Berichten

Onderzoek naar de vitale rol van stalen buizen bij olie- en gaswinning

/in /door

Invoering

Stalen buizen zijn cruciaal in de olie- en gasindustrie en bieden ongeëvenaarde duurzaamheid en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden. Deze buizen zijn essentieel voor exploratie en transport en zijn bestand tegen hoge druk, corrosieve omgevingen en extreme temperaturen. Deze pagina onderzoekt de cruciale functies van stalen buizen in de olie- en gasexploratie en beschrijft hun belang voor boren, infrastructuur en veiligheid. Ontdek hoe het selecteren van geschikte stalen buizen de operationele efficiëntie kan verbeteren en kosten kan verlagen in deze veeleisende industrie.

I. Basiskennis van stalen buizen voor de olie- en gasindustrie

1. Terminologie-uitleg

API: Afkorting van Amerikaanse Petroleum Instituut.
OCTG: Afkorting van Olieland buisvormige goederen, inclusief oliebehuizingspijp, olieslang, boorpijp, boorkraag, boorbeitels, zuigstang, jonggewrichten, enz.
Olieslang: Buizen worden in oliebronnen gebruikt voor winning, gaswinning, waterinjectie en zuurfracturering.
Behuizing: Een buis die vanaf het grondoppervlak in een geboord boorgat wordt neergelaten als voering om instorting van de muur te voorkomen.
Boor pijp: Pijp gebruikt voor het boren van boorgaten.
Lijn pijp: Pijp gebruikt om olie of gas te transporteren.
Koppelingen: Cilinders die worden gebruikt om twee pijpen met schroefdraad en interne schroefdraad met elkaar te verbinden.
Koppelingsmateriaal: Pijp gebruikt voor het vervaardigen van koppelingen.
API-threads: Pijpschroefdraden gespecificeerd volgens de API 5B-norm, inclusief ronde schroefdraden voor olieleidingen, korte ronde schroefdraden voor mantels, lange ronde schroefdraden voor mantels, gedeeltelijk trapeziumvormige schroefdraden voor mantels, pijpschroefdraden, enz.
Premium-verbinding: Niet-API-schroefdraad met unieke afdichtingseigenschappen, verbindingseigenschappen en andere eigenschappen.
Storingen: vervorming, breuk, oppervlakteschade en verlies van oorspronkelijke functie onder specifieke gebruiksomstandigheden.
Primaire vormen van falen: verbrijzeling, wegglijden, scheuren, lekken, corrosie, hechting, slijtage, enz.

2. Aardoliegerelateerde normen

API-specificatie 5B, 17e editie – Specificatie voor het draadsnijden, meten en draadinspectie van de schroefdraad van behuizingen, buizen en leidingleidingen
API-specificatie 5L, 46e editie – Specificatie voor leidingpijp
API-specificatie 5CT, 11e editie – Specificatie voor behuizing en buizen
API-specificatie 5DP, 7e editie – Specificatie voor boorpijp
API-specificatie 7-1, 2e editie – Specificatie voor roterende boorsteelelementen
API-specificatie 7-2, 2e editie – Specificatie voor draadsnijden en meten van roterende schroefdraadverbindingen
API-specificatie 11B, 24e editie – Specificatie voor zuigstangen, gepolijste stangen en voeringen, koppelingen, zinkstaven, gepolijste stangklemmen, pakkingbussen en pomp-T-stukken
ISO3183:2019 – Aardolie- en aardgasindustrieën – Stalen buizen voor transportsystemen voor pijpleidingen
ISO11960:2020 – Aardolie- en aardgasindustrieën – Stalen buizen voor gebruik als behuizing of buizen voor putten
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Aardolie- en aardgasindustrieën – Materialen voor gebruik in H2S-bevattende omgevingen bij de olie- en gasproductie

II. Olieslang

1. Classificatie van olieslangen

Olieslangen worden onderverdeeld in Non-Upsetted Oil Tubing (NU), External Upsetted Oil Tubing (EU) en Integral Joint (IJ) Oil Tubing. NU-olieslangen betekenen dat het uiteinde van de slang een gemiddelde dikte heeft, direct de draad draait en de koppelingen brengt. Upsetted tubing houdt in dat de uiteinden van beide buizen extern Upsetted zijn, vervolgens geschroefd en gekoppeld. Integral Joint tubing betekent dat één uiteinde van de buis Upset is met externe draden en het andere Upset is met interne draden die direct verbonden zijn zonder koppelingen.

2. Functie van olieslangen

① Winning van olie en gas: nadat de olie- en gasbronnen zijn geboord en gecementeerd, worden de buizen in de oliemantel geplaatst om olie en gas uit de grond te halen.
② Waterinjectie: wanneer de druk in het boorgat onvoldoende is, injecteert u water via de slangen in de put.
③ Stoominjectie: Bij het winnen van dikke olie wordt stoom via geïsoleerde olieleidingen in de put gebracht.
④ Verzuring en breukvorming: In de laatste fase van het boren van putten of om de productie van olie- en gasputten te verbeteren, is het noodzakelijk om verzurings- en breukmiddel of uithardingsmateriaal in de olie- en gaslaag in te voeren, en het middel en het uithardingsmateriaal worden door de olieleidingen getransporteerd.

3. Staalkwaliteit van olieslangen

De staalkwaliteiten van oliebuizen zijn H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 is onderverdeeld in N80-1 en N80Q, de twee hebben dezelfde treksterkte-eigenschappen; de twee verschillen zijn de leveringsstatus en de verschillen in slagvastheid, N80-1 levering in genormaliseerde toestand of wanneer de uiteindelijke walstemperatuur hoger is dan de kritische temperatuur Ar3 en spanningsvermindering na luchtkoeling en kan worden gebruikt om warmwalsen te vinden in plaats van genormaliseerd, slagvastheid en niet-destructief testen zijn niet vereist; N80Q moet worden getemperd (geblust en getemperd) Warmtebehandeling, slagvastheid moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van API 5CT en moet niet-destructief testen zijn.
L80 is verdeeld in L80-1, L80-9Cr en L80-13Cr. Hun mechanische eigenschappen en leveringsstatus zijn hetzelfde. Verschillen in gebruik, productiemoeilijkheid en prijs: L80-1 is voor het algemene type, L80-9Cr en L80-13Cr zijn buizen met een hoge corrosiebestendigheid, productiemoeilijkheid en zijn duur en worden meestal gebruikt in putten met zware corrosie.
C90 en T95 zijn onderverdeeld in 1 en 2 typen, namelijk C90-1, C90-2 en T95-1, T95-2.

4. De vaak gebruikte staalsoort, staalnaam en leveringsstatus van de olieslangen

J55 (37Mn5) NU-olieslang: warmgewalst in plaats van genormaliseerd
J55 (37Mn5) EU-olieslang: genormaliseerd over de volledige lengte na verstoring
N80-1 (36Mn2V) NU-olieslang: warmgewalst in plaats van genormaliseerd
N80-1 (36Mn2V) EU-olieslang: volledige lengte genormaliseerd na verstoring
N80-Q (30Mn5) olieslang: 30Mn5, temperering over de volledige lengte
L80-1 (30Mn5) olieslang: 30Mn5, temperering over de volledige lengte
P110 (25CrMnMo) olieslang: 25CrMnMo, temperering over de volledige lengte
J55 (37Mn5) Koppeling: Warmgewalst online Genormaliseerd
N80 (28MnTiB) koppeling: tempereren over de volledige lengte
L80-1 (28MnTiB) Koppeling: gehard over de volledige lengte
P110 (25CrMnMo) koppeling: tempereren over de volledige lengte

III. Behuizing pijp

1. Classificatie en rol van behuizing

De behuizing is de stalen buis die de muur van olie- en gasbronnen ondersteunt. In elke put worden verschillende lagen boorbuis gebruikt, afhankelijk van de verschillende boordieptes en geologische omstandigheden. Cement wordt gebruikt om de behuizing te cementeren nadat deze in de put is neergelaten, en in tegenstelling tot oliepijpen en boorpijpen kan het niet worden hergebruikt en behoort het tot wegwerpbare verbruiksmaterialen. Daarom is het verbruik van behuizingen verantwoordelijk voor meer dan 70 procent van alle oliebronleidingen. De behuizing kan worden verdeeld in geleiderbehuizing, tussenbehuizing, productiebehuizing en voeringbehuizing, afhankelijk van het gebruik ervan, en hun structuren in oliebronnen worden getoond in figuur 1.

①Geleiderbehuizing: Doorgaans wordt gebruik gemaakt van API-kwaliteiten K55, J55 of H40. De geleidermantel stabiliseert de putmond en isoleert ondiepe watervoerende lagen met een diameter die gewoonlijk rond de 20 inch of 16 inch ligt.

②Tussenbehuizing: Tussenbehuizing, vaak gemaakt van API-kwaliteiten K55, N80, L80 of P110, wordt gebruikt om onstabiele formaties en variërende drukzones te isoleren, met typische diameters van 13 3/8 inch, 11 3/4 inch of 9 5/8 inch .

③Productiebehuizing: De productiebehuizing is gemaakt van hoogwaardig staal zoals API-kwaliteiten J55, N80, L80, P110 of Q125 en is ontworpen om productiedruk te weerstaan, gewoonlijk met diameters van 9 5/8 inch, 7 inch of 5 1/2 inch.

④Linerbehuizing: Liners verlengen de boorput in het reservoir met materialen zoals API-klassen L80, N80 of P110, met typische diameters van 7 inch, 5 inch of 4 1/2 inch.

⑤Slangen: Slangen transporteren koolwaterstoffen naar het oppervlak, met behulp van API-kwaliteiten J55, L80 of P110, en zijn verkrijgbaar in diameters van 4 1/2 inch, 3 1/2 inch of 2 7/8 inch.

IV. Boor pijp

1. Classificatie en functie van buizen voor boorgereedschap

De vierkante boorbuis, boorbuis, verzwaarde boorbuis en boorkraag in boorgereedschappen vormen de boorbuis. De boorbuis is het kernboorgereedschap dat de boor van de grond naar de bodem van de put drijft, en het is ook een kanaal van de grond naar de bodem van de put. Het heeft drie hoofdrollen:

① Om koppel over te brengen om de boor aan te drijven om te boren;

② Vertrouwen op zijn gewicht op de boor om de druk van de rots op de bodem van de put te breken;

③ Om wasvloeistof te transporteren, dat wil zeggen door modder door de grond te boren via de hogedrukmodderpompen, boorkolom in de boorgatstroom naar de bodem van de put om het steenafval weg te spoelen en de boor af te koelen, en het steenafval te dragen door het buitenoppervlak van de kolom en de wand van de put tussen de ring om terug te keren naar de grond, om het doel van het boren van de put te bereiken.

De boorbuis wordt gebruikt in het boorproces om een verscheidenheid aan complexe wisselende belastingen te weerstaan, zoals trek-, druk-, torsie-, buig- en andere spanningen. Het binnenoppervlak is ook onderhevig aan hogedruk modderschuring en corrosie.
(1) Vierkante boorpijp: Vierkante boorpijpen zijn er in twee typen: vierhoekig en zeshoekig. In de Chinese petroleumboorpijp gebruikt elke set boorkolommen meestal een vierhoekige boorpijp. De specificaties zijn 63,5 mm (2-1/2 inch), 88,9 mm (3-1/2 inch), 107,95 mm (4-1/4 inch), 133,35 mm (5-1/4 inch), 152,4 mm (6 inch), enzovoort. De gebruikte lengte is meestal 1214,5 m.
(2) Boorpijp: De boorstang is het primaire gereedschap voor het boren van putten, verbonden met het onderste uiteinde van de vierkante boorstang, en naarmate de boorput dieper wordt, blijft de boorstang de boorkolom één voor één verlengen. De specificaties van de boorstang zijn: 60,3 mm (2-3/8 inch), 73,03 mm (2-7/8 inch), 88,9 mm (3-1/2 inch), 114,3 mm (4-1/2 inch), 127 mm (5 inch), 139,7 mm (5-1/2 inch) enzovoort.
(3) Zware boorpijp: Een verzwaarde boorpijp is een overgangsgereedschap dat de boorpijp en de boorkraag verbindt, waardoor de krachttoestand van de boorpijp kan worden verbeterd en de druk op de boor kan worden verhoogd. De belangrijkste specificaties van de verzwaarde boorpijp zijn 88,9 mm (3-1/2 inch) en 127 mm (5 inch).
(4) Boorkraag: De boorkraag is verbonden met het onderste deel van de boorbuis, wat een speciale dikwandige buis is met een hoge stijfheid. Het oefent druk uit op de boor om de rots te breken en speelt een leidende rol bij het boren van een rechte put. De algemene specificaties van boorkragen zijn 158,75 mm (6-1/4 inch), 177,85 mm (7 inch), 203,2 mm (8 inch), 228,6 mm (9 inch), enzovoort.

V. Lijnpijp

1. Classificatie van leidingpijpen

De lijnpijp wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie om olie, geraffineerde olie, aardgas en waterleidingen te transporteren met de afkorting van stalen pijp. Het transporteren van olie- en gasleidingen is onderverdeeld in hoofd-, zij- en stedelijke pijpleidingnetwerkleidingen. Drie soorten hoofdleidingtransmissie hebben de gebruikelijke specificaties van ∅406 ~ 1219 mm, een wanddikte van 10 ~ 25 mm, staalsoort X42 ~ X80; zijleidingpijpleidingen en stedelijke pijpleidingnetwerkleidingen hebben meestal specificaties voor ∅114 ~ 700 mm, de wanddikte van 6 ~ 20 mm, de staalsoort voor de X42 ~ X80. De staalsoort is X42 ～ X80. Lijnpijp is verkrijgbaar in gelaste en naadloze typen. Gelaste lijnpijp wordt meer gebruikt dan naadloze lijnpijp.

2. Standaard van lijnpijp

API Spec 5L – Specificatie voor lijnpijp
ISO 3183 – Petroleum- en aardgasindustrie – Stalen buizen voor transportsystemen voor pijpleidingen

3. PSL1 en PSL2

PSL is de afkorting voor productspecificatieniveau. Het specificatieniveau van het product van de leidingpijp is verdeeld in PSL 1 en PSL 2, en het kwaliteitsniveau is verdeeld in PSL 1 en PSL 2. PSL 2 is hoger dan PSL 1; de twee specificatieniveaus hebben niet alleen verschillende testvereisten, maar de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn verschillend, dus volgens de API 5L-order moeten de voorwaarden van het contract, naast het specificeren van de specificaties, staalsoort en andere algemene indicatoren, ook het productspecificatieniveau aangeven, dat wil zeggen PSL 1 of PSL 2. PSL 2 in de chemische samenstelling, treksterkte, slagkracht, niet-destructief testen en andere indicatoren zijn strenger dan PSL 1.

4. Lijnpijp Staalkwaliteit, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

Staalsoorten voor leidingbuizen van laag naar hoog worden onderverdeeld in A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 en X80. Voor gedetailleerde chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, raadpleeg de API 5L-specificatie, 46e editie.

5. Hydrostatische test en niet-destructieve onderzoeksvereisten voor leidingpijpen

De leiding moet tak voor tak worden getest met een hydraulische test, en de norm staat geen niet-destructieve generatie van hydraulische druk toe, wat ook een groot verschil is tussen de API-norm en onze normen. PSL 1 vereist geen niet-destructieve tests; PSL 2 moet tak voor tak niet-destructief testen.

VI. Premium-verbindingen

1. Introductie van Premium-verbindingen

Premium Connection is een pijpdraad met een unieke structuur die verschilt van de API-draad. Hoewel de bestaande API-schroefdraadoliemantel veel wordt gebruikt bij de exploitatie van olieputten, worden de tekortkomingen ervan duidelijk getoond in de unieke omgeving van sommige olievelden: de API ronde schroefdraadpijpkolom, hoewel de afdichtingsprestaties beter zijn, is de trekkracht die door het schroefdraaddeel wordt gedragen slechts gelijk aan 60% tot 80% van de sterkte van het pijplichaam, en kan daarom niet worden gebruikt bij de exploitatie van diepe putten; de API voorgespannen trapeziumvormige schroefdraadpijpkolom, hoewel de trekkracht veel hoger is dan die van de API ronde schroefdraadverbinding, is de afdichtingsprestatie niet zo goed. Hoewel de trekkracht van de kolom veel hoger is dan die van de API ronde schroefdraadverbinding, is de afdichtingsprestatie niet erg goed, dus kan deze niet worden gebruikt bij de exploitatie van hogedrukgasputten; Bovendien kan het schroefdraadvet alleen zijn rol spelen in een omgeving met een temperatuur lager dan 95℃ en kan het daarom niet worden gebruikt bij de exploitatie van hogetemperatuurputten.

Vergeleken met de API-ronde draad en de gedeeltelijke trapeziumdraadverbinding heeft de premiumverbinding baanbrekende vooruitgang geboekt op de volgende aspecten:

(1) Goede afdichting, door de elasticiteit en het ontwerp van de metalen afdichtingsstructuur, maakt de gasafdichting van de verbinding bestand tegen het bereiken van de limiet van het buislichaam binnen de vloeidruk;

(2) Hoge sterkte van de verbinding, verbonden met een speciale gespverbinding van het olieomhulsel, de verbindingssterkte bereikt of overtreft de sterkte van het buislichaam, om het probleem van slippen fundamenteel op te lossen;

(3) Door de materiaalselectie en de verbetering van het oppervlaktebehandelingsproces werd in principe het probleem van het vastzitten van de draad opgelost;

(4) Door de optimalisatie van de constructie, zodat de gezamenlijke spanningsverdeling redelijker is en bevorderlijker voor de weerstand tegen spanningscorrosie;

(5) Door de schouderstructuur van het redelijke ontwerp, zodat de bediening van de gesp op de bediening beter toegankelijk is.

De olie- en gasindustrie kan bogen op meer dan 100 gepatenteerde premiumverbindingen, die een aanzienlijke vooruitgang in pijptechnologie vertegenwoordigen. Deze gespecialiseerde draadontwerpen bieden superieure afdichtingsmogelijkheden, verhoogde verbindingssterkte en verbeterde weerstand tegen omgevingsstress. Door uitdagingen zoals hoge druk, corrosieve omgevingen en extreme temperaturen aan te pakken, zorgen deze innovaties voor uitstekende betrouwbaarheid en efficiëntie in olie-gezonde operaties wereldwijd. Continue research en ontwikkeling in premiumverbindingen benadrukken hun cruciale rol in het ondersteunen van veiligere en productievere boorpraktijken, wat een voortdurende toewijding aan technologische excellentie in de energiesector weerspiegelt.

VAM®-verbinding: VAM®-verbindingen staan bekend om hun robuuste prestaties in uitdagende omgevingen en zijn voorzien van geavanceerde metaal-op-metaal afdichtingstechnologie en hoge koppelmogelijkheden, waardoor betrouwbare werking in diepe putten en hogedrukreservoirs wordt gegarandeerd.

TenarisHydril Wedge-serie: Deze serie biedt een reeks verbindingen zoals Blue®, Dopeless® en Wedge 521®, bekend om hun uitzonderlijke gasdichte afdichting en weerstand tegen compressie- en trekkrachten, waardoor de operationele veiligheid en efficiëntie worden verbeterd.

TSH® Blauw: TSH® Blue-verbindingen zijn ontworpen door Tenaris en maken gebruik van een gepatenteerd ontwerp met dubbele schouder en een hoogwaardig draadprofiel, dat uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en gemakkelijke montage biedt bij kritische boortoepassingen.

Grant Prideco™ XT®-verbinding: De door NOV ontwikkelde XT®-verbindingen zijn voorzien van een unieke metaal-op-metaalafdichting en een robuuste schroefdraadvorm. Hierdoor is er sprake van een superieure koppelcapaciteit en weerstand tegen vreten, waardoor de levensduur van de verbinding wordt verlengd.

Jacht Seal-Lock®-verbinding: Met een metaal-op-metaal afdichting en een uniek draadprofiel staat de Seal-Lock®-verbinding van Hunting bekend om zijn superieure drukweerstand en betrouwbaarheid bij zowel onshore als offshore booroperaties.

Conclusie

Concluderend omvat het ingewikkelde netwerk van stalen buizen dat cruciaal is voor de olie- en gasindustrie een breed scala aan gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om zware omstandigheden en complexe operationele eisen te weerstaan. Van de fundamentele omhulselbuizen die gezonde wanden ondersteunen en beschermen tot de veelzijdige buizen die worden gebruikt in extractie- en injectieprocessen, elk type buis dient een specifiek doel bij het verkennen, produceren en transporteren van koolwaterstoffen. Standaarden zoals API-specificaties zorgen voor uniformiteit en kwaliteit in deze buizen, terwijl innovaties zoals premiumverbindingen de prestaties verbeteren in uitdagende omstandigheden. Naarmate de technologie evolueert, evolueren deze kritieke componenten, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid van wereldwijde energieactiviteiten bevordert. Inzicht in deze buizen en hun specificaties onderstreept hun onmisbare rol in de infrastructuur van de moderne energiesector.

Waarom gebruiken we stalen pijpleidingen om olie en gas te transporteren?

/in /door

In de olie- en gasindustrie is het veilige en efficiënte transport van koolwaterstoffen van productielocaties naar raffinaderijen en distributiecentra van cruciaal belang. Stalen leidingen zijn het materiaal bij uitstek geworden voor het transporteren van olie en gas over grote afstanden, door uitdagende omgevingen en onder extreme omstandigheden. Deze blog gaat dieper in op de redenen waarom stalen leidingen op grote schaal voor dit doel worden gebruikt, waarbij hun belangrijkste eigenschappen, voordelen en hoe ze voldoen aan de veeleisende vereisten van de olie- en gassector worden onderzocht.

1. Inleiding tot stalen leidingen

Stalen pijpleidingen zijn cilindrische buizen gemaakt van koolstofstaal of andere gelegeerde staalsoorten, speciaal ontworpen voor het transporteren van olie, aardgas en andere vloeistoffen in langeafstandspijpleidingen. Deze pijpleidingen moeten bestand zijn tegen hoge druk, extreme temperaturen en corrosieve omgevingen, waardoor staal het ideale materiaal is voor dergelijke toepassingen.

Soorten stalen leidingen:

  • Koolstofstalen leidingen: Vaak gebruikt vanwege hun sterkte, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
  • Gelegeerde stalen leidingbuizen: Wordt gebruikt in veeleisende omgevingen, met toegevoegde legeringen zoals chroom of molybdeen voor betere prestaties.
  • RVS leidingen: Biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zware omstandigheden.

2. Waarom stalen leidingen de voorkeur hebben voor olie- en gastransport

Stalen pijpleidingen hebben verschillende voordelen die ze ideaal maken voor het transport van olie en gas. Hieronder staan de belangrijkste redenen waarom de industrie afhankelijk is van staal voor pijpleidinginfrastructuur.

2.1. Sterkte en duurzaamheid

Staal heeft een ongeëvenaarde sterkte en duurzaamheid vergeleken met alternatieve materialen. Olie- en gasleidingen moeten bestand zijn tegen hoge interne druk en externe omgevingsfactoren zoals grondverplaatsing, zware lasten en zelfs seismische activiteit. De hoge treksterkte van staal zorgt ervoor dat de leidingen deze krachten kunnen weerstaan zonder te barsten, barsten of vervormen.

2.2. Corrosieweerstand

Olie en gas worden vaak getransporteerd door corrosieve omgevingen, zoals zoute kustgebieden, offshore platforms of pijpleidingen die ondergronds zijn begraven, waar vocht en chemicaliën corrosie kunnen versnellen. Stalen leidingen worden vervaardigd met beschermende coatings zoals 3LPE (drielaags polyethyleen) of Fusion-gebonden epoxy (FBE) om corrosiebestendigheid te verbeteren. Gelegeerd en roestvrij staal biedt intrinsieke bescherming in zeer corrosieve omgevingen.

2.3. Hoge temperatuur- en drukbestendigheid

Pijpleidingen die olie en gas vervoeren, werken vaak bij hoge temperaturen en druk, vooral in diepwater- of ondergrondse pijpleidingen waar de omstandigheden extreem zijn. Staal heeft een hoog smeltpunt en een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het bestand is tegen hoge druk en hoge temperaturen zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.

2.4. Kost efficiëntie

Hoewel staal niet altijd het goedkoopste materiaal is, biedt het uitstekende kostenvoordelen tijdens de levenscyclus. Stalen leidingen staan bekend om hun lange levensduur, waardoor er minder vaak reparaties en vervangingen nodig zijn. Bovendien stelt de sterkte van staal fabrikanten in staat om dunnere leidingen te produceren met dezelfde drukclassificatie, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

2.5. Gemakkelijk te vervaardigen en te installeren

Staal is relatief eenvoudig te fabriceren, waardoor fabrikanten pijpen in een breed scala aan maten, lengtes en wanddiktes kunnen produceren om te voldoen aan projectspecifieke vereisten. Stalen pijpen kunnen worden gelast, gewalst of gebogen om te passen in complexe pijpleidingroutes en kunnen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, waardoor ze zeer aanpasbaar zijn voor zowel onshore als offshore installaties.

2.6. Lekpreventie en veiligheid

Stalen buizen, met name die welke zijn vervaardigd volgens strenge industrienormen (zoals API 5L voor olie- en gasleidingen), hebben een superieure weerstand tegen lekkage. De naadloze of hoogwaardige gelaste constructie van stalen leidingen minimaliseert zwakke punten waar lekkages kunnen optreden. Bovendien zijn stalen buizen bestand tegen zware omgevingsomstandigheden en mechanische schade, wat de kans op accidentele lekkages of explosies verkleint.

3. Belangrijkste zorgen die worden aangepakt door stalen leidingen

De olie- en gasindustrie kampt met een aantal specifieke problemen met betrekking tot pijpleidinginfrastructuur. Veel van deze problemen worden effectief opgelost door het gebruik van stalen leidingen.

3.1. Corrosiebeheer

Een van de grootste uitdagingen voor pijpleidingen, met name die ondergronds of offshore, is corrosie. Hoewel de externe omgeving zeer corrosief kan zijn, kunnen de interne vloeistoffen, zoals zuur gas (H2S-rijk aardgas), pijpleidingen ook corroderen. Stalen leidingen bestrijden dit met geavanceerde coatings, kathodische beschermingssystemen en door gelegeerd staal te gebruiken dat bestand is tegen chemische reacties, wat zorgt voor langdurige bescherming en betrouwbaarheid.

3.2. Milieueffecten en regelgeving

Milieuproblemen, zoals olielozingen en gaslekken, kunnen verwoestende effecten hebben op ecosystemen. Stalen pijpleidingen voldoen aan strenge milieuvoorschriften vanwege hun sterkte, duurzaamheid en het vermogen om lekken te voorkomen. Deze pijpleidingen worden vaak onderworpen aan strenge tests, waaronder hydrostatische en röntgentests, om de structurele integriteit te garanderen. Veel stalen pijpsystemen omvatten ook realtime monitoring voor vroege detectie van lekken, wat helpt om milieurisico's te beperken.

3.3. Operationele efficiëntie en onderhoud

De duurzaamheid van staal en het vermogen om zowel externe als interne krachten te weerstaan, minimaliseren de downtime en onderhoudsbehoeften. Omdat pijpleidingen vaak honderden kilometers lang zijn, zijn frequente reparaties onpraktisch. Stalen leidingen vereisen minder frequent onderhoud en hebben een langere levensduur dan andere materialen, wat zorgt voor een hogere operationele efficiëntie en lagere kosten op de lange termijn voor pijpleidingbeheerders.

4. Stalen leidingen en industriële normen

De olie- en gasindustrie is zwaar gereguleerd om de veiligheid, betrouwbaarheid en milieubescherming van pijpleidingsystemen te waarborgen. Stalen leidingen worden vervaardigd volgens verschillende normen om aan deze strenge eisen te voldoen.

Belangrijkste normen:

  • API5L: Regelt de productie van stalen pijpleidingen voor olie- en aardgastransport. Het specificeert materiaalsoorten, afmetingen en testvereisten om ervoor te zorgen dat de pijpleidingen de druk en omgevingsomstandigheden van olie- en gasleidingen aankunnen.
  • ISO3183: Een internationale norm die vergelijkbare specificaties bevat als API 5L, maar die zich richt op pijpleidingmaterialen en coatings voor wereldwijde toepassingen.
  • ASTM A106: Een norm voor naadloze koolstofstalen buizen die worden gebruikt bij hoge temperaturen, met name in raffinaderijen en verwerkingsfabrieken.

Door deze normen na te leven, garanderen we dat stalen leidingen veilig en effectief functioneren in de meest veeleisende toepassingen.

5. Voordelen van stalen leidingen ten opzichte van alternatieve materialen

Terwijl andere materialen zoals polyethyleen, PVC of composietbuizen kunnen worden gebruikt in lagedruk- of kleine diameterpijpleidingen, blijft staal de superieure keuze voor grootschalig olie- en gastransport. Dit is waarom:

  • Hogere druktolerantieAlternatieve materialen zijn doorgaans niet bestand tegen dezelfde hoge druk als staal, waardoor ze ongeschikt zijn voor het transport van olie en gas over lange afstanden.
  • Grotere temperatuurbestendigheid:De mate waarin staal bestand is tegen extreme temperaturen is ongeëvenaard vergeleken met kunststof of composietmaterialen, die broos kunnen worden of vervormen.
  • Langere levensduurStalen leidingen hebben een langere levensduur, vaak meer dan 50 jaar als ze goed worden onderhouden. Alternatieve materialen kunnen daarentegen sneller afbreken.
  • RecycleerbaarheidStaal is volledig recyclebaar, wat aansluit bij de inspanningen van de industrie om de impact op het milieu te verminderen en duurzaamheid te bevorderen.

6. Conclusie

Stalen leidingen zijn onmisbaar in de olie- en gasindustrie vanwege hun uitzonderlijke sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid en vermogen om hoge druk- en hogetemperatuuromgevingen te weerstaan. Van de uitdagingen van het transporteren van olie en gas over grote afstanden tot het voldoen aan strenge milieu- en veiligheidsnormen, stalen leidingen hebben zichzelf bewezen als de meest betrouwbare en efficiënte optie voor pijpleidinginfrastructuur.

Door te kiezen voor stalen pijpleidingen kunnen olie- en gasbedrijven veiligere, kosteneffectievere en duurzamere pijpleidingsystemen realiseren, waarmee het veilige transport van essentiële hulpbronnen over de hele wereld wordt gewaarborgd. De veerkracht en aanpasbaarheid van staal maken het nog steeds het materiaal bij uitstek voor de voortdurend veranderende behoeften van de industrie.

Wat voor soort pijp is Line Pipe?

De definitie van lijnpijp

/in /door

In industrieën waar vloeistoffen zoals olie, gas en water over lange afstanden moeten worden getransporteerd, is de keuze van leidingsystemen cruciaal om veiligheid, efficiëntie en kosteneffectiviteit te garanderen. Een van de meest gebruikte componenten in deze sectoren is leiding pijp. Deze blogpost biedt een gedetailleerd overzicht van wat een leiding is, de belangrijkste kenmerken, toepassingen en overwegingen voor professionals die werken in de transmissie van olie, gas en water.

Wat is lijnpijp?

Line pipe is een type stalen pijp dat speciaal is ontworpen voor het transport van vloeistoffen, gassen en soms vaste stoffen. Line pipe wordt doorgaans vervaardigd van koolstof- of gelegeerd staal en is ontworpen om hoge druk, corrosie en extreme temperaturen te weerstaan, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals olie en gas, waar vloeistoffen over grote afstanden moeten worden getransporteerd.

De leiding speelt een cruciale rol in pijpleidingen die olie, aardgas, water en andere vloeistoffen van productiefaciliteiten naar raffinaderijen, verwerkingsfabrieken of distributienetwerken transporteren. Het vormt de ruggengraat van de energie-infrastructuur en zorgt ervoor dat grondstoffen efficiënt en veilig worden geleverd.

Belangrijkste kenmerken van de leidingbuis

Line pipes worden vervaardigd om te voldoen aan strenge normen en zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, afmetingen en materialen om te voldoen aan de behoeften van specifieke transmissiesystemen. Hier zijn enkele kritische kenmerken die line pipes tot een essentieel onderdeel maken voor vloeistoftransport:

1. Materiaalsterkte en duurzaamheid

De leiding is voornamelijk gemaakt van koolstofstaal, maar andere legeringen zoals roestvrij staal en staal met een hoge sterkte en een lage legering kunnen worden gebruikt, afhankelijk van de toepassing. Deze materialen bieden een uitstekende treksterkte, waardoor de leiding bestand is tegen hoge interne druk en de mechanische spanningen van installatie en bediening.

2. Corrosieweerstand

Corrosie is een belangrijk probleem in pijpleidingen, met name die welke olie, gas of water over lange afstanden transporteren. Leidingbuizen ondergaan vaak verschillende coating- en behandelingsprocessen, zoals galvanisatie, epoxycoatings of kathodische beschermingssystemen, om corrosie te weerstaan en hun operationele levensduur te verlengen.

3. Hoge druk- en temperatuurtolerantie

Leidingen zijn ontworpen om te werken onder hoge druk. Afhankelijk van de vloeistof die wordt getransporteerd en de omgevingsomstandigheden, moet de leiding aanzienlijke temperatuurschommelingen kunnen verdragen. Leidingkwaliteiten, zoals API 5L, specificeren prestatienormen voor verschillende drukken en temperaturen.

4. Lasbaarheid

Omdat pijpleidingen doorgaans in secties worden gebouwd en aan elkaar worden gelast, moet de leiding over goede lasbaarheidseigenschappen beschikken. Lasbaarheid zorgt voor een veilige, lekvrije verbinding tussen secties van de pijp, wat bijdraagt aan de algehele integriteit van de pijpleiding.

Soorten leidingen

Er zijn verschillende soorten pijpleidingen, elk geschikt voor specifieke behoeften. Dit zijn de twee primaire soorten die worden gebruikt in olie-, gas- en watertransport:

1. Naadloze leiding

Naadloze leidingbuizen worden vervaardigd zonder naad, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met hoge druk. Ze worden geproduceerd door massief staal in een buisvorm te rollen en het vervolgens te extruderen tot de gewenste dikte en diameter. Naadloze leidingbuizen bieden een hogere sterkte en een betere weerstand tegen corrosie en spanningsscheuren.

2. Gelaste leidingbuis

Gelaste leidingbuizen worden gemaakt door plat staal in een cilindrische vorm te vormen en de randen aan elkaar te lassen. Gelaste buizen kunnen in grote diameters worden geproduceerd, waardoor ze kosteneffectiever zijn voor toepassingen met lage tot gemiddelde druk. Gelaste buizen zijn echter gevoeliger voor spanning op de naad, dus worden ze vaak gebruikt waar de werkdrukken lager zijn.

Veelvoorkomende toepassingen van leidingbuizen

Leidingen worden in een groot aantal industrieën gebruikt, waaronder:

1. Olie Transmissie

In de olie-industrie wordt de leiding gebruikt om ruwe olie te transporteren van winningslocaties naar raffinaderijen. De leiding moet bestand zijn tegen hoge druk, corrosieve materialen en schurende omstandigheden, om veilig en continu transport over lange afstanden te garanderen.

2. Aardgas transport

Aardgasleidingen vereisen leidingbuizen die hoge druk aankunnen en lekvrij blijven onder wisselende omgevingsomstandigheden. Leidingbuizen in aardgastoepassingen ondergaan ook extra tests op taaiheid en weerstand tegen brosse breuk, met name in koudere klimaten.

3. Waterdistributie

Leidingen worden veelvuldig gebruikt voor de distributie van drinkwater, afvalwater en industrieel water. Bij watertransport is corrosiebestendigheid een belangrijk aandachtspunt en worden er vaak coatings of voeringen, zoals cementmortel of polyethyleen, aangebracht om het staal te beschermen en de levensduur van de leiding te verlengen.

4. Chemische transmissie

Pijpleidingen in de chemische industrie transporteren een verscheidenheid aan vloeistoffen en gassen, waarvan sommige corrosief of gevaarlijk kunnen zijn. De pijpleidingen die in deze toepassingen worden gebruikt, moeten voldoen aan strenge veiligheidsnormen om te garanderen dat er geen lekken of storingen zijn die kunnen leiden tot schade aan het milieu of veiligheidsrisico's.

Belangrijkste normen voor leidingen

Leidingen die worden gebruikt in de olie-, gas- en watertransportindustrieën zijn onderworpen aan verschillende internationale normen, die ervoor zorgen dat de leidingen voldoen aan de noodzakelijke veiligheids-, prestatie- en kwaliteitsvereisten. Enkele van de meest algemeen erkende normen zijn:

  • API 5L (Amerikaans Petroleum Instituut): Dit is de meest gebruikte standaard voor pijpleidingen die worden gebruikt in olie- en gastransport. API 5L definieert vereisten voor pijpmateriaal, mechanische eigenschappen en testmethoden.
  • ISO 3183 (Internationale Organisatie voor Standaardisatie): Deze norm omvat de specificaties voor stalen leidingen voor pijpleidingtransportsystemen in de petroleum- en aardgasindustrie. ISO 3183 zorgt ervoor dat leidingen worden vervaardigd volgens wereldwijde best practices.
  • ASME B31.8 (Amerikaanse Vereniging van Werktuigbouwkundigen): Deze norm richt zich op gastransport- en distributiepijpleidingsystemen. Het biedt richtlijnen voor het ontwerp, de materialen, de constructie, het testen en de werking van pijpleidingen.
  • EN 10208-2 (Europese norm): Deze norm is van toepassing op stalen buizen die worden gebruikt bij de transmissie van ontvlambare vloeistoffen of gassen in Europese landen. Het stelt prestatiebenchmarks vast voor materialen, afmetingen en testen.

Gemeenschappelijke standaard en staalkwaliteit

API 5L PSL1 

PSL1 Leidingleiding Mechanische eigenschappen
Cijfer Opbrengststerkte Rt0,5 Mpa(psi) Treksterkte Rm Mpa (psi) Verlenging 50 mm of 2 inch
A25/A25P ≥175(25400) ≥310(45000) Af
A ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700) Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API5L PSL2

PSL2 Leidingleiding Mechanische eigenschappen
Cijfer Opbrengststerkte Rt0,5 Mpa(psi) Treksterkte Rm Mpa (psi) Rt0,5/Rm Verlenging 50 mm of 2 inch
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) ≤0,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) ≤0,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) ≤0,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) ≤0,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) ≤0,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) ≤0,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) ≤0,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) ≤0,93 Af

Praktische overwegingen bij de selectie van leidingen

Bij het selecteren van leidingbuizen voor olie-, gas- of watertransport is het essentieel om rekening te houden met verschillende factoren om optimale prestaties en veiligheid te garanderen. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

1. Bedrijfsdruk en temperatuur

Het materiaal van de pijp en de wanddikte moeten worden gekozen om de verwachte werkdruk en temperatuur van de vloeistof aan te kunnen. Overdruk kan leiden tot pijpleidingfalen, terwijl onvoldoende tolerantie voor hoge temperaturen kan leiden tot verzwakking of vervorming.

2. Corrosiviteit van de vloeistof

Corrosieve vloeistoffen zoals ruwe olie of bepaalde chemicaliën kunnen speciale coatings of materialen vereisen. Het selecteren van een pijp met de juiste corrosiebestendigheid kan de levensduur van de pijpleiding aanzienlijk verlengen.

3. Afstand en terrein

De lengte en locatie van de pijpleiding hebben invloed op het type pijp dat nodig is. Bijvoorbeeld, pijpleidingen die bergachtige gebieden of gebieden met extreme temperaturen doorkruisen, hebben mogelijk duurzamere, dikkere pijpen nodig om de stress en omgevingsomstandigheden aan te kunnen.

4. Naleving van regelgeving en veiligheid

Naleving van lokale, nationale en internationale regelgeving is cruciaal. Zorg ervoor dat de leiding voldoet aan de vereiste normen voor de regio en industrie waarin deze zal worden gebruikt. Dit is met name belangrijk in gevaarlijke industrieën zoals olie en gas, waar pijpleidingstoringen ernstige gevolgen voor het milieu en de veiligheid kunnen hebben.

Conclusie

Line pipe is een cruciaal onderdeel in de olie-, gas- en watertransportindustrie. De sterkte, duurzaamheid en het vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan, maken het onmisbaar voor het transporteren van vloeistoffen over lange afstanden. Door de verschillende soorten line pipe, hun toepassingen en belangrijke overwegingen voor selectie te begrijpen, kunnen professionals in deze vakgebieden de veilige en efficiënte werking van pijpleidingen garanderen.

Of u nu werkt in de oliewinning, aardgasdistributie of waterinfrastructuur, het selecteren van de juiste leiding is essentieel voor het behoud van de integriteit van uw transmissiesystemen. Geef altijd prioriteit aan kwaliteit, veiligheid en naleving van industrienormen om de pijpleidingprestaties te optimaliseren en kostbare storingen te voorkomen.

Wat is fusion bond epoxy/FBE-coating voor stalen buizen?

Fusion Bonded Epoxy (FBE) gecoate lijnleiding

/in /door

Anticorrosieve stalen buis verwijst naar een stalen buis die wordt verwerkt met anticorrosieve technologie en die het corrosiefenomeen dat wordt veroorzaakt door chemische of elektrochemische reacties tijdens het transport en gebruik effectief kan voorkomen of vertragen.
Corrosiewerende stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in de binnenlandse aardolie-, chemische-, aardgas-, warmte-, rioolwaterzuiverings-, waterbronnen, bruggen, staalconstructies en andere pijplijntechnische gebieden. Veelgebruikte anticorrosiecoatings zijn onder meer 3PE-coating, 3PP-coating, FBE-coating, isolatiecoating van polyurethaanschuim, vloeibare epoxycoating, epoxy-koolteercoating, enz.

Wat is fusion bonded epoxy (FBE) poeder anti-corrosieve coating?

Fusion-bonded epoxy (FBE) poeder is een soort vast materiaal dat als drager door de lucht wordt getransporteerd en verspreid en wordt aangebracht op het oppervlak van voorverwarmde staalproducten. Door het smelten, egaliseren en uitharden ontstaat er een uniforme anti-corrosielaag, die onder hoge temperaturen ontstaat. De coating heeft de voordelen van eenvoudige bediening, geen vervuiling, goede impact, buigweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen. Epoxypoeder is een thermohardende, niet-giftige coating, die na uitharding een vernette structuurcoating met een hoog molecuulgewicht vormt. Het heeft uitstekende chemische corrosiewerende eigenschappen en hoge mechanische eigenschappen, vooral de beste slijtvastheid en hechting. Het is een hoogwaardige anti-corrosiecoating voor ondergrondse stalen leidingen.

Classificatie van gesmolten epoxypoedercoatings:

1) Volgens de gebruiksmethode kan deze worden onderverdeeld in: FBE-coating in de buis, FBE-coating buiten de buis en FBE-coating binnen en buiten de buis. De buitenste FBE-coating is verdeeld in enkellaags FBE-coating en dubbellaags FBE-coating (DPS-coating).
2) Afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in: FBE-coating voor olie- en aardgaspijpleidingen, FBE-coating voor drinkwaterleidingen, FBE-coating voor brandbestrijdingspijpleidingen, coating voor antistatische ventilatiepijpleidingen in kolenmijnen, FBE-coating voor chemische pijpleidingen, FBE-coating voor olieboorbuizen, FBE-coating voor buisfittingen, enz.
3) afhankelijk van de uithardingsomstandigheden kan het in twee typen worden verdeeld: snelle uitharding en gewone uitharding. De uithardingsconditie van sneluithardend poeder is over het algemeen 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, wat voornamelijk wordt gebruikt voor extern spuiten of een drielaagse anticorrosiestructuur. Vanwege de korte uithardingstijd en de hoge productie-efficiëntie is het geschikt voor gebruik aan de lopende band. De uithardingsconditie van gewoon uithardingspoeder is over het algemeen meer dan 230℃/5min. Door de lange uithardingstijd en de goede egalisatie van de coating is deze geschikt voor in-pipe spuiten.

Dikte van FBE-coating

300-500um

Dikte van de DPS-coating (dubbellaags FBE).

450-1000um

standaard van coating

SY/T0315, KAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, enz

Gebruik

Corrosiewerende werking op land- en onderwaterpijpleidingen

Voordelen

Uitstekende kleefkracht

Hoge isolatieweerstand

Anti-veroudering

Anti-kathode strippen

Anti hoge temperatuur

Resistentie tegen bacteriën

Kleine kathodebeschermingsstroom (slechts 1-5uA/m2)

 

Verschijning

 Prestatie-index Test methode
Thermische kenmerken Glad oppervlak, uniforme kleur, geen luchtbellen, scheuren en vakanties                                                       Visuele inspectie

24 uur of 48 uur kathodische onthechting (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Thermische kenmerken (beoordeling van)

1-4

Porositeit van de dwarsdoorsnede (beoordeling van)

 1-4
3 graden Celsius flexibiliteit (bestelling gespecificeerde minimumtemperatuur + 3 graden Celsius

Geen spoor

1,5J slagvastheid (-30 graden Celsius)

 Geen vakantie
24 uur hechting (beoordeling van)

1-3

Doorslagspanning (MV/m)

 ≥30
Massaweerstand (Ωm)

≥1*1013

Anticorrosieve methode van smeltgebonden epoxypoeder:

De belangrijkste methoden zijn elektrostatisch spuiten, thermisch spuiten, zuigen, wervelbed, walsen, enz. Over het algemeen worden de wrijvings-elektrostatische spuitmethode, de zuigmethode of de thermische spuitmethode gebruikt voor het coaten in de pijpleiding. Deze verschillende coatingmethoden hebben een gemeenschappelijk kenmerk, dat nodig is voordat het tot een bepaalde temperatuur voorverwarmde werkstuk wordt gespoten, smeltpoeder en contact, namelijk warmte moet ervoor kunnen zorgen dat de film blijft vloeien, verder stroomvlak bedekt het hele oppervlak van het staal buis, vooral in de holte op het oppervlak van de stalen buis, en aan beide zijden van gesmolten coating in de brug, nauw gecombineerd met de coating en de stalen buis, minimaliseren poriën en uitharden binnen de voorgeschreven tijd, de laatste waterkoeling beëindiging van het stollingsproces.

Introductie van 3LPE gecoate leidingpijp

/in /door

Invoering

De basismaterialen van 3LPE gecoate leiding omvatten naadloze stalen buizen, spiraalgelaste stalen buizen en rechte naadgelaste stalen buizen. Drielaags polyethyleen (3LPE) anticorrosiecoatings worden veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie vanwege hun goede corrosiebestendigheid, waterdampdoorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen. 3LPE anticorrosiecoatings zijn cruciaal voor de levensduur van begraven pijpleidingen. Sommige pijpleidingen van hetzelfde materiaal worden tientallen jaren ondergronds begraven zonder corrosie, terwijl andere binnen een paar jaar lekken. De reden hiervoor is dat ze verschillende coatings gebruiken.

Structuur van 3LPE gecoate leiding

3PE anti-corrosie coatings bestaan over het algemeen uit drie lagen: de eerste laag is epoxy poeder (FBE) >100um, de tweede laag is lijm (AD) 170~250um, en de derde laag is hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) 1.8-3.7mm. In de praktijk worden de drie materialen gemengd en gesmolten, en verwerkt om ze stevig aan de stalen buis te hechten om een uitstekende anti-corrosie coating te vormen. De verwerkingsmethoden worden over het algemeen onderverdeeld in twee typen: wikkeltype en ringmatrijshulstype.

3LPE anti-corrosie stalen pijpcoating (drielaags polyethyleen anti-corrosie coating) is een nieuw type anti-corrosie stalen pijpcoating dat op slimme wijze de Europese 2PE anti-corrosie coating combineert met de FBE coating die veel wordt gebruikt in Noord-Amerika. Het wordt al meer dan tien jaar internationaal erkend en gebruikt.

De eerste laag van de 3LPE corrosiewerende stalen buis is een corrosiewerende epoxypoedercoating, de middelste laag is een copolymeerlijm met vertakte functionele groepen en de oppervlaktelaag is een corrosiewerende coating van polyethyleen met hoge dichtheid.

3LPE anti-corrosie coating combineert de hoge ondoordringbaarheid en mechanische eigenschappen van epoxyhars en polyethyleen. Tot nu toe is het erkend als de beste anti-corrosie coating met de beste prestaties ter wereld en is het in veel projecten gebruikt.

Voordelen van 3LPE gecoate leidingbuizen

Gewone stalen buizen zullen in zware gebruiksomgevingen ernstige corrosie ondervinden, waardoor de levensduur van stalen buizen wordt verkort. De levensduur van anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen is ook relatief lang, over het algemeen ongeveer 30-50 jaar en correcte installatie en gebruik kunnen ook de onderhoudskosten van het pijpleidingnetwerk verlagen. Anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen kunnen ook worden uitgerust met een alarmsysteem om automatisch lekkagefouten in het pijpleidingnetwerk te detecteren, de locatie van de fout nauwkeurig vast te stellen en automatisch te alarmeren.

3LPE anti-corrosie en warmte-isolerende stalen buizen hebben een goede warmtebehoudprestatie en het warmteverlies is slechts 25% van dat van traditionele buizen. Langdurige werking kan veel hulpbronnen besparen en de energiekosten aanzienlijk verlagen. Tegelijkertijd heeft het nog steeds een sterke water- en corrosiebestendigheid. Het kan direct ondergronds of in water worden begraven zonder een aparte sleuf aan te leggen, en de constructie is ook eenvoudig, snel en uitgebreid. De kosten zijn ook relatief laag en het heeft een goede corrosiebestendigheid en slagvastheid onder lage temperatuuromstandigheden en kan ook direct in bevroren grond worden begraven.

Toepassing van 3LPE gecoate leidingbuizen

Voor 3PE anti-corrosie stalen buizen, weten veel mensen maar één ding, maar niet het andere. De rol ervan is echt breed, geschikt voor ondergrondse watervoorziening en -afvoer, ondergrondse sproeiing, positieve en negatieve drukventilatie, gasafzuiging, brandblussers en andere pijpnetwerken. Afvalslakken en retourwatertransportleidingen voor proceswater in thermische energiecentrales. Het is uitstekend toepasbaar voor watertoevoerleidingen van anti-sproei- en watersproeisystemen. Kabelbeschermingsbehuizingen voor elektriciteit, communicatie, wegen, enz. Het is geschikt voor watervoorziening in hoge gebouwen, thermische energieleidingnetwerken, waterplanten, gastransport, begraven watertransport en andere pijpleidingen. Oliepijpleidingen, chemische en farmaceutische industrieën, druk- en verfindustrieën, rioolwaterzuiveringsafvoerleidingen, rioolbuizen en biologische zwembad anti-corrosieprojecten. Er kan worden gezegd dat 3LPE anti-corrosie stalen buizen onmisbaar zijn in de huidige toepassing en constructie van landbouwirrigatieleidingen, diepe putleidingen, drainageleidingen en andere pijpnetwerken. Ik geloof dat er in de toekomst nog meer schitterende prestaties geleverd zullen worden dankzij de uitbreiding van technologie.

Als u een soort anticorrosiecoating nodig hebt voor stalen pijpen zoals 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) gecoate stalen pijpen, etc., neem dan gerust contact op met [email protected].