Super 13Kr

Wszystko co musisz wiedzieć: Super 13Cr

/w /Autor

1. Wprowadzenie i przegląd

Super 13Kr jest martenzytycznym stopem stali nierdzewnej znanym z wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej i umiarkowanej odporności na korozję, co czyni go idealnym do wymagających środowisk. Pierwotnie opracowany do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, Super 13Cr oferuje ekonomiczną alternatywę dla materiałów o wyższej zawartości stopów, szczególnie w umiarkowanie korozyjnych środowiskach, w których pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami (SCC) jest problemem.

Ze względu na ulepszone właściwości mechaniczne i zwiększoną odporność na korozję w porównaniu do konwencjonalnej stali nierdzewnej 13Cr, stal Super 13Cr jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym, celulozowo-papierniczym, morskim i przybrzeżnym, kontroli zanieczyszczenia powietrza oraz wytwarzaniu energii.

2. Dostępne produkty Super 13Cr i specyfikacje

Super 13Cr jest dostępny w różnych formach, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom zastosowań:

  • Numer UNS: S41426
  • Nazwa pospolita:Super 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • Normy ASTM/ASME:ASTM A276, A479, A182
  • Formularze produktów: Rura, Rura, Bar, Pręt, Kucie zapasów

3. Zastosowania Super 13Cr

Połączenie wytrzymałości, twardości i odporności na korozję sprawia, że stal Super 13Cr nadaje się do różnych zastosowań:

  • Olej i gaz:Rury, obudowy i rurociągi w środowiskach o niskiej korozji, z narażeniem na CO₂ i ograniczoną ekspozycję na H₂S.
  • Przetwarzanie chemiczne:Sprzęt i systemy rurociągów przeznaczone do transportu średnio agresywnych chemikaliów.
  • Celuloza i papier:Elementy narażone na trudne warunki przetwarzania chemicznego.
  • Morskie i offshore:Elementy służące do obsługi wody morskiej, w tym pompy, zawory i inne konstrukcje morskie.
  • Wytwarzanie energii:Łopatki i podzespoły turbin parowych są narażone na wysokie temperatury i korozję.
  • Kontrola zanieczyszczenia powietrza:Elementy narażone na działanie agresywnych gazów spalinowych i środowiska kwaśnego.
  • Przetwórstwo spożywcze:Sprzęt stosowany w środowiskach, w których higiena i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie.
  • Wysokowydajne piece mieszkaniowe:Wymienniki ciepła ze względu na trwałość materiału w wysokich temperaturach.

4. Właściwości odporności na korozję

Super 13Cr zapewnia lepszą odporność na korozję niż konwencjonalna stal nierdzewna 13Cr, szczególnie w środowiskach zawierających CO₂. Jednak nie nadaje się do środowisk o znacznej zawartości H₂S ze względu na ryzyko pękania naprężeniowego siarczków. Stop zapewnia dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach zawierających chlorki i jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe przy umiarkowanych stężeniach chlorków.

5. Właściwości fizyczne i termiczne

  • Gęstość: 7,7 g/cm³
  • Zakres topnienia: 1400–1450°C
  • Przewodność cieplna: 25 W/mK przy 20°C
  • Ciepło właściwe: 460 J/kg·K
  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Skład chemiczny

Typowy skład chemiczny stopu Super 13Cr obejmuje:

  • Chrom (Cr): 12,0–14,0%
  • Nikiel (Ni): 3,5–5,5%
  • Molibden (Mo): 1,5–2,5%
  • Węgiel (C): ≤0,03%
  • Mangan (Mn): ≤1,0%
  • Krzem (Si): ≤1,0%
  • Fosfor (P): ≤0,04%
  • Siarka (S): ≤0,03%
  • Żelazo (Fe): Balansować

7. Właściwości mechaniczne

  • Wytrzymałość na rozciąganie: 690–930 MPa
  • Siła plonu: 550–650 MPa
  • Wydłużenie: ≥20%
  • Twardość: 250–320 HB
  • Wytrzymałość na uderzenia:Doskonałe, szczególnie po obróbce cieplnej.

8. Obróbka cieplna

Super 13Cr jest zazwyczaj utwardzany poprzez obróbkę cieplną w celu poprawy jego właściwości mechanicznych. Proces obróbki cieplnej obejmuje hartowanie i odpuszczanie w celu uzyskania pożądanej kombinacji wytrzymałości i twardości. Typowy cykl obróbki cieplnej obejmuje:

  • Wyżarzanie roztworu:Podgrzanie do temperatury 950–1050°C, a następnie szybkie schłodzenie.
  • Ruszenie:Podgrzewanie do temperatury 600–700°C w celu dostosowania twardości i wytrzymałości.

9. Formowanie

Super 13Cr można formować na gorąco lub na zimno, chociaż jest trudniejszy do formowania niż gatunki austenityczne ze względu na wyższą wytrzymałość i niższą ciągliwość. Podgrzewanie wstępne przed formowaniem i obróbka cieplna po formowaniu są często konieczne, aby uniknąć pęknięć.

10. Spawanie

Spawanie Super 13Cr wymaga starannej kontroli, aby uniknąć pęknięć i utrzymać odporność na korozję. Zazwyczaj wymagane jest wstępne podgrzanie i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT). Materiały wypełniające powinny być kompatybilne z Super 13Cr, aby zapewnić jakość spoiny. Należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć kruchości wodorowej.

11. Korozja spoin

Spoiny w Super 13Cr mogą być podatne na miejscową korozję, szczególnie w strefie wpływu ciepła (HAZ). Obróbka cieplna po spawaniu jest kluczowa dla przywrócenia odporności na korozję, zmniejszenia naprężeń szczątkowych i poprawy wytrzymałości w obszarze spawanym.

12. Odkamienianie, kiszenie i czyszczenie

Usuwanie osadu Super 13Cr może być trudne ze względu na tworzenie się trudnego osadu tlenkowego podczas obróbki cieplnej. Do usuwania osadu można stosować metody mechaniczne, takie jak piaskowanie lub obróbka chemiczna z użyciem roztworów trawiących. Stop wymaga dokładnego czyszczenia po trawieniu, aby uniknąć skażenia i zapewnić optymalną odporność na korozję.

13. Utwardzanie powierzchniowe

Super 13Cr można poddać obróbce utwardzania powierzchni, takiej jak azotowanie, aby zwiększyć odporność na zużycie bez uszczerbku dla odporności na korozję. Azotowanie pomaga zwiększyć trwałość stopu w środowiskach ściernych i o wysokim tarciu.

Wniosek

Super 13Cr oferuje wszechstronne rozwiązanie dla branż, w których wymagana jest umiarkowana odporność na korozję i wysoka wytrzymałość mechaniczna. Jego zrównoważone właściwości sprawiają, że jest popularnym wyborem w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym i zastosowaniach morskich, między innymi. Dzięki zrozumieniu jego unikalnych cech — od odporności na korozję po spawalność — inżynierowie i specjaliści ds. materiałów mogą podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji wydajności i trwałości w swoich konkretnych środowiskach.

W tym wpisie na blogu przedstawiono kompleksowy przegląd specyfikacji i właściwości Super 13Cr, zapewniając przemysłowi wiedzę pozwalającą na jak najlepsze wykorzystanie tego zaawansowanego materiału.

CHS SHS RHS Profile konstrukcyjne zamknięte

S355J0H vs S355J2H: Wiedza o pustych profilach konstrukcyjnych

/w /Autor

Wstęp

Podczas pracy w budownictwie, szczególnie w projektach infrastrukturalnych, wybór odpowiedniego gatunku stali na konstrukcyjne profile zamknięte jest krytyczny. Dwa powszechnie określane gatunki to S355J0H I S355J2H, oba szeroko stosowane w konstrukcyjnych profilach pustych, takich jak okrągłe profile puste (CHS), kwadratowe profile puste (SHS) i prostokątne profile puste (RHS). Gatunki te są zdefiniowane w EN 10219 (Kształty konstrukcyjne spawane na zimno ze stali niestopowych i drobnoziarnistych) i EN 10210 (Wykończone na gorąco konstrukcyjne profile puste ze stali niestopowych i drobnoziarnistych). Niniejszy artykuł ma na celu szczegółowe, eksperckie porównanie S355J0H i S355J2H, oferując wskazówki dotyczące ich właściwości, zastosowań i przydatności do projektów budowy infrastruktury.

Zrozumienie gatunków stali S355

S355 stal jest powszechnie znana ze swojej wytrzymałości, trwałości i wszechstronności, co czyni ją idealną do elementów konstrukcyjnych w różnych zastosowaniach, szczególnie w budownictwie. Oba S355J0H I S355J2H należą do rodziny S355, co oznacza:

  • S do stali konstrukcyjnej
  • 355 oznacza minimalną granicę plastyczności 355 MPa
  • J0 I J2 przedstawiają różną wytrzymałość na uderzenia w określonych temperaturach
  • H oznacza przydatność do profili zamkniętych

Choć te gatunki mają taką samą minimalną granicę plastyczności, ich różnica polega głównie na energia uderzenia wymagania, które bezpośrednio wpływają na ich wydajność w różnych warunkach środowiskowych.

Porównanie właściwości mechanicznych: S355J0H vs S355J2H

Gatunki S355J0H i S355J2H mają podobne właściwości mechaniczne, ale różnią się zdolnością pochłaniania uderzeń w różnych temperaturach:

Nieruchomość S355J0H S355J2H
Siła plonu ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie 470-630 MPa 470-630 MPa
Energia uderzeniowa ≥ 27J w temp. 0°C ≥ 27J w temperaturze -20°C
Wydłużenie 20-22% (w zależności od rozmiaru sekcji) 20-22% (w zależności od rozmiaru sekcji)
  • S355J0H zapewnia minimalną wytrzymałość na uderzenia 27 dżuli w temp. 0°C.
  • S355J2H zapewnia większą wytrzymałość przy minimalnym 27 dżuli w temperaturze -20°C, co czyni go bardziej odpowiednim do stosowania w chłodniejszych środowiskach.

S355J0H vs S355J2H: Zastosowania i przydatność

Wybór między S355J0H i S355J2H często zależy od warunków środowiskowych projektu. Poniżej przedstawiamy, w czym każdy gatunek się wyróżnia:

S355J0H: Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia

  • Stosowanie:S355J0H jest zwykle stosowany w środowiska łagodne lub umiarkowane gdzie temperatura nie spada poniżej zera. Dzięki temu jest idealny dla infrastruktury w regionach o umiarkowanym klimacie, takich jak części Europy Południowej, Afryki i Azji Południowo-Wschodniej.
  • Przykłady:Mosty, Stadiony, Budynki ogólne i wieże

S355J0H dobrze sprawdza się w środowiskach, w których uderzenie w niższych temperaturach nie jest czynnikiem krytycznym. Ta ocena zapewnia efektywność kosztowa zapewniając jednocześnie niezawodną integralność strukturalną.

S355J2H: Wytrzymalszy w chłodniejszych klimatach

  • Stosowanie:S355J2H jest lepiej przystosowany do chłodniejsze środowiska, takich jak północna Europa, Kanada lub regiony górskie, gdzie temperatury regularnie spadają poniżej zera. Jego zwiększona odporność na uderzenia sprawia, że jest on bardziej niezawodny w tych warunkach, zapewniając trwałość i odporność.
  • Przykłady:Konstrukcje offshore, Obiekty chłodnicze, Projekty w klimacie górzystym lub północnym

Biorąc pod uwagę jego większą wytrzymałość, S355J2H jest często materiałem pierwszego wyboru w przypadku zastosowań wymagających zwiększone marginesy bezpieczeństwa w warunkach zimnej pogody.

Normy i produkcja: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (Profile gięte na zimno)

  • S355J0H i S355J2H oba są zgodne z EN 10219 standard, który określa zimnogięte spawane profile puste. Profile te są używane, gdy oszczędności na wadze i opłacalność są priorytetem.
  • AplikacjeProfile gięte na zimno są często stosowane w lżejsze konstrukcje i gdzie wykończenie powierzchni jest ważny, na przykład w przypadku cech architektonicznych.

EN 10210 (Profile wykończone na gorąco)

  • S355J0H i S355J2H są również dostępne w EN 10210 forma wykończona na gorąco. Proces ten skutkuje powstaniem sekcji z poprawiona ciągliwość, wytrzymałość i dokładność wymiarowa, dzięki czemu są bardziej odpowiednie dla cięższe ładunki I trudne warunki.
  • Aplikacje:Do produkcji preferowane są profile zamknięte wykończone na gorąco. aplikacje o dużym naprężeniu takie jak platformy wiertnicze, ciężkie mosty i dźwigi.

Profile zamknięte formowane na zimno i wykończone na gorąco

Chociaż zarówno stal S355J0H, jak i S355J2H można wytwarzać metodą formowania na zimno (EN 10219) lub wykańczania na gorąco (EN 10210), wybór między profilami formowanymi na zimno lub wykańczanymi na gorąco zależy od kilku czynników:

  • Formowane na zimno:Nadaje się do lekkie konstrukcje, ekonomiczne, estetyczne i o dobrym wykończeniu powierzchni.
  • Wykończone na gorąco:Oferuje wyższą jakość wytrzymałość, spójność wymiarowa i odporność na zmęczenie, idealny dla duże obciążenie I struktury dynamiczne.

S355J0H vs S355J2H: Kluczowe różnice i wytyczne dotyczące wyboru

Aby pomóc Ci dokonać wyboru pomiędzy S355J0H I S355J2HOto zestawienie głównych czynników:

Czynniki S355J0H S355J2H
Wytrzymałość na uderzenia 27J w temp. 0°C 27J w temperaturze -20°C
Przydatność klimatyczna Umiarkowane temperatury Zimniejsze klimaty, środowiska o temperaturze poniżej zera
Typowe zastosowania Mosty, budynki, konstrukcje w klimacie umiarkowanym Offshore, chłodnie, konstrukcje w zimnych obszarach
Dostępność standardowa EN 10219 i EN 10210 EN 10219 i EN 10210
Koszt Generalnie niższy Zwykle wyższe ze względu na właściwości wytrzymałościowe

Wybierając pomiędzy tymi dwoma klasami:

Wybierz S355J0H Do efektywność kosztowa w klimacie łagodnym i umiarkowanym, gdzie nie należy spodziewać się temperatur poniżej zera.

Wybierz S355J2H Do większa wytrzymałość i bezpieczeństwo w chłodniejszym klimacie lub gdy wymagana jest większa odporność na uderzenia.

Najczęściej zadawane pytania

Która klasa jest bardziej opłacalna?

S355J0H jest często bardziej ekonomicznym rozwiązaniem w przypadku projektów realizowanych w środowiskach, w których ekstremalne zimno nie stanowi problemu.

Czy potrzebuję S355J2H do wszystkich projektów w zimnym klimacie?

Tak, zwłaszcza w regionach, w których temperatury spadają poniżej zera, gatunek S355J2H zapewnia większą odporność i margines bezpieczeństwa.

Czy obie oceny można wykorzystać w tym samym projekcie?

Tak, oba gatunki można stosować w tym samym projekcie, pod warunkiem że ich konkretna rola w konstrukcji zostanie starannie oceniona na podstawie warunków środowiskowych.

Wnioski: S355J0H vs S355J2H, wybór właściwego gatunku do Twojego projektu

Wybór pomiędzy S355J0H I S355J2H w dużej mierze zależy od warunki środowiskowe projektu. Podczas gdy oba gatunki zapewniają solidną wytrzymałość i wszechstronność dla konstrukcyjnych profili pustych, S355J2H zapewnia lepszą wydajność w chłodniejszych klimatach dzięki zwiększonej odporności na uderzenia. Z drugiej strony, S355J0H zapewnia bardziej ekonomiczne rozwiązanie dla projektów w regionach o klimacie umiarkowanym.

Dla profesjonalistów z branży infrastruktury i budownictwa zrozumienie konkretnych potrzeb wydajnościowych Twojego projektu, niezależnie od tego, czy jest to most, stadion, Lub platforma morska—jest kluczowy w dokonaniu właściwego wyboru materiału. Oba S355J0H I S355J2H zapewniają wysoką niezawodność, a staranna selekcja gwarantuje zarówno bezpieczeństwo, jak i opłacalność, co przekłada się na długoterminowy sukces konstrukcyjny.

Ten blog dostarcza podstawowych wskazówek dotyczących wyboru pomiędzy S355J0H I S355J2H dla konstrukcyjnych profili zamkniętych w budownictwie infrastrukturalnym. Jeśli masz dalsze pytania lub potrzebujesz porady dotyczącej konkretnego projektu, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bardziej dostosowane wsparcie.

Norma ASME B36.19

Wszystko, co musisz wiedzieć: ASME B36.10M kontra ASME B36.19M

/w /Autor

Wstęp

W tym przewodniku zostaną omówione kluczowe różnice między normami ASME B36.10 M i ASME B36.19 M oraz wyjaśnione ich zastosowania w sektorze ropy naftowej i gazu. Zrozumienie tych różnic może pomóc inżynierom, zespołom ds. zaopatrzenia i kierownikom projektów podejmować świadome decyzje, zapewniając optymalny dobór materiałów i zgodność ze standardami branżowymi.

W przemyśle naftowym i gazowym wybór właściwego standardu rurociągów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa, trwałości i wydajności systemów rurociągowych. Spośród powszechnie uznawanych norm ASME B36.10M i ASME B36.19M są podstawowymi odniesieniami do określania wymiarów rur stosowanych w zastosowaniach przemysłowych. Chociaż obie normy dotyczą wymiarów rur, różnią się zakresem, materiałami i zamierzonymi zastosowaniami.

1. Przegląd norm ASME

ASME (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników) jest globalnie uznaną organizacją, która ustala standardy dla systemów mechanicznych, w tym rurociągów. Jej standardy dla rur są stosowane w wielu branżach, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, do celów produkcyjnych i operacyjnych.

ASME B36.10M:Niniejsza norma obejmuje rury stalowe spawane i bezszwowe kute do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, temperatury i korozji.

ASME B36.19M:Niniejsza norma ma zastosowanie do rury ze stali nierdzewnej spawane i bezszwowe, stosowany głównie w gałęziach przemysłu wymagających odporności na korozję.

2. ASME B36.10M kontra ASME B36.19M: kluczowe różnice

2.1 Skład materiału

ASME B36.10M skupia się na stal węglowa rury, powszechnie stosowane w środowiskach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na wysokie ciśnienie. Rury te są bardziej opłacalne i szeroko dostępne do zastosowań w rurociągach konstrukcyjnych i procesowych.

ASME B36.19M jest poświęcony stal nierdzewna rury wybierane do zastosowań wymagających wyższej odporności na korozję. Unikalne właściwości stali nierdzewnej sprawiają, że idealnie nadaje się ona do środowisk narażonych na działanie agresywnych chemikaliów, wysokich temperatur lub zasolenia, takich jak morskie instalacje naftowe i gazowe.

2.2 Różnice wymiarowe

Najbardziej widoczna różnica pomiędzy tymi dwoma normami dotyczy oznaczeń grubości ścianek rur:

ASME B36.10M:Niniejsza norma wykorzystuje System numerów harmonogramów, gdzie grubość ścianki rury wzrasta wraz ze wzrostem numeru harmonogramu (np. harmonogram 40, harmonogram 80). Grubość ścianki zmienia się znacząco w zależności od nominalnego rozmiaru rury (NPS).

ASME B36.19M:Chociaż w tej normie również stosuje się system numeracji harmonogramów, wprowadza się Harmonogram 5S, 10S, 40S i 80S, gdzie „S” oznacza stal nierdzewną. Grubość ścianki rur B36.19M jest na ogół cieńsza niż w rurach ze stali węglowej o tym samym nominalnym rozmiarze zgodnie z B36.10M.

2.3 Typowe zastosowania

ASME B36.10M:

  1. Stosuje się je przede wszystkim do rur ze stali węglowej w środowiskach wymagających wytrzymałości i odporności na ciśnienie.
  2. Pospolite w transport ropy i gazu, Obiekty rafineryjne, I rurociągi przemysłowe.
  3. Nadaje się do zastosowań, w których występują znaczne wahania ciśnienia lub w których odporność na korozję nie odgrywa głównej roli.

ASME B36.19M:

  1. Wybrany do systemów rurowych ze stali nierdzewnej, szczególnie w środowiska korozyjne lub tam, gdzie higiena i odporność na zanieczyszczenia mają kluczowe znaczenie.
  2. Pospolite w przetwarzanie chemiczne, rafinerie, instalacje do wydobywania ropy naftowej i gazu na morzu, I gazociągi o wysokiej czystości.
  3. Rury ze stali nierdzewnej są preferowane w systemach narażonych na działanie słonej wody (na morzu), wysoki poziom wilgoci i żrących chemikaliów.

3. ASME B36.10M kontra ASME B36.19M: rozważania dotyczące grubości i wagi

Zrozumienie różnic w grubości ścianek i wadze ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego standardu. Rury ASME B36.10M mają grubsze ścianki przy tym samym numerze harmonogramu w porównaniu do Rury ASME B36.19MNa przykład rury ze stali węglowej klasy 40 będą miały większą grubość ścianki niż rury ze stali nierdzewnej klasy 40S.

To rozróżnienie ma wpływ na wagę: Rury B36.10M są cięższe i często stanowią czynnik krytyczny w zastosowaniach konstrukcyjnych, zwłaszcza w rurociągach nadziemnych i podziemnych z krytycznymi obciążeniami zewnętrznymi. Odwrotnie, Rury B36.19M są lżejsze, co pozwala na znaczną redukcję wagi w projektach, w których istotne są kwestie związane z obsługą materiałów i ich wsparciem.

4. ASME B36.10M kontra ASME B36.19M: Jak wybrać

Przy podejmowaniu decyzji, czy zastosować normę ASME B36.10M czy B36.19M, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

4.1 Odporność na korozję

Jeżeli zastosowanie wiąże się z narażeniem na działanie żrących substancji chemicznych, wilgoci lub słonej wody, ASME B36.19M rury ze stali nierdzewnej powinny być wyborem podstawowym.

Rury ze stali węglowej zgodne z normą ASME B36.10M są bardziej odpowiednie w środowiskach mniej korozyjnych lub tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość przy niższych kosztach.

4.2 Warunki ciśnienia i temperatury

Rury ze stali węglowej objęte ASME B36.10M Ze względu na wyższą wytrzymałość i grubsze ścianki nadają się do układów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.

Nierdzewny rury stalowe pod ASME B36.19M są preferowane w środowiskach o średnim ciśnieniu i wysokiej korozji.

4.3 Rozważania dotyczące kosztów

Rury ze stali węglowej (ASME B36.10M) są na ogół bardziej opłacalne niż rury ze stali nierdzewnej (ASME B36.19M), zwłaszcza gdy odporność na korozję nie jest znaczącym czynnikiem.

Jednak na dłuższą metę, stal nierdzewna może przynieść oszczędności kosztów poprzez ograniczenie konieczności częstej konserwacji i wymiany w środowiskach korozyjnych.

4.4 Zgodność i standardy

Wiele projektów naftowych i gazowych wymaga przestrzegania określonych norm dotyczących doboru materiałów, w zależności od czynników środowiskowych i wymagań projektu. Zapewnienie zgodności z standardy branżowe takie jak ASME B36.10M i B36.19M mają kluczowe znaczenie dla spełnienia wytycznych dotyczących bezpieczeństwa i eksploatacji.

5. Wnioski

Normy ASME B36.10M i ASME B36.19M odgrywają kluczową rolę w przemyśle naftowym i gazowym, przy czym każda norma służy odrębnym celom w zależności od materiału, środowiska i zastosowania. Wybór właściwej normy rurowej wymaga starannego rozważenia czynników, takich jak odporność na korozję, ciśnienie, temperatura i koszt.

ASME B36.10M jest zazwyczaj standardem dla rur ze stali węglowej w zastosowaniach wysokociśnieniowych, podczas gdy ASME B36.19M jest bardziej odpowiedni do rur ze stali nierdzewnej w środowiskach korozyjnych. Dzięki zrozumieniu różnic między tymi dwoma standardami inżynierowie i kierownicy projektów mogą podejmować świadome decyzje, które zapewniają bezpieczeństwo, wydajność i opłacalność w ich systemach rurociągów.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Czy rury zgodne z normą ASME B36.19M można stosować zamiast rur zgodnych z normą ASME B36.10M?
Nie bezpośrednio. Rury B36.19M są na ogół cieńsze i przeznaczone do zastosowań ze stali nierdzewnej, podczas gdy rury B36.10M są grubsze i przeznaczone do systemów ze stali węglowej.

2. Jak grubość ścianki wpływa na wybór pomiędzy normami ASME B36.10M i ASME B36.19M?
Grubość ścianki wpływa na wytrzymałość, ciśnienie znamionowe i wagę rury. Grubsze ścianki (B36.10M) zapewniają większą wytrzymałość i tolerancję ciśnienia, podczas gdy cieńsze ścianki (B36.19M) zapewniają odporność na korozję w systemach o niższym ciśnieniu.

3. Czy rury ze stali nierdzewnej są droższe od rur ze stali węglowej?
Tak, stal nierdzewna jest generalnie droższa ze względu na swoje właściwości antykorozyjne. Może jednak zapewnić długoterminowe oszczędności kosztów, gdy korozja jest problemem.

Ten przewodnik zawiera jasne informacje na temat norm ASME B36.10M i ASME B36.19M, pomagając w wyborze materiałów w przemyśle naftowym i gazowym. Aby uzyskać bardziej szczegółowe wskazówki, zapoznaj się z odpowiednimi normami ASME lub skorzystaj z usług profesjonalnego inżyniera specjalizującego się w projektowaniu rurociągów i materiałach.

Strefa wpływu ciepła (HAZ)

Wszystko, co musisz wiedzieć: Strefa wpływu ciepła w spawaniu rurociągów

/w /Autor

Wstęp

W spawaniu rurociągów integralność spoin ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowego bezpieczeństwa, trwałości i wydajności infrastruktury rurociągów. Jednym z krytycznych aspektów tego procesu, który jest często pomijany, jest Strefa wpływu ciepła (HAZ)—obszar metalu bazowego, który ulega zmianie pod wpływem ciepła zastosowanego podczas spawania. Chociaż HAZ nie topi się podczas procesu, ciepło nadal może zmienić mikrostrukturę materiału, wpływając na jego właściwości mechaniczne i wydajność.

Niniejszy blog ma na celu zapewnienie głębokiego zrozumienia Strefy Wpływu Ciepła, w tym tego, czym ona jest, dlaczego jest ważna w spawaniu rurociągów i jak łagodzić jej potencjalnie negatywne skutki. Naszym celem jest zapewnienie jasnych, eksperckich wskazówek, aby pomóc profesjonalistom w dziedzinie spawania rurociągów zarządzać i optymalizować skutki HAZ w ich pracy.

Czym jest strefa wpływu ciepła (HAZ)?

The Strefa wpływu ciepła (HAZ) odnosi się do części metalu bazowego sąsiadującej ze spoiną, która została poddana działaniu wysokich temperatur, ale nie osiągnęła punktu topnienia. Podczas spawania strefa stopienia (gdzie metal się topi) podgrzewa otaczający materiał do temperatur wystarczających do wywołania zmian w jego mikrostrukturze.

Choć zmiany te mogą poprawić niektóre właściwości, często powodują niepożądane efekty, takie jak zwiększona kruchość, zmniejszona odporność na korozję lub podatność na pękanie — zwłaszcza w zastosowaniach o kluczowym znaczeniu, takich jak rurociągi, gdzie integralność mechaniczna ma pierwszorzędne znaczenie.

Dlaczego strefa HAZ ma znaczenie w spawaniu rurociągów

W spawaniu rurociągów HAZ jest kluczowym czynnikiem wpływającym na długoterminową wydajność spawanych połączeń. Oto dlaczego ma to znaczenie:

1. Wpływ na właściwości mechaniczne:

Wysokie temperatury w strefie HAZ mogą powodować wzrost ziarna, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości i sprawia, że obszar ten jest bardziej podatny na pękanie, zwłaszcza pod wpływem naprężeń lub obciążeń dynamicznych.

W stalach szybkie chłodzenie strefy HAZ może prowadzić do tworzenia się kruchych mikrostruktur, takich jak: martenzyt, co zmniejsza ciągliwość materiału i zwiększa ryzyko awarii.

Jeżeli zmiany w strefie HAZ nie są odpowiednio kontrolowane, mogą zmniejszyć wydajność rurociągu. odporność na zmęczenie, co jest niezbędne do radzenia sobie ze zmiennymi naciskami w czasie.

2. Odporność na korozję:

Rurociągi są często narażone na trudne warunki, od warunków morskich po procesy chemiczne. Zmiany w HAZ mogą sprawić, że region ten będzie bardziej podatny na korozja lokalna, zwłaszcza w obszarach, gdzie spoina i materiał bazowy mają różne właściwości korozyjne.

3. Wytrzymałość spoiny:

Strefa HAZ może stać się najsłabszą częścią spoiny, jeśli nie jest odpowiednio zarządzana. Źle kontrolowana strefa HAZ może narazić na szwank całe połączenie, co prowadzi do przecieki, pęknięć, a nawet katastrofalnych awarii, szczególnie w przypadku rurociągów wysokociśnieniowych.

Typowe obawy dotyczące strefy wpływu ciepła (HAZ) podczas spawania rurociągów

Biorąc pod uwagę znaczenie strefy HAZ podczas spawania rurociągów, profesjonaliści pracujący w tej dziedzinie często mają pewne obawy:

1. W jaki sposób można zminimalizować strefę HAZ?

Kontrolowane doprowadzenie ciepła:Jednym z najlepszych sposobów zminimalizowania rozmiaru HAZ jest ostrożne zarządzanie ciepłem wprowadzanym podczas spawania. Nadmierne ciepło wprowadzane prowadzi do większych HAZ, co zwiększa ryzyko niepożądanych zmian w mikrostrukturze.

Większa prędkość spawania:Zwiększenie prędkości procesu spawania skraca czas, w którym metal jest wystawiony na działanie wysokich temperatur, ograniczając w ten sposób strefę HAZ.

Optymalizacja parametrów spawania:Dostosowanie parametrów takich jak natężenie prądu, napięcie i rozmiar elektrody zapewnia utrzymanie strefy HAZ w dopuszczalnych granicach.

2. Co można zrobić w kwestii utwardzania w strefie HAZ?

Szybkie chłodzenie po spawaniu może skutkować utwardzonymi mikrostrukturami, takimi jak martenzyt, szczególnie w stalach węglowych. Można temu zaradzić poprzez:

Podgrzewanie wstępne:Podgrzanie metalu bazowego przed spawaniem pomaga spowolnić proces chłodzenia, ograniczając tworzenie się faz kruchych.

Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT):Obróbka cieplna PWHT służy do rozładowania naprężeń szczątkowych i odpuszczenia zahartowanej mikrostruktury, co poprawia wytrzymałość strefy HAZ.

3. Jak mogę zagwarantować integralność strefy HAZ w trakcie eksploatacji?

Badania nieniszczące (NDT):Do wykrywania pęknięć lub uszkodzeń w strefie HAZ, które w przeciwnym razie mogłyby pozostać niezauważone, można stosować techniki takie jak badanie ultradźwiękowe lub radiograficzne.

Badania korozyjne:Zapewnienie, że HAZ spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję, jest kluczowe, zwłaszcza w przypadku rurociągów transportujących substancje żrące. Badanie spoiny pod kątem jednorodności właściwości korozyjnych między metalem spoiny a metalem bazowym jest kluczowe dla uniknięcia awarii w trakcie eksploatacji.

Monitorowanie procedur spawalniczych:Przestrzeganie ścisłych procedur spawalniczych i korzystanie z usług certyfikowanych spawaczy gwarantuje, że strefa HAZ spełnia akceptowalne standardy jakości, co zmniejsza ryzyko wystąpienia długoterminowych problemów.

Najlepsze praktyki zarządzania strefą wpływu ciepła (HAZ) podczas spawania rurociągów

Aby skutecznie zarządzać strefą HAZ i zapewnić trwałość oraz bezpieczeństwo połączeń spawanych w rurociągach, należy wziąć pod uwagę następujące najlepsze praktyki:

  1. Stosuj procesy spawania o niskim natężeniu ciepłaProcesy takie jak: Spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW) Lub Spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazu (GMAW) może pomóc w zmniejszeniu ilości wprowadzanego ciepła w porównaniu z metodami o wyższym zużyciu energii, ograniczając rozmiar strefy HAZ.
  2. Podgrzewanie wstępne i PWHT: W przypadkach, gdy kruche fazy lub nadmierna twardość stanowią problem, niezbędne jest wstępne podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu. Wstępne podgrzewanie zmniejsza gradient cieplny, a PWHT pomaga złagodzić naprężenia wewnętrzne i zmiękczyć materiał.
  3. Wybierz odpowiednie materiały:Wybieranie materiałów mniej wrażliwych na dopływ ciepła, takich jak stale niskowęglowe lub specjalistycznych stopów, mogą znacząco zmniejszyć wpływ strefy HAZ.
  4. Przeprowadzaj regularne kontrole:Systemy rurociągów powinny być poddawane regularnej kontroli i konserwacji. Monitorowanie HAZ poprzez Nieniszczące badania zapewnia wczesne wykrycie wszelkich usterek i możliwość ich usunięcia zanim naruszą integralność systemu.
  5. Przestrzegaj norm i przepisów spawalniczych:Przestrzeganie standardów branżowych, takich jak: ASME B31.3, API 1104i innych stosownych wytycznych, co gwarantuje, że procedury spawalnicze spełniają rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa i jakości.

Wnioski: Priorytetowe traktowanie kontroli strefy wpływu ciepła (HAZ) w celu zapewnienia integralności rurociągu

W spawaniu rurociągów zrozumienie i kontrola Strefy Wpływu Ciepła ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności strukturalnej i trwałości rurociągu. Stosując najlepsze praktyki, takie jak kontrola ciepła wejściowego, wykorzystanie obróbki przed i po spawaniu oraz przeprowadzanie regularnych inspekcji, spawacze rurociągów mogą znacznie zmniejszyć ryzyko związane z HAZ.

Dla profesjonalistów pracujących w tej dziedzinie kluczowe jest stałe informowanie się i proaktywne podejście do zarządzania strefą HAZ — nie tylko ze względu na bezpieczeństwo infrastruktury, ale także w celu zapewnienia zgodności z normami i przepisami branżowymi.

Dzięki poświęceniu odpowiedniej uwagi strefie wpływu ciepła spawacze mogą mieć pewność, że rurociągi będą działać niezawodnie nawet w najbardziej wymagających warunkach, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii i zapewniając dłuższą żywotność.

Wytyczne doboru elektrod spawalniczych

Jak wybrać odpowiednią elektrodę do swojego projektu: elektrody spawalnicze

/w /Autor

Wstęp

Spawanie jest krytycznym procesem w wielu branżach, szczególnie w produkcji i łączeniu materiałów metalowych, takich jak rury stalowe, płyty, kształtki, kołnierze i zawory. Sukces każdej operacji spawalniczej w dużej mierze zależy od wyboru odpowiednich elektrod spawalniczych. Wybór odpowiedniej elektrody zapewnia mocne, trwałe spoiny i zmniejsza ryzyko wystąpienia wad, które mogą naruszyć integralność spawanej konstrukcji. Niniejsza wytyczna ma na celu zapewnienie kompleksowego przeglądu elektrod spawalniczych, oferując cenne spostrzeżenia i rozwiązania dla typowych problemów użytkowników.

Zrozumienie elektrod spawalniczych

Elektrody spawalnicze, często nazywane prętami spawalniczymi, służą jako materiał wypełniający używany do łączenia metali. Elektrody dzielą się na dwie kategorie:

  • Elektrody eksploatacyjne:Topią się one podczas spawania i dostarczają materiału do połączenia (np. SMAW, GMAW).
  • Elektrody niezużywalne:Nie topią się podczas spawania (np. metodą GTAW).

Elektrody występują w różnych typach, w zależności od procesu spawania, materiału bazowego i warunków środowiskowych.

Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze elektrod spawalniczych

1. Skład materiału bazowego

Skład chemiczny spawanego metalu odgrywa kluczową rolę w wyborze elektrody. Materiał elektrody musi być kompatybilny z materiałem bazowym, aby uniknąć zanieczyszczeń lub słabych spoin. Na przykład:

  • Stal węglowa:Używaj elektrod ze stali węglowej, np. E6010, E7018.
  • Stal nierdzewna: Należy stosować elektrody ze stali nierdzewnej, np. E308L, E316L.
  • Stale stopowe:Dopasuj elektrodę do gatunku stopu (np. E8018-B2 dla stali Cr-Mo).

2. Pozycja spawania

Użyteczność elektrody w różnych pozycjach spawania (płaska, pozioma, pionowa i nad głową) jest kolejnym kluczowym czynnikiem. Niektóre elektrody, takie jak E7018, można stosować we wszystkich pozycjach, podczas gdy inne, takie jak E6010, są szczególnie dobre do spawania pionowego w dół.

3. Konstrukcja i grubość połączenia

  • Grubsze materiały:Do spawania grubych materiałów odpowiednie są elektrody o głębokiej penetracji (np. E6010).
  • Cienkie materiały:W przypadku cieńszych przekrojów można zapobiec przepaleniu stosując elektrody o niskiej penetracji, takie jak E7018 lub pręty GTAW.

4. Środowisko spawalnicze

  • Na zewnątrz kontra wewnątrz:Do spawania na zewnątrz, gdzie wiatr może zdmuchnąć gaz osłonowy, idealnie sprawdzają się elektrody do spawania otulonego, takie jak E6010 i E6011, ze względu na ich właściwości samoosłonowe.
  • Środowiska o dużej wilgotności:Powłoki elektrod muszą być odporne na wchłanianie wilgoci, aby uniknąć pęknięć wywołanych wodorem. Elektrody o niskiej zawartości wodoru, takie jak E7018, są często używane w wilgotnych warunkach.

5. Właściwości mechaniczne

Należy wziąć pod uwagę wymagania mechaniczne złącza spawanego, takie jak:

  • Wytrzymałość na rozciąganie:Wytrzymałość elektrody na rozciąganie musi być równa lub większa od wytrzymałości materiału bazowego.
  • Wytrzymałość na uderzenia:W zastosowaniach niskotemperaturowych (np. w rurociągach kriogenicznych) należy wybierać elektrody o dużej wytrzymałości, takie jak E8018-C3 do pracy w temperaturze -50°C.

Tabela wytycznych dotyczących wyboru elektrod spawalniczych

Liczby P 1. Metal podstawowy 2. metal bazowy SMAW-najlepszy
GTAW-najlepsze		 GMAW-najlepszy
FCAW-najlepszy		 PWHT
Wymagane		  Notatki UNS
A) Informacje o danych matl, P & A #, patrz (sekcja 9, QW Art-4, #422)… (Informacje o konkretnych matl, patrz ASME sekcja 2-A matls)
B) Kolumna PWHT REQ'D nie odzwierciedla kompleksowych wymagań cieplnych dla wszystkich materiałów, zalecamy dalsze badania! (Patrz sekcja 8, UCS-56 i UHT-56),,,,,, Wymagania dotyczące wstępnego podgrzania (Patrz sekcja 8 App R)
C) Różowy kolor podświetlenia oznacza, że brakuje danych i potrzeba więcej informacji!
Współczynnik Cr SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)		 ECoCr-A
P1 do P1 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 do P8 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 do P8 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA312, Gr-TP304
(stal nierdzewna 304L)		 E309L-15
ER309L
P1 do P8 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 do P4 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Tak
P1 do P5A SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Tak
P1 do P45 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SB464, UNS N080xx
(Rura NiCrMo)		 ER309 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P1 do P1 SA106, Gr-B
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 SA106, Gr-C
(Rura SMLS ze stali węglowej)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA178, Gr-A
(Rury ze stali węglowej)		 SA178, Gr-A
(Rury ze stali węglowej)		 E6010
ER70S-2
P1 do P1 SA178, Gr-A
(Rury ze stali węglowej)		 SA178, Gr-C
(Rury ze stali węglowej)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA178, Gr-C
(Rury ze stali węglowej)		 SA178, Gr-C
(Rury ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 do P1 SA179
Rury ze stali niskowęglowej ciągnione na zimno		 SA179
Rury ze stali niskowęglowej ciągnione na zimno		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 do P1 SA181,Cl-60
(Odkuwki ze stali węglowej)		 SA181,Cl-60
(Odkuwki ze stali węglowej)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA181,Cl-70
(Odkuwki ze stali węglowej)		 SA181,Cl-70
(Odkuwki ze stali węglowej)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 do P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, serwis wysokotemperaturowy)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, serwis wysokotemperaturowy)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 do P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t w obecnym rozdziale II
P4 do P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Tak
P4 do P4 SA182, Gr-F12
(1 Kropka 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Kropka 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Tak
P3 do P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Kr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A do P5A SA182, Gr-F21
(3 Krotne 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 kredyty 1 miesiąc)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Tak
P5A do P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Tak
P8 do P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 do P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 do P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA182, Gr-F316L
(stal nierdzewna 316L)		 SA182, Gr-F316L
(stal nierdzewna 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 do P7 SA182, Gr-F430
(17 punktów)		 SA182, Gr-F430
(17 punktów)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B do P5B SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Tak
P5B do P5B SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Tak
P6 do P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 do P1 SA192
(Rury kotłowe SMLS ze stali węglowej)		 SA192
(Rury kotłowe SMLS ze stali węglowej)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 do P4 SA199, klasa T11 SA199, klasa T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5A do P5A SA199, klasa T21 SA199, klasa T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5A do P5A SA199, klasa T22 SA199, klasa T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P4 do P4 SA199, klasa T3b SA199, klasa T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5A do P5A SA199, klasa T4 SA199, klasa T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P5B do P5B SA199, klasa T5 SA199, klasa T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Tak SA199 – Usunięta specyfikacja
P4 do P4 SA202, Gr-A
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Tak
P4 do P4 SA202, Gr-B
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Stal stopowa, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Tak
P9A do P9A SA203, Gr-A
(Stal stopowa, Nikiel)		 SA203, Gr-A
(Stal stopowa, Nikiel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A do P9A SA203, Gr-B
(Stal stopowa, Nikiel)		 SA203, Gr-B
(Stal stopowa, Nikiel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B do P9B SA203, Gr-D
(Stal stopowa, Nikiel)		 SA203, Gr-D
(Stal stopowa, Nikiel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B do P9B SA203, Gr-E
(Stal stopowa, Nikiel)		 SA203, Gr-E
(Stal stopowa, Nikiel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 do P3 SA204, Gr-A
(Stal stopowa, Molibden)		 SA204, Gr-A
(Stal stopowa, Molibden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 do P3 SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)		 SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 do P5B SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)		 SA387, klasa 5
(płytka 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Tak
P3 do P43 SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P3 do P3 SA204, Gr-C
(Stal stopowa, Molibden)		 SA204, Gr-C
(Stal stopowa, Molibden)		 E10018,M
P3 do P3 SA209, klasa T1
(Rura kotłowa C 1/2Mo)		 SA209, klasa T1
(Rura kotłowa C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 do P3 SA209, Gr-T1a
(Rura kotłowa C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Rura kotłowa C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 do P3 SA209, Gr-T1b
(Rura kotłowa C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Rura kotłowa C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA210, Gr-C
(Rury kotła CS średniego)		 SA210, Gr-C
(Rury kotła CS średniego)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 do P4 SA213, klasa T11
(rurki 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, klasa T11
(rurki 1 1/4CR, 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Tak
P4 do P4 SA213, klasa T12
(Probówki 1 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, klasa T12
(1 rurki CR, 1/2Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Tak
P10B do P10B SA213, klasa T17
(Probówki 1 Cr)		 SA213, klasa T17
(Probówki 1 Cr)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 do P3 SA213, klasa T2
(Probówki 1/2 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, klasa T2
(Probówki 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A do P5A SA213, klasa T21
(Probówki 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, klasa T21
(3 probówki CR, 1/2Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Tak
P5A do P5A SA213, klasa T22
(2 1/4Cr 1Mo rurka)		 SA213, klasa T22
(rura 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Tak
P4 do P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Tak
P5B do P5B SA213, klasa T5
(rura 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, klasa T5
(rura 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Tak
P5B do P5B SA213, Gr-T5b
(rura 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5b
(rura 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Tak
P5B do P5B SA213, klasa T5c
(rura 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, klasa T5c
(rura 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Tak
P8 do P8 SA213, Gr-TP304
(rura ze stali nierdzewnej 304)		 SA213, Gr-TP304
(rura ze stali nierdzewnej 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP304L
(Rura ze stali nierdzewnej 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Rura ze stali nierdzewnej 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP310
(rura ze stali nierdzewnej 310)		 SA213, Gr-TP310
(rura ze stali nierdzewnej 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 do P8 SA213, Gr-TP316
(Rura ze stali nierdzewnej 316)		 SA213, Gr-TP316
(Rura ze stali nierdzewnej 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP316L
(Rura ze stali nierdzewnej 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Rura ze stali nierdzewnej 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP321
(rura ze stali nierdzewnej 321)		 SA213, Gr-TP321
(rura ze stali nierdzewnej 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP347
(rura SS 347)		 SA213, Gr-TP347
(rura SS 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA213, Gr-TP348
(rura SS 348)		 SA213, Gr-TP348
(rura SS 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 do P1 SA214
(Rury RW ze stali węglowej)		 SA214
(Rury RW ze stali węglowej)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 do P1 SA216, Gr-WCA
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)		 SA216, Gr-WCA
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA216, Gr-WCB
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)		 SA216, Gr-WCB
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA216, Gr-WCC
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)		 SA216, Gr-WCC
(odlewanie wysokotemperaturowe CS)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 do P6 SA217, Gr-CA15
(Odlew wysokotemperaturowy 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(Odlew wysokotemperaturowy 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 do P3 SA217, Gr-WC1
(Odlew wysokotemperaturowy C1/2Mo)		 SA217, Gr-WC1
(Odlew wysokotemperaturowy C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 do P4 SA217, Gr-WC4
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)		 SA217, Gr-WC4
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Tak
P4 do P4 SA217, Gr-WC5
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)		 SA217, Gr-WC5
(Odlewy wysokotemperaturowe NiCrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Tak
P5A do P5A SA217, Gr-WC9
(Odlew wysokotemperaturowy CrMo)		 SA217, Gr-WC9
(Odlew wysokotemperaturowy CrMo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Tak
P10A do P10A SA225, Gr-C
(płytka MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(płytka MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A do P10A SA225, klasa D
(płytka MnVaNi)		 SA225, klasa D
(płytka MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 do P1 SA226
(Rury RW ze stali węglowej)		 SA226
(Rury RW ze stali węglowej)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 usunięto z sekcji II ASME
P3 do P3 SA234, Gr-WP1
(Złączki rurowe C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Złączki rurowe C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 do P4 SA234, Gr-WP11
(złączki rurowe 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(złączki rurowe 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Tak
P5A do P5A SA234, Gr-WP22
(2 złączki rurowe 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(2 złączki rurowe 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Tak
P5B do P5B SA234, Gr-WP5
(Złączki rurowe 5Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP5
(Złączki rurowe 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Tak
P1 do P1 SA234, Gr-WPB
(Złączki rurowe CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Złączki rurowe CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 do P1 SA234, Gr-WPC
(Złączki rurowe CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Złączki rurowe CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 do P8 SA240,Typ-302
(302 SS Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-302
(302 SS Płyta żaroodporna)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P42 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 do P41 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SB162, UNS nr 02200,
2201 (Nikiel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 do P43 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P8 do P44 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SB333, UNS N10001
(Płytka niklowo-molibdenowa)		 ERNiMo-7
P8 do P45 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P8 do P43 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 SB435, UNS N06002
(płytka NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 do P8 SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 do P9B SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 SA203, Gr-E
(Stal stopowa, blacha niklowa)		 ENiCrFe-3
P8 do P8 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 do P1 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 SA516, Gr-60
(Stal węglowa)		 ER309L
P8 do P45 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Wiele stopów serii 8900, potrzeba więcej informacji
P8 do P8 SA240,Typ-309S
(309S, blacha nierdzewna żaroodporna)		 SA240,Typ 309S
(309S, blacha nierdzewna żaroodporna)		 E309
ER309		 ER309
P8 do P8 SA240,Typ-316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)		 SA240,Typ 316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)		 E316-16
ER316
P8 do P43 SA240,Typ-316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P8 do P45 SA240,Typ-316
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)		 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P8 do P8 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 do P43 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P8 do P45 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)		 ERNiMo-3 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P8 do P8 SA240,Typ-317
(317 SS Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-317
(317 SS Płyta żaroodporna)		 E317
P8 do P8 SA240,Typ-317L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 317L)		 SA240,Typ-317L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 317L)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 do P8 SA240,Typ-321
(321 SS Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-321
(321 SS Płyta żaroodporna)		 E347
ER347		 ER347
P8 do P8 SA240,Typ-347
(347 SS Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-347
(347 SS Płyta żaroodporna)		 E347
ER317		 ER347
P8 do P8 SA240,Typ-348
(348 SS Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-348
(348 SS Płyta żaroodporna)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 do P7 SA240,Typ-405
(405 Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-405
(405 Płyta żaroodporna)		 E410
ER410		 ER410
P6 do P8 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 E309L-16
P6 do P7 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-405
(405 Płyta żaroodporna)		 E410
ER410		 ER410
P6 do P6 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)		 R410
ER410		 ER410
P6 do P7 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 E309-16
P7 do P7 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 do P7 SA240,Typ-430
(430 Płyta żaroodporna)		 SA240,Typ-430
(430 Płyta żaroodporna)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 do P8 SA249, Gr-316L
(rury 316L)		 SA249, Gr-316L
(rury 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP304
(304 tuby)		 SA249, Gr-TP304
(304 tuby)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP304L
(rurki 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(rurki 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP309
(309 tub)		 SA249, Gr-TP309
(309 tub)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP310
(310 tub)		 SA249, Gr-TP317
(317 tub)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 do P8 SA249, Gr-TP310
(310 tub)		 SA249, Gr-TP310
(310 tub)		 E310
ER310		 ER310
P8 do P8 SA249, Gr-TP316
(316 tub)		 SA249, Gr-TP316
(316 tub)		 E316
ER316		 ER316
P8 do P8 SA249, Gr-TP316H
(Lampy 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Lampy 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 do P8 SA249, Gr-316L
(rury 316L)		 SA249, Gr-316L
(rury 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA249, Gr-TP317
(317 tub)		 SA249, Gr-TP317
(317 tub)		 E317
P8 do P8 SA249, Gr-TP321
(321 tub)		 SA249, Gr-TP321
(321 tub)		 E347
ER347		 ER347
P8 do P8 SA249, Gr-TP347
(347 tub)		 SA249, Gr-TP347
(347 tub)		 E347
ER347		 ER347
P8 do P8 SA249, Gr-TP348
(348 tub)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 do P1 SA266,Klasa-1,2,3
(Odkuwki ze stali węglowej)		 SA266,Klasa-1,2,3
(Odkuwki ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 do P7 SA268, Gr-TP430
(430 Rury ogólnego przeznaczenia)		 SA268, Gr-TP430
(430 Rury ogólnego przeznaczenia)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 do P1 SA283, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)		 SA283, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA283, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)		 SA283, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P8 SA283, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 ER309L
P1 do P1 SA283, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA283, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA283, Gr-D
(Blacha ze stali węglowej)		 SA283, Gr-D
(Blacha ze stali węglowej)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P1 SA285, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)		 SA285, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 do P42 SA285, Gr-A
(Blacha ze stali węglowej)		 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 do P1 SA285, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)		 SA285, Gr-B
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 do P8 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 ER309 ER309
P1 do P8 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-31
(316 Żaroodporna blacha nierdzewna)		 E309
ER309		 ER309
P1 do P8 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 do P1 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 do P5A SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA387, Gr-22,
(płyta 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Tak
P1 do P5A SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA387, Gr-22,
(płyta 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Tak
P1 do P42 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SB127, UNS N04400
(płytka NiCu)		 ENiCu-7
P1 do P41 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SB162, UNS nr 02200,
2201 (Nikiel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 do P43 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P1 do P45 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P1 do P45 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)		 E320-15 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P1 do P44 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 ENiCrFe-2
P3 do P3 SA285, Gr-C
(Blacha ze stali węglowej)		 SA302, Gr-C
(Blacha ze stali stopowej MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 do P8 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)		 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 do P1 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Rura ze stali węglowej)
P8 do P45 SA312, Gr-TP304
(Rura 304)		 SB464, UNS N080xx
(Rura NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P8 do P8 SA312, Gr-TP304H
(Rura 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Rura 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 do P8 SA312, Gr-TP304L
(Rura 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Rura 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 do P8 SA312, Gr-TP309
(Rura 309)		 SA312, Gr-TP309
(Rura 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP310
(Rura 310)		 SA312, Gr-TP310
(Rura 310)		 ER310-15 ER310
P8 do P8 SA312, Gr-TP316
(Rura 316)		 SA312, Gr-TP316
(Rura 316)		 E316
ER316		 ER316
P8 do P8 SA312, Gr-TP316L
(Rura 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Rura 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP317
(Rura 317)		 SA312, Gr-TP317
(Rura 317)		 ER317-15 ER317
P8 do P8 SA312, Gr-TP321
(321 rur)		 SA312, Gr-TP321
(321 rur)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP347
(347 rur)		 SA312, Gr-TP347
(347 rur)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA312, Gr-TP348
(348 rur)		 SA312, Gr-TP348
(348 rur)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 do P8 SA333, klasa 1
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 ER309
P1 do P1 SA333, klasa 1
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA333, klasa 1
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B do P9B SA333, klasa 3
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA333, klasa 3
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 do P4 SA333, klasa 4
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA333, klasa 4
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Tak
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA312, Gr-TP304
(Rura ze stali nierdzewnej 304)		 E309
ER309
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA312, Gr-TP304L
(Rura ze stali nierdzewnej 304L)
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA312, Gr-TP316
(Rura ze stali nierdzewnej 316)		 ER309-16
ER309
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA312, Gr-TP316L
(Rura ze stali nierdzewnej 316L)		 ER309
P1 do P1 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 do P1 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA350, klasa-LF2
(Odkuwki niskostopowe)		 E7018-1
ER70S-1
P1 do P8 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA358, Gr-316L
(Rura EFW 316L)		 ER309L
P1 do P1 SA333, klasa 6
(Rury ze stali węglowej do pracy w niskich temperaturach)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E7018
ER70S-2		 Tak
P3 do P3 SA335, Gr-P1
(Rura C1 1/2Mo do zastosowań w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P1
(Rura C1 1/2Mo do zastosowań w wysokich temperaturach)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 do P8 SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA312, Gr-TP304
(Rura ze stali nierdzewnej 304)		 ER309
P4 do P4 SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Tak
P4 do P5A SA335, Gr-P11
(Rura 1 1/4Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Tak
P3 do P3 SA335, Gr-P2
(Rura 1/2Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P2
(Rura 1/2Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A do P5A SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Tak
P5B do P6 SA335, klasa P5
(Rura 5Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B do P5B SA335, klasa P5
(Rura 5Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, klasa P5
(Rura 5Cr1/2Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Tak
P5B do P5B SA335, Gr-P9
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P9
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E8018-B8l Tak
P5B do P5B SA335, Gr-P91
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 SA335, Gr-P91
(Rura 9Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 Tak
P3 do P3 SA352, Gr-LC1
(Odlewy stalowe do pracy w niskich temperaturach)		 SA352, Gr-LC1
(Odlewy stalowe do pracy w niskich temperaturach)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A do P9A SA352, Gr-LC2
(Odlewy NiCrMo do pracy w niskich temperaturach)		 SA352, Gr-LC2
(Odlewy NiCrMo do pracy w niskich temperaturach)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B do P9B SA352, Gr-LC3
(Odlewy 3-1/2%-Ni do pracy w niskich temperaturach)		 SA352, Gr-LC3
(Odlewy 3-1/2%-Ni do pracy w niskich temperaturach)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 do P8 SA358, Gr-304
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304)		 SA358, Gr-304
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 do P8 SA358, Gr-304L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304L)		 SA358, Gr-304L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 do P8 SA358, Gr-309
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 309)		 SA358, Gr-309
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 do P8 SA358, Gr-310
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 310)		 SA358, Gr-310
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 310)		 ER310-15 ER310
P8 do P8 SA358, Gr-316
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316)		 SA358, Gr-316
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316)		 ER316-15 ER316
E316T-1
P8 do P8 SA358, Gr-316L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316L)		 SA358, Gr-316L
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 do P8 SA358, Gr-321
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 321)		 SA358, Gr-321
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 do P8 SA358, Gr-348
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 348)		 SA358, Gr-348
(Rura EFW ze stali nierdzewnej 348)		 E347-15 ER347 ER347
P1 do P8 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 E309
ER309		 ER309
P1 do P8 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 ER309L
P1 do P6 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SA240,Typ-410
(410 Płyta żaroodporna)		 E309L-16
P1 do P1 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P3 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SA533,Typ-B,
(Płytka MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 Tak
P1 do P31 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SB152, UNS C10200
(Miedziana blacha		 ERCuSi-A
P1 do P45 SA36
(Stal konstrukcyjna węglowa)		 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCr 25/20)		 E309-16 Zawiera 8904, 8925, 8926, 8932
P3 do P3 SA369, Gr-FP1
(Rura kuta lub rozwiercana C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Rura kuta lub rozwiercana C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 do P4 SA369, Gr-FP11
(Rura kuta lub rozwiercana 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Rura kuta lub rozwiercana 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Tak
P4 do P4 SA369, Gr-FP12
(Rura kuta lub rozwiercana 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Rura kuta lub rozwiercana 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Tak
P3 do P3 SA369, Gr-FP2
(Rura kuta lub rozwiercana CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Rura kuta lub rozwiercana CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 do P8 SA376, Gr-TP304
(Rura 304 SS SMLS do zastosowań w wysokich temperaturach)		 SA376, Gr-TP304
(Rura 304 SS SMLS do zastosowań w wysokich temperaturach)		 ER308
P4 do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 E309
ER309		 ER309
P4 do P4 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Tak
P4 do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 E309
ER309		 ER309
P4 do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-316
(Płyta żaroodporna SS 316)		 E309Cb-15
P4 do P7 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 E309-16
P4 do P4 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Tak
P5A do P8 SA387, klasa 11,
(płytka 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 ENiCrMo-3
P5A do P5A SA387, Gr-22 (2
Płytka 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(płytka 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Tak
P5B do P8 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B do P5B SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Tak
P5B do P8 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B do P7 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 ENiCrFe-2
P5B do P5B SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 SA387, klasa 5,
(płytka 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 do P8 SA409, Gr-TP304
(Rura ze stali nierdzewnej 304 o dużej średnicy)		 SA312, Gr-TP347
(347 rur)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 do P1 SA414, Gr-G
(Blacha ze stali węglowej)		 SA414, Gr-G
(Blacha ze stali węglowej)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P45 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 Eni-1 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA204, Gr-B
(Stal stopowa, Molibden)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-316L
(316L, żaroodporna płyta ze stali nierdzewnej)
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P41 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB162, UNS nr 02200, 2201
(Nikiel-99%)		 ERNi-1
P1 do P43 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Wiele stopów serii 6600, potrzeba więcej informacji
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 do P1 SA515, Gr-55
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 do P8 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 E309-16
P1 do P7 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 ER309L
P1 do P1 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018 ER70S-3
P1 do P1 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 do P1 SA515, Gr-60
(Blacha ze stali węglowej)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E8010-G
P1 do P1 SA515, Gr-65
(Blacha ze stali węglowej)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E8010-G
P1 do P9B SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA203, Gr-D
(Stal stopowa, blacha niklowa)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P9B SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA203, Gr-E
(Stal stopowa, blacha niklowa)		 E8018-C2
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA203, Gr-B
(Stal stopowa, blacha niklowa)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA203, Gr-C
(Stal stopowa, blacha niklowa)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P10H SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240, klasa S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t w bieżącym SectII
P1 do P10H SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240, klasa S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t w bieżącym SectII
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-304
(304 SS płyta żaroodporna)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-304H
(304H SS płyta żaroodporna)		 ENiCrFe-2
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240, Gr-304L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 304L)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 do P8 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-316L
(Płyta żaroodporna ze stali nierdzewnej 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 do P7 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA240,Typ-410S
(Płyta żaroodporna 410S)		 E410-16
P1 do P3 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA302, Gr-C
(Blacha ze stali stopowej MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P4 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA387SA387, klasa 22
(płyta 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Tak
P1 do P5A SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA387, Gr-22
(płytka 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Tak
P1 do P5B SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA387, klasa 5
(płytka 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Tak
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
P1 do P1 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 do P42 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 do P41 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB162, UNS nr 02200, nr 02201
(Nikiel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 do P41 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB163, UNS nr 02200, nr 02201
(Nikiel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB333, UNS UNS nr-N1000
(płytka NiMo)		 ENiCrFe-2 Zawiera N10001, N10629, N10665, N10675
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Obejmuje stopy 8800, 8810,
8811
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB424, UNS N08821, 8825
(płytka NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Pręt i pręt NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Obejmuje stopy 8020, 8024,
8026
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB574, UNS N10276
(Pręt NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 ENiCrMo-4
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Wiele specyfikacji N60XX. Potrzeba
więcej informacji
P1 do P44 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)		 Wiele stopów serii 8900, potrzeba więcej informacji
P1 do P45 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 SB688, UNS N08366, N08367
(płytka CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 do P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Rura ze stali węglowej)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)		 E7018
ER70S-2
P1 do P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)		 SA335, Gr-P22
(Rura 2 1/4Cr1Mo do pracy w wysokich temperaturach)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Tak
P1 do P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 do P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Rura ze stali węglowej)		 SA53, Gr-B,-Bezszwowy
(Rura ze stali węglowej)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 do P3 SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)		 SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 Tak
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Tak
P1 do P42 SA533,Typ-A
(Płytka MnMo)		 SB127, UNS N04400
(płytka NiCu)		 ENiCu-7
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Tak
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E10018-M Tak
P1 do P1 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Tak
P1 do P9B SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 SA203, Gr-E
(Blacha ze stali węglowej)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Tak
P1 do P1 SA541, Gr1
(Odkuwki ze stali węglowej)		 SA537,Kl.-1<=2-1/2″
(Stal CMnSi, blacha poddana obróbce cieplnej)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Tak
P5C do P5C SA542,Typ-A
(płytka 2 1/4Cr1Mo)		 SA542,Typ-A
(płytka 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Tak
P10C do P10C SA612
(Stal węglowa do pracy w niskich temperaturach)		 SA612
(Stal węglowa do pracy w niskich temperaturach)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 do P1 SA671, GrCC65
(Stal węglowa, uspokojona, drobnoziarnista, rura EFW do pracy w niskich temperaturach)		 SA515, Gr-70
(Blacha ze stali węglowej)		 ER80S-D2
P1 do P1 SA671, GrCC70
(Stal węglowa, uspokojona, drobnoziarnista, rura EFW do pracy w niskich temperaturach)		 SA671, GrCC70
(Stal węglowa, uspokojona, drobnoziarnista, rura EFW do pracy w niskich temperaturach)		 E6010
P42 do P42 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 do P43 SB127, UNS N04400
(płytka 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P35 do P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 do P41 SB160, UNS nr 02200,
N02201 (pręt i pręt niklowy 99%)		 SB160, UNS nr 02200,
N02201 (pręt i pręt niklowy 99%)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 do P41 SB161, UNS nr 02200, nr 02201
(Rura Ni SMLS 99%)		 SB161, UNS nr 02200, nr 02201
(Rura Ni SMLS 99%)		 ERNi-1 ERNi-1
P41 do P41 SB162, UNS nr 02200, nr 02201
(płytka niklowa 99%)		 SB162, UNS nr 02200, nr 02201
(płytka niklowa 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 do P42 SB165, UNS N04400
(Rura 63Ni28Cu SMLS)		 SB165, UNS N04400
(Rura 63Ni28Cu SMLS)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 do P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P43 do P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Wysoka zawartość niklu/chromu, potrzebne są dwie ostatnie cyfry, aby określić skład
P34 do P34 SB171, UNS C70600
(płytka 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(płytka 90Cu10Ni)		 EcuNi
P34 do P34 SB171, UNS C71500
(płytka 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(płytka 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 do P21 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)		 ER4043
P21 do P22 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 ER5654
P23 do P25 SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209-5456
(płytka 95Al, 5Mn)		 X
P21 do P21 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209,Alclad-3003
(płyta aluminiowa 99%)		 ER4043 X
P22 do P22 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 ER4043 X
P22 do P22 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 ER5654 X
P22 do P23 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)		 ER5654
P25 do P25 SB209-5456
(płytka 95Al, 5Mn)		 SB209-5456
(płytka 95Al, 5Mn)		 ER5183 X
P23 do P23 SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)		 SB209-6061
(płyta aluminiowa 99%)		 ER4043 X
P21 do P22 SB210,Alclad-3003
(Rura aluminiowa SMLS 99%)		 SB209,Alclad-3004
(płyta aluminiowa 99%)		 ER5356
P21 do P22 SB210,Alclad-3003
(Rura aluminiowa SMLS 99%)		 SB210-5052-5154
(Rura Al,Mn SMLS)		 ER5356
P23 do P23 SB210-6061/6063
(Rura aluminiowa SMLS 99%)		 SB210-6061/6063
(Rura aluminiowa SMLS 99%)		 ER5356
P25 do P25 SB241-5083,5086,5456
(Rura wytłaczana Al,Mn SMLS)		 SB241-5083,5086,5456
(Rura wytłaczana Al,Mn SMLS)		 ER5183 ER5183
P51 do P51 SB265, stopień 2
(Płyta z niestopowego tytanu)		 SB265, stopień 2
(Płyta z niestopowego tytanu)		 ERTi-1
P44 do P44 SB333, UNS UNS nr 0.-N10xxx
(płytka NiMo)		 SB333, UNS UNS nr 0.-N10xxx
(płytka NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Zawiera N10001, N10629, N10665, N10675
P45 do P45 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(płytka NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Obejmuje stopy 8800, 8810, 8811
P45 do P45 SB423, UNS N08825
(Rura NiFeCrMoCu SMLS)		 SB423, UNS N08825
(Rura NiFeCrMoCu SMLS)		 ERNiCrMo-3
P45 do P45 SB424, UNS N08825
(płytka NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(płytka NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 do P32 SB43, UNS C2300
(Rura SMLS z czerwonego mosiądzu)		 SB43, UNS C2300
(Rura SMLS z czerwonego mosiądzu)		 ERCuSi-A
P45 do P45 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series- stopy, potrzeba więcej informacji
SB 463-obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P45 do P45 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Płytka NiCrMo)		 ER320 Obejmuje stopy 8020, 8024, 8026
P45 do P45 SB464, UNS N08020-wyżarzane
(Rura NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-wyżarzane
(Rura NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 do P34 SB466, UNS C70600
(Rura 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(Rura 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 do P44 SB574, UNS N10276
(Pręt NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 SB574, UNS N10276
(Pręt NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 ERNiCrMo-4
P44 do P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-wyżarzane
(Rura NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 do P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Wiele specyfikacji N60XX. Potrzeba
więcej informacji
P44 do P44 SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 SB575, UNS N10276
(Płytka NiMoCrW o niskiej zawartości węgla)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 do P44 SB619, UNS N102xx
(Rura ze stopu NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Rura ze stopu NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Stopy w serii 102xx różnią się składem, potrzebny jest dokładny stop
oznaczenie
P45 do P45 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(płytka NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Wiele stopów serii 8900, potrzeba więcej informacji
P45 do P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (płytka CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(płytka CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 do P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (płytka CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(płytka CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Wytyczne dotyczące postępowania z elektrodami spawalniczymi i ich przechowywania

Prawidłowe obchodzenie się z elektrodą i jej przechowywanie są niezbędne do utrzymania wydajności elektrody i zapobiegania wadom spoiny. Kluczowe praktyki obejmują:

  • Przechowywanie na sucho: Przechowuj elektrody w suchych warunkach, aby uniknąć wchłaniania wilgoci. Jest to szczególnie ważne w przypadku elektrod o niskiej zawartości wodoru (np. E7018), które wymagają przechowywania w piecu grzewczym w temperaturze 120–150°C.
  • Kondycjonowanie przed użyciem:Elektrody narażone na wilgoć należy przed użyciem wysuszyć w piekarniku (np. 260–430°C w przypadku E7018). Nieprawidłowe suszenie może prowadzić do pęknięć wywołanych wodorem.
  • Praktyki obsługi: Unikaj upuszczania i uszkadzania powłoki elektrody, ponieważ pęknięcia lub odpryski mogą mieć wpływ na łuk spawalniczy i prowadzić do spoin o niskiej jakości.

Typowe obawy użytkowników i rozwiązania

1. Wyśmienity

  • Problem:Pęknięcia w spoinie lub strefie wpływu ciepła (HAZ).
  • Rozwiązanie:Używaj elektrod o niskiej zawartości wodoru (E7018) i podgrzej wstępnie grube lub mocno naprężone złącza, aby zminimalizować naprężenia szczątkowe.

2. Porowatość

  • Problem:Obecność kieszeni gazowych w spoinie.
  • Rozwiązanie: Należy zadbać o odpowiednie przechowywanie elektrod, aby uniknąć wilgoci, oraz oczyścić materiał bazowy przed spawaniem, aby usunąć oleje, rdzę i farbę.

3. Podcinanie

  • Problem: Nadmierne tworzenie się rowków wzdłuż palca spoiny.
  • Rozwiązanie: Stosuj odpowiednie parametry spawania (prąd i prędkość spawania) i unikaj nadmiernego wprowadzania ciepła.

Wniosek

Wybór odpowiednich elektrod spawalniczych jest niezbędny do uzyskania wysokiej jakości spoin w stalowych rurach, płytach, kształtkach, kołnierzach i zaworach. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał bazowy, pozycja spawania, właściwości mechaniczne i środowisko, można zapewnić mocne i trwałe spoiny. Prawidłowe obchodzenie się z elektrodami i ich przechowywanie również przyczynia się do zapobiegania typowym problemom spawalniczym, takim jak pękanie i porowatość. Niniejsze wytyczne stanowią kompleksowe odniesienie, które pomaga użytkownikom podejmować świadome decyzje w zakresie wyboru elektrod, zapewniając optymalne wyniki w operacjach spawalniczych.

Rura przewodowa powlekana FBE

Wybór odpowiednich powłok: powłoka 3LPE kontra powłoka FBE

/w /Autor

Wstęp

W przemyśle naftowym, gazowym i wodnym powłoki rurociągów odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu długoterminowej wydajności i ochrony rurociągów zakopanych lub zanurzonych. Do najczęściej stosowanych powłok ochronnych należą: 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa) I FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji). Oba zapewniają odporność na korozję i ochronę mechaniczną, ale oferują wyraźne zalety w zależności od środowiska zastosowania. Zrozumienie ich różnic jest niezbędne do podjęcia świadomej decyzji o wyborze powłoki rurociągu. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE — przyjrzyjmy się dogłębnie.

1. Przegląd powłok 3LPE i FBE

Powłoka 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa)

3LPE to wielowarstwowy system ochronny, który łączy różne materiały, aby stworzyć skuteczną osłonę przed korozją i uszkodzeniami fizycznymi. Składa się z trzech warstw:

  • Warstwa 1: Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE):Zapewnia mocną przyczepność do powierzchni rury i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję.
  • Warstwa 2: Klej kopolimerowyWarstwa klejąca łączy warstwę epoksydową z zewnętrzną warstwą polietylenową, zapewniając mocne wiązanie.
  • Warstwa 3: Polietylen (PE):Ostatnia warstwa zapewnia ochronę mechaniczną przed uderzeniami, otarciami i warunkami środowiskowymi.

Powłoka FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji)

FBE to jednowarstwowa powłoka wykonana z żywic epoksydowych, które są nakładane w postaci proszku. Po podgrzaniu proszek topi się i tworzy ciągłą, wysoce przylegającą warstwę wokół powierzchni rury. Powłoki FBE są stosowane przede wszystkim w celu zapewnienia odporności na korozję w środowiskach, które mogą narażać rurociąg na działanie wody, chemikaliów lub tlenu.

2. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: zrozumienie różnic

Funkcja Powłoka 3LPE Powłoka FBE
Struktura Wielowarstwowe (FBE + klej + PE) Powłoka epoksydowa jednowarstwowa
Odporność na korozję Doskonała, dzięki połączonej barierze warstw FBE i PE Bardzo dobry, zapewniony przez warstwę epoksydową
Ochrona mechaniczna Wysoka odporność na uderzenia, ścieranie i trwałość Umiarkowany; podatny na uszkodzenia mechaniczne
Zakres temperatur pracy -40°C do +80°C -40°C do +100°C
Środowisko aplikacji Nadaje się do trudnych warunków, w tym rurociągów morskich i podziemnych Idealny do rurociągów podziemnych lub zanurzonych w mniej trudnych warunkach
Grubość aplikacji Zwykle grubsze, ze względu na wiele warstw Zwykle cieńsza, jednowarstwowa aplikacja
Koszt Wyższy koszt początkowy ze względu na system wielowarstwowy Bardziej ekonomiczny; aplikacja jednowarstwowa
Długowieczność Zapewnia długotrwałą ochronę w agresywnych środowiskach Nadaje się do środowisk umiarkowanych i mniej agresywnych

3. Zalety powłoki 3LPE

3.1. Doskonała ochrona antykorozyjna i mechaniczna

System 3LPE oferuje solidne połączenie ochrony antykorozyjnej i wytrzymałości mechanicznej. Warstwa FBE zapewnia doskonałą przyczepność do powierzchni rury, działając jako główna bariera antykorozyjna, podczas gdy warstwa PE zapewnia dodatkową ochronę przed naprężeniami mechanicznymi, takimi jak uderzenia podczas instalacji i transportu.

3.2. Idealny do rurociągów podziemnych i podmorskich

Powłoki 3LPE są szczególnie odpowiednie do rurociągów, które będą zakopane pod ziemią lub używane w środowiskach morskich. Zewnętrzna warstwa polietylenowa jest wysoce odporna na ścieranie, chemikalia i wilgoć, co czyni ją idealną do długotrwałej pracy w trudnych warunkach.

3.3. Wydłużona żywotność w agresywnych środowiskach

Rurociągi pokryte powłoką 3LPE są znane ze swojej długowieczności w agresywnych środowiskach, takich jak obszary przybrzeżne, regiony o wysokim zasoleniu i miejsca narażone na ruchy gleby. Wielowarstwowa ochrona zapewnia odporność na przenikanie wilgoci, zanieczyszczenia gleby i uszkodzenia mechaniczne, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji.

4. Zalety powłoki FBE

4.1. Doskonała odporność na korozję

Pomimo tego, że jest to powłoka jednowarstwowa, FBE zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w mniej trudnych warunkach. Warstwa epoksydowa łączona metodą fuzji jest wysoce skuteczna w zapobieganiu przedostawaniu się wilgoci i tlenu do powierzchni rury stalowej.

4.2. Odporność na ciepło

Powłoki FBE mają wyższy limit temperatury roboczej w porównaniu do 3LPE, co czyni je odpowiednimi do rurociągów narażonych na wyższe temperatury, takich jak niektóre linie przesyłowe ropy naftowej i gazu. Mogą pracować w temperaturach do 100°C, w porównaniu do typowego górnego limitu 3LPE wynoszącego 80°C.

4.3. Niższe koszty aplikacji

Ponieważ FBE jest powłoką jednowarstwową, proces aplikacji jest mniej skomplikowany i wymaga mniej materiałów niż 3LPE. Dzięki temu FBE jest opłacalnym rozwiązaniem dla rurociągów w mniej agresywnych środowiskach, w których wysoka odporność na uderzenia nie jest krytyczna.

5. Powłoka 3LPE czy powłoka FBE: Którą wybrać?

5.1. Wybierz 3LPE, gdy:

  • Rurociąg jest układany w trudnych warunkach, w tym w regionach przybrzeżnych lub obszarach o dużej wilgotności gleby.
  • Podczas przenoszenia i montażu konieczne jest zapewnienie wysokiego poziomu ochrony mechanicznej.
  • Wymagana jest długotrwała trwałość i odporność na czynniki środowiskowe, takie jak woda i chemikalia.
  • Rurociąg jest narażony na działanie agresywnych środowisk, w których maksymalna ochrona antykorozyjna jest niezbędna.

5.2. Wybierz FBE, gdy:

  • Rurociąg będzie pracował w wyższych temperaturach (do 100°C).
  • Rurociąg nie jest narażony na duże obciążenia mechaniczne, a jego głównym celem jest zabezpieczenie przed korozją.
  • Zastosowanie wymaga bardziej ekonomicznego rozwiązania, które nie będzie obniżać odporności na korozję.
  • Rurociąg przebiega w środowisku mniej agresywnym, na przykład w glebach o niskiej zawartości soli lub na obszarach o umiarkowanym klimacie.

6. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: wyzwania i ograniczenia

6.1. Wyzwania związane z 3LPE

  • Wyższe koszty początkowe:System wielowarstwowy wymaga użycia większej ilości materiałów i bardziej złożonego procesu aplikacji, co wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi.
  • Grubsza powłoka:Mimo że taka metoda zwiększa trwałość, grubsza powłoka może wymagać więcej miejsca w niektórych zastosowaniach, szczególnie w ciasnych instalacjach rurociągowych.

6.2. Wyzwania związane z FBE

  • Niższa wytrzymałość mechaniczna:Powłoki FBE nie zapewniają tak solidnej ochrony mechanicznej, jak powłoki 3LPE, przez co są bardziej podatne na uszkodzenia podczas przenoszenia i montażu.
  • Absorpcja wilgoci:Mimo że powłoka FBE zapewnia dobrą odporność na korozję, jej jednowarstwowa konstrukcja sprawia, że z czasem staje się ona bardziej podatna na wnikanie wilgoci, szczególnie w agresywnych środowiskach.

7. Wnioski: Dokonywanie właściwego wyboru

Wybór pomiędzy powłokami 3LPE i FBE zależy od konkretnych warunków i wymagań rurociągu. 3LPE jest idealny do trudnych warunków, w których priorytetem jest długoterminowa trwałość i ochrona mechaniczna, FBE oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla środowisk, w których najważniejsza jest odporność na korozję, a naprężenia mechaniczne są umiarkowane.

Dzięki zrozumieniu mocnych i słabych stron każdej powłoki inżynierowie zajmujący się rurociągami mogą podejmować świadome decyzje mające na celu maksymalizację żywotności, bezpieczeństwa i wydajności systemów przesyłowych, niezależnie od tego, czy służą do transportu ropy naftowej, gazu czy wody.