NF A49-721-2 Rurociągi zakopywane lub zanurzane z powłoką FBE
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-2 Rurociągi zakopywane lub zanurzane z powłoką FBE
Norma NF A49-721-2 określa wymagania dotyczące powłok Fusion Bonded Epoxy (FBE) nakładanych na zakopane lub zanurzone rurociągi, zapewniając solidną barierę ochronną przed korozją, uszkodzeniami mechanicznymi i narażeniem na działanie chemikaliów. Powłoki te są krytyczne dla trwałości i integralności rurociągów w takich branżach jak przemysł naftowy i gazowy, zaopatrzenie w wodę i gospodarka ściekowa, gdzie rurociągi są rutynowo narażone na trudne warunki środowiskowe. Powłoki FBE zgodnie z tą normą są znane ze swojej doskonałej przyczepności, odporności na odspojenie katodowe i wysokiej wytrzymałości dielektrycznej, zapewniając, że rurociągi pozostają sprawne i bezpieczne przez dłuższy czas. Norma NF A49-721-2 zapewnia, że powlekane rurociągi spełniają rygorystyczne kryteria wydajności, co czyni ją kluczowym punktem odniesienia dla utrzymania trwałości i niezawodności krytycznej infrastruktury rurociągowej.
Dane techniczne
Standard | NF A49-721-2 Rurociągi zakopywane lub zanurzane z powłoką FBE |
Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
Długość | 6-18m |
Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Materiał bazowy | Żywica epoksydowa |
Metoda aplikacji | Malowanie proszkowe elektrostatyczne |
Odnalezienie | Utwardzanie termiczne |
Uszczelka | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Technika | Zewnętrzna powłoka antykorozyjna na rurze przewodowej Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Stan serwisowy | Zaprojektowany zakres temperatur roboczych: -40 ℃ do + 85 ℃ |
Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
Transport | Kolej, morze |
Grubość powłoki
Parametr | Opis | Typowy zakres |
Minimalna grubość powłoki | Zapewnia odpowiednią ochronę antykorozyjną i trwałość. | 250 do 500 mikrometrów (μm) |
Maksymalna grubość powłoki | Zapobiega problemom związanym z nadmiernym nakładaniem powłok, takim jak pękanie i zmniejszona elastyczność. | 500 do 1000 mikrometrów (μm) |
Grubość rurociągu zakopanego | Zwykle mniejsza grubość ze względu na ochronę mechaniczną gleby. | 250 do 500 mikrometrów (μm) |
Grubość rurociągu zanurzonego | Ze względu na kontakt z wodą, szczególnie w środowisku morskim, wymagana jest grubsza powłoka. | 500 do 1000 mikrometrów (μm) |
Jednolitość | Znaczenie zachowania jednakowej grubości na całej długości rurociągu. | Zgodne z określonymi zakresami |
Kontrola jakości | Regularne testy mające na celu zapewnienie, że powłoka spełnia określone wymagania dotyczące grubości. | Zgodnie ze standardowymi protokołami testowymi |
Wydajność powłoki
Parametr wydajności | Opis | Wartości typowe/specyfikacje |
Odporność na korozję | Chroni przed wodą, solami, kwasami i chemikaliami. | Doskonały; znacznie zmniejsza szybkość korozji. |
Odłączenie katodowe | Odporność na odrywanie się powłoki od powierzchni rurociągu na skutek reakcji elektrochemicznych. | Promień < 10 mm po 28 dniach, 23°C (typowe warunki testowe). |
Odporność na ścieranie | Odporny na uszkodzenia mechaniczne występujące podczas instalacji i eksploatacji. | Wysoki; test ASTM D4060: < 100 mg utraty wagi na 1000 cykli. |
Odporność na uderzenia | Odporność na uderzenia podczas przenoszenia i montażu. | Wysoki; typowo > 1,5 dżula zgodnie z ISO 21809-2. |
Elastyczność | Kompensuje rozszerzanie się i ruchy rurociągu, nie powodując pęknięć. | Spełnia wymagania normy ISO 1519 dotyczące gięcia 3,0° w temperaturze -30°C. |
Odporność chemiczna | Obojętność na chemikalia przemysłowe, oleje i gazy. | Doskonała; odporna na szeroką gamę substancji chemicznych. |
Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne | Stabilność przy narażeniu na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne. | Dobry; nadaje się do krótkotrwałej ekspozycji. |
Tolerancja temperatury | Działa skutecznie w szerokim zakresie temperatur. | -40°C do +100°C (zakres temperatur roboczych). |
Wytrzymałość dielektryczna | Zapewnia izolację elektryczną dla systemów ochrony katodowej. | Zwykle > 10 kV/mm (badanie ASTM D149). |
Spójność aplikacji | Jednolita i spójna aplikacja powłoki. | Pojedyncza warstwa, zwykle o grubości 250–1000 μm. |
Możliwość naprawy | Łatwość naprawy powłoki w terenie. | Proste procedury naprawcze z wykorzystaniem kompatybilnych materiałów. |
Proces produkcji powłok FBE
Zastosowania rurociągów zakopanych lub zanurzonych w powłoce FBE NF A49-721-2
1. Przemysł naftowy i gazowy
- Ochrona przed korozją: Powłoki FBE są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym do ochrony rurociągów transportujących ropę naftową, gaz ziemny i produkty rafinowane. Rurociągi te są często zakopane pod ziemią lub zanurzone w zbiornikach wodnych, gdzie są narażone na trudne warunki, które mogą prowadzić do korozji.
- Długoterminowa trwałość: Powłoki FBE zapewniają długotrwałą ochronę przed korozją, nawet w agresywnym środowisku, gwarantując tym samym integralność i bezpieczeństwo infrastruktury rurociągowej przez dłuższy czas.
2. Systemy zaopatrzenia w wodę i jej dystrybucji
- Rurociągi wody pitnej: Powłoki FBE są nakładane na rurociągi wykorzystywane w systemach wody pitnej, aby zapewnić, że woda pozostanie nieskażona. Powłoka jest odporna na chemikalia i zapobiega wypłukiwaniu szkodliwych substancji do sieci wodociągowej.
- Odporność na korozję: Stosowanie powłok FBE w rurociągach wodnych wydłuża czas eksploatacji infrastruktury, chroniąc ją przed korozją powodowaną przez czynniki glebowe i środowiskowe.
3. Ścieki i systemy kanalizacyjne
- Odporność w trudnych warunkach: Rurociągi transportujące ścieki i ścieki są często narażone na agresywne substancje i środowiska. Powłoki FBE chronią te rurociągi przed atakami chemicznymi i korozją, zapewniając niezawodność systemu.
- Wydłużona żywotność rurociągu: Stosowanie powłok FBE pomaga zachować integralność strukturalną rurociągów ściekowych i kanalizacyjnych, zmniejszając częstotliwość i koszty konserwacji i napraw.
4. Zastosowania morskie i offshore
- Rurociągi podmorskie: Powłoki FBE są kluczowe dla rurociągów układanych na dnie morskim lub zanurzonych w innych zbiornikach wodnych, gdzie narażone są na takie wyzwania, jak korozja spowodowana słoną wodą, ścieranie i biofouling.
- Ochrona środowiska: Powłoki FBE zapobiegają korozji rurociągów i pomagają chronić środowisko morskie przed potencjalnymi przeciekami i wyciekami, przyczyniając się do ochrony środowiska naturalnego.
5. Zastosowania przemysłowe
- Rurociągi do transportu substancji chemicznych: Rurociągi pokryte powłoką FBE są również stosowane w branżach, w których chemikalia są transportowane rurociągami. Powłoka zapewnia barierę ochronną przed korozyjnymi skutkami różnych przemysłowych chemikaliów.
- Stabilność termiczna: Powłoka charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną, dzięki czemu nadaje się do rurociągów narażonych na zmienne warunki temperaturowe w procesach przemysłowych.