Berichten

Corrosiewerende stalen buis met interne epoxycoating en externe polyethyleen (PE) coating

Interne, met epoxy gevoerde en externe 3LPE-gecoate leidingpijp

In de olie-, gas-, brandstof- en watertransportindustrieën is pijpleidingcorrosie een van de grootste zorgen, wat leidt tot lekken, verminderde efficiëntie en zelfs catastrofale storingen. Om dit probleem te bestrijden, wenden bedrijven zich tot gespecialiseerde beschermingssystemen die zijn ontworpen om de levensduur van pijpleidingen te verlengen, de veiligheid te vergroten en onderhoudskosten te verlagen. Een van de meest effectieve oplossingen is de Interne, met epoxy gevoerde en externe 3LPE-gecoate leidingpijp, die het beste van zowel interne als externe corrosiebeschermingstechnologieën combineert.

In dit bericht gaan we dieper in op de betekenis van deze pijpleiding met dubbele bescherming, de kenmerken, voordelen, toepassingen en belangrijke overwegingen voor professionals in de industrie die zich bezighouden met vloeistoftransmissie en corrosiebestendigheid van pijpleidingen.

Wat is een interne epoxy-gevoerde en externe 3LPE-gecoate leiding?

Een Interne, met epoxy gevoerde en externe 3LPE-gecoate leidingpijp is een stalen buis die speciaal is ontworpen om zowel aan de binnen- als buitenkant corrosie te weerstaan:

  • Interne epoxyvoering: Dit is een beschermende epoxycoating die op het binnenoppervlak van de pijp wordt aangebracht. De bekleding voorkomt corrosie veroorzaakt door de vloeistoffen die in de pijpleiding worden getransporteerd, zoals olie, gas, water en andere chemicaliën. Het minimaliseert ook de wrijving, waardoor een soepele doorstroming van de materialen door de pijp wordt gegarandeerd.
  • Externe 3LPE-coating: De Drielaags polyethyleen (3LPE) coating beschermt het buitenoppervlak van de pijp. Dit systeem bestaat uit drie afzonderlijke lagen:
    1. Fusion-gebonden epoxy (FBE):De eerste laag hecht zich direct aan het staal en biedt corrosiebestendigheid.
    2. Kleeflaag:De middelste laag fungeert als bindmiddel tussen de FBE-laag en de polyethyleen toplaag.
    3. Polyethyleen laag:De buitenste laag biedt mechanische bescherming tegen fysieke schade en externe corrosie.

Dit dubbele beschermingssysteem zorgt ervoor dat pijpleidingen langdurig duurzaam, efficiënt en veilig blijven, zelfs in de zwaarste operationele omgevingen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Corrosieweerstand

  • Interne epoxyvoering: De epoxylaag dient als een barrière tegen interne corrosie veroorzaakt door de getransporteerde stoffen. Of de pijpleiding nu olie, gas, brandstof of water vervoert, de epoxyvoering voorkomt dat corrosieve stoffen in direct contact komen met het stalen oppervlak, wat het risico op roest en schade aanzienlijk vermindert.
  • Externe 3LPE-coating: De 3LPE-coating biedt robuuste bescherming tegen externe corrosie veroorzaakt door vocht, chemicaliën in de bodem en omgevingsfactoren. De combinatie van FBE- en polyethyleenlagen zorgt ervoor dat de pijp over het gehele oppervlak goed beschermd is tegen corrosie.

2. Verlengde levensduur

De interne epoxyvoering en externe 3LPE-coating werken samen om de levensduur van de pijpleiding te verlengen door corrosie en slijtage te voorkomen. Met de juiste installatie en regelmatig onderhoud kunnen pijpleidingen met deze bescherming tientallen jaren operationeel blijven.

3. Verbeterde stroomefficiëntie

Het gladde oppervlak van de epoxyvoering vermindert de wrijving in de pijpleiding, wat zorgt voor een betere doorstroming van vloeistoffen en gassen. Dit resulteert in een hogere operationele efficiëntie, lager energieverbruik en verminderde drukval, wat met name gunstig is voor langeafstandstransmissiepijpleidingen.

4. Mechanische sterkte en duurzaamheid

De externe 3LPE-coating biedt uitstekende mechanische sterkte en beschermt de pijpleiding tegen fysieke schade, slijtage en stoten tijdens het hanteren, transporteren en installeren. Deze mechanische sterkte is cruciaal wanneer pijpleidingen worden gelegd in ruwe omgevingen, zoals offshore of rotsachtig terrein.

5. Weerstand tegen hoge temperaturen en druk

Pijpleidingen die zijn voorzien van een interne epoxybekleding en een externe 3LPE-coating, zijn ontworpen om extreme temperaturen en hoge druk te weerstaan. Hierdoor zijn ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in uitdagende omgevingen, zoals olievelden op zee of gebieden met extreme temperatuurschommelingen.

6. Kosteneffectief onderhoud

Hoewel de initiële investering in epoxy-gevoerde en 3LPE-gecoate pijpen hoger kan zijn, resulteert de verminderde behoefte aan reparaties, onderhoud en vervanging gedurende de levenscyclus van de pijpleiding in aanzienlijke kostenbesparingen op de lange termijn. De superieure corrosiebestendigheid betekent minder storingen, minder downtime en een verhoogde operationele efficiëntie.

Veelvoorkomende toepassingen van inwendig met epoxy beklede en uitwendig met 3LPE gecoate leidingbuizen

1. Olie- en gastransport

In de olie- en gasindustrie worden pijpleidingen blootgesteld aan zeer corrosieve stoffen zoals waterstofsulfide, koolstofdioxide en water. Interne epoxyvoeringen voorkomen dat deze elementen de binnenkant van de pijp corroderen, terwijl de externe 3LPE-coating de pijp beschermt tegen externe corrosie, vocht en omgevingsstress. Deze dubbel beschermde pijpen zijn essentieel voor langeafstandstransport van ruwe olie, aardgas en geraffineerde aardolieproducten.

2. Watertransmissie

Waterleidingen, of ze nu worden gebruikt voor drinkwaterdistributie of afvalwaterafvoer, lopen het risico op zowel interne als externe corrosie. De interne epoxyvoering zorgt ervoor dat de waterkwaliteit behouden blijft door te voorkomen dat metaalionen in het water lekken. Ondertussen beschermt de externe 3LPE-coating tegen corrosie door grond en vocht, met name in begraven leidingen.

3. Brandstoftransport

Pijpleidingen die brandstoffen zoals diesel, benzine en straalbrandstof vervoeren, moeten worden beschermd tegen zowel de corrosieve eigenschappen van de brandstof als omgevingsfactoren. De interne epoxyvoering helpt brandstofgerelateerde corrosie en productverontreiniging te voorkomen, terwijl de externe 3LPE-coating de pijp beschermt tegen externe schade en corrosie door grond, temperatuurveranderingen of blootstelling aan chemicaliën.

4. Chemische pijpleidingen

In industrieën waar agressieve chemicaliën worden getransporteerd, worden pijpleidingen constant blootgesteld aan zeer corrosieve stoffen. De interne epoxyvoering biedt een cruciale barrière die voorkomt dat de chemische inhoud de stalen pijp corrodeert, terwijl de externe 3LPE-coating ervoor zorgt dat de pijp intact blijft tegen externe omgevingsuitdagingen.

Overwegingen bij installatie en onderhoud

1. Correcte behandeling tijdens de installatie

Om ervoor te zorgen dat de voordelen van de interne epoxyvoering en externe 3LPE-coating worden gerealiseerd, is zorgvuldige behandeling tijdens transport en installatie van cruciaal belang. Fysieke schade aan de interne of externe coating kan de corrosiebestendigheid van de pijp in gevaar brengen, wat leidt tot voortijdige storingen. De juiste behandelingsprocedures moeten worden gevolgd om schade tijdens deze processen te voorkomen.

2. Regelmatige inspectie en onderhoud

Hoewel deze coatings het risico op corrosie aanzienlijk verminderen, vereisen pijpleidingen nog steeds regelmatige inspectie en onderhoud om de prestaties op de lange termijn te garanderen. Technieken zoals ultrasoon testen en corrosiebewaking moeten worden gebruikt om vroege tekenen van coatingdegradatie of pijpleidingdefecten te detecteren.

3. Selectie van de juiste coatings voor specifieke vloeistoffen

Bij het kiezen van een interne epoxyvoering is het essentieel om compatibiliteit met de vloeistoffen of gassen die worden getransporteerd te garanderen. Sommige chemicaliën of brandstoffen vereisen mogelijk gespecialiseerde soorten epoxyformules om optimale bescherming te garanderen. Overleg met coatingfabrikanten en materiaalexperts kan helpen bij het selecteren van het juiste type epoxy voor uw toepassing.

4. Milieuoverwegingen

Omgevingsfactoren zoals extreme temperaturen, samenstelling van de bodem en blootstelling aan chemicaliën moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van de dikte en het type 3LPE-coating. In gebieden met zeer corrosieve bodems of waar pijpleidingen worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden, kan een dikkere of meer gespecialiseerde 3LPE-coating nodig zijn om bescherming op de lange termijn te garanderen.

Voordelen ten opzichte van traditionele pijpleidingcoatings

De combinatie van interne epoxyvoering en externe 3LPE-coating biedt een hoger niveau van corrosiebescherming dan traditionele methoden, zoals bitumen- of koolteercoatings. Enkele voordelen zijn:

  • Grotere corrosiebestendigheid: Epoxy- en 3LPE-coatings bieden een betere weerstand op de lange termijn tegen zowel interne als externe corrosie, waardoor pijpleidingen langer operationeel en veilig blijven.
  • Verbeterde mechanische duurzaamheid:Het 3LPE-coatingsysteem biedt een verbeterde mechanische sterkte, waardoor de buis bestand is tegen fysieke beschadigingen tijdens het hanteren en installeren.
  • Minder onderhoud en uitvaltijd:De hoge mate van corrosiebescherming resulteert in minder reparaties en minder uitvaltijd, waardoor de totale operationele kosten dalen.

Conclusie

Voor professionals die werkzaam zijn in de olie-, gas-, brandstof- en watertransportsector is het selecteren van de juiste beschermingssystemen voor pijpleidingen essentieel om duurzaamheid, veiligheid en efficiëntie te garanderen. Interne, met epoxy gevoerde en externe 3LPE-gecoate leidingpijp is een robuuste, hoogwaardige oplossing die uitzonderlijke bescherming biedt tegen corrosie, zowel binnen als buiten de pijpleiding. Dit dubbele beschermingssysteem verlengt niet alleen de levensduur van pijpleidingen, maar verlaagt ook de onderhoudskosten en verbetert de stroomefficiëntie, waardoor het een ideale keuze is voor langeafstandstransmissiesystemen.

Door inzicht te krijgen in de voordelen en toepassingen van deze beschermingstechnologieën, kunnen professionals in de sector ervoor zorgen dat hun pijpleidingen bestand zijn tegen de zware omstandigheden van moderne vloeistoftransmissiesystemen. Tegelijkertijd blijven de operationele efficiëntie en veiligheid de komende decennia behouden.