Wiertła

Czym są wiertła?

Wiertła są niezbędnymi narzędziami w procesie wiercenia, używanymi do tworzenia i rozbudowy odwiertów w przemyśle naftowym, gazowym i innych zastosowaniach podpowierzchniowych. Przeznaczone są do rozbijania formacji skalnych i wydajnego wykonywania odwiertów. W zależności od warunków geologicznych, wymagań odwiertu i rodzaju wykonywanego wiercenia stosuje się różne rodzaje wierteł.

Ile rodzajów wierteł?

1. Bity stożkowe

Wiertła stożkowe rolkowe należą do najczęściej stosowanych w przemyśle wierteł. Posiadają trzy lub więcej obracających się stożków z osadzonymi wkładkami z twardego metalu lub węglika. Gdy stożki obracają się, kruszą i mielą skałę.
Dwustopniowe bity stożkowe: Przeznaczony do formacji miękkich i średnich.
Trójstopniowe bity stożkowe: Stosowany w przypadku sztywniejszych formacji.
Wariacje: Zawiera bity PDC (polikrystaliczny diament kompaktowy) i bity trikonowe.

2. Bity z diamentu polikrystalicznego Compact (PDC).

Wiertła PDC są wykonane z matrycy syntetycznych diamentów, znanych ze swojej trwałości i wydajności. Są powszechnie używane do wiercenia przez twarde formacje skalne.
Cechy:Zapewniają wysoki współczynnik penetracji (ROP) i są odpowiednie do różnych formacji skalnych.
Zalety: Trwałe i wydajne do wiercenia z dużą prędkością.

3. Bity diamentowe

W wiertłach diamentowych do wiercenia wykorzystuje się diamenty przemysłowe lub materiały impregnowane diamentem. Przeznaczone są do wyjątkowo twardych i ściernych formacji skalnych.
Typy: Uwzględnij wiertła diamentowe naturalne i wiertła diamentowe syntetyczne.
Aplikacje: Stosowany w twardych i ściernych formacjach, gdzie inne wiertła mogą szybko się zużywać.

4. Bity młotkowe

Wiertła młotkowe, znane również jako młoty dołowe (DTH), wykorzystują mechanizm udarowy do rozbijania skał. Zapewniają szybkie uderzenia, rozbijając skałę na małe kawałki.
Cechy: Składa się z młotka i wiertła, które działają w tandemie.
Aplikacje: Idealny do twardych, skonsolidowanych formacji skalnych.

5. Bity rdzenia

Wiertła rdzeniowe są przeznaczone do wydobywania cylindrycznej próbki rdzenia z formacji skalnej. Wykorzystuje się je w badaniach geologicznych do analizy właściwości skał.
Typy: Zawiera diamentowe wiertła rdzeniowe i węglikowe wiertła rdzeniowe.
Aplikacje: Cenne dla eksploracji, badań geotechnicznych i oceny zasobów mineralnych.

6. Bity do młyna sekcji

Frezy do frezowania sekcji służą do cięcia i usuwania sekcji obudowy z otworu wiertniczego. Są one niezbędne do interwencji w odwiercie i operacji naprawczych.
Aplikacje: Służy do frezowania odcinków obudowy lub rurek w celu uzyskania dostępu do różnych części studni.

7. Zwężane bity

Wiertła stożkowe mają kształt stożkowy i są stosowane w niektórych rodzajach wierceń, gdzie wymagany jest określony kształt odwiertu.
Aplikacje: Często stosowany w płytkich studniach lub studniach poszukiwawczych.

8. Rozwiercanie bitów

Wiertła rozwiercające służą do powiększania istniejącego otworu wiertniczego. Mogą wygładzić nierówności i zapewnić zgodność średnicy odwiertu ze specyfikacjami.
Aplikacje: Przydatny zarówno podczas wiercenia, jak i konserwacji studni.

9. Bity stożkowe

Wiertła stożkowe lub wiertła ostrzowe są używane do wiercenia miękkich i średnich formacji. Są mniej powszechne niż stożki rolkowe lub wiertła PDC.
Cechy: Zwykle stosowany w określonych warunkach geologicznych.

Jak wybrać wiertło?

Wybór odpowiedniego wiertła zależy od kilku czynników:
Typ formacji: Miękkie, średnie lub twarde formacje skalne wymagają różnych rodzajów bitów.
Cóż, Warunki:Na wybór wiertła mogą mieć wpływ takie czynniki, jak głębokość, ciśnienie, temperatura, a także ciecze lub gazy.
Efektywność kosztowa: Równowaga kosztu bitu z jego wydajnością i trwałością.

Jakie są gatunki stali wierteł?

Gatunki stali używane w wiertłach są wybierane na podstawie ich właściwości mechanicznych i warunków wiercenia, z którymi się zetkną. Różne części wiertła, takie jak korpus, wkładki i inne komponenty, są wykonane z określonych rodzajów stali lub stopu, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności i trwałości. Oto podstawowe gatunki stali i materiały używane w wiertłach:

1. Bity stożkowe

Gatunki stali korpusu:
AISI 4145H: Ta wysokowytrzymała stal stopowa zapewnia dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie. Jest powszechnie stosowana do korpusu bitu.
AISI 4130: Kolejna stal stopowa o dobrej wytrzymałości i wytrzymałości, często stosowana na korpus świdra i inne elementy konstrukcyjne.
Wstaw materiały:
Wkładki z węglika: Płytki te wykonane są z węglika wolframu ze względu na ich twardość i odporność na zużycie. Nie są one stalowe, ale często są łączone ze stalą w konstrukcji bitu.

2. Bity PDC

Gatunki stali korpusu:
AISI 4145H: Korpus wiertła wykonany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia trwałość i odporność na trudne warunki wiercenia.
AISI 4330 V:Stal wysokostopowa zapewniająca doskonałą wytrzymałość i odporność, stosowana w zastosowaniach wymagających wyjątkowej odporności.
Ciało Matrycy:
Matryca złożona: Niektóre bity PDC wykorzystują korpus matrycy wykonany z materiału kompozytowego, połączenia węglika wolframu i spoiwa metalowego. Ten materiał matrycy nie jest stalą, ale oferuje podobną odporność na zużycie i trwałość.

3. Bity diamentowe

Gatunki stali korpusu:
AISI 4145H: Stosowany w wiertłach diamentowych ze względu na ich wytrzymałość i wytrzymałość, odpowiedni do pracy w ekstremalnych warunkach podczas wiercenia w twardych skałach.
Ciało Matrycy:
Diament lutowany lub spiekany:Wiertła z segmentami diamentowymi są często mocowane do korpusu stalowego lub matrycowego.

4. Bity rdzenia

Gatunki stali korpusu:
AISI 4145H: Często stosowany do korpusu ze względu na jego wytrzymałość i odporność na warunki wiercenia.
AISI 4340: Stal o wysokiej wytrzymałości stosowana na wiertła rdzeniowe wymagające dodatkowej wytrzymałości.
Beczka rdzeniowa:
Stal utwardzana: Rdzeń rdzenia jest często wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości z napawaniem w celu zwiększenia odporności na zużycie.

5. Bity młotkowe

Gatunki stali korpusu:
AISI 4145H: Używany do korpusu wiertła, aby wytrzymać siły uderzenia powstające podczas wiercenia.
AISI 4340: Inny gatunek stali jest znany ze swojej wytrzymałości i często stosowany w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.

6. Bity specjalne

Bity do młyna sekcji:
AISI 4145H:Powszechnie stosowany ze względu na swoją wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania frezowania.
Bity stożkowe i rozwiercające:
AISI 4130 lub 4145H: Gatunki stali stosowane w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania wiertła.