Future Energy Steel specjalizuje się w produkcji rur powlekanych 3LPP, zgodnych z normami DIN 30678, NF A49-721-1 lub ISO 21809-1. 3LPP, zwany również trójwarstwowym polipropylenem, oferuje doskonałą odporność na korozję i trwałość, idealny do rurociągów naftowych, gazowych i wodnych. Trójwarstwowy system powłok składa się z podkładu epoksydowego, warstwy klejącej i zewnętrznej warstwy polipropylenu o wysokiej gęstości. Ta powłoka zapewnia doskonałą ochronę mechaniczną i odporność na promieniowanie UV, odpowiednią do trudnych warunków. Jest szeroko stosowana w rurociągach lądowych i morskich, systemach wody pitnej i zastosowaniach przemysłowych. Powłoka 3LPP znacznie wydłuża żywotność rury, co czyni ją ekonomicznym rozwiązaniem dla różnych projektów infrastrukturalnych. Jeśli potrzebujesz wsparcia w zakresie ochrony antykorozyjnej, skontaktuj się z nami pod adresem [email protected].

Często zadawane pytania

Co to jest rura powlekana 3LPP?

Rura powlekana 3LPP (trójwarstwowy polipropylen) to rodzaj rury zaprojektowanej w celu zwiększenia trwałości i odporności w trudnych warunkach. Powłoka składa się z trzech odrębnych warstw:

  1. Podkład epoksydowy: Pierwsza warstwa to podkład epoksydowy, który zapewnia doskonałą przyczepność do powierzchni rury i służy jako bariera ochronna przed korozją.
  2. Warstwa kleju polipropylenowego: Druga warstwa to klej polipropylenowy, który łączy podkład epoksydowy z końcową warstwą zewnętrzną, zapewniając mocną i stabilną przyczepność.
  3. Zewnętrzna warstwa polipropylenu: Trzecia warstwa to polipropylen o dużej gęstości (PP), który zapewnia doskonałą ochronę mechaniczną i odporność na czynniki środowiskowe i chemiczne.

Ten wielowarstwowy system powłokowy został zaprojektowany w celu poprawy wydajności i żywotności rur, szczególnie w trudnych lub korozyjnych środowiskach.

Jakie są zalety rur powlekanych 3LPP?

Rury powlekane 3LPP oferują kilka znaczących korzyści:

  1. Zwiększona odporność na korozję: Podkład epoksydowy i warstwy polipropylenu współpracują ze sobą, aby zapewnić wyjątkową odporność na korozję, wydłużając żywotność rury.
  2. Doskonała ochrona mechaniczna: Zewnętrzna warstwa polipropylenu zapewnia doskonałą odporność na uderzenia, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne, zapewniając integralność rury podczas przenoszenia i eksploatacji.
  3. Odporność chemiczna: System powłokowy jest odporny na szeroką gamę substancji chemicznych, dzięki czemu nadaje się do transportu różnych substancji, w tym agresywnych chemikaliów.
  4. Odporność na wysoką temperaturę: Polipropylen ma wyższą tolerancję temperaturową w porównaniu z niektórymi innymi powłokami, co poprawia wydajność rury w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
  5. Niskie koszty utrzymania: Trwałość powłoki zmniejsza potrzebę częstej konserwacji, co prowadzi do oszczędności w całym okresie eksploatacji rury.

Jakie są zastosowania rur powlekanych 3LPP?

Rury powlekane 3LPP są stosowane w różnych wymagających zastosowaniach ze względu na ich trwałość i właściwości ochronne. Typowe zastosowania obejmują:

  1. Rurociągi naftowe i gazowe: Do transportu ropy naftowej, gazu ziemnego i innych węglowodorów, szczególnie w środowiskach narażonych na korozję i obciążenia mechaniczne.
  2. Transport Chemiczny: Nadaje się do rurociągów przewożących chemikalia i inne materiały żrące, gdzie kluczowa jest odporność na agresję chemiczną.
  3. Systemy wodno-ściekowe: Stosowany w miejskich i przemysłowych instalacjach wodno-ściekowych, gdzie wyzwaniem jest korozja i czynniki środowiskowe.
  4. Zastosowania przemysłowe: W warunkach przemysłowych, gdzie rurociągi są narażone na trudne warunki i wymagają solidnej ochrony.
  5. Projekty infrastruktury: Do stosowania w projektach budowlanych i inżynieryjnych, w tym w instalacjach podziemnych i naziemnych.

Jaki jest zakres temperatur roboczych rur powlekanych 3LPP?

Zakres temperatury roboczej rur powlekanych 3LPP wynosi zazwyczaj od około -20°C do +110°C (-4°F do 230°F). Jednak dokładny zakres temperatur może się różnić w zależności od konkretnej formulacji powłoki i zaleceń producenta. Aby uzyskać dokładne limity temperatur i charakterystyki wydajności, należy zapoznać się z kartą danych produktu lub skonsultować się z producentem.

Powiązane standardowe specyfikacje dla powłok 3LPE i 3LPP

CSA Z245.21 Zewnętrzna powłoka polietylenowa do rur
Norma DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych – Część 1: Wymagania i badania powłok wytłaczanych nakładanych fabrycznie
SHELL DEP 31.40.30.31-Gen. Zewnętrzna powłoka polietylenowa i polipropylenowa do rur przewodowych (poprawki/uzupełnienia do normy ISO 21809-1)
BP-GIS 06-403 Zastosowanie trójwarstwowej powłoki epoksydowo-polietylenowej wiązanej metodą fuzji i trójwarstwowego systemu powłok polipropylenowych do rur przewodowych
DNV-RP-F106 Powłoki zewnętrzne rurociągów nakładane fabrycznie w celu kontroli korozji
Norma ISO 21809-1 Przemysł naftowy i gazowy — Powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowanych w systemach transportu rurociągowego — Część 1: Powłoki poliolefinowe (3-warstwowy PE i 3-warstwowy PP)
IPS-G-TP-335 Norma materiałowo-konstrukcyjna dla trójwarstwowego systemu powłok polietylenowych
DIN30678 Powłoki polipropylenowe rur i kształtek stalowych – Część 1: Wymagania i badania powłok wytłaczanych nakładanych fabrycznie
EN 10286 Rury i kształtki stalowe do rurociągów lądowych i morskich – zewnętrzne trójwarstwowe powłoki ekstrudowane na bazie polipropylenu.
09-SAMSS-114 Wytłaczane, trójwarstwowe powłoki zewnętrzne z polipropylenu nakładane w warsztacie na rury przewodowe
NF A49-721-1 Przemysł naftowy i gazowy – Powłoki zewnętrzne rurociągów podziemnych i zanurzonych stosowane w systemach transportu rurociągowego – Część 1: Powłoki poliolefinowe (3-warstwowy PE i 3-warstwowy PP)