NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane z 3-warstwową powłoką PE

NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane z 3-warstwową powłoką PE

Norma NF A49-721-1 definiuje wymagania dla 3-warstwowych systemów powłok polietylenowych (PE) stosowanych na stalowych rurociągach zakopanych pod ziemią lub zanurzonych pod wodą, zapewniając kompleksowe rozwiązanie w zakresie ochrony antykorozyjnej i integralności mechanicznej. Norma ta zapewnia, że rurociągi wykorzystywane w krytycznych zastosowaniach, takich jak transport ropy naftowej i gazu, zaopatrzenie w wodę, gospodarka ściekowa i transport chemiczny, są wyposażone w solidny system powłok zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe. 3-warstwowy system, składający się z bazy epoksydowej wiązanej metodą fuzji (FBE), warstwy klejącej i wytrzymałej zewnętrznej warstwy polietylenowej, zapewnia wyjątkową odporność na korozję, uszkodzenia mechaniczne i czynniki stresogenne środowiskowe, wydłużając tym samym żywotność i niezawodność rurociągów zarówno w warunkach lądowych, jak i morskich. Przestrzegając normy NF A49-721-1, branże mogą zapewnić, że ich infrastruktura rurociągowa spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa i wydajności, chroniąc zarówno środowisko, jak i integralność operacyjną niezbędnych usług.

Dane techniczne

Standard	NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane z 3-warstwową powłoką PE
Zastosowana stalowa rura serwisowa	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość	6-18m
Przygotowanie powierzchni	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Struktura powłoki	Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego (grubość: 50μm w dowolnym punkcie); Druga warstwa: warstwa kleju; Trzecia warstwa: warstwa polietylenu o wysokiej gęstości
Uszczelka	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technika	Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy	Zakresy temperatur roboczych: -20℃ do +70℃; środowisko alkaliczne lub kwaśne
Miejsce pochodzenia	Wyprodukowano w Chinach
MOQ	Zależy od ilości zamówienia
Transport	Kolej, drogą morską

Właściwości polietylenu warstwy 3

Nieruchomość	Jednostka	Wartość	Standard
Gęstość	g/cm³	<0,935 lub ≥0,935	NFT51-062
Wskaźnik płynięcia stopu	g/10 minut	≤2 lub ≤0,8	NFT51-016(1)

Określona minimalna grubość powłoki w dowolnym punkcie wzdłuż średnicy rury dla klas grubości 1, 2 lub 3.

Średnica rury (Dmm)	Grubość stopnia 1 (mm)	Grubość stopnia 2 (mm)	Grubość 3 (mm)
D≤114,3	1.2	1.8	2.5
114,3 < D ≤ 273	1.5	2.0	2.5
273 < D ≤ 508	2.0	2.2	3.0
508 < D ≤ 762	2.2	2.5	3.5
D> 762	2.2	3.0	3.5
Notatka:
Jeżeli powłoka stosowana jest na rurach spawanych, grubość podana w tabeli 2 może zostać zmniejszona o 10% w miejscach spoin.
Badanie grubości należy wykonać zgodnie z definicjami podanymi w Załączniku B.

Proces produkcji powłoki 3LPE

Zastosowania NF A49-721-1 3-warstwowego powlekanego PE rurociągu zakopanego lub zanurzonego

Norma NF A49-721-1 określa specyfikacje dla 3-warstwowej powłoki polietylenowej (PE) stosowanej na rurociągach zakopanych i zanurzonych, zapewniając skuteczną ochronę przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi w trudnych warunkach. 3-warstwowy system powłoki PE zazwyczaj obejmuje warstwę epoksydu łączonego metodą fuzji (FBE), warstwę kleju i zewnętrzną warstwę polietylenu, łącząc odporność chemiczną i siłę wiązania FBE z wytrzymałością i ochroną mechaniczną PE.

Główne zastosowania:

1. Rurociągi przesyłowe ropy naftowej i gazu
   • Rurociągi lądowe: Powłoka PE 3-warstwowa jest szeroko stosowana w podziemnych rurociągach, które transportują ropę naftową, gaz ziemny i rafinowane produkty naftowe na duże odległości. Wytrzymałość powłoki zapewnia, że rurociągi wytrzymują naprężenia gleby, wilgoć i elementy korozyjne w ziemi, zapewniając długoterminową integralność i niezawodność.
   • Rurociągi morskie: W przypadku rurociągów układanych na dnie morskim lub na płytkich wodach, 3-warstwowa powłoka PE zapewnia ochronę przed korozją wody morskiej, fizycznym ścieraniem przez materiały dna morskiego i uderzeniami zewnętrznych obiektów, takich jak kotwice lub sprzęt wędkarski. To sprawia, że jest to niezbędny wybór dla morskich złóż ropy naftowej i gazu.
2. Rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne
   • Rurociągi wody pitnej: W systemach wody pitnej rurociągi pokryte 3-warstwowym systemem PE są zakopywane, aby chronić wodę przed zanieczyszczeniem, a także chronić rurociąg przed zewnętrznymi czynnikami korozyjnymi w glebie. Nietoksyczne właściwości powłoki sprawiają, że nadaje się ona do wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi.
   • Rurociągi ściekowe i kanalizacyjne: Rurociągi te są często narażone na agresywne substancje zawarte w transportowanych odpadach. 3-warstwowa powłoka PE chroni stalowy rurociąg przed korozją, wydłużając w ten sposób żywotność infrastruktury ściekowej i kanalizacyjnej.
3. Sieci ciepłownicze i chłodnicze
   • Rurociągi podziemne na obszarach miejskich i przemysłowych: Systemy ogrzewania i chłodzenia miejskiego, które transportują gorącą wodę, parę lub schłodzoną wodę, często wymagają podziemnych rurociągów, aby wydajnie dostarczać energię w całym mieście lub kompleksie przemysłowym. 3-warstwowa powłoka PE zapewnia izolację termiczną, ochronę antykorozyjną i trwałość mechaniczną, gwarantując niezawodność tych krytycznych systemów infrastrukturalnych.
4. Rurociągi transportowe dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego
   • Rurociągi zatapialne: W przemyśle chemicznym i petrochemicznym rurociągi są czasami zanurzane w trudnych warunkach, takich jak gleby kwaśne lub zasadowe lub agresywne wody przemysłowe. Powłoka PE 3-warstwowa jest wybierana ze względu na jej zdolność do opierania się atakom chemicznym i uszkodzeniom mechanicznym, co jest niezbędne do bezpiecznego transportu chemikaliów i innych niebezpiecznych materiałów.
5. Rurociągi przemysłu górniczego
   • Transport gnojowicy: W przemyśle wydobywczym rurociągi służą do transportu szlamów, które są mieszaninami wody i drobnych cząstek stałych. Rurociągi te są często zakopywane lub zanurzane, co wymaga solidnej ochrony przed ścieraniem i korozją. 3-warstwowa powłoka PE zapewnia niezbędną ochronę, gwarantując długoterminową eksploatację rurociągu w trudnych warunkach.
6. Rurociągi użytkowe i usługowe
   • Podziemne przewody elektryczne i komunikacyjne: W przypadku rurociągów podziemnych, które chronią kable elektryczne lub linie komunikacyjne, 3-warstwowa powłoka PE zapewnia dodatkową warstwę ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wnikanie wilgoci, atak chemiczny i naprężenia mechaniczne. Ta aplikacja jest kluczowa dla utrzymania integralności usług komunalnych zarówno w obszarach miejskich, jak i wiejskich.