Odporność na korozję Doskonała, dzięki połączonej barierze warstw FBE i PE Bardzo dobry, zapewniony przez warstwę epoksydową
Ochrona mechaniczna Wysoka odporność na uderzenia, ścieranie i trwałość Umiarkowany; podatny na uszkodzenia mechaniczne
Zakres temperatur pracy -40°C do +80°C -40°C do +100°C
Środowisko aplikacji Nadaje się do trudnych warunków, w tym rurociągów morskich i podziemnych Idealny do rurociągów podziemnych lub zanurzonych w mniej trudnych warunkach
Grubość aplikacji Zwykle grubsze, ze względu na wiele warstw Zwykle cieńsza, jednowarstwowa aplikacja
Koszt Wyższy koszt początkowy ze względu na system wielowarstwowy Bardziej ekonomiczny; aplikacja jednowarstwowa
Długowieczność Zapewnia długotrwałą ochronę w agresywnych środowiskach Nadaje się do środowisk umiarkowanych i mniej agresywnych

3. Zalety powłoki 3LPE

3.1. Doskonała ochrona antykorozyjna i mechaniczna

System 3LPE oferuje solidne połączenie ochrony antykorozyjnej i wytrzymałości mechanicznej. Warstwa FBE zapewnia doskonałą przyczepność do powierzchni rury, działając jako główna bariera antykorozyjna, podczas gdy warstwa PE zapewnia dodatkową ochronę przed naprężeniami mechanicznymi, takimi jak uderzenia podczas instalacji i transportu.

3.2. Idealny do rurociągów podziemnych i podmorskich

Powłoki 3LPE są szczególnie odpowiednie do rurociągów, które będą zakopane pod ziemią lub używane w środowiskach morskich. Zewnętrzna warstwa polietylenowa jest wysoce odporna na ścieranie, chemikalia i wilgoć, co czyni ją idealną do długotrwałej pracy w trudnych warunkach.

3.3. Wydłużona żywotność w agresywnych środowiskach

Rurociągi pokryte powłoką 3LPE są znane ze swojej długowieczności w agresywnych środowiskach, takich jak obszary przybrzeżne, regiony o wysokim zasoleniu i miejsca narażone na ruchy gleby. Wielowarstwowa ochrona zapewnia odporność na przenikanie wilgoci, zanieczyszczenia gleby i uszkodzenia mechaniczne, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji.

4. Zalety powłoki FBE

4.1. Doskonała odporność na korozję

Pomimo tego, że jest to powłoka jednowarstwowa, FBE zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w mniej trudnych warunkach. Warstwa epoksydowa łączona metodą fuzji jest wysoce skuteczna w zapobieganiu przedostawaniu się wilgoci i tlenu do powierzchni rury stalowej.

4.2. Odporność na ciepło

Powłoki FBE mają wyższy limit temperatury roboczej w porównaniu do 3LPE, co czyni je odpowiednimi do rurociągów narażonych na wyższe temperatury, takich jak niektóre linie przesyłowe ropy naftowej i gazu. Mogą pracować w temperaturach do 100°C, w porównaniu do typowego górnego limitu 3LPE wynoszącego 80°C.

4.3. Niższe koszty aplikacji

Ponieważ FBE jest powłoką jednowarstwową, proces aplikacji jest mniej skomplikowany i wymaga mniej materiałów niż 3LPE. Dzięki temu FBE jest opłacalnym rozwiązaniem dla rurociągów w mniej agresywnych środowiskach, w których wysoka odporność na uderzenia nie jest krytyczna.

5. Powłoka 3LPE czy powłoka FBE: Którą wybrać?

5.1. Wybierz 3LPE, gdy:

  • Rurociąg jest układany w trudnych warunkach, w tym w regionach przybrzeżnych lub obszarach o dużej wilgotności gleby.
  • Podczas przenoszenia i montażu konieczne jest zapewnienie wysokiego poziomu ochrony mechanicznej.
  • Wymagana jest długotrwała trwałość i odporność na czynniki środowiskowe, takie jak woda i chemikalia.
  • Rurociąg jest narażony na działanie agresywnych środowisk, w których maksymalna ochrona antykorozyjna jest niezbędna.

5.2. Wybierz FBE, gdy:

  • Rurociąg będzie pracował w wyższych temperaturach (do 100°C).
  • Rurociąg nie jest narażony na duże obciążenia mechaniczne, a jego głównym celem jest zabezpieczenie przed korozją.
  • Zastosowanie wymaga bardziej ekonomicznego rozwiązania, które nie będzie obniżać odporności na korozję.
  • Rurociąg przebiega w środowisku mniej agresywnym, na przykład w glebach o niskiej zawartości soli lub na obszarach o umiarkowanym klimacie.

6. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: wyzwania i ograniczenia

6.1. Wyzwania związane z 3LPE

  • Wyższe koszty początkowe:System wielowarstwowy wymaga użycia większej ilości materiałów i bardziej złożonego procesu aplikacji, co wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi.
  • Grubsza powłoka:Mimo że taka metoda zwiększa trwałość, grubsza powłoka może wymagać więcej miejsca w niektórych zastosowaniach, szczególnie w ciasnych instalacjach rurociągowych.

6.2. Wyzwania związane z FBE

  • Niższa wytrzymałość mechaniczna:Powłoki FBE nie zapewniają tak solidnej ochrony mechanicznej, jak powłoki 3LPE, przez co są bardziej podatne na uszkodzenia podczas przenoszenia i montażu.
  • Absorpcja wilgoci:Mimo że powłoka FBE zapewnia dobrą odporność na korozję, jej jednowarstwowa konstrukcja sprawia, że z czasem staje się ona bardziej podatna na wnikanie wilgoci, szczególnie w agresywnych środowiskach.

7. Wnioski: Dokonywanie właściwego wyboru

Wybór pomiędzy powłokami 3LPE i FBE zależy od konkretnych warunków i wymagań rurociągu. 3LPE jest idealny do trudnych warunków, w których priorytetem jest długoterminowa trwałość i ochrona mechaniczna, FBE oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla środowisk, w których najważniejsza jest odporność na korozję, a naprężenia mechaniczne są umiarkowane.

Dzięki zrozumieniu mocnych i słabych stron każdej powłoki inżynierowie zajmujący się rurociągami mogą podejmować świadome decyzje mające na celu maksymalizację żywotności, bezpieczeństwa i wydajności systemów przesyłowych, niezależnie od tego, czy służą do transportu ropy naftowej, gazu czy wody.

Poznaj różnice: powłoka TPEPE vs powłoka 3LPE

/w /Autor

Rura ze stali antykorozyjnej TPEPE i antykorozyjne rury stalowe 3PE ulepszają produkty oparte na zewnętrznej jednowarstwowej rurze stalowej z polietylenu i wewnętrznej rurze stalowej pokrytej żywicą epoksydową. Jest to najbardziej zaawansowany antykorozyjny rurociąg stalowy na duże odległości zakopany pod ziemią. Czy wiesz, jaka jest różnica między antykorozyjną rurą stalową TPEPE a antykorozyjną rurą stalową 3PE?

 

 

Struktura powłoki

Zewnętrzna ściana antykorozyjnej rury stalowej TPEPE wykonana jest z procesu nawijania złącza termotopliwego 3PE. Składa się z trzech warstw: żywicy epoksydowej (warstwa dolna), kleju (warstwa pośrednia) i polietylenu (warstwa zewnętrzna). W ścianie wewnętrznej zastosowano antykorozyjny sposób natryskiwania termicznego proszku epoksydowego, a proszek jest równomiernie powlekany na powierzchni rury stalowej po podgrzaniu i stopieniu w wysokiej temperaturze, tworząc warstwę kompozytową stalowo-plastikową, co znacznie poprawia grubość powłoki i przyczepność powłoki, zwiększa odporność na uderzenia i korozję oraz sprawia, że jest ona szeroko stosowana.

Rura stalowa z powłoką antykorozyjną 3PE odnosi się do trzech warstw poliolefiny znajdujących się na zewnątrz rury ze stali antykorozyjnej, jej struktura antykorozyjna składa się zazwyczaj z struktury trójwarstwowej, proszku epoksydowego, kleju i PE, w praktyce te trzy materiały są mieszanymi procesami topienia i stali rury mocno ze sobą połączone, tworząc warstwę antykorozyjnej powłoki polietylenowej (PE), ma dobrą odporność na korozję, odporność na przepuszczalność wilgoci i właściwości mechaniczne, jest szeroko stosowany w przemyśle rurociągów naftowych.

Pwydajność Ccharakterystyka

W odróżnieniu od zwykłej rury stalowej, antykorozyjna rura stalowa TPEPE została wykonana jako wewnętrzna i zewnętrzna antykorozyjna, ma bardzo wysoką szczelność, a długoterminowa eksploatacja może znacznie zaoszczędzić energię, obniżyć koszty i chronić środowisko. Dzięki dużej odporności na korozję i wygodnej konstrukcji jego żywotność wynosi do 50 lat. Ma również dobrą odporność na korozję i odporność na uderzenia w niskich temperaturach. Jednocześnie ma również wysoką wytrzymałość epoksydową, dobrą miękkość kleju topliwego itp. I ma wysoką niezawodność antykorozyjną; Ponadto nasza antykorozyjna rura stalowa TPEPE jest produkowana ściśle zgodnie ze specyfikacjami norm krajowych, uzyskała certyfikat bezpieczeństwa wody pitnej z rur stalowych antykorozyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo wody pitnej.

Rura stalowa antykorozyjna 3PE wykonana z polietylenu, materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i bezpośrednio wydłuża żywotność rur stalowych antykorozyjnych.

Rura stalowa antykorozyjna 3PE ze względu na różne specyfikacje może być podzielona na gatunek zwykły i gatunek wzmacniający, grubość PE zwykłej rury stalowej antykorozyjnej 3PE wynosi około 2,0 mm, a grubość PE gatunku wzmacniającego wynosi około 2,7 mm. Jako zwykły zewnętrzny środek antykorozyjny na rurze osłonowej, zwykły gatunek jest więcej niż wystarczający. Jeśli jest używany do bezpośredniego transportu kwasów, zasad, gazu ziemnego i innych płynów, spróbuj użyć wzmocnionej rury ze stali antykorozyjnej klasy 3PE.

Powyższe dotyczy różnicy między antykorozyjną rurą stalową TPEPE a antykorozyjną rurą stalową 3PE, odzwierciedloną głównie w charakterystyce użytkowej i zastosowaniu różnych, prawidłowy dobór odpowiedniej antykorozyjnej rury stalowej odgrywa swoją należytą rolę.

Wprowadzenie rury przewodowej powlekanej 3LPE

/w /Autor

Wstęp

Materiały bazowe 3Rura przewodowa powlekana LPE obejmują rury stalowe bez szwu, rury stalowe spawane spiralnie i rury stalowe spawane prostym szwem. Trójwarstwowe powłoki antykorozyjne z polietylenu (3LPE) są szeroko stosowane w przemyśle rurociągów naftowych ze względu na ich dobrą odporność na korozję, odporność na przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne. Powłoki antykorozyjne 3LPE są kluczowe dla żywotności podziemnych rurociągów. Niektóre rurociągi z tego samego materiału są zakopane pod ziemią przez dziesięciolecia bez korozji, podczas gdy inne przeciekają po kilku latach. Powodem jest to, że używają różnych powłok.

Struktura rury przewodowej powlekanej 3LPE

Powłoki antykorozyjne 3PE składają się zazwyczaj z trzech warstw: pierwsza warstwa to proszek epoksydowy (FBE) >100um, druga warstwa to klej (AD) 170~250um, a trzecia warstwa to polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) 1,8-3,7 mm. W praktyce te trzy materiały są mieszane i łączone, a następnie przetwarzane, aby trwale połączyć je ze stalową rurą i utworzyć doskonałą powłokę antykorozyjną. Metody przetwarzania są zazwyczaj podzielone na dwa typy: typ nawijania i typ tulei pierścieniowej.

Powłoka antykorozyjna rur stalowych 3LPE (trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu) to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej rur stalowych, który w sprytny sposób łączy europejską powłokę antykorozyjną 2PE z powłoką FBE szeroko stosowaną w Ameryce Północnej. Jest ona uznawana i stosowana na arenie międzynarodowej od ponad dziesięciu lat.

Pierwszą warstwę rury stalowej 3LPE antykorozyjnej stanowi powłoka antykorozyjna na bazie proszku epoksydowego, warstwę środkową stanowi klej kopolimerowy z rozgałęzionymi grupami funkcyjnymi, a warstwę powierzchniową stanowi powłoka antykorozyjna z polietylenu o dużej gęstości.

Powłoka antykorozyjna 3LPE łączy w sobie wysoką nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne żywicy epoksydowej i polietylenu. Do tej pory została uznana za najlepszą powłokę antykorozyjną o najlepszych parametrach na świecie i była stosowana w wielu projektach.

Zalety rur przewodowych powlekanych 3LPE

Zwykłe rury stalowe ulegną poważnej korozji w trudnych warunkach użytkowania, co skróci ich żywotność. Żywotność rur stalowych antykorozyjnych i termoizolacyjnych jest również stosunkowo długa, zwykle około 30-50 lat, a prawidłowa instalacja i użytkowanie mogą również zmniejszyć koszty utrzymania sieci rurociągów. Rury stalowe antykorozyjne i termoizolacyjne mogą być również wyposażone w system alarmowy, który automatycznie wykrywa usterki nieszczelności sieci rurociągów, dokładnie określa lokalizację usterki i automatycznie alarmuje.

Rury stalowe 3LPE antykorozyjne i termoizolacyjne mają dobre właściwości zatrzymywania ciepła, a strata ciepła wynosi zaledwie 25% w porównaniu z tradycyjnymi rurami. Długotrwała eksploatacja może zaoszczędzić wiele zasobów i znacznie obniżyć koszty energii. Jednocześnie nadal ma silną wodoodporność i odporność na korozję. Może być bezpośrednio zakopany pod ziemią lub w wodzie bez konieczności wykopywania osobnego wykopu, a konstrukcja jest również prosta, szybka i kompleksowa. Koszt jest również stosunkowo niski, a rura ma dobrą odporność na korozję i uderzenia w warunkach niskiej temperatury, a także może być bezpośrednio zakopana w zamarzniętej glebie.

Zastosowanie rur przewodowych powlekanych 3LPE

W przypadku rur stalowych antykorozyjnych 3PE wiele osób wie tylko jedno, ale nie drugie. Ich rola jest naprawdę szeroka, nadają się do podziemnego zaopatrzenia w wodę i drenażu, podziemnego natrysku, wentylacji podciśnieniowej i podciśnieniowej, ekstrakcji gazu, tryskaczy przeciwpożarowych i innych sieci rurociągów. Rurociągi do transportu żużlu odpadowego i wody powrotnej do wody procesowej w elektrowniach cieplnych. Mają doskonałe zastosowanie w rurociągach wodociągowych systemów antyrozpryskowych i zraszania wodą. Osłony kabli do zasilania, komunikacji, dróg itp. Nadają się do zaopatrzenia w wodę w wysokich budynkach, sieci rurociągów elektrowni cieplnych, zakładów wodnych, przesyłu gazu, podziemnego przesyłu wody i innych rurociągów. Rurociągi naftowe, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł drukarski i farbiarski, rury wylotowe oczyszczalni ścieków, rury kanalizacyjne i projekty antykorozyjne basenów biologicznych. Można powiedzieć, że rury stalowe antykorozyjne 3LPE są niezbędne w obecnych zastosowaniach i budowie rur do nawadniania rolniczego, rur do głębokich studni, rur drenażowych i innych sieci rurociągów. Wierzę, że dzięki rozwojowi technologii w przyszłości będziemy mogli dokonać jeszcze wspanialszych osiągnięć.

Jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek rodzaju powłoki antykorozyjnej na rury stalowe powlekane farbami 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) itp., skontaktuj się z nami. [email protected].