Rury FBE Lined and Coated firmy Future Energy Steel charakteryzują się powłoką Fusion Bonded Epoxy, zgodną z normami CAN/CSA Z245.20, ISO 21809-2, NF A49-721-2 lub AWWA C213, zapewniającą doskonałą ochronę antykorozyjną i odporność na chemikalia i ścieranie. Ta powłoka jest idealna do rurociągów podwodnych i zakopanych, zapewniając długoterminową wydajność i trwałość. Zastosowania obejmują platformy morskie, doki, mosty i inne konstrukcje morskie. Wysokotrwała powłoka epoksydowa odporna na zużycie zapewnia minimalną konserwację i wydłużoną żywotność, co czyni ją ekonomicznym rozwiązaniem dla różnych potrzeb przemysłowych. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z [email protected].

Często zadawane pytania

Co to jest rura wyłożona i powlekana FBE?

Rura wyłożona i powlekana FBE (Fusion Bonded Epoxy) odnosi się do rurociągu pokrytego ochronną powłoką epoksydową nałożoną w procesie spajania. Proces ten polega na nałożeniu proszkowej powłoki epoksydowej na powierzchnię rury, która jest następnie podgrzewana i stapiana w celu utworzenia trwałej, spójnej warstwy. Powłokę FBE można nakładać zarówno na wewnętrzną (wyściółkę), jak i zewnętrzną (powłokę) powierzchnię rury, zapewniając kompleksową ochronę. Wykładzina wewnętrzna służy do ochrony przed korozją i zużyciem powodowanym przez transportowane płyny, natomiast powłoka zewnętrzna zapewnia ochronę przed zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi.

Jakie są zalety rur wyłożonych i powlekanych FBE?

Rury z wykładziną i powłoką FBE oferują kilka znaczących zalet:

  1. Doskonała odporność na korozję: Powłoka FBE zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, znacznie wydłużając żywotność rury, szczególnie w agresywnym środowisku.
  2. Silna przyczepność: Proces spajania zapewnia mocne połączenie pomiędzy powłoką epoksydową a powierzchnią rury, minimalizując ryzyko rozwarstwienia lub degradacji powłoki.
  3. Odporność chemiczna: Powłoki FBE są bardzo odporne na szeroką gamę chemikaliów, dzięki czemu nadają się do rurociągów transportujących różne rodzaje płynów i gazów.
  4. Odporność na ścieranie: Utwardzona powłoka epoksydowa zapewnia odporność na zużycie fizyczne i ścieranie, chroniąc rurę przed uszkodzeniem podczas pracy.
  5. Zmniejszona konserwacja: Trwałość i właściwości ochronne powłoki FBE zmniejszają potrzebę częstych konserwacji i przeglądów, co z czasem prowadzi do oszczędności kosztów.

Jakie są zastosowania rur wyłożonych i powlekanych FBE?

Rury z wykładziną i powłoką FBE są stosowane w różnych krytycznych zastosowaniach ze względu na ich zwiększoną ochronę i trwałość. Typowe zastosowania obejmują:

  1. Transport ropy i gazu: Do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych, szczególnie w środowiskach, w których kluczowe znaczenie ma odporność na korozję i chemikalia.
  2. Systemy wodno-ściekowe: W instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych komunalnych i przemysłowych, gdzie rury narażone są na działanie trudnych warunków i wymagają niezawodnej ochrony.
  3. Przetwarzanie chemiczne: Do rurociągów transportujących żrące chemikalia i substancje, gdzie istotna jest odporność na agresję chemiczną.
  4. Projekty infrastruktury: Stosowany w projektach budowlanych i inżynieryjnych, zarówno w instalacjach podziemnych, jak i naziemnych, gdzie wymagana jest trwałość i ochrona środowiska.
  5. Operacje wydobywcze: W zastosowaniach górniczych do transportu szlamów i materiałów ściernych, gdzie rury muszą być odporne na zużycie fizyczne i korozję.

Jaki jest zakres temperatur roboczych rur powlekanych FBE?

Zakres temperatur roboczych rur powlekanych FBE zazwyczaj waha się od około -40°C do +85°C (-40°F do +185°F). Jednakże zakres ten może się różnić w zależności od konkretnego składu powłoki FBE i specyfikacji producenta. Aby uzyskać dokładne wartości graniczne temperatur i szczegóły dotyczące wydajności, należy zapoznać się z kartą katalogową produktu lub skonsultować się z producentem.

Powiązane standardowe specyfikacje dla wykładzin i powłok FBE

AWWA C213 Norma dotycząca powłok epoksydowych wiązanych metodą fuzji do stosowania wewnątrz i na zewnątrz stalowych rurociągów wodnych
CAN/CSA-Z245.20 Norma dla zewnętrznej powłoki epoksydowej do łączenia rur stalowych
JAK 3862 Standardowa specyfikacja zewnętrznej powłoki epoksydowej wiązanej metodą fuzji dla rur stalowych
BP-GIS 06-402 Powłoki zewnętrzne rurociągów z proszku epoksydowego wiązanego metodą fuzji
SHELL DEP 31.40.30.32-Gen. Zewnętrzna powłoka proszkowa epoksydowa łączona metodą fuzji do rur przewodowych
NACE RP 0394 Zalecane przez Krajowe Stowarzyszenie Inżynierów ds. Korozji Standardy Praktyki, Zastosowanie, Wydajność i Kontrola Jakości Powłoki Zewnętrznej Rur Epoksydowej Stosowanej w Zakładach Przemysłu Korozyjnego
12-78 Krajowe Stowarzyszenie Aplikatorów Powłok Rurowych Procedura Zewnętrznej Aplikacji dla Instalacji Przemysłowej Fusion Bonded Epoxy (FBE) na Rurach Stalowych
09-SAMSS-089 Powłoki zewnętrzne FBE nakładane w sklepie
09-SAMSS-091 Powłoki wewnętrzne FBE nakładane w sklepie
NF A49-721-2 Przemysł naftowy i gazowy – Powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowane w systemach transportu rurociągowego – Część 2: Powłoki epoksydowe jednowarstwowe łączone metodą fuzji
Norma ISO 21809-2 Przemysł naftowy i gazowy — powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowane w systemach transportu rurociągowego Część 2: Powłoki epoksydowe jednowarstwowe łączone metodą fuzji