NF A49-721-2 FBE gecoate begraven of ondergedompelde pijpleiding

NF A49-721-2 FBE gecoate begraven of ondergedompelde pijpleiding

De NF A49-721-2-norm specificeert de vereisten voor Fusion Bonded Epoxy (FBE)-coatings die worden aangebracht op begraven of ondergedompelde pijpleidingen, en biedt een robuuste beschermende barrière tegen corrosie, mechanische schade en blootstelling aan chemicaliën. Deze coatings zijn van cruciaal belang voor de levensduur en integriteit van pijpleidingen in industrieën zoals olie en gas, watervoorziening en afvalwaterbeheer, waar pijpleidingen routinematig worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden. FBE-coatings onder deze norm staan bekend om hun uitstekende hechting, weerstand tegen kathodische loslating en hoge diëlektrische sterkte, waardoor pijpleidingen gedurende langere perioden operationeel en veilig blijven. De NF A49-721-2-norm zorgt ervoor dat gecoate pijpleidingen voldoen aan strenge prestatie-eisen, waardoor het een belangrijke referentie is voor het behoud van de duurzaamheid en betrouwbaarheid van kritieke pijpleidinginfrastructuur.

Specificaties

Standaard	NF A49-721-2 FBE gecoate begraven of ondergedompelde pijpleiding
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	OD: 38 mm-1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm
Lengte	6-18m
Voorbereiding van het oppervlak	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Basis materiaal	Epoxyhars
Toepassingsmethode	Elektrostatische poedercoating
Uitharding	Thermische uitharding
Inpakken	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Techniek	Externe anticorrosiecoating op naadloze/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-leidingpijp
Servicestaat	Ontworpen werktemperatuurbereik: -40℃ tot +85℃
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, zee

Bekledingsdikte

Parameter	Beschrijving	Typisch bereik
Minimale laagdikte	Zorgt voor voldoende corrosiebescherming en duurzaamheid.	250 tot 500 micrometer (μm)
Maximale coatingdikte	Voorkomt problemen die ontstaan door overcoating, zoals scheuren en verminderde flexibiliteit.	500 tot 1000 micrometer (μm)
Begraven pijpleidingdikte	Meestal een lagere dikte omdat de grond mechanische bescherming biedt.	250 tot 500 micrometer (μm)
Ondergedompelde pijpleidingdikte	Dikkere coating vereist vanwege blootstelling aan water, vooral in maritieme omgevingen.	500 tot 1000 micrometer (μm)
Uniformiteit	Het belang van het handhaven van een consistente dikte in de pijpleiding.	Consistent met opgegeven bereiken
Kwaliteitscontrole	Regelmatig testen om ervoor te zorgen dat de coating voldoet aan de gespecificeerde diktevereisten.	Volgens standaard testprotocollen

Coatingprestaties

Prestatieparameter	Beschrijving	Typische waarden/specificaties
Corrosieweerstand	Beschermt tegen water, zouten, zuren en chemicaliën.	Uitstekend; vermindert de corrosiesnelheid aanzienlijk.
Kathodische onthechting	Bestand tegen loslaten van de coating van het pijpleidingoppervlak door elektrochemische reacties.	< 10 mm straal na 28 dagen, 23°C (typische testomstandigheden).
Slijtvastheid	Bestand tegen mechanische schade tijdens installatie en gebruik.	Hoog; ASTM D4060 test: < 100 mg gewichtsverlies per 1000 cycli.
Impact weerstand	Bestand tegen schokken tijdens de verwerking en installatie.	Hoog; doorgaans > 1,5 joule volgens ISO 21809-2.
Flexibiliteit	Vangt uitbreidingen en bewegingen van pijpleidingen op zonder dat er scheuren ontstaan.	Geschikt voor een buiging van 3,0° bij -30°C volgens ISO 1519.
Chemische weerstand	Ongevoelig voor industriële chemicaliën, oliën en gassen.	Uitstekend; bestand tegen een groot aantal chemicaliën.
UV- en weersbestendigheid	Stabiliteit bij blootstelling aan UV-straling en weersomstandigheden.	Goed; geschikt voor tijdelijke blootstelling.
Temperatuurtolerantie	Werkt effectief bij verschillende temperaturen.	-40°C tot +100°C (bedrijfstemperatuurbereik).
Diëlektrische sterkte	Zorgt voor elektrische isolatie voor kathodische beschermingssystemen.	Meestal > 10 kV/mm (ASTM D149 test).
Toepassingsconsistentie	Uniforme en consistente coatingtoepassing.	Enkele laag, doorgaans 250-1000 μm dik.
Repareerbaarheid	Gemakkelijke reparatie van de coating ter plaatse.	Eenvoudige reparatieprocedures met compatibele materialen.

FBE-coatingproductieproces

Toepassingen van NF A49-721-2 FBE gecoate begraven of ondergedompelde pijpleidingen

1. Olie- en gasindustrie

• Bescherming tegen corrosie: FBE-coatings worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie om pijpleidingen te beschermen die ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten transporteren. Deze pijpleidingen liggen vaak ondergronds of ondergedompeld in waterlichamen, waar ze worden blootgesteld aan zware omstandigheden die kunnen leiden tot corrosie.
• Duurzaamheid op lange termijn: FBE-coatings bieden langdurige bescherming tegen corrosie, zelfs in agressieve omgevingen. Hierdoor wordt de integriteit en veiligheid van de pijpleidinginfrastructuur gedurende langere perioden gewaarborgd.

2. Watervoorzienings- en distributiesystemen

• Drinkwaterpijpleidingen: FBE-coatings worden aangebracht op pijpleidingen die worden gebruikt in drinkwatersystemen om ervoor te zorgen dat het water niet verontreinigd raakt. De coating is bestand tegen chemicaliën en voorkomt dat schadelijke stoffen in de watervoorziening terechtkomen.
• Corrosieweerstand: Door het gebruik van FBE-coatings in waterleidingen wordt de levensduur van de infrastructuur verlengd, omdat deze bescherming biedt tegen corrosie veroorzaakt door bodem- en omgevingsfactoren.

3. Afvalwater- en rioleringssystemen

• Veerkracht in zware omstandigheden: Pijpleidingen die afvalwater en rioolwater transporteren, worden vaak blootgesteld aan agressieve stoffen en omgevingen. FBE-coatings beschermen deze pijpleidingen tegen chemische aanvallen en corrosie, waardoor de betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd.
• Verlengde levensduur van pijpleidingen: Het aanbrengen van FBE-coatings helpt de structurele integriteit van afvalwater- en rioolleidingen te behouden, waardoor de frequentie en kosten van onderhoud en reparaties worden verlaagd.

4. Offshore- en maritieme toepassingen

• Onderzeese pijpleidingen: FBE-coatings zijn van cruciaal belang voor pijpleidingen die op de zeebodem of in andere wateren zijn aangelegd. Ze hebben daar te maken met uitdagingen zoals corrosie door zout water, slijtage en biofouling.
• Milieubescherming: Door corrosie van pijpleidingen te voorkomen, helpen FBE-coatings het mariene milieu te beschermen tegen mogelijke lekkages en morsingen, wat bijdraagt aan het behoud van het milieu.

5. Industriële toepassingen

• Chemische transportpijpleidingen: FBE-gecoate pijpleidingen worden ook gebruikt in industrieën waar chemicaliën door pijpleidingen worden getransporteerd. De coating biedt een beschermende barrière tegen de corrosieve effecten van verschillende industriële chemicaliën.
• Thermische stabiliteit: De coating biedt een uitstekende thermische stabiliteit en is daardoor geschikt voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan wisselende temperaturen in industriële processen.