Wąż olejowy

Co to jest rura olejowa?

Węże olejowe, znany również po prostu jako rury, jest kluczowym elementem na etapie produkcji odwiertów naftowych i gazowych. Jest to długa, cylindryczna rura biegnąca od głowicy odwiertu do strefy wydobywczej, ułatwiająca transport ropy, gazu i innych płynów ze złoża na powierzchnię.

Jakie są funkcje przewodów olejowych?

Transport płynów:

• Podstawową rolą: Rury naftowe transportują ropę, gaz, wodę i inne płyny ze strefy produkcyjnej w odwiercie do obiektów na powierzchni.
• Znaczenie: Niezbędny do wydajnej ekstrakcji i przetwarzania węglowodorów.

Utrzymanie ciśnienia:

• Funkcjonować: Rury muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie płynów w zbiorniku, a także wszelkie zmiany ciśnienia podczas produkcji.
• Znaczenie: Zapewnia bezpieczne i skuteczne przenoszenie płynów na powierzchnię bez wycieków.

Wsparcie dla urządzeń produkcyjnych:

• Funkcjonować: Zapewnia przewód, przez który działają różne urządzenia wiertnicze, takie jak żerdzie pomp i elektryczne pompy głębinowe (ESP).
• Znaczenie: Obsługuje funkcjonalność i rozmieszczenie sprzętu produkcyjnego potrzebnego do ekstrakcji płynów.

Utrzymywanie dobrej uczciwości:

• Funkcjonować: Pomaga utrzymać integralność odwiertu, zapobiegając zapadnięciu się i zarządzając różnicami ciśnień pomiędzy złożem a powierzchnią.
• Znaczenie: Ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wydmuchom studni i zapewnienia bezpiecznej pracy.

Jakie są specyfikacje przewodów olejowych?

Wymiary:

• Średnica zewnętrzna (OD): Zwykle waha się od 1,050 cala do 4 1/2 cala, w zależności od wymagań odwiertu i potrzeb produkcyjnych.
• Grubość ściany: Różni się, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących ciśnienia i wytrzymałości.

Klas:

• Stopnie API: Rury olejowe są klasyfikowane zgodnie z klasami API (Amerykańskiego Instytutu Naftowego), takimi jak API 5CT, które określają standardy materiałowe i wydajnościowe dla rur.
• Klasy premium: Udoskonalone materiały i procesy produkcyjne do zastosowań o wysokiej wydajności.

Znajomości:

• Połączenia gwintowane: Odcinki rur są łączone za pomocą połączeń gwintowych, takich jak połączenia API lub połączenia premium, które zapewniają bezpieczne i szczelne połączenie.
• Złącza: Służy do łączenia odcinków rur i utrzymywania ich w linii.

Jakie są zastosowania rur olejowych?

Produkcja ropy i gazu:

• Pierwsze użycie: Ułatwia wydobycie i transport węglowodorów z odwiertu na powierzchnię.
• Znaczenie: Integralny z procesem produkcyjnym na polach naftowych i gazowych.

Wtrysk wody:

• Aplikacja: Stosowany w studniach zatłaczania wody w celu zwiększenia odzysku ropy naftowej poprzez wstrzykiwanie wody do złoża.
• Znaczenie: Wspomaga metody wtórnego odzyskiwania w celu zwiększenia produkcji ropy.

Winda gazowa:

• Aplikacja: Stosowany w systemach podnoszenia gazu, pomagający w podnoszeniu płynów na powierzchnię poprzez wtryskiwanie gazu do rurek.
• Znaczenie: Zwiększa produkcję w studniach o niskim naturalnym przepływie.

Jakie są połączenia gwintowe przewodów olejowych?

Połączenia gwintowe rur naftowych mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznego połączenia odcinków rur ze sobą, utrzymania szczelności uszczelnienia i wytrzymywania naprężeń mechanicznych występujących podczas wydobycia ropy i gazu. Połączenia te muszą wytrzymywać wysokie ciśnienia, środowiska korozyjne i różne warunki operacyjne. Oto szczegółowy przegląd różnych typów połączeń gwintowych stosowanych w przewodach olejowych:

1. Wątki API

Wątki API (Amerykański Instytut Naftowy). są ustandaryzowane i szeroko stosowane w przemyśle. Zostały zaprojektowane z myślą o kompatybilności i łatwości użytkowania w różnych zastosowaniach.

• Regularne API (API-R): Standardowe połączenia gwintowe stosowane w większości zastosowań z przewodami olejowymi. Są przeznaczone do ogólnego użytku i zapewniają niezawodne działanie.
• API NC (bez obudowy): Znane również jako gwinty API „NC”, są powszechnie stosowane do połączeń rur wiertniczych i rurek. Są znane ze swojej wytrzymałości i trwałości.
• API EU/IU/NU/IEU (denerwujące zewnętrznie/denerwujące wewnętrznie/niedenerwujące/denerwujące wewnętrznie i zewnętrznie): Zaprojektowane do zastosowań w trudnych warunkach, gdzie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość i trwałość.
• API IF (średnio-wysoka): Te gwinty są cieńsze i zapewniają lepsze możliwości uszczelniania i wytrzymałość w porównaniu ze zwykłymi gwintami API. Stosowane są w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury.

2. Wątki premium

Nici premium oferują zwiększoną wydajność w porównaniu do wątków API. Są przeznaczone do zastosowań wymagających dużej wydajności, gdzie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość, zdolność uszczelniania i odporność na trudne warunki.

• Połączenia VAM: Wyprodukowane przez firmę Vallourec, złącza te obejmują różne konstrukcje, takie jak:
  • VAM TOP/NOWOŚĆ VAM: Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i właściwości uszczelniających, odpowiedni do studni wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.
  • WAM 21: Charakteryzuje się zaawansowanymi właściwościami uszczelniającymi i mechanicznymi do wymagających zastosowań.
  • VAM LDP: Zaprojektowane do pracy w głębokich wodach i przy wysokim ciśnieniu.
• Połączenia TenarisHydril: Wyprodukowane przez Tenaris, te połączenia premium obejmują:
  • Klin TenarisHydril: Zapewnia wysoką wydajność przy ulepszonych właściwościach uszczelniających i mechanicznych.
  • TenarisHydril BlueStar: Zaprojektowane do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.

Co to są R1, R2 i R3 w przewodach olejowych?

• R1 (6,10 m do 7,32 m)
• R2 (8,53 m do 9,75 m)
• R3 (11,58 m do 12,80 m)

Co to jest połączenie VAM TOP?

Złącze VAM TOP to najwyższej jakości połączenie gwintowe powszechnie stosowane w rurociągach i obudowach ropy i gazu. Został zaprojektowany tak, aby zapewniać wysokowydajne, gazoszczelne uszczelnienie i wytrzymywać wymagające warunki występujące podczas wierceń i operacji produkcyjnych. Oto kilka kluczowych cech i zalet połączenia VAM TOP:

1. Uszczelka gazoszczelna: Połączenia VAM TOP zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić gazoszczelne uszczelnienie, które jest niezbędne do zapobiegania wyciekom w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze. Ta funkcja jest kluczowa w zastosowaniach, w których utrzymanie integralności studni jest sprawą najwyższej wagi.
2. Wysoki moment obrotowy: Połączenia te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysoki moment obrotowy, umożliwiając głębsze wiercenie i bardziej złożone projekty odwiertów. Wytrzymywanie wysokiego momentu obrotowego sprawia, że nadają się one do wymagających operacji wiercenia.
3. Odporność na zmęczenie: Połączenie VAM TOP ma zwiększoną odporność na zmęczenie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w studniach o znacznych obciążeniach zginających lub dynamicznych. Jest to szczególnie ważne w studniach poziomych lub odchylonych.
4. Łatwy makijaż: Konstrukcja połączeń VAM TOP umożliwia łatwe łączenie i rozłączanie podczas instalacji i konserwacji. Ta funkcja pomaga skrócić czas i wysiłek wymagany do podłączenia lub odłączenia rurki lub obudowy.
5. Zgodność: Połączenia VAM TOP są kompatybilne z szeroką gamą produktów rurowych, co czyni je uniwersalnymi i szeroko stosowanymi w przemyśle naftowym i gazowym.
6. Sprawdzona wydajność: Dzięki dziesięcioleciom użytkowania w terenie połączenia VAM TOP udowodniły niezawodność i wydajność w różnych środowiskach wiertniczych i produkcyjnych.

Co to jest NOWE połączenie VAM?

Nowe złącze VAM to rodzaj najwyższej jakości połączenia gwintowego stosowanego głównie w przemyśle naftowym i gazowym do produkcji obudów i rur. Opracowane przez firmę Vallourec, wiodącego producenta rozwiązań rurowych, nowe połączenia VAM zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania nowoczesnych poszukiwań i wydobycia ropy i gazu. Oto kilka kluczowych funkcji i zalet nowego połączenia VAM:

1. Uszczelka gazoszczelna: Podobnie jak inne połączenia premium, nowy VAM został zaprojektowany tak, aby zapewnić gazoszczelne uszczelnienie, zapewniając integralność odwiertu i zapobiegając wyciekom nawet w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
2. Wysokowydajna konstrukcja gwintu: Nowe połączenie VAM charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją gwintu, która zwiększa jego odporność na naprężenia mechaniczne, takie jak rozciąganie, ściskanie i zginanie, które są powszechne w odwiertach o złożonej geometrii.
3. Wydajność makijażu: Złącze zostało zaprojektowane z myślą o łatwym i wydajnym wykonaniu, redukując czas i wysiłek wymagany podczas instalacji. Osiąga się to poprzez zoptymalizowaną geometrię gwintu, która pozwala na płynne przebijanie i zmniejszone ryzyko przekłucia gwintu.
4. Odporność na zmęczenie: Nowe połączenie VAM zapewnia doskonałą odporność na zmęczenie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w studniach o znacznych obciążeniach dynamicznych lub w środowiskach, w których rury są poddawane cyklicznym obciążeniom.
5. Wszechstronność: Nowe złącza VAM zaprojektowano tak, aby były kompatybilne z szeroką gamą rozmiarów i gatunków obudów oraz rurek, zapewniając elastyczność w przypadku różnych scenariuszy wierceń i wykańczania.
6. Sprawdzona niezawodność: Dzięki historii pomyślnych wdrożeń w terenie nowe połączenia VAM wykazały niezawodność i wydajność w różnych trudnych środowiskach, w tym w studniach głębinowych, studniach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.

Co to jest EU, NU i IJ w przewodach olejowych?

NU oznacza Nie denerwujący. Oznaczenie to odnosi się do rurek wytwarzanych bez procesu spęczania, czyli metody powiększania końców rurek w celu zwiększenia jej grubości. Rury nie spęczające są zwykle stosowane w zastosowaniach, w których rury nie wymagają dodatkowej wytrzymałości na końcach.

UE oznacza Zewnętrzne zdenerwowanie. Odnosi się to do rurek poddawanych procesowi, w którym końce są spęczane lub powiększane zewnętrznie w celu zwiększenia ich grubości i wytrzymałości. Zewnętrzne przewody spęczające są stosowane w zastosowaniach wymagających zwiększonej trwałości i wytrzymałości na końcach, dzięki czemu nadają się do stosowania w wymagających środowiskach o wysokim ciśnieniu.

IJ oznacza Integralne złącze. Oznaczenie to wskazuje, że rura posiada integralne złącze, co oznacza, że połączenie pomiędzy sekcjami rurki jest zaprojektowane tak, aby stanowiło część samej rury, a nie oddzielne złącze. Rury ze złączem integralnym zapewniają mocniejsze i bardziej niezawodne połączenie, minimalizując ryzyko wycieków i poprawiając ogólną integralność rurek w różnych warunkach studni.