Co to jest powłoka epoksydowa / FBE ze spoiwem termojądrowym do rur stalowych?

Rura przewodowa powlekana żywicą epoksydową (FBE).

/w /Autor

Rura stalowa antykorozyjna odnosi się do rury stalowej, która jest przetwarzana w technologii antykorozyjnej i może skutecznie zapobiegać lub spowalniać zjawisko korozji spowodowane reakcjami chemicznymi lub elektrochemicznymi w procesie transportu i użytkowania.
Rura stalowa antykorozyjna stosowana jest głównie w krajowej ropie naftowej, przemyśle chemicznym, gazie ziemnym, ciepłownictwie, oczyszczaniu ścieków, źródłach wody, mostach, konstrukcjach stalowych i innych dziedzinach inżynierii rurociągów. Powszechnie stosowane powłoki antykorozyjne obejmują powłokę 3PE, powłokę 3PP, powłokę FBE, powłokę izolacyjną z pianki poliuretanowej, ciekłą powłokę epoksydową, powłokę epoksydową ze smoły węglowej itp.

Co jest Powłoka antykorozyjna w postaci proszkowej żywicy epoksydowej (FBE).?

Proszek epoksydowy związany metodą stapiania (FBE) jest rodzajem stałego materiału, który jest transportowany i dyspergowany za pomocą powietrza jako nośnik i nakładany na powierzchnię wstępnie podgrzanych wyrobów stalowych. Topienie, wyrównywanie i utwardzanie tworzą jednolitą powłokę antykorozyjną, która tworzy się pod wpływem wysokich temperatur. Powłoka ma zalety łatwej obsługi, braku zanieczyszczeń, dobrego uderzenia, odporności na zginanie i odporności na wysoką temperaturę. Proszek epoksydowy jest termoutwardzalną, nietoksyczną powłoką, która po utwardzeniu tworzy usieciowaną powłokę strukturalną o wysokiej masie cząsteczkowej. Posiada doskonałe chemiczne właściwości antykorozyjne i wysokie właściwości mechaniczne, zwłaszcza najlepszą odporność na zużycie i przyczepność. Jest to wysokiej jakości powłoka antykorozyjna przeznaczona do podziemnych rurociągów stalowych.

Klasyfikacja topionych epoksydowych powłok proszkowych:

1) zgodnie ze sposobem użycia można je podzielić na: powłokę FBE wewnątrz rury, powłokę FBE na zewnątrz rury oraz powłokę FBE wewnątrz i na zewnątrz rury. Zewnętrzna powłoka FBE jest podzielona na jednowarstwową powłokę FBE i dwuwarstwową powłokę FBE (powłoka DPS).
2) Ze względu na zastosowanie można ją podzielić na: powłokę FBE do rurociągów ropy i gazu ziemnego, powłokę FBE do rurociągów wody pitnej, powłokę FBE do rurociągów przeciwpożarowych, powłokę do antystatycznych rurociągów wentylacyjnych w kopalniach węgla, powłokę FBE do rurociągi chemiczne, powłoki FBE do rur wiertniczych, powłoki FBE do złączek rurowych itp.
3) w zależności od warunków utwardzania można je podzielić na dwa typy: szybkie utwardzanie i zwykłe utwardzanie. Warunki utwardzania szybko utwardzającego się proszku wynoszą na ogół 230 ℃/0,5 ~ 2 minuty i są stosowane głównie do natryskiwania zewnętrznego lub trójwarstwowej struktury antykorozyjnej. Ze względu na krótki czas utwardzania i wysoką wydajność produkcji nadaje się do pracy na linii montażowej. Warunki utwardzania zwykłego proszku utwardzającego wynoszą na ogół ponad 230 ℃/5 minut. Ze względu na długi czas utwardzania i dobrą rozlewność powłoki nadaje się do natryskiwania wewnątrzrurowego.

Grubość powłoki FBE

300-500um

Grubość powłoki DPS (podwójna warstwa FBE).

450-1000um

standard powłoki

SY/T0315, CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 itp

Używać

Antykorozja rurociągów lądowych i podwodnych

Zalety

Doskonała siła klejenia

Wysoka rezystancja izolacji

Przeciw starzeniu

Stripping antykatodowy

Przeciw wysokiej temperaturze

Odporność na bakterie

Mały prąd ochrony katody (tylko 1-5uA/m2)

 

Wygląd

 Wskaźnik wydajności Metoda badania
Charakterystyka termiczna Powierzchnia gładka, kolor jednolity, bez pęcherzyków, pęknięć i wgłębień                                                       Oględziny

Odłączenie katodowe 24h lub 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Charakterystyka termiczna (ocena)

1-4

Porowatość przekroju (ocena)

 1-4
Elastyczność w zakresie 3 stopni Celsjusza (podana w zamówieniu minimalna temperatura + 3 stopnie Celsjusza

Nie ma śladu

Odporność na uderzenia 1,5 J (-30 stopni Celsjusza)

 Żadnych wakacji
Przyczepność 24h (ocena)

1-3

Napięcie przebicia (MV/m)

 ≥30
Rezystywność masowa (Ωm)

≥1*1013

Metoda antykorozyjna proszku epoksydowego związanego metodą stapiania:

Głównymi metodami są natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie termiczne, odsysanie, złoże fluidalne, powlekanie walcowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, do powlekania rurociągu stosuje się metodę natryskiwania elektrostatycznego tarciowego, metodę ssania lub metodę natryskiwania cieplnego. Te kilka metod powlekania mają wspólną cechę, która jest konieczna przed natryskiwaniem przedmiotu obrabianego podgrzanego do określonej temperatury, kontakt stopionego proszku, a mianowicie ciepło powinno być w stanie zapewnić dalszy przepływ folii, dalsze płynięcie pokrywa całą powierzchnię stali rura, szczególnie we wnęce na powierzchni rury stalowej i po obu stronach przyspawania stopionej powłoki do mostka, ściśle połączona z powłoką i stalową rurą, minimalizuje pory i utwardza w wyznaczonym czasie, ostatnie chłodzenie wodą zakończenie procesu krzepnięcia.

Standardowa bezszwowa stalowa rura osłonowa API 5CT do odwiertów naftowych do wierceń naftowych

Rura osłonowa API 5CT do usług wiertniczych

/w /Autor

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Odporność na korozję

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Aplikacja: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Aplikacja: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Aplikacja: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Aplikacja: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. P110

  • Aplikacja: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Standardowa bezszwowa stalowa rura osłonowa API 5CT do odwiertów naftowych do wierceń naftowych

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 Lub P110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 I K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like P110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 I K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like P110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) I Wątki premium. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Obudowa powierzchniowa

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 I K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Obudowa pośrednia

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 Lub L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Obudowa produkcyjna

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. P110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Badania nieniszczące (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Wniosek

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Krótki przewodnik po różnych typach rur ze stali węglowej

Klasyfikacje rur ze stali węglowej

/w /Autor

Proces produkcji rur zależy od materiału, średnicy, grubości ścianki i jakości konkretnej usługi. Rury ze stali węglowej klasyfikuje się zgodnie z metodami produkcji w następujący sposób:

  • Bezszwowy
  • Zgrzewanie oporowe elektryczne (ERW)
  • Spawanie łukiem krytym spiralnym (SAW)
  • Podwójne spawanie łukiem krytym (DSAW)
  • Spoina piecowa, zgrzewana doczołowo lub spoina ciągła

Smukła stalowa rurka

Rurę bez szwu formuje się poprzez przebicie stałego, prawie stopionego pręta stalowego, zwanego kęsem, za pomocą trzpienia w celu wytworzenia rury pozbawionej szwów i połączeń. Poniższy rysunek przedstawia proces produkcji rur bez szwu.

Rura stalowa ERW

Rura ERW składa się ze zwojów, które są złożone wzdłużnie poprzez formowanie rolek, oraz cienkoprzepustowego odcinka rolek, który łączy końce zwoju, tworząc cylinder.

Końce przechodzą przez spawarkę o wysokiej częstotliwości, która podgrzewa stal do temperatury 2600 ° F i ściska końce razem, tworząc spoinę. Następnie spoina jest poddawana obróbce cieplnej w celu usunięcia naprężeń spawalniczych, a rura jest schładzana, dopasowywana do odpowiedniej średnicy zewnętrznej i prostowana.

Rury ERW produkowane są w pojedynczych długościach lub w odcinkach ciągłych, które są następnie cięte na indywidualne długości. ERW jest dostarczany zgodnie z ASTM A53 i A135 oraz specyfikacją API 5L.

ERW jest najpopularniejszym rodzajem procesu produkcyjnego ze względu na niskie inwestycje początkowe w sprzęt produkcyjny i możliwość dostosowania procesu do spawania ścian o różnych grubościach.

Rura nie jest w pełni znormalizowana po spawaniu, co powoduje powstanie strefy wpływu ciepła po każdej stronie spoiny, co powoduje niejednorodność twardości i struktury ziaren, co czyni rurę bardziej podatną na korozję.

Dlatego rura ERW nie jest tak pożądana jak rura SMLS do transportu płynów korozyjnych. Jednakże jest on stosowany w zakładach wydobywczych ropy i gazu oraz w liniach przesyłowych, po normalizacji lub ekspandowaniu na zimno, dla linii o średnicy zewnętrznej 26 cali (660,4 mm) i większych.

Rura stalowa SSAW

Rura spawana spiralnie powstaje poprzez skręcenie pasków metalu w kształt spiralny, podobny do słupa fryzjerskiego, a następnie zgrzanie w miejscu, gdzie krawędzie łączą się ze sobą, tworząc szew. Ten typ rur jest ograniczony do systemów rurowych wykorzystujących niskie ciśnienia ze względu na cienkie ścianki.

Rura SAW czy DSAW?

Rury SAW i DSAW produkowane są z płyt (skelp), które albo są formowane w literę „U”, a następnie w „O”, a następnie zespawane wzdłuż prostego szwu (SS) lub skręcone w spiralę, a następnie zespawane wzdłuż szwu spiralnego ( POŁUDNIOWY ZACHÓD). Złącze doczołowe wzdłużne DSAW wykorzystuje dwa lub więcej przejść (jeden wewnątrz) osłoniętych granulowanymi materiałami topliwymi, gdzie nie jest stosowane ciśnienie.

DSAW stosuje się do rur o średnicy nominalnej większej niż 406,4 mm. SAW i DSAW są rozszerzane na zimno mechanicznie lub hydraulicznie i są dostarczane zgodnie ze specyfikacjami ASTN A53 i A135 oraz specyfikacją API 5L. Jest dostarczany w rozmiarach od 16″ (406,4 mm) do 60″ (1524,0 mm) OD.

Rura stalowa LSAW

LSAW (LSAW) w płycie ulotek jako surowiec, płyta stalowa w formie lub ciśnienie (objętość) maszyny formierskiej do stosowania dwustronnego spawania łukiem krytym i kielichowania z produkcji.

Szeroki zakres specyfikacji gotowego produktu, wytrzymałość spoiny, ciągliwość, jednorodność i gęstość, przy dużej średnicy, grubości ścianki, odporności na wysokie ciśnienie, odporności na korozję w niskiej temperaturze itp. Rury stalowe wymagane w konstrukcji rur stalowych o wysokiej wytrzymałości , wysoka wytrzymałość, wysokiej jakości długodystansowe rurociągi naftowe i gazowe, głównie grubościenne LSAW o dużych średnicach.

Przepisy normy API w przypadku dużych rurociągów naftowych i gazowych, gdy 1, klasa 2 obejmuje obszary przez strefę alpejską, dno morskie, obszar gęsto zaludniony miasta, LSAW stosuje tylko specjalne odlewy.

Różnica między rurą stalową walcowaną na gorąco i walcowaną na zimno

Rura stalowa walcowana na gorąco vs rura stalowa walcowana na zimno

/w /Autor

Różnica między rurą stalową walcowaną na gorąco i walcowaną na zimno

Różnica między rurami stalowymi walcowanymi na gorąco i walcowanymi na zimno zależy głównie od temperatury procesu walcowania. Jeśli temperatura przekracza temperaturę rekrystalizacji, proces ten nazywa się walcowaniem na gorąco; natomiast jeśli jest niższa od temperatury rekrystalizacji, proces ten nazywa się walcowaniem na zimno.

Przebieg procesu:

Walcowana na gorąco (wytłaczana) rura stalowa bez szwu: okrągły kęs pełny → ogrzewanie → perforacja → walcowanie krzyżowe o trzech wysokościach, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → usuwanie rur → wymiarowanie (lub zmniejszanie) → chłodzenie → rura kęsowa → prostowanie → próba hydrauliczna (lub wykrywanie wad ) → znakowanie → przechowywanie.

Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno (ciągnione): okrągły kęs pełny → ogrzewanie → perforacja → nagłówki → wyżarzanie → trawienie → olejowanie (miedziowanie) → wieloprzebiegowe ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → rura kęsowa → obróbka cieplna → prostowanie → próba hydrostatyczna ( wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie.

Produkty podlegające różnym procesom mają różne cechy.

Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco 

Zalety: może zniszczyć strukturę odlewu wlewka, udoskonalić ziarno stali i wyeliminować defekty mikrostruktury, dzięki czemu konstrukcja stalowa jest zwarta i poprawiają się właściwości mechaniczne. To udoskonalenie znajduje odzwierciedlenie głównie w kierunku walcowania, przez co stal nie jest już w pewnym stopniu izotropowa; Pęcherzyki, pęknięcia i porowatość powstałe podczas zalewania można również zespawać w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

Niedogodności: Po walcowaniu na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki, tlenki i krzemiany) znajdujące się wewnątrz stali są prasowane w cienkie arkusze, w wyniku czego powstaje laminacja (międzywarstwa). Laminowanie znacznie pogarsza właściwości rozciągające stali w kierunku grubości i może prowadzić do rozdarcia międzywarstwowego podczas skurczu spoiny. Lokalne odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkukrotność odkształcenia granicy plastyczności, które jest znacznie większe niż odkształcenie wywołane obciążeniem. Naprężenie szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem jest wewnętrznym naprężeniem równowagi własnej fazy pod działaniem żadnej siły zewnętrznej. Wszystkie profile ze stali walcowanej na gorąco charakteryzują się tego rodzaju naprężeniami szczątkowymi, im większy jest rozmiar przekroju ogólnego, tym większe są naprężenia szczątkowe. Chociaż naprężenie szczątkowe jest równowagą fazową, ma pewien wpływ na działanie elementów stalowych pod działaniem sił zewnętrznych. Na przykład może mieć niekorzystny wpływ na odkształcenia, stabilność, przeciwdziałanie zmęczeniu i inne aspekty. W przypadku wyrobów ze stali walcowanej na gorąco trudno jest kontrolować grubość i szerokość boku. Rozszerzalność cieplna i skurcz na zimno są nam znane. Nawet jeśli długość i grubość walcowania na gorąco osiągnie na początku normę, po schłodzeniu nadal będzie występować pewna ujemna różnica. Im szersza jest ujemna różnica, tym grubsza będzie grubość. Zatem w przypadku dużej stali nie można zbyt dokładnie określić szerokości, grubości, długości, kąta i linii krawędzi stali.

Rury stalowe bez szwu walcowane na zimno 

Zalety: Duża prędkość formowania, wysoka wydajność i brak uszkodzeń powłoki. Można go wykonać w różnych kształtach przekrojów poprzecznych, aby spełnić wymagania warunków użytkowania. Walcowanie na zimno może powodować duże odkształcenia plastyczne stali, podnosząc w ten sposób granicę plastyczności stali.

Niedogodności: Chociaż podczas procesu formowania nie dochodzi do ściskania cieplno-plastycznego, w przekroju nadal występują naprężenia szczątkowe, które nieuchronnie wpływają na ogólną i lokalną charakterystykę wyboczenia stali. Sekcja stali walcowanej na zimno jest ogólnie przekrojem otwartym, dzięki czemu sekcja swobodnej sztywności skrętnej jest niska. Skręcanie łatwo występuje przy zginaniu, zginaniu, a wyboczenie skrętne łatwo występuje przy ściskaniu, a opór skręcania jest słaby. Grubość ścianki ze stali walcowanej na zimno jest mniejsza i nie ma pogrubienia w narożniku połączenia płytowego, więc zdolność do przenoszenia lokalnego obciążenia skupionego jest słaba.

Inne aspekty

  1. Dokładność wymiarów: rura stalowa walcowana na zimno ma wysoką dokładność wymiarową;
  2. Wygląd: Powierzchnia rury stalowej walcowanej na zimno jest jasna, podczas gdy powierzchnia rury stalowej walcowanej na gorąco ma wyraźną naskórek utleniający lub czerwoną rdzę;
  3. Średnica: Średnica rury stalowej walcowanej na zimno jest mniejsza niż rury stalowej walcowanej na gorąco (średnica rury stalowej walcowanej na gorąco jest większa niż 32 mm, a grubość ścianki wynosi od 2,5 do 75 mm; podczas gdy średnica rury stalowej walcowanej na zimno rura stalowa może mieć 5 mm, a grubość ścianki może być mniejsza niż 0,25 mm);
  4. Cena: rura stalowa walcowana na zimno jest o 1000-2000 droższa niż rura stalowa walcowana na gorąco za tonę;
  5. Zastosowanie: Rury stalowe walcowane na gorąco stosuje się w dziedzinach, w których wymiary nie są tak dokładne, takich jak transport płynów i konstrukcja mechaniczna; podczas gdy rury stalowe walcowane na zimno są stosowane w instrumentach precyzyjnych, takich jak układy hydrauliczne, pneumatyczne…

Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania dotyczące rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco do różnych zastosowań, zapraszamy do konsultacji i kontaktu z nami!

Wprowadzenie rury przewodowej powlekanej 3LPE

/w /Autor

Krótkie wprowadzenie:

Materiał bazowy Rura stalowa z powłoką antykorozyjną 3PE obejmuje rurę stalową bez szwu, rurę stalową ze szwem spiralnym i rurę stalową ze szwem prostym. Trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu (3PE) jest szeroko stosowana w przemyśle rurociągów naftowych ze względu na dobrą odporność na korozję, przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne. Powłoka antykorozyjna 3PE jest bardzo ważna dla żywotności zakopanych rurociągów. Niektóre rurociągi z tego samego materiału są zakopane w ziemi przez dziesięciolecia bez korozji, a niektóre przeciekają po kilku latach. Powodem jest to, że używają różnych powłok.

Struktura antykorozyjna:

Powłoka antykorozyjna 3PE składa się zazwyczaj z trzech warstw struktury: pierwsza warstwa to proszek epoksydowy (FBE) > 100um, druga warstwa to klej (AD) 170 ~ 250um, trzecia warstwa to polietylen (PE) 1,8-3,7mm . W rzeczywistej operacji te trzy materiały są mieszane i integrowane, a następnie przetwarzane w celu trwałego połączenia z rurą stalową w celu utworzenia doskonałej powłoki antykorozyjnej. Metodę przetwarzania dzieli się ogólnie na dwa typy: typ uzwojenia i typ pokrycia formy okrągłej.

Antykorozyjna powłoka do rur stalowych 3PE (trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu) to nowa antykorozyjna powłoka do rur stalowych wytwarzana przez genialne połączenie powłoki antykorozyjnej 2PE w Europie i powłoki FBE szeroko stosowanej w Ameryce Północnej. Jest uznawany i stosowany od kilkunastu lat na świecie.

Pierwsza warstwa rury stalowej antykorozyjnej 3PE to powłoka antykorozyjna w postaci proszku epoksydowego, a warstwa środkowa to klej kopolimeryzowany z grupą funkcyjną o strukturze rozgałęzionej. Warstwa wierzchnia jest powłoką antykorozyjną z polietylenu o dużej gęstości.

Powłoka antykorozyjna 3LPE łączy w sobie wysoką nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne żywicy epoksydowej i polietylenu. Do tej pory została uznana za najlepszą na świecie powłokę antykorozyjną o najlepszym działaniu i działaniu, co znalazła zastosowanie w wielu projektach.

Zalety:

Zwykła rura stalowa zostanie poważnie skorodowana w złym środowisku użytkowania, co skróci żywotność rury stalowej. Żywotność rur stalowych antykorozyjnych i chroniących ciepło jest również stosunkowo długa. Ogólnie rzecz biorąc, można go używać przez około 30-50 lat, a prawidłowa instalacja i użytkowanie może również obniżyć koszty utrzymania sieci rurociągów. Rura stalowa antykorozyjna i termoochronna może być również wyposażona w system alarmowy, automatyczne wykrywanie uszkodzeń sieci rurociągów, dokładną wiedzę o lokalizacji uszkodzeń, a także automatyczny alarm.

Rury stalowe 3PE antykorozyjne i zabezpieczające przed wysoką temperaturą mają dobre właściwości zatrzymywania ciepła, a straty ciepła wynoszą tylko 25% w porównaniu z tradycyjnymi rurami. Długoterminowa eksploatacja może zaoszczędzić wiele zasobów, znacznie obniżyć koszty energii, a jednocześnie zachować silną wodoodporność i odporność na korozję. Co więcej, można go zakopać bezpośrednio pod ziemią lub w wodzie bez konieczności wykonywania dodatkowego rowu pod rurę, co jest również proste, szybkie i kompleksowe w budowie. Koszt jest również stosunkowo niski i ma dobrą odporność na korozję i uderzenia w warunkach niskich temperatur, a także może być bezpośrednio zakopany w zamarzniętej glebie.

Aplikacja:

W przypadku antykorozyjnych rur stalowych 3PE wiele osób wie tylko jedno, a drugiego nie. Jego funkcją jest naprawdę szeroki zasięg. Nadaje się do podziemnego zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody, podziemnego natryskiwania betonu, wentylacji nadciśnieniowej i podciśnieniowej, odprowadzania gazów, tryskaczy przeciwpożarowych i innych sieci rurociągów. Rurociąg przesyłowy pozostałości ściekowych i wody powrotnej do wody technologicznej elektrowni cieplnej. Ma doskonałe zastosowanie w rurociągach wodociągowych systemów przeciwrozpryskowych i tryskaczowych. Osłona kabla zasilającego, komunikacyjnego, autostradowego i innego. Nadaje się do wodociągów w wysokich budynkach, sieci ciepłowniczych, wodociągów, przesyłu gazu, przesyłu wody podziemnej i innych rurociągów. Rurociągi naftowe, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł poligraficzny i farbiarski itp. Rura odprowadzająca ścieki, rura kanalizacyjna i inżynieria antykorozyjna basenu biologicznego. Można powiedzieć, że antykorozyjna rura stalowa 3PE jest niezbędna w obecnej budowie rur do nawadniania rolnictwa, rur studni głębinowych, rur drenażowych i innych zastosowań sieciowych i uważa się, że dzięki rozwojowi nauki i technologii nadal będzie miała bardziej błyskotliwych osiągnięć w przyszłości.

Jeśli potrzebujesz dowolnego rodzaju rur stalowych z powłoką antykorozyjną, takich jak rury stalowe z powłoką 3PE, rury stalowe z powłoką FBE i rury stalowe z powłoką 3PP itp. Skontaktuj się z nami!